CN115106862B - 一种用于木质复合板材的精加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及木质复合板加工技术领域，更具体地说，是一种用于木质复合板材的精加工设备，包括机座以及控制柄，所述控制柄设置在机座上，所述精加工设备还包括：转盘，活动设置在机座上；动力元件，设置在机座上且其输出端和转盘连接；连接头，活动设置在转盘上，所述连接头的一端设置有驱动管；套筒，活动套设在驱动管的外壁上且与转盘连接；以及抛光执行模块，数量为若干组且套设在套筒上，用于对复合板材上的孔内壁做抛光处理；相对于传统的人工手动操作电机启停的方式，本装置不易造成复合板材上的孔的孔径增大而影响后期的使用。

Description

一种用于木质复合板材的精加工设备
技术领域
本发明涉及木质复合板加工技术领域，更具体地说，是一种用于木质复合板材的精加工设备。
背景技术
木质复合板材，由其弦切面相互粘合的多边形立木块紧密排列组成的立木层和两层以上木皮组成的木皮层粘合而成，有单皮面和双皮面两种；这种板材，强度高，长久使用不易变形，木皮经化学处理后，板材防腐，防水，防蛀，耐磨，阻燃，可广泛用于建筑，家具，装修等领域。
木质复合板材上经常为后续的使用制造冲压孔，但是冲压成型制造的孔内壁存在磨损，需要工作人员后期进行抛光处理。
现有的对木质复合板材上的孔的抛光装置结构简单，采用工作人员用肉眼监控孔内壁的抛光程度并手动控制装置的启停，非常不便而且容易造成孔径增大，影响后期的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于木质复合板材的精加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于木质复合板材的精加工设备，包括机座以及控制柄，所述控制柄设置在机座上，所述精加工设备还包括：转盘，活动设置在机座上；动力元件，设置在机座上且其输出端和转盘连接；连接头，活动设置在转盘上，所述连接头的一端设置有驱动管；套筒，活动套设在驱动管的外壁上且与转盘连接；以及抛光执行模块，数量为若干组且套设在套筒上，用于对复合板材上的孔内壁做抛光处理；其中每组所述抛光执行模块包括：刀座，活动设置在套筒内且两者之间弹性连接；抛光条，活动设置在刀座上成型的凹槽内，所述抛光条和凹槽内壁弹性连接；以及监控元件，设置在抛光条和刀座之间，用于监控抛光条在凹槽内的位置，所述监控元件和动力元件电性连接。
本申请更进一步的技术方案：所述监控元件包括一号电极片以及二号电极片，所述一号电极片和二号电极片分别设置在抛光条和刀座上，二号电极片设置在一号电极片的移动路径上，一号电极片、二号电极片以及动力元件之间电性连接。
本申请更进一步的技术方案：所述驱动管远离连接头的一端设置有吸盘。
本申请更进一步的技术方案：吸盘上活动设置有套环，所述套环和套筒之间弹性连接，所述套筒上设有抵触头，机座上设有与套筒同心布设的调位座，调位座上设有与抵触头滑动配合的倾斜面。
本申请又进一步的技术方案：所述抵触头和倾斜面之间设有降阻件，用于减少抵触头和倾斜面之间的摩擦阻力。
本申请又进一步的技术方案：所述精加工设备还包括切屑回收系统，所述切屑回收系统设置在机座和驱动管之间，用于回收切屑；其中所述切屑回收系统包括：储杂箱，设置在机座上；输入管，设置在机座上，所述输入管的一端插设在储杂箱内；套座，套设在连接头上，所述套座和驱动管连通，套座上设有排气管，所述排气管的一端插设在输入管内；以及
气流输出模块，设置在驱动管和输入管之间，所述套筒运动时可控制气流输出模块同步运动，所述气流输出模块工作时可向排气管内输入气流。
本申请又进一步的技术方案：所述驱动管上设有输入孔，输入孔内设有纱网，所述气流输出模块包括安装座、扇叶、活动座、若干个磁球以及若干个磁条；所述安装座设置在驱动管内，活动座和扇叶同轴活动设置在安装座上，若干个所述磁球环布在活动座上，若干个磁条环布在套筒内，磁条和磁球位置一一对应设置且两者相遇相吸。
采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例通过在对复合板材上的孔内壁进行打磨抛光处理时，利用一号电极片和二号电极片之间的配合能够实时监控孔内壁的抛光进度，当孔内壁的光滑度达到了加工要求时，能够自动控制步进电机停止工作，相对于传统的人工手动操作电机启停的方式，本装置不易造成复合板材上的孔的孔径增大而影响后期的使用。
附图说明
图1为本发明实施例中用于木质复合板材的精加工设备的结构示意图；
图2为本发明实施例中用于木质复合板材的精加工设备中气流输出模块的结构示意图；
图3为本发明实施例中用于木质复合板材的精加工设备中A处放大的结构示意图；
图4为本发明实施例中用于木质复合板材的精加工设备中B处放大的结构示意图；
图5为本发明实施例中用于木质复合板材的精加工设备中调位座的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1-机座、2-控制柄、3-步进电机、4-储杂箱、5-输入管、6-连接头、7-驱动管、8-刀座、9-吸盘、10-套环、11-输入孔、12-抛光条、13-一号电极片、14-二号电极片、15-磁条、16-磁球、17-扇叶、18-活动座、19-安装座、20-调位座、21-倾斜面、22-抵触头、23-滚珠、24-套座、25-排气管、26-转盘、27-套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
请参阅图1-5，本申请的一个实施例中，一种用于木质复合板材的精加工设备，包括机座1以及控制柄2，所述控制柄2设置在机座1上，所述精加工设备还包括：
转盘26，活动设置在机座1上；
动力元件，设置在机座1上且其输出端和转盘26连接；
连接头6，活动设置在转盘26上，所述连接头6的一端设置有驱动管7；
套筒27，活动套设在驱动管7的外壁上且与转盘26连接；以及
抛光执行模块，数量为若干组且套设在套筒27上，用于对复合板材上的孔内壁做抛光处理；其中
每组所述抛光执行模块包括：
刀座8，活动设置在套筒27内且两者之间弹性连接；
抛光条12，活动设置在刀座8上成型的凹槽内，所述抛光条12和凹槽内壁弹性连接；以及
监控元件，设置在抛光条12和刀座8之间，用于监控抛光条12在凹槽内的位置，所述监控元件和动力元件电性连接。
需要特别说明的是，所述动力元件可以为步进电机3或者伺服电机，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机3，所述步进电机3设置在机座1上且其输出端和转盘26连接，至于步进电机3的具体型号可以根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。
在本实施例中示例性的，所述监控元件包括一号电极片13以及二号电极片14，所述一号电极片13和二号电极片14分别设置在抛光条12和刀座8上，二号电极片14设置在一号电极片13的移动路径上，一号电极片13、二号电极片14以及动力元件之间电性连接。
在实际应用时，将套筒27和刀座8插入复合板材上的孔内，由于刀座8和套筒27之间弹性连接，从而使得刀座8能够与不同直径大小的孔内壁紧密贴合，通过控制柄2控制步进电机3通电转动，从而带动转盘26、套筒27以及刀座8转动，在此过程中，能够利用抛光条12对空内壁进行抛光打磨处理，由于抛光条12和空内壁之间存在摩擦阻力，从而使得抛光条12相对凹槽移动，从而使得一号电极片13以及二号电极片14之间相遇并接触，当空内壁抛光程度达到加工要求时，此时抛光条12和孔内壁之间的摩擦阻力减小，从而使得抛光条12复位，此时一号电极片13和二号电极片14之间脱离接触，步进电机3自动断电停止对空内壁的打磨工作，从而能够实现实时监控对复合板材的空内壁的打磨处理进度，避免过度打磨造成孔径增大影响符合板材后期的使用。
请参阅图1以及图5，作为本申请另一个优选的实施例，所述驱动管7远离连接头6的一端设置有吸盘9。
在本实施例中示例性的，吸盘9上活动设置有套环10，所述套环10和套筒27之间弹性连接，所述套筒27上设有抵触头22，机座1上设有与套筒27同心布设的调位座20，调位座20上设有与抵触头22滑动配合的倾斜面21。
需要补充说明的是，所述抵触头22和倾斜面21之间设有降阻件，用于减少抵触头22和倾斜面21之间的摩擦阻力。
需要特别说明的是，所述降阻件可以为滚轮或者滚珠23，在本实施例中，所述降阻件优选为滚珠23，所述滚珠23滑动嵌设在抵触头22的一端且与倾斜面21滑动配合。
在整个设备插入复合板材上的孔内时，能够将吸盘9和支撑面紧密贴合，从而对整个装置的位置进行固定，避免在抛光加工时，整个设备抖动影响抛光效果，并且在步进电机3带动套筒27以及刀座8转动的过程中，能够带动抵触头22同步转动，在抵触头22和倾斜面21之间的配合作用下，带动刀座8以及套筒27相对驱动管7做往复运动，从而实现对刀座8位置的调节工作，进一步提高了对复合板材上的孔的抛光效果。
请参阅图1、图2以及图4，作为本申请另一个优选的实施例，所述精加工设备还包括切屑回收系统，所述切屑回收系统设置在机座1和驱动管7之间，用于回收切屑；其中所述切屑回收系统包括：储杂箱4，设置在机座1上；输入管5，设置在机座1上，所述输入管5的一端插设在储杂箱4内；套座24，套设在连接头6上，所述套座24和驱动管7连通，套座24上设有排气管25，所述排气管25的一端插设在输入管5内；以及气流输出模块，设置在驱动管7和输入管5之间，所述套筒27运动时可控制气流输出模块同步运动，所述气流输出模块工作时可向排气管25内输入气流。
在本实施例中示例性的，所述驱动管7上设有输入孔11，输入孔11内设有纱网，所述气流输出模块包括安装座19、扇叶17、活动座18、若干个磁球16以及若干个磁条15；
所述安装座19设置在驱动管7内，活动座18和扇叶17同轴活动设置在安装座19上，若干个所述磁球16环布在活动座18上，若干个磁条15环布在套筒27内，磁条15和磁球16位置一一对应设置且两者相遇相吸。
需要特别说明的是，本实施例中并非局限于上述的磁条15和磁球16之间的配合来控制套筒27和扇叶17同步运动，还可以采用电磁铁或者永磁体的方式代替，在此不做一一列举。
在步进电机3带动套筒27转动对复合板材上的孔内壁进行抛光处理的过程中，能够在磁球16和磁条15之间的引力作用下，带动活动座18以及扇叶17在驱动管7内转动，在此过程中，能够将驱动管7内的空气顺着套座24以及排气管25输入到输入管5中，高速流动的气流能够在输入管5内产生负压，从而将复合板上的孔内的空气抽入输入管5中，此时产生的切屑能够顺着气流沿着输入管5排入到储杂箱4内，实现对抛光过程中产生的切屑的自动回收工作，无需工作人员手动清理，减少了劳动力的投入。
本申请的工作原理：
将套筒27和刀座8插入复合板材上的孔内，由于刀座8和套筒27之间弹性连接，从而使得刀座8能够与不同直径大小的孔内壁紧密贴合，在整个设备插入复合板材上的孔内时，能够将吸盘9和支撑面紧密贴合，从而对整个装置的位置进行固定，避免在抛光加工时，整个设备抖动影响抛光效果，通过控制柄2控制步进电机3通电转动，从而带动转盘26、套筒27以及刀座8转动，在此过程中，能够利用抛光条12对空内壁进行抛光打磨处理，由于抛光条12和空内壁之间存在摩擦阻力，从而使得抛光条12相对凹槽移动，从而使得一号电极片13以及二号电极片14之间相遇并接触，当空内壁抛光程度达到加工要求时，此时抛光条12和孔内壁之间的摩擦阻力减小，从而使得抛光条12复位，此时一号电极片13和二号电极片14之间脱离接触，步进电机3自动断电停止对空内壁的打磨工作，从而能够实现实时监控对复合板材的空内壁的打磨处理进度，避免过度打磨造成孔径增大影响符合板材后期的使用。在步进电机3带动套筒27转动对复合板材上的孔内壁进行抛光处理的过程中，能够在磁球16和磁条15之间的引力作用下，带动活动座18以及扇叶17在驱动管7内转动，在此过程中，能够将驱动管7内的空气顺着套座24以及排气管25输入到输入管5中，高速流动的气流能够在输入管5内产生负压，从而将复合板上的孔内的空气抽入输入管5中，此时产生的切屑能够顺着气流沿着输入管5排入到储杂箱4内，实现对抛光过程中产生的切屑的自动回收工作，无需工作人员手动清理，减少了劳动力的投入。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于木质复合板材的精加工设备，包括机座以及控制柄，所述控制柄设置在机座上，其特征在于，所述精加工设备还包括：
转盘，活动设置在机座上；
动力元件，设置在机座上且其输出端和转盘连接；
连接头，活动设置在转盘上，所述连接头的一端设置有驱动管；
套筒，活动套设在驱动管的外壁上且与转盘连接；以及
抛光执行模块，数量为若干组且套设在套筒上，用于对复合板材上的孔内壁做抛光处理；其中每组所述抛光执行模块包括：
刀座，活动设置在套筒内且两者之间弹性连接；
抛光条，活动设置在刀座上成型的凹槽内，所述抛光条和凹槽内壁弹性连接；以及
监控元件，设置在抛光条和刀座之间，用于监控抛光条在凹槽内的位置，所述监控元件和动力元件电性连接；
所述监控元件包括一号电极片以及二号电极片，所述一号电极片和二号电极片分别设置在抛光条和刀座上，二号电极片设置在一号电极片的移动路径上，一号电极片、二号电极片以及动力元件之间电性连接。
2.根据权利要求1所述的用于木质复合板材的精加工设备，其特征在于，所述驱动管远离连接头的一端设置有吸盘。
3.根据权利要求2所述的用于木质复合板材的精加工设备，其特征在于，吸盘上活动设置有套环，所述套环和套筒之间弹性连接，所述套筒上设有抵触头，机座上设有与套筒同心布设的调位座，调位座上设有与抵触头滑动配合的倾斜面。
4.根据权利要求3所述的用于木质复合板材的精加工设备，其特征在于，所述抵触头和倾斜面之间设有降阻件，用于减少抵触头和倾斜面之间的摩擦阻力。
5.根据权利要求1所述的用于木质复合板材的精加工设备，其特征在于，所述精加工设备还包括切屑回收系统，所述切屑回收系统设置在机座和驱动管之间，用于回收切屑；其中
所述切屑回收系统包括：
储杂箱，设置在机座上；
输入管，设置在机座上，所述输入管的一端插设在储杂箱内；
套座，套设在连接头上，所述套座和驱动管连通，套座上设有排气管，所述排气管的一端插设在输入管内；以及
气流输出模块，设置在驱动管和输入管之间，所述套筒运动时可控制气流输出模块同步运动，所述气流输出模块工作时可向排气管内输入气流。
6.根据权利要求5所述的用于木质复合板材的精加工设备，其特征在于，所述驱动管上设有输入孔，输入孔内设有纱网，所述气流输出模块包括安装座、扇叶、活动座、若干个磁球以及若干个磁条；
所述安装座设置在驱动管内，活动座和扇叶同轴活动设置在安装座上，若干个所述磁球环布在活动座上，若干个磁条环布在套筒内，磁条和磁球位置一一对应设置且两者相遇相吸。
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