CN115582696A - 一种金属制品表面花纹加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种金属制品表面花纹加工装置，属于金属制品加工技术领域，包括底座，底座上表面固定连接有防护壳，防护壳上表面中部固定连接有电动推杆，电动推杆顶部固定连接有第一连杆；该发明利用旋转轴、弹簧伸缩杆、挤压板、推动板、套管、第一滑杆、第二滑杆、定位板、负压扇叶、第一吸孔以及第二吸孔的设置，通过旋转轴的转动作用实现对金属工件进行夹持定位，从而提高了金属工件雕刻时的稳定性；并且利用负压扇叶在负压仓上部产生吸附效果，首先能够对金属工件底部进行吸附，以此提高金属工件的稳定性，其次还能够将雕刻花纹时产生的碎屑进行吸附收集，而提高了该装置的整洁性。

Description

一种金属制品表面花纹加工装置
技术领域
本发明涉及金属制品加工领域，具体而言，涉及一种金属制品表面花纹加工装置。
背景技术
随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。随着人们生活水平的不断提高,人们对金属制品美观程度的重视越来越高,现在经常在各种金属制品表面进行花纹的雕刻，以此来提高金属制品的美观度。
目前，现有的花纹加工装置在进行金属表面花纹雕刻时会产生很多的碎屑，导致工作面的整洁性大大降低，而且在进行雕刻前现有的装置需要先对金属制品表面进行打磨，以此去除金属制品表面的毛刺杂质等，而在雕刻后还需要对雕刻的花纹进行柔性的打磨，以此去除花纹处的毛刺等杂质，如此利用三步方可完成花纹加工，从而降低了花纹加工的效率，降低了企业的生产效益。如何发明一种金属制品表面花纹加工装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种金属制品表面花纹加工装置，旨在改善现有金属表面花纹雕刻时会产生很多的碎屑，导致工作面的整洁性降低，以及现有花纹雕刻前后工序复杂，导致花纹加工效率降低的问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种金属制品表面花纹加工装置，包括底座，底座上表面固定连接有防护壳，防护壳上表面中部固定连接有电动推杆，电动推杆顶部固定连接有第一连杆，第一连杆远离电动推杆的一端固定连接有第一气缸滑轨，第一气缸滑轨底部滑动滑动连接有第二气缸滑轨，第二气缸滑轨底部滑动连接有磨削钻机；
定位夹持组件，定位夹持组件安装在底座上表面中部，定位夹持组件用于对金属制品进行定位固定；
清理机构，清理机构设置在底座内部，清理机构用于将花纹加工时产生的碎屑进行吸附清理；
打磨机构，打磨机构安装在防护壳中部，打磨机构用于对金属制品表面分部进行钢性和柔性打磨。
优选的，定位夹持组件包括定位盘，定位盘与底座上表面中部固定连接，底座内部开设有负压仓，负压仓底部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴端固定连接有旋转轴，定位盘内壁固定连接有环形滑槽，定位盘外壁环形设置有套管，套管顶端滑动连接有第一滑杆，第一滑杆远离套管的一端固定连接有定位板，套管底部位于环形滑槽内滑动连接有第二滑杆，第二滑杆远离套管的一端固定连接有推动板，旋转轴顶部侧壁环形设置有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆远离旋转轴的一端固定连接有挤压板；
通过采用上述技术方案，利用旋转轴、弹簧伸缩杆、挤压板、推动板、套管、第一滑杆、第二滑杆以及定位板之间的配合，在旋转轴转动离心力的作用下，使得弹簧伸缩杆伸长，进而使得挤压板与推动板侧壁贴合，从而对金属工件进行夹持定位，从而提高了金属工件雕刻时的稳定性，并且各处的定位板是同时等速的向定位盘中部移动，从而能够使得金属工件精准的夹持在定位盘中部，从而提高了该装置的雕刻精度。
优选的，挤压板设置在环形滑槽内部，且挤压板与环形滑槽内壁滑动连接，挤压板的数量大于推动板的数量，且挤压板的长度大于相邻两个推动板之间的间隔距离；
通过采用上述技术方案，能够确保在挤压板转动过程中对每块推动板都能够时刻的进行挤压作用，从而确保每块定位板所受离心力相同，进而提高了该装置夹持定位的稳定性。
优选的，清理机构包括负压扇叶，负压扇叶与位于负压仓内的旋转轴侧壁固定连接，定位盘上表面开设有第一吸孔，底座上表面开设有第二吸孔，且第一吸孔与第二吸孔均与负压仓内腔相连通；
通过采用上述技术方案，利用旋转轴、负压扇叶、第一吸孔以及第二吸孔的设置，在旋转轴转动的过程中还将会使得负压扇叶在负压仓上部产生吸附效果，首先能够对金属工件底部进行吸附，以此提高金属工件的稳定性，其次还能够将雕刻花纹时产生的碎屑进行吸附收集，而提高了该装置的整洁性；综上利用在夹持定位时旋转轴的驱动力，使得该装置还具备了清理吸附碎屑的效果，节省了能源消耗，提高了该装置的使用效果；并且高速气流还将会带走雕刻花纹时金属工件表面产生的热量，以此提高了该装置的使用寿命。
优选的，位于负压仓内的旋转轴侧壁转动连接有弧形板，弧形板侧壁与负压仓内壁固定连接，底座两侧均开设有卸渣槽，卸渣槽入口端位于弧形板底部，且卸渣槽出口端均设置有过滤网球；
通过采用上述技术方案，能够使得碎屑进入负压仓后，从弧形板侧壁滑落至卸渣槽内，并最终跟随者气流进入过滤网球内被收集起来，以此提高了该装置的合理性，
优选的，防护壳中部开设有密封槽，打磨机构包括转动盘，转动盘中部通过转轴与密封槽内壁转动连接，密封槽两侧固定连接有密封板，密封板与转动盘侧壁滑动且密封连接，转动盘内侧壁固定连接有驱动板，驱动板与密封槽侧壁滑动且密封连接，位于密封板与驱动板之间的密封槽顶部与电动推杆内腔相连通，且密封板与驱动板之间固定连接有弹性绳，转动盘外侧壁固定连接有摆动杆，摆动杆远离转动盘的一端底部固定连接有打磨板；
通过采用上述技术方案，利用驱动板、转动盘、摆动杆以及打磨板的配合，通过电动推杆下压产生的气压作用，使得摆动杆带动打磨板滑过金属工件表面，以此在雕刻之前自行完成打磨工作，从而提高了金属工件的加工效率。
优选的，摆动杆与打磨板中部贯穿开设有凹槽，凹槽内滑动连接有毛刷板，摆动杆顶部两侧均固定连接有磁吸块，磁吸块内腔顶部与毛刷板顶部磁吸连接，摆动杆顶部位于凹槽两侧均固定连接有磁吸片，且磁吸片与毛刷板顶部磁吸连接；
优选的，防护壳靠近毛刷板的两侧内壁均固定连接有磁吸板，磁吸板与毛刷板顶部磁性连接，且两侧磁吸板底部磁极相反；
通过采用上述技术方案，利用磁极相反的两块磁吸板，能够使得打磨板可以在钢性打磨与柔性打磨之间进行切换，即在电动推杆的一次往复运动下，实现二次针对性的打磨，从而提高了金属工件的产品质量。
本发明的有益效果是：
1、本发明利用旋转轴、弹簧伸缩杆、挤压板、推动板、套管、第一滑杆、第二滑杆、定位板、负压扇叶、第一吸孔以及第二吸孔的设置，通过旋转轴的转动作用实现对金属工件进行夹持定位，从而提高了金属工件雕刻时的稳定性；并且利用负压扇叶在负压仓上部产生吸附效果，首先能够对金属工件底部进行吸附，以此提高金属工件的稳定性，其次还能够将雕刻花纹时产生的碎屑进行吸附收集，而提高了该装置的整洁性。
2、本发明利用驱动板、转动盘、摆动杆以及打磨板的配合，通过电动推杆下压产生的气压作用，使得摆动杆带动打磨板滑过金属工件表面，以此在雕刻之前对材料表面进行打磨，从而提高了金属工件的加工效率；并且利用磁极相反的两块磁吸板，能够使得打磨板可以在钢性打磨与柔性打磨之间进行切换，即在电动推杆的一次往复运动下，实现二次针对性的打磨，降低了能源消耗，提高了该装置的节能环保特性，并以此提高了金属工件的产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的一种金属制品表面花纹加工装置的主视整体结构示意图；
图2是本发明实施方式提供的一种金属制品表面花纹加工装置的主视局部剖结构示意图；
图3是本发明实施方式提供的一种金属制品表面花纹加工装置的图2中A区域放大结构示意图；
图4是本发明实施方式提供的一种金属制品表面花纹加工装置的定位盘内部结构示意图；
图5是本发明实施方式提供的一种金属制品表面花纹加工装置的打磨机构俯视结构示意图；
图6是本发明实施方式提供的一种金属制品表面花纹加工装置的图5中B区域放大结构示意图；
图7是本发明实施方式提供的一种金属制品表面花纹加工装置的打磨机构仰视结构示意图。
图中：1、底座；101、负压仓；102、旋转轴；2、防护壳；21、电动推杆；22、第一连杆；23、第一气缸滑轨；24、第二气缸滑轨；25、磨削钻机；3、定位夹持组件；31、定位盘；32、环形滑槽；33、套管；34、第一滑杆；35、定位板；36、第二滑杆；37、推动板；38、弹簧伸缩杆；39、挤压板；4、清理机构；41、负压扇叶；42、第一吸孔；43、第二吸孔；44、弧形板；45、卸渣槽；46、过滤网球；5、打磨机构；51、转动盘；52、密封板；53、驱动板；54、弹性绳；55、摆动杆；551、磁吸块；56、打磨板；57、毛刷板；58、磁吸板；59、磁吸片。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1-7，一种金属制品表面花纹加工装置，包括底座1，底座1上表面固定连接有防护壳2，防护壳2上表面中部固定连接有电动推杆21，电动推杆21顶部固定连接有第一连杆22，第一连杆22远离电动推杆21的一端固定连接有第一气缸滑轨23，第一气缸滑轨23底部滑动滑动连接有第二气缸滑轨24，第二气缸滑轨24底部滑动连接有磨削钻机25；
定位夹持组件3，定位夹持组件3安装在底座1上表面中部，定位夹持组件3用于对金属制品进行定位固定；
清理机构4，清理机构4设置在底座1内部，清理机构4用于将花纹加工时产生的碎屑进行吸附清理；
打磨机构5，打磨机构5安装在防护壳2中部，打磨机构5用于对金属制品表面分部进行钢性和柔性打磨。
需要说明的是：第一气缸滑轨23、第二气缸滑轨24以及磨削钻机25均采用现有成熟的技术，并利用数控编程提高了该装置花纹雕刻的精准性。
参照图3、图4，进一步地，定位夹持组件3包括定位盘31，定位盘31与底座1上表面中部固定连接，底座1内部开设有负压仓101，负压仓101底部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴端固定连接有旋转轴102，定位盘31内壁固定连接有环形滑槽32，定位盘31外壁环形设置有套管33，套管33顶端滑动连接有第一滑杆34，第一滑杆34远离套管33的一端固定连接有定位板35，套管33底部位于环形滑槽32内滑动连接有第二滑杆36，第二滑杆36远离套管33的一端固定连接有推动板37，旋转轴102顶部侧壁环形设置有弹簧伸缩杆38，弹簧伸缩杆38远离旋转轴102的一端固定连接有挤压板39；
参照图3、图4，进一步地，挤压板39设置在环形滑槽32内部，且挤压板39与环形滑槽32内壁滑动连接，挤压板39的数量大于推动板37的数量，且挤压板39的长度大于相邻两个推动板37之间的间隔距离；
需要说明的是：利用旋转轴102转动时的离心力作用，使得弹簧伸缩杆38伸长，进而使得挤压板39与推动板37侧壁贴合，并对推动板37进行挤压，从而使得第二滑杆36向套管33内滑动，以此使得套管33内压强增大，进而将第一滑杆34从套管33内向外推出，从而使得定位板35与金属工件侧壁相贴合，并以此对金属工件进行夹持定位，从而提高了金属工件雕刻时的稳定性。
参照图2、图3，进一步地，清理机构4包括负压扇叶41，负压扇叶41与位于负压仓101内的旋转轴102侧壁固定连接，定位盘31上表面开设有第一吸孔42，底座1上表面开设有第二吸孔43，且第一吸孔42与第二吸孔43均与负压仓101内腔相连通；
参照图2、图3，进一步地，位于负压仓101内的旋转轴102侧壁转动连接有弧形板44，弧形板44侧壁与负压仓101内壁固定连接，底座1两侧均开设有卸渣槽45，卸渣槽45入口端位于弧形板44底部，且卸渣槽45出口端均设置有过滤网球46；
需要说明的是：负压扇叶41转动将会在负压仓101顶部位置形成负压区域，首先利用第一吸孔42能够对金属工件底部进行吸附，以此提高金属工件的稳定性，其次通过第一吸孔42与第二吸孔43还能够将雕刻花纹时产生的碎屑进行吸附，使得碎屑进入负压仓101内，并伴随着负压扇叶41下方的推送作用，从弧形板44侧壁滑落至卸渣槽45内，并最终跟随者气流进入过滤网球46内被收集起来，从而在雕刻进行的同时就将碎屑进行吸附收集，从而提高了该装置的整洁性，以此利用在夹持定位时的驱动力，使得该装置还具备了清理吸附碎屑的效果，节省了能源消耗，提高了该装置的使用效果；并且第一吸孔42与第二吸孔43内产生的高速气流还将会带走雕刻花纹时金属工件表面产生的热量，以此提高了该装置的使用寿命。
参照图5、图6和图7，进一步地，防护壳2中部开设有密封槽，打磨机构5包括转动盘51，转动盘51中部通过转轴与密封槽内壁转动连接，密封槽两侧固定连接有密封板52，密封板52与转动盘51侧壁滑动且密封连接，转动盘51内侧壁固定连接有驱动板53，驱动板53与密封槽侧壁滑动且密封连接，位于密封板52与驱动板53之间的密封槽顶部与电动推杆21内腔相连通，且密封板52与驱动板53之间固定连接有弹性绳54，转动盘51外侧壁固定连接有摆动杆55，摆动杆55远离转动盘51的一端底部固定连接有打磨板56；
需要说明的是：在电动推杆21向下移动的过程中，电动推杆21内部的气体将会被挤压至密封槽内的密封板52与驱动板53之间，以此在气压的推动作用下将会使得驱动板53带动转动盘51开始转动，从而使得摆动杆55带动打磨板56滑过金属工件表面，以此利用下压的驱动作用，使得该装置在雕刻之前自行完成打磨工作，从而提高了金属工件的加工效率。
参照图5、图6和图7，进一步地，摆动杆55与打磨板56中部贯穿开设有凹槽，凹槽内滑动连接有毛刷板57，摆动杆55顶部两侧均固定连接有磁吸块551，磁吸块551内腔顶部与毛刷板57顶部磁吸连接，摆动杆55顶部位于凹槽两侧均固定连接有磁吸片59，且磁吸片59与毛刷板57顶部磁吸连接；
参照图5、图6和图7，进一步地，防护壳2靠近毛刷板57的两侧内壁均固定连接有磁吸板58，磁吸板58与毛刷板57顶部磁性连接，且两侧磁吸板58底部磁极相反；
需要说明的是：磁吸板58与毛刷板57顶部之间的相吸或相斥力均大于毛刷板57与磁吸板58之间的磁吸力以及磁吸片59与毛刷板57之间的磁吸力，以此即可完成钢性打磨与柔性打磨之间的切换，从而提高了该装置的实用性。
参照图1-7，该一种金属制品表面花纹加工装置的工作原理：首先将需要雕刻花纹的金属工件放置在定位盘31上，随即开启驱动电机，此时旋转轴102将会带动弹簧伸缩杆38进行转动，随着转速的不断提升，在旋转离心力的作用下将会使得弹簧伸缩杆38伸长，进而使得挤压板39与推动板37侧壁贴合，并对推动板37进行挤压，从而使得第二滑杆36向套管33内滑动，以此使得套管33内压强增大，进而将第一滑杆34从套管33内向外推出，从而使得定位板35与金属工件侧壁相贴合，并以此对金属工件进行夹持定位；随即电动推杆21向下移动，配合上第一气缸滑轨23与第二气缸滑轨24的设置，以此对金属工件表面进行花纹雕刻；
于此同时，在电动推杆21向下移动的过程中，电动推杆21内部的气体将会被挤压至密封槽内的密封板52与驱动板53之间，以此在气压的推动作用下将会使得驱动板53带动转动盘51开始转动，从而使得摆动杆55带动打磨板56滑过金属工件表面，进而在打磨之间完成对金属工件表面的刚性打磨工作；(需要说明的是，当电动推杆21下压至一半高度时，摆动杆55也将会移动至定位盘31中部的位置，从而不会使得磨削钻机25与摆动杆55发生相对的阻碍)，随即当摆动杆55移动至另外一侧磁吸板58所在的位置，此处的磁吸板58会与毛刷板57顶部之间磁性相斥，进而使得毛刷板57向下滑动，从而使得毛刷板57底部毛刷部位低于打磨板56，并且利用磁吸片59与毛刷板57顶部之间磁吸连接，使得毛刷板57与摆动杆55吸附固定，随即当电动推杆21上行的过程中，将会把密封槽内的气体重新抽回电动推杆21内，此时在气压的吸附作用以及弹性绳54的回弹作用下，摆动杆55将会复位转动，从而使得毛刷板57底部毛刷对雕刻完成后的金属工件表面进行柔性打磨清理，并且当摆动杆55完全复位后，此处的磁吸板58会与毛刷板57顶部之间磁性相吸，从而使得毛刷板57向上滑动，并与磁吸板58之间进行磁吸固定，以此使得下次摆动时，打磨板56将会处于钢性打磨状态；(需要说明的是，磁吸板58与毛刷板57顶部之间的相吸或相斥力均大于毛刷板57与磁吸板58之间的磁吸力以及磁吸片59与毛刷板57之间的磁吸力)
并且，伴随着旋转轴102的转动，负压扇叶41将会在负压仓101顶部位置形成负压区域，首先利用第一吸孔42能够对金属工件底部进行吸附，以此提高金属工件的稳定性，其次通过第一吸孔42与第二吸孔43还能够将雕刻花纹时产生的碎屑进行吸附，使得碎屑进入负压仓101内，并伴随着负压扇叶41下方的推送作用，从弧形板44侧壁滑落至卸渣槽45内，并最终跟随者气流进入过滤网球46内被收集起来；并且第一吸孔42与第二吸孔43内产生的高速气流还将会带走雕刻花纹时金属工件表面产生的热量，以此提高了该装置的耐用性。
需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属制品表面花纹加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面固定连接有防护壳(2)，所述防护壳(2)上表面中部固定连接有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)顶部固定连接有第一连杆(22)，所述第一连杆(22)远离电动推杆(21)的一端固定连接有第一气缸滑轨(23)，所述第一气缸滑轨(23)底部滑动滑动连接有第二气缸滑轨(24)，所述第二气缸滑轨(24)底部滑动连接有磨削钻机(25)；
定位夹持组件(3)，所述定位夹持组件(3)安装在底座(1)上表面中部，定位夹持组件(3)用于对金属制品进行定位固定；
清理机构(4)，所述清理机构(4)设置在底座(1)内部，清理机构(4)用于将花纹加工时产生的碎屑进行吸附清理；
打磨机构(5)，所述打磨机构(5)安装在防护壳(2)中部，打磨机构(5)用于对金属制品表面分部进行钢性和柔性打磨。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面花纹加工装置，其特征在于，所述定位夹持组件(3)包括定位盘(31)，所述定位盘(31)与底座(1)上表面中部固定连接，所述底座(1)内部开设有负压仓(101)，所述负压仓(101)底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端固定连接有旋转轴(102)，所述定位盘(31)内壁固定连接有环形滑槽(32)，所述定位盘(31)外壁环形设置有套管(33)，所述套管(33)顶端滑动连接有第一滑杆(34)，所述第一滑杆(34)远离套管(33)的一端固定连接有定位板(35)，所述套管(33)底部位于环形滑槽(32)内滑动连接有第二滑杆(36)，所述第二滑杆(36)远离套管(33)的一端固定连接有推动板(37)，所述旋转轴(102)顶部侧壁环形设置有弹簧伸缩杆(38)，所述弹簧伸缩杆(38)远离旋转轴(102)的一端固定连接有挤压板(39)。
3.根据权利要求2所述的一种金属制品表面花纹加工装置，其特征在于，所述挤压板(39)设置在环形滑槽(32)内部，且所述挤压板(39)与环形滑槽(32)内壁滑动连接，所述挤压板(39)的数量大于推动板(37)的数量，且挤压板(39)的长度大于相邻两个推动板(37)之间的间隔距离。
4.根据权利要求2所述的一种金属制品表面花纹加工装置，其特征在于，所述清理机构(4)包括负压扇叶(41)，所述负压扇叶(41)与位于负压仓(101)内的旋转轴(102)侧壁固定连接，所述定位盘(31)上表面开设有第一吸孔(42)，所述底座(1)上表面开设有第二吸孔(43)，且所述第一吸孔(42)与第二吸孔(43)均与负压仓(101)内腔相连通。
5.根据权利要求4所述的一种金属制品表面花纹加工装置，其特征在于，位于所述负压仓(101)内的旋转轴(102)侧壁转动连接有弧形板(44)，所述弧形板(44)侧壁与负压仓(101)内壁固定连接，所述底座(1)两侧均开设有卸渣槽(45)，所述卸渣槽(45)入口端位于弧形板(44)底部，且所述卸渣槽(45)出口端均设置有过滤网球(46)。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品表面花纹加工装置，其特征在于，所述防护壳(2)中部开设有密封槽，所述打磨机构(5)包括转动盘(51)，所述转动盘(51)中部通过转轴与密封槽内壁转动连接，所述密封槽两侧固定连接有密封板(52)，所述密封板(52)与转动盘(51)侧壁滑动且密封连接，所述转动盘(51)内侧壁固定连接有驱动板(53)，所述驱动板(53)与密封槽侧壁滑动且密封连接，位于密封板(52)与驱动板(53)之间的所述密封槽顶部与电动推杆(21)内腔相连通，且所述密封板(52)与驱动板(53)之间固定连接有弹性绳(54)，所述转动盘(51)外侧壁固定连接有摆动杆(55)，所述摆动杆(55)远离转动盘(51)的一端底部固定连接有打磨板(56)。
7.根据权利要求6所述的一种金属制品表面花纹加工装置，其特征在于，所述摆动杆(55)与打磨板(56)中部贯穿开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有毛刷板(57)，所述摆动杆(55)顶部两侧均固定连接有磁吸块(551),所述磁吸块(551)内腔顶部与毛刷板(57)顶部磁吸连接，所述摆动杆(55)顶部位于凹槽两侧均固定连接有磁吸片(59)，且所述磁吸片(59)与毛刷板(57)顶部磁吸连接。
8.根据权利要求7所述的一种金属制品表面花纹加工装置，其特征在于，所述防护壳(2)靠近毛刷板(57)的两侧内壁均固定连接有磁吸板(58)，所述磁吸板(58)与毛刷板(57)顶部磁性连接，且两侧所述磁吸板(58)底部磁极相反。
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