CN205915125U - 一种金属方管内壁抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种金属方管内壁抛光装置，包括气缸、以及固定设置在气缸的活塞杆的端部的抛光机构，所述的抛光机构包括与气缸的活塞杆的端部铰接的移动板、纵向设置在移动板上的多根套筒、套筒内匹配设置的弹簧、以及对称设置在套筒的两端的抛光板，所述的套筒均贯穿移动板，所述的套筒的两端到移动板的距离相等，所述的抛光板上与套筒相对应的位置均设置有滑杆，所述的滑杆匹配滑动设置在套筒内，所述的抛光板上固定设置有抛光纱布。本实用新型结构简单，设计合理，可以对内壁截面形状为方形的金属管件的内壁表面进行抛光，降低工人的劳动强度，提高工作效率和金属管件的内壁的表面精度，并提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种金属方管内壁抛光装置。
背景技术
对产品的表面进行抛磨处理是产品加工工序中非常重要的一道加工工序，内壁截面形状为方形的金属管件，在机械加工后，金属管件的内壁的表面光洁度达不到较高的精度要求，需要对表面进行抛光。传统的抛磨处理多数需要人工来完成，人工抛光过程工作量较大，工人的劳动强度高和效率低，而且加工出来的金属管件的内壁的表面精度不均匀，造成产品质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种可以对内壁截面形状为方形的金属管件的内壁进行抛光，降低工人的劳动强度，提高工作效率和金属管件的内壁的表面精度的金属方管内壁抛光装置。
为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种金属方管内壁抛光装置，包括气缸、以及固定设置在气缸的活塞杆的端部的抛光机构，所述的抛光机构包括与气缸的活塞杆的端部铰接的移动板、纵向设置在移动板上的多根套筒、套筒内匹配设置的弹簧、以及对称设置在套筒的两端的抛光板，所述的套筒均贯穿移动板，所述的套筒的两端到移动板的距离相等，所述的抛光板上与套筒相对应的位置均设置有滑杆，所述的滑杆匹配滑动设置在套筒内，所述的抛光板上固定设置有抛光纱布。
所述的抛光纱布的左、右两侧通过四对相匹配的螺杆螺母固定安装在抛光板上，四个螺杆两两对称设置在抛光板的两侧，所述的抛光纱布的左、右两侧与相对应的螺母之间设置有压板，所述的压板与螺杆相对应的位置设置有相匹配的孔。
所述的移动板通过销轴与气缸的活塞杆的端部铰接。
所述的套筒的根数为4根。
本实用新型的增益效果是：
本实用新型在工作时，将抛光用的抛光纱布放在抛光板上，两侧用压板压住，然后用螺母使压板压紧抛光纱布两侧，并将抛光纱布固定在抛光板上，然后将弹簧装入套筒内并将抛光板通过滑杆对称安装在套筒的两端，通过销轴将移动板与气缸的活塞杆铰接，将工件和气缸固定连接，弹簧保证对称安装在套筒的两端的抛光板与内壁截面形状为方形的金属管件的内壁相吻合，气缸的活塞缸将抛光机构推入内壁截面形状为方形的金属管件内，气缸的活塞缸往复运动即可实现对内壁截面形状为方形的金属管件的内壁抛光。本实用新型结构简单，设计合理，可以对内壁截面形状为方形的金属管件的内壁表面进行抛光，降低工人的劳动强度，提高工作效率和金属管件的内壁的表面精度，并提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种金属方管内壁抛光装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种金属方管内壁抛光装置的抛光板的主视图。
图3为本实用新型一种金属方管内壁抛光装置的抛光板的仰视图。
图4为本实用新型一种金属方管内壁抛光装置的压板的结构示意图。
图5为本实用新型一种金属方管内壁抛光装置的移动板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
参见图1 、图2、图3、图4和图5，图中序号：1为气缸、2为活塞杆、3为移动板、4为套筒、5为弹簧、6为抛光板、7为滑杆、8为抛光纱布、9为压板、10为孔、11为螺杆、12为销轴和13为螺母。
本实用新型一种金属方管内壁抛光装置，包括气缸1、以及固定设置在气缸1的活塞杆2的端部的抛光机构，所述的抛光机构包括与气缸1的活塞杆2的端部铰接的移动板3、纵向设置在移动板3上的多根套筒4、套筒4内匹配设置的弹簧5、以及对称设置在套筒4的两端的抛光板6，所述的套筒4均贯穿移动板3，所述的套筒4的两端到移动板3的距离相等，所述的抛光板6上与套筒4相对应的位置均设置有滑杆7，所述的滑杆7匹配滑动设置在套筒4内，所述的抛光板6上固定设置有抛光纱布8。
所述的抛光纱布8的左、右两侧通过四对相匹配的螺杆11螺母13固定安装在抛光板6上，四个螺杆11两两对称设置在抛光板6的两侧，所述的抛光纱布8的左、右两侧与相对应的螺母13之间设置有压板9，所述的压板9与螺杆11相对应的位置设置有相匹配的孔10。
所述的移动板3通过销轴12与气缸1的活塞杆2的端部铰接。
所述的套筒4的根数为4根。
本实用新型在工作时，将抛光用的抛光纱布8放在抛光板6上，两侧用压板9压住，然后用螺杆11使压板9压紧抛光纱布8两侧，并将抛光纱布固定在抛光板9上，然后将弹簧5装入套筒4内并将抛光板6通过滑杆7对称安装在套筒4的两端，通过销轴12将移动板3与气缸1的活塞杆2铰接，将工件和气缸1固定连接，弹簧5保证对称安装在套筒4的两端的抛光板6与内壁截面形状为方形的金属管件的内壁相吻合，气缸1的活塞缸2将抛光机构推入内壁截面形状为方形的金属管件内，气缸1的活塞缸2的往复运动即可实现对内壁截面形状为方形的金属管件的内壁抛光。本实用新型结构简单，设计合理，可以对内壁截面形状为方形的金属管件的内壁表面进行抛光，降低工人的劳动强度，提高工作效率和金属管件的内壁的表面精度，并提高了产品的质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种金属方管内壁抛光装置，包括气缸、以及固定设置在气缸的活塞杆的端部的抛光机构，其特征在于：所述的抛光机构包括与气缸的活塞杆的端部铰接的移动板、纵向设置在移动板上的多根套筒、套筒内匹配设置的弹簧、以及对称设置在套筒的两端的抛光板，所述的套筒均贯穿移动板，所述的套筒的两端到移动板的距离相等，所述的抛光板上与套筒相对应的位置均设置有滑杆，所述的滑杆匹配滑动设置在套筒内，所述的抛光板上固定设置有抛光纱布。
2.根据权利要求1所述的一种金属方管内壁抛光装置，其特征在于：所述的抛光纱布的左、右两侧通过四对相匹配的螺杆螺母固定安装在抛光板上，四个螺杆两两对称设置在抛光板的两侧，所述的抛光纱布的左、右两侧与相对应的螺母之间设置有压板，所述的压板与螺杆相对应的位置设置有相匹配的孔。
3.根据权利要求1所述的一种金属方管内壁抛光装置，其特征在于：所述的移动板通过销轴与气缸的活塞杆的端部铰接。
4.根据权利要求1所述的一种金属方管内壁抛光装置，其特征在于：所述的套筒的根数为4根。
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