CN115091587A - 一种纸面石膏板的成型机的挤压组件及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸面石膏板的成型机的挤压组件及其方法，具体涉及成型机组件技术领域，包括导向框，所述导向框内部安装有双向传动螺杆，且双向传动螺杆外壁套设有挤压组件；所述挤压组件包括设置在双向传动螺杆外壁套设的第一套接螺环支架，在第一套接螺环支架的一侧安装有第二套接螺环支架。本发明采用挤压组件，第二侧面贴合板和第一侧面贴合板相对移动固定纸面石膏板的左右两侧，这样在进行挤压时，可以实现对纸面石膏板实现左右以及前后多面限位操作，在挤压成型时不会挤压变形，质量更好，起到更好的限位效果，同时可以实现紧密贴合挤压，不易产生较多的边角料，节约材料。

Description

一种纸面石膏板的成型机的挤压组件及其方法

技术领域

本发明涉及成型机组件技术领域，更具体地说，本发明涉及一种纸面石膏板的成型机的挤压组件及其方法。

背景技术

纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材，而在纸面石膏板在使用时需要用到成型机进行挤压成型，这就需要用到挤压组件完成限位挤压。

专利申请公布号CN203818284U的专利公开了一种纸面石膏板的挤压装置，其包括框架、气缸和压轮，所述框架包括横梁和两侧的竖杆，所述气缸通过与铰接件与横梁连接，所述压轮通过连杆与转轴连接，所述气缸的活塞杆与所述连杆连接，所述转轴的两端固定在所述框架的竖杆上，所述压轮以所述转轴为旋转轴进行转动。本实用新型还提供了一种包括上述挤压装置的成型机。本实用新型实施例的纸面石膏板的挤压装置，在皮带成型机高速生产时，压轮的只是挤压纸面石膏板的前端的长度很短，可以控制在5米到10米，避免了由于每天需要多次开机造成大量的资源浪费。

综上专利在进行限位挤压时，由于挤压成型的石膏板侧面无法进行限位，这样只对其上表面进行限位，在进行挤压时会造成石膏板面的四侧发生一定的形变，从而导致石膏面在挤压后合格率较低，边角料凸出量较大，不仅影响质量，而且浪费原材料。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纸面石膏板的成型机的挤压组件及其方法，本发明采用挤压组件，挤压成型时不会挤压变形，质量更好，起到更好的限位效果，同时可以实现紧密贴合挤压，不易产生较多的边角料，节约材料以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸面石膏板的成型机的挤压组件，包括导向框，所述导向框内部安装有双向传动螺杆，且双向传动螺杆外壁套设有挤压组件；

所述挤压组件包括设置在双向传动螺杆外壁套设的第一套接螺环支架，在第一套接螺环支架的一侧安装有第二套接螺环支架，所述双向传动螺杆一端连接有伺服驱动电机，所述第一套接螺环支架的下方连接有第一侧面贴合板，所述第二套接螺环支架下方安装有第二侧面贴合板，所述第二侧面贴合板的前后两侧均设置有限位支板，所述限位支板的一侧设置有驱动组件。

在一个优选地实施方式中，所述双向传动螺杆两外螺纹相反且对称设置，所述第二套接螺环支架和第一套接螺环支架内壁螺纹相反设置，所述第一侧面贴合板和第二侧面贴合板关于双向传动螺杆的中部对称设置，所述双向传动螺杆与伺服驱动电机之间同轴传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括设置在限位支板一侧的传动齿环，所述传动齿环的内壁连接有一端与第一侧面贴合板内部活动连接的联动转轴，所述传动齿环的一侧啮合有联动齿环，在联动齿环内壁传动连接有转动支杆，所述转动支杆外壁中部位置处焊接有旋转齿环，所述旋转齿环的外壁下方啮合有驱动齿环，且在驱动齿环一侧同轴传动连接有驱动电机，所述转动支杆外壁且位于旋转齿环两侧位置处均套设有套接轴环块，且两个套接轴环块关于旋转齿环对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述导向框的顶端设置有下推气缸，且在下推气缸外部套设有安装凹框，所述安装凹框顶端且位于下推气缸两侧连接有联动气缸，且在联动气缸的推动端焊接有下压框，所述下压框两底端连接有下压支板。

在一个优选地实施方式中，所述第二侧面贴合板的顶端嵌入滑动连接有两个相对称的凹形滑动块，所述凹形滑动块内部安装有限位组件，所述限位组件包括安装在凹形滑动块内部的联动转环，且联动转环内壁焊接有一端贯穿凹形滑动块内壁并延伸至凹形滑动块一侧的转动杆，所述转动杆的一端连接有减速电机，所述联动转环的外壁一侧安装有联动转杆，且在联动转杆一端连接有翻转支杆，所述翻转支杆一侧且位于联动转杆上方设置有多个从上到下依次等距设置的挤压限位齿，所述翻转支杆的下方安装有一端与凹形滑动块焊接固定的拉动气缸，所述转动杆外部与凹形滑动块之间活动连接，所述减速电机输出端与转动杆一端同轴传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述转动杆的外部且位于凹形滑动块一侧位置处连接有转动齿环，且在转动齿环一侧设置有多个挤压齿，所述挤压齿一侧连接有弧形挤压板，所述弧形挤压板的两端均连接有相对称的滑动支架，所述滑动支架的外部套设有套接支板且一侧连接有套接螺环块，在套接螺环块的内壁螺纹连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端连接有限位帽且另一端安装有同轴传动连接的传动电机。

一种纸面石膏板的成型机的挤压组件的使用方法，具体使用步骤如下：

步骤一、打开限位支板时，可以启动驱动电机带动驱动齿环进行正向转动，驱动齿环带动旋转齿环进行转动，且旋转齿环带动转动支杆在套接轴环块内部稳定转动，同时转动支杆带动联动齿环进行旋转，从而联动齿环带动传动齿环进行转动，并且联动转轴带动限位支板向上翻转九十度，这样两个限位支板均打开限位开口，可以启动下推气缸带动导向框向下移动，且导向框带动第一套接螺环支架和第二套接螺环支架向下移动，并且第一侧面贴合板和第二侧面贴合板向下移动贴合在传送线上表面位置处，在传送皮带的作用下将待挤压的纸面石膏板输送到第一侧面贴合板和第二侧面贴合板之间位置处，并且石膏面前后两侧位于两个限位支板之间位置处；

步骤二、限位固定时，启动驱动电机带动驱动齿环进行反向转动，驱动齿环带动旋转齿环进行转动，旋转齿环带动转动支杆在套接轴环块内部稳定转动，同时转动支杆带动联动齿环使传动齿环进行转动，联动转轴带动限位支板向下翻转九十度，这样两个限位支板贴合在第二侧面贴合板的前后两侧，实现对纸面石膏板的前后两侧进行限位，同时启动伺服驱动电机带动双向传动螺杆进行正转，双向传动螺杆带动第二套接螺环支架在螺纹的作用下进行左移，且第一套接螺环支架在螺纹的作用下进行右移，第一套接螺环支架带动第一侧面贴合板向右移动，第二套接螺环支架带动第二侧面贴合板向左移动，实现第二侧面贴合板和第一侧面贴合板相对移动固定纸面石膏板的左右两侧；

步骤三、限位固定时，可以启动两个减速电机实现相反方向驱动，这样减速电机带动转动杆逆时针转动，且转动杆带动联动转环使联动转杆向下翻转，且联动转杆带动多个挤压限位齿向下翻转，这样当挤压限位齿贴合在限位支板的侧面时，可以起到限位挤压的作用，当对限位支板进行挤压限位后，可以启动拉动气缸带动凹形滑动块向右进行拉伸，从而凹形滑动块带动转动杆进行移动，转动杆带动联动转环使联动转杆进行右移，翻转支杆带动多个挤压限位齿贴合在限位支板的侧面位置处进行拉伸固定，实现稳定限位操作；

步骤四、锁紧时，当转动杆不再转动后，可以启动传动电机带动驱动螺杆进行正转，驱动螺杆带动套接螺环块在螺纹的作用下进行右移，套接螺环块带动两个滑动支架在套接支板内部进行右移，滑动支架带动弧形挤压板向右移动，这样弧形挤压板使多个挤压齿进行右移，多个挤压齿贴合挤压在转动齿环外壁一侧位置处，实现多个挤压齿的嵌入固定操作，可以对转动齿环进行多齿嵌入限位操作，保证转动杆不再进行转动，拉伸移动的稳定性更高；

步骤五、挤压成型时，可以启动联动气缸带动下压框向下移动，且下压框带动下压支板向下移动，即可挤压已经实现四个面均被限位支撑的纸面石膏板，实现向下挤压成型操作。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明采用挤压组件使联动转轴带动限位支板向下翻转九十度，两个限位支板贴合在第二侧面贴合板的前后两侧，实现对纸面石膏板的前后两侧进行限位，启动伺服驱动电机带动双向传动螺杆进行正转，双向传动螺杆带动第二套接螺环支架在螺纹的作用下进行左移，且第一套接螺环支架在螺纹的作用下进行右移，第一侧面贴合板向右移动，第二套接螺环支架带动第二侧面贴合板向左移动，第二侧面贴合板和第一侧面贴合板相对移动固定纸面石膏板的左右两侧，这样在进行挤压时，可以实现对纸面石膏板实现左右以及前后多面限位操作，在挤压成型时不会挤压变形，质量更好，起到更好的限位效果，同时可以实现紧密贴合挤压，不易产生较多的边角料，节约材料；

2、本发明采用限位组件使两个减速电机实现相反方向驱动，转动杆带动联动转环使联动转杆向下翻转，挤压限位齿贴合在限位支板的侧面时，可以起到限位挤压的作用，凹形滑动块带动转动杆进行移动，转动杆带动联动转环使联动转杆进行右移，拉动气缸带动凹形滑动块向右进行拉伸，翻转支杆带动多个挤压限位齿贴合在限位支板的侧面位置处进行限位固定，这样在进行挤压时可以使限位支板与第二侧面贴合板连接位置处起到更好的收紧限位操作，受到向下挤压力时，限位支板不会与第二侧面贴合板之间产生空隙，实现更好的限位效果，限位的紧密性更好；

3、本发明启动传动电机带动驱动螺杆进行正转，驱动螺杆带动套接螺环块在螺纹的作用下进行右移，两个滑动支架在套接支板内部进行右移，多个挤压齿贴合挤压在转动齿环外壁一侧位置处，实现多个挤压齿的嵌入固定操作，对转动齿环进行多齿嵌入限位操作，这样在进行限位拉伸后，可以实现对转动齿环的限位插接，避免转动杆发生转动，产生松动，这样可以起到更好的限位固定操作，收紧的稳定性更高；

综上，通过上述多个作用的相互影响，实现对纸面石膏板实现左右以及前后多面限位操作，在挤压成型时不会挤压变形，质量更好，不易产生较多的边角料，节约材料，限位支板不会与第二侧面贴合板之间产生空隙，实现更好的限位效果，避免转动杆发生转动，产生松动，这样可以起到更好的限位固定操作，综上可以有效提高纸面石膏板的生产质量，不易产生较多的边角料，更加节约成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的导向框竖切面结构示意图。

图3为本发明的限位支板部分截断结构示意图。

图4为本发明的图3中A处放大结构示意图。

图5为本发明的联动转环与联动转杆连接处结构示意图。

图6为本发明的凹形滑动块仰视立体结构示意图。

图7为本发明的转动杆竖切面结构示意图。

图8为本发明的图7中B处放大结构示意图。

附图标记为：1、导向框；2、双向传动螺杆；3、第一套接螺环支架；4、第二套接螺环支架；5、伺服驱动电机；6、第一侧面贴合板；7、第二侧面贴合板；8、限位支板；9、传动齿环；10、联动转轴；11、联动齿环；12、转动支杆；13、旋转齿环；14、驱动齿环；15、驱动电机；16、套接轴环块；17、下推气缸；18、安装凹框；19、联动气缸；20、下压框；21、下压支板；22、凹形滑动块；23、联动转环；24、转动杆；25、限位帽；26、联动转杆；27、翻转支杆；28、挤压限位齿；29、减速电机；30、拉动气缸；31、转动齿环；32、挤压齿；33、弧形挤压板；34、滑动支架；35、套接支板；36、套接螺环块；37、驱动螺杆；38、传动电机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，在不矛盾或冲突的情况下，本发明的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本发明中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本发明公开的内容自制。在本发明中，为了突出本发明的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

如附图1-8所示的一种纸面石膏板的成型机的挤压组件，包括导向框1，导向框1内部安装有双向传动螺杆2，且双向传动螺杆2外壁套设有挤压组件；

挤压组件包括设置在双向传动螺杆2外壁套设的第一套接螺环支架3，在第一套接螺环支架3的一侧安装有第二套接螺环支架4，双向传动螺杆2一端连接有伺服驱动电机5，第一套接螺环支架3的下方连接有第一侧面贴合板6，第二套接螺环支架4下方安装有第二侧面贴合板7，第二侧面贴合板7的前后两侧均设置有限位支板8，限位支板8的一侧设置有驱动组件。

在一些实施例中如附图2所示，双向传动螺杆2两外螺纹相反且对称设置，第二套接螺环支架4和第一套接螺环支架3内壁螺纹相反设置，以便启动伺服驱动电机5带动双向传动螺杆2进行正转，双向传动螺杆2带动第二套接螺环支架4在螺纹的作用下进行左移，且第一套接螺环支架3在螺纹的作用下进行右移，实现相对移动或相反方向的移动，第一侧面贴合板6和第二侧面贴合板7关于双向传动螺杆2的中部对称设置，双向传动螺杆2与伺服驱动电机5之间同轴传动连接，以便启动伺服驱动电机5带动双向传动螺杆2进行正转，第一侧面贴合板6和第二侧面贴合板7实现相对移动。

在一些实施例中如附图3-4所示，驱动组件包括设置在限位支板8一侧的传动齿环9，传动齿环9的内壁连接有一端与第一侧面贴合板6内部活动连接的联动转轴10，传动齿环9的一侧啮合有联动齿环11，在联动齿环11内壁传动连接有转动支杆12，转动支杆12外壁中部位置处焊接有旋转齿环13，旋转齿环13的外壁下方啮合有驱动齿环14，且在驱动齿环14一侧同轴传动连接有驱动电机15，以便驱动电机15带动驱动齿环14进行反向转动，旋转齿环13带动转动支杆12在套接轴环块16内部稳定转动，转动支杆12带动联动齿环11使传动齿环9进行转动，限位支板8向下翻转九十度，转动支杆12外壁且位于旋转齿环13两侧位置处均套设有套接轴环块16，且两个套接轴环块16关于旋转齿环13对称设置，以便旋转齿环13带动转动支杆12在套接轴环块16内部稳定转动，且两个套接轴环块16对转动支杆12起到稳定支撑操作。

在一些实施例中如附图1所示，导向框1的顶端设置有下推气缸17，且在下推气缸17外部套设有安装凹框18，安装凹框18顶端且位于下推气缸17两侧连接有联动气缸19，且在联动气缸19的推动端焊接有下压框20，下压框20两底端连接有下压支板21，以便启动下推气缸17带动导向框1向下移动，第一侧面贴合板6和第二侧面贴合板7向下移动贴合在传送线上表面位置处，启动联动气缸19带动下压框20向下移动，且下压框20带动下压支板21向下移动，即可挤压已经实现四个面均被限位支撑的纸面石膏板。

在一些实施例中如附图1和5-6所示，第二侧面贴合板7的顶端嵌入滑动连接有两个相对称的凹形滑动块22，凹形滑动块22内部安装有限位组件，限位组件包括安装在凹形滑动块22内部的联动转环23，且联动转环23内壁焊接有一端贯穿凹形滑动块22内壁并延伸至凹形滑动块22一侧的转动杆24，转动杆24的一端连接有减速电机29，联动转环23的外壁一侧安装有联动转杆26，且在联动转杆26一端连接有翻转支杆27，翻转支杆27一侧且位于联动转杆26上方设置有多个从上到下依次等距设置的挤压限位齿28，翻转支杆27的下方安装有一端与凹形滑动块22焊接固定的拉动气缸30，转动杆24外部与凹形滑动块22之间活动连接，减速电机29输出端与转动杆24一端同轴传动连接；

以便，可以启动两个减速电机29实现相反方向驱动，转动杆24逆时针转动，联动转环23使联动转杆26向下翻转，当挤压限位齿28贴合在限位支板8的侧面时，可以起到限位挤压的作用，启动拉动气缸30带动凹形滑动块22向右带动转动杆24进行移动，联动转环23使联动转杆26进行右移，多个挤压限位齿28贴合在限位支板8的侧面位置处进行拉伸固定。

在一些实施例中如附图7-8所示，转动杆24的外部且位于凹形滑动块22一侧位置处连接有转动齿环31，且在转动齿环31一侧设置有多个挤压齿32，挤压齿32一侧连接有弧形挤压板33，弧形挤压板33的两端均连接有相对称的滑动支架34，滑动支架34的外部套设有套接支板35且一侧连接有套接螺环块36，在套接螺环块36的内壁螺纹连接有驱动螺杆37，驱动螺杆37的一端连接有限位帽25且另一端安装有同轴传动连接的传动电机38；

以便，可以启动传动电机38带动驱动螺杆37进行正转，套接螺环块36在螺纹的作用下带动两个滑动支架34在套接支板35内部进行右移，这样弧形挤压板33使多个挤压齿32贴合挤压在转动齿环31外壁一侧位置处，对转动齿环31进行多齿嵌入限位操作，且限位帽25可以对套接螺环块36起到限位的作用。

一种纸面石膏板的成型机的挤压组件的使用方法，具体使用步骤如下：

步骤一、打开限位支板8时，可以启动驱动电机15带动驱动齿环14进行正向转动，驱动齿环14带动旋转齿环13进行转动，且旋转齿环13带动转动支杆12在套接轴环块16内部稳定转动，同时转动支杆12带动联动齿环11进行旋转，从而联动齿环11带动传动齿环9进行转动，并且联动转轴10带动限位支板8向上翻转九十度，这样两个限位支板8均打开限位开口，可以启动下推气缸17带动导向框1向下移动，且导向框1带动第一套接螺环支架3和第二套接螺环支架4向下移动，并且第一侧面贴合板6和第二侧面贴合板7向下移动贴合在传送线上表面位置处，在传送皮带的作用下将待挤压的纸面石膏板输送到第一侧面贴合板6和第二侧面贴合板7之间位置处，并且石膏面前后两侧位于两个限位支板8之间位置处；

步骤二、限位固定时，启动驱动电机15带动驱动齿环14进行反向转动，驱动齿环14带动旋转齿环13进行转动，旋转齿环13带动转动支杆12在套接轴环块16内部稳定转动，同时转动支杆12带动联动齿环11使传动齿环9进行转动，联动转轴10带动限位支板8向下翻转九十度，这样两个限位支板8贴合在第二侧面贴合板7的前后两侧，实现对纸面石膏板的前后两侧进行限位，同时启动伺服驱动电机5带动双向传动螺杆2进行正转，双向传动螺杆2带动第二套接螺环支架4在螺纹的作用下进行左移，且第一套接螺环支架3在螺纹的作用下进行右移，第一套接螺环支架3带动第一侧面贴合板6向右移动，第二套接螺环支架4带动第二侧面贴合板7向左移动，实现第二侧面贴合板7和第一侧面贴合板6相对移动固定纸面石膏板的左右两侧；

步骤三、限位固定时，可以启动两个减速电机29实现相反方向驱动，这样减速电机29带动转动杆24逆时针转动，且转动杆24带动联动转环23使联动转杆26向下翻转，且联动转杆26带动多个挤压限位齿28向下翻转，这样当挤压限位齿28贴合在限位支板8的侧面时，可以起到限位挤压的作用，当对限位支板8进行挤压限位后，可以启动拉动气缸30带动凹形滑动块22向右进行拉伸，从而凹形滑动块22带动转动杆24进行移动，转动杆24带动联动转环23使联动转杆26进行右移，翻转支杆27带动多个挤压限位齿28贴合在限位支板8的侧面位置处进行拉伸固定，实现稳定限位操作；

步骤四、锁紧时，当转动杆24不再转动后，可以启动传动电机38带动驱动螺杆37进行正转，驱动螺杆37带动套接螺环块36在螺纹的作用下进行右移，套接螺环块36带动两个滑动支架34在套接支板35内部进行右移，滑动支架34带动弧形挤压板33向右移动，这样弧形挤压板33使多个挤压齿32进行右移，多个挤压齿32贴合挤压在转动齿环31外壁一侧位置处，实现多个挤压齿32的嵌入固定操作，可以对转动齿环31进行多齿嵌入限位操作，保证转动杆24不再进行转动，拉伸移动的稳定性更高；

步骤五、挤压成型时，可以启动联动气缸19带动下压框20向下移动，且下压框20带动下压支板21向下移动，即可挤压已经实现四个面均被限位支撑的纸面石膏板，实现向下挤压成型操作。

本发明工作原理：启动驱动电机15带动驱动齿环14进行反向转动，旋转齿环13带动转动支杆12在套接轴环块16内部稳定转动，联动齿环11使传动齿环9进行转动，联动转轴10带动限位支板8向下翻转九十度，两个限位支板8贴合在第二侧面贴合板7的前后两侧，实现对纸面石膏板的前后两侧进行限位，启动伺服驱动电机5带动双向传动螺杆2进行正转，第二套接螺环支架4在螺纹的作用下进行左移，第一套接螺环支架3在螺纹的作用下进行右移，第一侧面贴合板6向右移动，第二侧面贴合板7向左移动实现相对移动固定纸面石膏板的左右两侧。

最后应说明的几点是：首先，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性；

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸面石膏板的成型机的挤压组件，包括导向框（1），其特征在于：所述导向框（1）内部安装有双向传动螺杆（2），且双向传动螺杆（2）外壁套设有挤压组件；

所述挤压组件包括设置在双向传动螺杆（2）外壁套设的第一套接螺环支架（3），在第一套接螺环支架（3）的一侧安装有第二套接螺环支架（4），所述双向传动螺杆（2）一端连接有伺服驱动电机（5），所述第一套接螺环支架（3）的下方连接有第一侧面贴合板（6），所述第二套接螺环支架（4）下方安装有第二侧面贴合板（7），所述第二侧面贴合板（7）的前后两侧均设置有限位支板（8），所述限位支板（8）的一侧设置有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板的成型机的挤压组件，其特征在于：所述双向传动螺杆（2）两外螺纹相反且对称设置，所述第二套接螺环支架（4）和第一套接螺环支架（3）内壁螺纹相反设置。

3.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板的成型机的挤压组件，其特征在于：所述第一侧面贴合板（6）和第二侧面贴合板（7）关于双向传动螺杆（2）的中部对称设置，所述双向传动螺杆（2）与伺服驱动电机（5）之间同轴传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板的成型机的挤压组件，其特征在于：所述驱动组件包括设置在限位支板（8）一侧的传动齿环（9），所述传动齿环（9）的内壁连接有一端与第一侧面贴合板（6）内部活动连接的联动转轴（10），所述传动齿环（9）的一侧啮合有联动齿环（11），在联动齿环（11）内壁传动连接有转动支杆（12），所述转动支杆（12）外壁中部位置处焊接有旋转齿环（13），所述旋转齿环（13）的外壁下方啮合有驱动齿环（14），且在驱动齿环（14）一侧同轴传动连接有驱动电机（15）。

5.根据权利要求4所述的一种纸面石膏板的成型机的挤压组件，其特征在于：所述转动支杆（12）外壁且位于旋转齿环（13）两侧位置处均套设有套接轴环块（16），且两个套接轴环块（16）关于旋转齿环（13）对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板的成型机的挤压组件，其特征在于：所述导向框（1）的顶端设置有下推气缸（17），且在下推气缸（17）外部套设有安装凹框（18），所述安装凹框（18）顶端且位于下推气缸（17）两侧连接有联动气缸（19），且在联动气缸（19）的推动端焊接有下压框（20），所述下压框（20）两底端连接有下压支板（21）。

7.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板的成型机的挤压组件，其特征在于：所述第二侧面贴合板（7）的顶端嵌入滑动连接有两个相对称的凹形滑动块（22），所述凹形滑动块（22）内部安装有限位组件，所述限位组件包括安装在凹形滑动块（22）内部的联动转环（23），且联动转环（23）内壁焊接有一端贯穿凹形滑动块（22）内壁并延伸至凹形滑动块（22）一侧的转动杆（24），所述转动杆（24）的一端连接有减速电机（29），所述联动转环（23）的外壁一侧安装有联动转杆（26），且在联动转杆（26）一端连接有翻转支杆（27），所述翻转支杆（27）一侧且位于联动转杆（26）上方设置有多个从上到下依次等距设置的挤压限位齿（28），所述翻转支杆（27）的下方安装有一端与凹形滑动块（22）焊接固定的拉动气缸（30）。

8.根据权利要求7所述的一种纸面石膏板的成型机的挤压组件，其特征在于：所述转动杆（24）外部与凹形滑动块（22）之间活动连接，所述减速电机（29）输出端与转动杆（24）一端同轴传动连接。

9.根据权利要求7所述的一种纸面石膏板的成型机的挤压组件，其特征在于：所述转动杆（24）的外部且位于凹形滑动块（22）一侧位置处连接有转动齿环（31），且在转动齿环（31）一侧设置有多个挤压齿（32），所述挤压齿（32）一侧连接有弧形挤压板（33），所述弧形挤压板（33）的两端均连接有相对称的滑动支架（34），所述滑动支架（34）的外部套设有套接支板（35）且一侧连接有套接螺环块（36），在套接螺环块（36）的内壁螺纹连接有驱动螺杆（37），所述驱动螺杆（37）的一端连接有限位帽（25）且另一端安装有同轴传动连接的传动电机（38）。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种纸面石膏板的成型机的挤压组件，其特征在于，还包括一种纸面石膏板的成型机的挤压组件的使用方法，具体使用步骤如下：

步骤一、打开限位支板（8）时，可以启动驱动电机（15）带动驱动齿环（14）进行正向转动，驱动齿环（14）带动旋转齿环（13）进行转动，且旋转齿环（13）带动转动支杆（12）在套接轴环块（16）内部稳定转动，同时转动支杆（12）带动联动齿环（11）进行旋转，从而联动齿环（11）带动传动齿环（9）进行转动，并且联动转轴（10）带动限位支板（8）向上翻转九十度，这样两个限位支板（8）均打开限位开口，可以启动下推气缸（17）带动导向框（1）向下移动，且导向框（1）带动第一套接螺环支架（3）和第二套接螺环支架（4）向下移动，并且第一侧面贴合板（6）和第二侧面贴合板（7）向下移动贴合在传送线上表面位置处，在传送皮带的作用下将待挤压的纸面石膏板输送到第一侧面贴合板（6）和第二侧面贴合板（7）之间位置处，并且石膏面前后两侧位于两个限位支板（8）之间位置处；

步骤二、限位固定时，启动驱动电机（15）带动驱动齿环（14）进行反向转动，驱动齿环（14）带动旋转齿环（13）进行转动，旋转齿环（13）带动转动支杆（12）在套接轴环块（16）内部稳定转动，同时转动支杆（12）带动联动齿环（11）使传动齿环（9）进行转动，联动转轴（10）带动限位支板（8）向下翻转九十度，这样两个限位支板（8）贴合在第二侧面贴合板（7）的前后两侧，实现对纸面石膏板的前后两侧进行限位，同时启动伺服驱动电机（5）带动双向传动螺杆（2）进行正转，双向传动螺杆（2）带动第二套接螺环支架（4）在螺纹的作用下进行左移，且第一套接螺环支架（3）在螺纹的作用下进行右移，第一套接螺环支架（3）带动第一侧面贴合板（6）向右移动，第二套接螺环支架（4）带动第二侧面贴合板（7）向左移动，实现第二侧面贴合板（7）和第一侧面贴合板（6）相对移动固定纸面石膏板的左右两侧；

步骤三、限位固定时，可以启动两个减速电机（29）实现相反方向驱动，这样减速电机（29）带动转动杆（24）逆时针转动，且转动杆（24）带动联动转环（23）使联动转杆（26）向下翻转，且联动转杆（26）带动多个挤压限位齿（28）向下翻转，这样当挤压限位齿（28）贴合在限位支板（8）的侧面时，可以起到限位挤压的作用，当对限位支板（8）进行挤压限位后，可以启动拉动气缸（30）带动凹形滑动块（22）向右进行拉伸，从而凹形滑动块（22）带动转动杆（24）进行移动，转动杆（24）带动联动转环（23）使联动转杆（26）进行右移，翻转支杆（27）带动多个挤压限位齿（28）贴合在限位支板（8）的侧面位置处进行拉伸固定，实现稳定限位操作；

步骤四、锁紧时，当转动杆（24）不再转动后，可以启动传动电机（38）带动驱动螺杆（37）进行正转，驱动螺杆（37）带动套接螺环块（36）在螺纹的作用下进行右移，套接螺环块（36）带动两个滑动支架（34）在套接支板（35）内部进行右移，滑动支架（34）带动弧形挤压板（33）向右移动，这样弧形挤压板（33）使多个挤压齿（32）进行右移，多个挤压齿（32）贴合挤压在转动齿环（31）外壁一侧位置处，实现多个挤压齿（32）的嵌入固定操作，可以对转动齿环（31）进行多齿嵌入限位操作，保证转动杆（24）不再进行转动，拉伸移动的稳定性更高；

步骤五、挤压成型时，可以启动联动气缸（19）带动下压框（20）向下移动，且下压框（20）带动下压支板（21）向下移动，即可挤压已经实现四个面均被限位支撑的纸面石膏板，实现向下挤压成型操作。

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