CN112684902A - 一种电气智能制造系统中防误操作装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电气智能制造系统中防误操作装置,包括底座与盖体，所述底座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的对称侧壁分别开设有滑槽与第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁转动连接有转轴，所述转轴上焊接有转动齿轮，所述转动齿轮啮合有齿条，所述齿条焊接有托盘，所述托盘通过滑槽与第一凹槽滑动连接，所述齿条的顶部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与第二凹槽的顶壁焊接，所述托盘上放置有键盘本体。优点在于：通过设置操作块、按块等结构，使得通过按压按块进行对键盘本体上键盘的按压，即可需要对所需要的字符与文字进行按压，从而避免了工作人员在长时间单一枯燥的工作状态下，造成打印的铭文、标示等出错。

Description

一种电气智能制造系统中防误操作装置

技术领域

本发明涉及电气智能制造技术领域，尤其涉及一种电气智能制造系统中防误操作装置。

背景技术

装配线是一种工业上的生产方式，每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，现代社会的科技发展突飞猛进，带动工业生产加工也进入新打的发展时期，装配线重复劳动以提高工作效率及产量，这种情况下工作强度大，单一枯燥，长时间的工作中更加容易出现误操作，既影响下一道工序工作的进度，也会生产出不合格产品，增加企业的成本，减少企业的利润，在一些电气智能制造的环节中，需要人工在电脑上操作，将一些铭文、标示等打印在产品外侧。

但是工作人员往往在长时间乏味的工作情况下造成精神恍惚，导致在输入文字过程输入错误的字符，造成打印的铭文、标示等出错，从而造成残次品，提高企业生产的成本，影响企业的利润。基于此，本发明设计一种电气智能制造系统中防误操作装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中工作人员因乏味的工作输入错误的字符的问题，而提出的一种电气智能制造系统中防误操作装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电气智能制造系统中防误操作装置，包括底座与盖体，所述底座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的对称侧壁分别开设有滑槽与第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁转动连接有转轴，所述转轴上焊接有转动齿轮，所述转动齿轮啮合有齿条，所述齿条焊接有托盘，所述托盘通过滑槽与第一凹槽滑动连接，所述齿条的顶部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与第二凹槽的顶壁焊接，所述托盘上放置有键盘本体，所述键盘本体的横向尺寸与第一凹槽的尺寸相配合。

在上述电气智能制造系统中防误操作装置中，所述底座的顶壁对称开设有两个第一卡槽与空腔，所述空腔内滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿空腔的两个侧壁并且一端伸向第一卡槽内部，所述滑杆上焊接有限位块，所述限位块与空腔滑动连接，所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与限位块相抵，另一端与空腔远离第一卡槽的侧壁相抵，所述滑杆远离第一凹槽的一端焊接有挡板，所述挡板上焊接有拉环。

在上述电气智能制造系统中防误操作装置中，所述盖体2的底部分别与第一卡槽相对应的位置焊接有卡块，所述卡块的尺寸大小与第一卡槽的尺寸大小相配合，所述卡块面向空腔的一侧与空腔相对应的位置开设有与滑杆的尺寸大小相匹配的第二卡槽，所述盖体上开设有多个通孔，所述键盘本体上设置有多个按键，多个所述通孔与按键一一对应。

在上述电气智能制造系统中防误操作装置中，所述盖体的顶部设置有操作块，所述操作块的顶部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内滑动连接有按块，所述按块的底部焊接有作用杆，所述作用杆贯穿第三凹槽的底壁并向外部伸出，所述作用杆与通孔滑动连接，所述作用杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与按块相抵，另一端与第三凹槽的底壁相抵，所述操作块的底部焊接有磁铁，所述盖体的顶壁为铁材料制作而成。

在上述电气智能制造系统中防误操作装置中，所述底座1的侧壁上固定设置有固定杆，所述固定杆上转动连接有翻转杆，所述翻转杆远离固定杆的一端设置为梯形结构，所述转轴贯穿底座的侧壁并向外部伸出，所述转轴上焊接有限位齿轮与把手，所述限位齿轮的齿槽宽与梯形结构的尺寸相配合。

在上述电气智能制造系统中防误操作装置中，所述滑杆靠近第一卡槽的一端设置有弧形结构，所述翻转杆的翻转角度为180度，所述按块的初始高度高于操作块的高度。

在上述电气智能制造系统中防误操作装置中，所述盖体为透明结构，所述第二弹簧与第三弹簧的型号大小完全相同，所述底座的底壁焊接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的自由端均与托盘的底壁焊接。

在上述电气智能制造系统中防误操作装置中，所述限位齿轮的尺寸大于转动齿轮的尺寸，所述拉环采用橡胶材料制作而成，所述挡板正常状态下与底座的侧壁相抵。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，通过设置底座、盖板、键盘本体等结构，使得盖板与底座构成一封闭的腔室用以存储键盘本体，从而增大了键盘本体的使用寿命，避免因为长期在外界，易于使灰尘进入，从而造成键盘本体内部装置的毁坏；

2、本发明中，通过设置卡块、第一卡槽、拉环、滑杆等结构，使得当需要对使底座与盖体进行配合时，通过将卡块与第一卡槽相配合，使卡块在第一卡槽内移动时，先对滑杆进行挤压，使得滑杆缩进空腔内，当卡块移动至第二卡槽与空腔相对应的位置时，在第二弹簧的作用下，使得滑杆进入到第二卡槽并且与第二卡槽相配合，即盖体与底座安装完毕，便于进行安装，当需要拆卸时，只需拉动拉环使滑杆脱离与第二卡槽的配合即可，从而便于对底座内部的键盘本体进行更换与维修；

3、本发明中，通过设置把手、第一弹簧、转动齿轮、齿条伸缩杆等结构，使得转动把手，转动齿轮转动带动齿条上升，进而带动托盘在第一凹槽内滑动上升，从而调整托盘与盖体的距离，使得装置可以针对不同高度的键盘本体进行使用，增大了装置的使用范围；

4、本发明中，通过设置限位齿轮、翻转杆、固定杆等结构，当托盘带动键盘本体上移至合适的位置时，通过将翻转杆与其相对应的限位齿轮的齿槽相配合，从而防止限位齿轮转动，避免键盘本体在工作时，由于限位齿轮转动，而使得键盘本体下降的情况，保证了装置能够稳定的进行工作；

5、通过设置操作块、按块、第三弹簧等结构，将所打印的铭文所需要的按键上均对应设置操作块，使得操作块上的作用杆分别插设入相对应的通孔中，当需要输入文字时，工作人员只需要按压按块，使得按块带动作用杆按压按键，即可进行文字输入，按压结束后，通过第三弹簧的作用，使按块恢复至原位，从而避免工作人员出现文字输入错误的情况，并且由于操作块底部的磁铁与盖体的顶壁吸引贴合，使得操作块在工作时牢牢的贴附在盖体的顶壁，保持在按压时工作的稳定，避免操作块的摇晃。

附图说明

图1为本发明提出的一种电气智能制造系统中防误操作装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电气智能制造系统中防误操作装置中A部分的放大示意图；

图3为本发明提出的一种电气智能制造系统中防误操作装置中B部分的放大示意图；

图4为本发明提出的一种电气智能制造系统中防误操作装置中C部分的放大示意图；

图5为本发明提出的一种电气智能制造系统中防误操作装置中限位齿轮与翻转杆的配合图。

图中：1底座、2盖体、3第一凹槽、4滑槽、5第二凹槽、6转轴、7转动齿轮、8齿条、9托盘、10第一弹簧、11键盘本体、12第一卡槽、13空腔、14滑杆、15限位块、16第二弹簧、17挡板、18拉环、19卡块、20第二卡槽、21通孔、22操作块、23第三凹槽、24按块、25作用杆、26第三弹簧、27磁铁、28限位齿轮、29把手、30固定杆、31翻转杆。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-5，一种电气智能制造系统中防误操作装置，包括底座1与盖体2，底座1上开设有第一凹槽3，第一凹槽3的对称侧壁分别开设有滑槽4与第二凹槽5，滑槽4供托盘9进行滑动，同时限制托盘9的运动方向，使其只能在竖直方向上进行移动，第二凹槽5的侧壁转动连接有转轴6，转轴6上焊接有转动齿轮7，转动齿轮7啮合有齿条8，齿条8焊接有托盘9，通过转动齿轮7转动，使得转动齿轮7啮合齿条8进行移动，从而在齿条8的带动下，带动托盘9进行移动，使得托盘9带动键盘本体11上升至合适的位置高度，托盘9通过滑槽4与第一凹槽3滑动连接，齿条8的顶部焊接有第一弹簧10，第一弹簧10的另一端与第二凹槽5的顶壁焊接，托盘9上放置有键盘本体11，键盘本体11的横向尺寸与第一凹槽3的尺寸相配合。

底座1的顶壁对称开设有两个第一卡槽12与空腔13，空腔13内滑动连接有滑杆14，滑杆14贯穿空腔13的两个侧壁并且一端伸向第一卡槽12内部，滑杆14上焊接有限位块15，限位块15与空腔13滑动连接，滑杆14上套设有第二弹簧16，第二弹簧16的一端与限位块15相抵，另一端与空腔13远离第一卡槽12的侧壁相抵，在卡块19向下滑动时，先是挤压第二弹簧16，使得滑杆14缩进空腔13内，当卡块19运动至第二卡槽20与空腔13的位置相对应时，通第二弹簧16释放，使得滑杆14进入到第二卡槽20内，滑杆14远离第一卡槽12的一端焊接有挡板17，挡板17上焊接有拉环18，通过滑杆14与第二卡槽20的配合，使得盖体2与底座1进行配合，从而便于对装置进行拆装，便于后续对键盘本体11进行检查与维修。

盖体2的底部分别与第一卡槽12相对应的位置焊接有卡块19，卡块19的尺寸大小与第一卡槽12的尺寸大小相配合，卡块19面向空腔13的一侧与空腔13相对应的位置开设有与滑杆14的尺寸大小相匹配的第二卡槽20，盖体2上开设有多个通孔21，键盘本体11上设置有多个按键，多个通孔21与按键一一对应。

盖体2的顶部设置有操作块22，操作块22的顶部开设有第三凹槽23，第三凹槽23内滑动连接有按块24，按块24的底部焊接有作用杆25，作用杆25贯穿第三凹槽23的底壁并向外部伸出，作用杆25与通孔21滑动连接，作用杆25上套设有第三弹簧26，第三弹簧26的一端与按块24相抵，另一端与第三凹槽23的底壁相抵，操作块22的底部焊接有磁铁27，盖体2的顶壁为铁材料制作而成。

底座1的侧壁上固定设置有固定杆30，固定杆30上转动连接有翻转杆31，翻转杆31远离固定杆30的一端设置为梯形结构，转轴6贯穿底座1的侧壁并向外部伸出，转轴6上焊接有限位齿轮28与把手29，限位齿轮28的齿槽宽与梯形结构的尺寸相配合，使得翻转杆31上的梯形结构限制限位齿轮28的转动，从而使得托盘9带动键盘本体11稳定的进行工作。

滑杆14靠近第一卡槽12的一端设置有弧形结构，使得卡块19在向下移动时，由于滑杆14上方的弧形结构，便于卡块19向下移动时，推动滑杆14向左移动，使得滑杆14不会对卡块19下移过程中造成限制作用，翻转杆31的翻转角度为180度，当需要对键盘本体11的高度进行调整时，通过将翻转杆31向上翻转，使得翻转杆31脱离与限制齿轮28的配合，此时转动把手29，即可通过转动限位齿轮28对键盘本体11的位置进行调整，按块24的初始高度高于操作块22的高度，盖体2为透明结构，便于观察键盘本体11按键所在位置，方便将操作块22上的作用杆25与与其相对应的通孔21相配合，第二弹簧16与第三弹簧26的型号大小完全相同，底座1的底壁焊接有多个伸缩杆，多个伸缩杆的自由端均与托盘9的底壁焊接，使得托盘9可以平稳的进行移动，避免在移动的过程中摇晃，限位齿轮28的尺寸大于转动齿轮7的尺寸，拉环18采用橡胶材料制作而成，挡板17正常状态下与底座1的侧壁相抵。

本发明中，通过盖体2与底座1的设置，便于盖体2与底座1的拆卸与安装，从而便于对键盘本体11进行更换与维修，具体操作如下，通过将卡块19与第一卡槽12相配合，即可在联动装置的作用下，使得滑杆14进入到第二卡槽20内，完成对盖体2与底座1的安装，当需要拆除时，只需要拉动拉环18，即可使得滑杆14脱离与第二卡槽20的配合，即可完成装置的拆卸。

本发明中，通过操作块22与作用杆25的设置，有效的防止工作人员因为长时间乏味的工作而造成文字与符号按错的情况，具体操作如下，将所打印的铭文所需要的按键上均对应设置操作块，通过按压按块24，按块24带动作用杆25向下运动按压键盘本体11上的按键，即可使得铭文所需要的字被打上，按压结束后，在第三弹簧26的作用下，按块24恢复至原位。

尽管本文较多地使用了底座1、盖体2、第一凹槽3、滑槽4、第二凹槽5、转轴6、齿轮7、齿条8、托盘9、第一弹簧10、键盘本体11、第一卡槽12、空腔13、滑杆14、限位块15、第二弹簧16、挡板17、拉环18、卡块19、第二卡槽20、通孔21、操作块22、第三凹槽23、按块24、作用杆25、第三弹簧26、磁铁27、限位齿轮28、把手29、固定杆30、翻转杆31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种电气智能制造系统中防误操作装置附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种电气智能制造系统中防误操作装置，包括底座(1)与盖体(2)，其特征在于，所述底座(1)上开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的对称侧壁分别开设有滑槽(4)与第二凹槽(5)，所述第二凹槽(5)的侧壁转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)上焊接有转动齿轮(7)，所述转动齿轮(7)啮合有齿条(8)，所述齿条(8)焊接有托盘(9)，所述托盘(9)通过滑槽(4)与第一凹槽(3)滑动连接，所述齿条(8)的顶部焊接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的另一端与第二凹槽(5)的顶壁焊接，所述托盘(9)上放置有键盘本体(11)，所述键盘本体(11)的横向尺寸与第一凹槽(3)的尺寸相配合。

2.根据权利要求1所述的一种电气智能制造系统中防误操作装置，其特征在于，所述底座(1)的顶壁对称开设有两个第一卡槽(12)与空腔(13)，所述空腔(13)内滑动连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)贯穿空腔(13)的两个侧壁并且一端伸向第一卡槽(12)内部，所述滑杆(14)上焊接有限位块(15)，所述限位块(15)与空腔(13)滑动连接，所述滑杆(14)上套设有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的一端与限位块(15)相抵，另一端与空腔(13)远离第一卡槽(12)的侧壁相抵，所述滑杆(14)远离第一卡槽(12)的一端焊接有挡板(17)，所述挡板(17)上焊接有拉环(18)。

3.根据权利要求2所述的一种电气智能制造系统中防误操作装置，其特征在于，所述盖体(2)的底部分别与第一卡槽(12)相对应的位置焊接有卡块(19)，所述卡块(19)的尺寸大小与第一卡槽(12)的尺寸大小相配合，所述卡块(19)面向空腔(13)的一侧与空腔(13)相对应的位置开设有与滑杆(14)的尺寸大小相匹配的第二卡槽(20)，所述盖体(2)上开设有多个通孔(21)，所述键盘本体(11)上设置有多个按键，多个所述通孔(21)与按键一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种电气智能制造系统中防误操作装置，所述盖体(2)的顶部设置有操作块(22)，所述操作块(22)的顶部开设有第三凹槽(23)，所述第三凹槽(23)内滑动连接有按块(24)，所述按块(24)的底部焊接有作用杆(25)，所述作用杆(25)贯穿第三凹槽(23)的底壁并向外部伸出，所述作用杆(25)与通孔(21)滑动连接，所述作用杆(25)上套设有第三弹簧(26)，所述第三弹簧(26)的一端与按块(24)相抵，另一端与第三凹槽(23)的底壁相抵，所述操作块(22)的底部焊接有磁铁(27)，所述盖体(2)的顶壁为铁材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种电气智能制造系统中防误操作装置，所述底座(1)的侧壁上固定设置有固定杆(30)，所述固定杆(30)上转动连接有翻转杆(31)，所述翻转杆(31)远离固定杆(30)的一端设置为梯形结构，所述转轴(6)贯穿底座(1)的侧壁并向外部伸出，所述转轴(6)上焊接有限位齿轮(28)与把手(29)，所述限位齿轮(28)的齿槽宽与梯形结构的尺寸相配合。

6.根据权利要求5所述的一种电气智能制造系统中防误操作装置，所述滑杆(14)靠近第一卡槽(12)的一端设置有弧形结构，所述翻转杆(31)的翻转角度为180度，所述按块(24)的初始高度高于操作块(22)的高度。

7.根据权利要求4所述的一种电气智能制造系统中防误操作装置，所述盖体(2)为透明结构，所述第二弹簧(16)与第三弹簧(26)的型号大小完全相同，所述底座(1)的底壁焊接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的自由端均与托盘(9)的底壁焊接。

8.根据权利要求5所述的一种电气智能制造系统中防误操作装置，所述限位齿轮(28)的尺寸大于转动齿轮(7)的尺寸，所述拉环(18)采用橡胶材料制作而成，所述挡板(17)正常状态下与底座(1)的侧壁相抵。

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