CN115091411B - 一种用于钢带加工生产线的钢带支撑架 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于钢带加工生产线的钢带支撑架。包括第一底座，所述第一底座的底部四角处均固定连接有万向轮，所述第一底座的一侧设有第二底座，所述第二底座的内部开设有第一丝孔，所述第二底座的底部对称设有滚轮，两个所述滚轮之间通过横杆连接，所述第一底座的顶部一端安装有工作电机。本发明提供的一种用于钢带加工生产线的钢带支撑架，相比传统的防爆铝箔卷料加工用切割装置，本装置的设计新颖，保证钢带在支撑时调节装置的受力面积，使其放置的稳定性增强，并且对其高度进行调节，其装置整体的连贯性能较强，并且能够有效对钢管进行限位，进一步对钢带放置的稳定性进行加强，方便钢带的拿取和后续加工。
Description
技术领域
本发明涉及钢带支撑技术领域，尤其涉及一种用于钢带加工生产线的钢带支撑架。
背景技术
钢在空气和水中容易生锈，而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15，镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板，免受腐蚀。钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。
钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种，钢管支撑架就是对钢管进行放置的支撑装置，其支撑装置不仅要满足对钢管支撑，而且也要方便对钢管后续加工。
目前的钢带加工生产线的钢带支撑架在工作使用中存在操作复杂的问题，用户在使用时需要将钢卷放置在支撑架的顶部，如果支撑架过高时，钢卷的放置特别困难，且安全性变低，而且由于钢带的规格不同，如果钢管辊较小或较大时，都会使较多的装置无法有效的对其进行稳定支撑，影响支撑的稳定性，而且危险性较大。
因此，有必要提供一种用于钢带加工生产线的钢带支撑架解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种用于钢带加工生产线的钢带支撑架，解决了钢带加工生产线的钢带支撑架在工作使用中存在操作复杂的问题，用户在使用时需要将钢卷放置在支撑架的顶部，如果支撑架过高时，钢卷的放置特别困难，且安全性变低，而且由于钢带的规格不同，如果钢管辊较小或较大时，都会使较多的装置无法有效的对其进行稳定支撑，影响支撑的稳定性，而且危险性较大的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种用于钢带加工生产线的钢带支撑架，包括第一底座，所述第一底座的底部四角处均固定连接有万向轮，所述第一底座的一侧设有第二底座，所述第二底座的内部开设有第一丝孔，所述第二底座的底部对称设有滚轮，两个所述滚轮之间通过横杆连接，所述第一底座的顶部一端安装有工作电机，所述工作电机的输出端设有第一转盘，所述第一底座的内部安装有贯穿在第一底座内部的轴承杆，所述轴承杆的外壁焊接有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘之间通过皮带连接，所述第二转盘的一端且位于轴承杆的外侧焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端焊接有与第一丝孔相适配的丝柱。
优选的，所述第一底座的顶部四角处均固定连接有第一导向杆，所述第一底座的上方设有第一抗压板，所述第一抗压板的内部开设有与第一导向杆相适配的圆孔。
优选的，所述第一抗压板的一侧固定连接有辅助板，所述辅助板的截面形状设置为L字形，所述辅助板的顶部中心处开设有第二丝孔，所述第二丝孔的内部螺纹安装有丝杆，所述丝杆的底部固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
优选的，所述第二底座的顶部四角处均固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆的外侧套接有第二抗压板，所述第二抗压板外壁的一侧对称连接有两个第一横板。
优选的，所述第一横板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动安装有与第一抗压板相连接的第二横板，所述第一横板的顶部螺纹连接有与第二横板相接触的定位螺栓。
优选的，所述第一抗压板与第二抗压板的顶部均对称连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有U型孔，所述U型孔的内部卡合安装有套杆，所述支撑板的一侧螺纹连接有套杆相接触的固定螺杆，所述套杆的外表面焊接有两个防滑辊。
优选的，所述套杆的外表面滑动连接有两组限位板，每组所述限位板的数量均设置有两个，两个所述限位板之间焊接有筒体。
优选的，所述支撑板的内部贯穿有双头螺杆，所述双头螺杆贯穿筒体，所述双头螺杆的两端均螺纹连接有丝帽。
优选的，所述筒体的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有与双头螺杆相接触的锁紧螺栓。
与相关技术相比较，本发明提供的一种用于钢带加工生产线的钢带支撑架具有如下有益效果：
本装置设计有定位结构和输送结构，本装置设计有双向调节结构，当工作电机工作时，可以增大装置底部的受力面积，同时对钢带的支撑高度进行调节，而且在调节时可以手动根据钢带的宽度调节限位板之间距离，使钢带在支撑时更加稳定，相比传统的钢带加工生产线的钢带支撑架置，本装置的设计新颖，保证钢带在支撑时调节装置的受力面积，使其放置的稳定性增强，并且对其高度进行调节，其装置整体的连贯性能较强，并且能够有效对钢管进行限位，进一步对钢带放置的稳定性进行加强，方便钢带的拿取和后续加工。
附图说明
图1为本发明型提供的一种用于钢带加工生产线的钢带支撑架的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示侧视结构示意图；
图3为图1所示底部结构示意图；
图4为图1所示第一抗压板与第二抗压板连接结构示意图；
图5为图1所示第一锥齿轮与第二锥齿轮局部连接结构示意图；
图6为图2中A处放大结构示意图。
图中标号：1、第一底座；2、万向轮；3、第二底座；4、滚轮；5、工作电机；6、第一转盘；7、轴承杆；8、第二转盘；9、第一锥齿轮；10、丝柱；11、第一导向杆；12、第一抗压板；13、辅助板；14、丝杆；15、第二锥齿轮；16、第二导向杆；17、第二抗压板；18、第一横板；19、第二横板；20、定位螺栓；21、支撑板；22、U型孔；23、套杆；24、固定螺杆；25、限位板；26、筒体；27、双头螺杆；28、锁紧螺栓；29、防滑辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
图1为本发明型提供的一种用于钢带加工生产线的钢带支撑架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示底部结构示意图；图4为图1所示第一抗压板与第二抗压板连接结构示意图；图5为图1所示第一锥齿轮与第二锥齿轮局部连接结构示意图；图6为图2中A处放大结构示意图。一种用于钢带加工生产线的钢带支撑架，包括第一底座1，所述第一底座1的底部四角处均固定连接有万向轮2，所述第一底座1的一侧设有第二底座3，所述第二底座3的内部开设有第一丝孔，所述第二底座3的底部对称设有滚轮4，两个所述滚轮4之间通过横杆连接，所述第一底座1的顶部一端安装有工作电机5，所述工作电机5的输出端设有第一转盘6，所述第一底座1的内部安装有贯穿在第一底座1内部的轴承杆7，所述轴承杆7的外壁焊接有第二转盘8，所述第一转盘6与第二转盘8之间通过皮带连接，所述第二转盘8的一端且位于轴承杆7的外侧焊接有第一锥齿轮9，所述第一锥齿轮9的一端焊接有与第一丝孔相适配的丝柱10。
所述第一底座1的顶部四角处均固定连接有第一导向杆11，所述第一底座1的上方设有第一抗压板12，所述第一抗压板12的内部开设有与第一导向杆11相适配的圆孔，通过第一抗压板12内部的圆孔滑动第一导向杆11，对第一抗压板12高度进行调节。
所述第一抗压板12的一侧固定连接有辅助板13，所述辅助板13的截面形状设置为L字形，所述辅助板13的顶部中心处开设有第二丝孔，所述第二丝孔的内部螺纹安装有丝杆14，所述丝杆14的底部固定连接有与第一锥齿轮9相啮合的第二锥齿轮15，在第一锥齿轮9与第二锥齿轮15作用下带动丝杆14转动，丝杆14与辅助板13内部的第二丝孔配合，进一步对第一抗压板12的高度进行调节。
所述第二底座3的顶部四角处均固定连接有第二导向杆16，所述第二导向杆16的外侧套接有第二抗压板17，所述第二抗压板17外壁的一侧对称连接有两个第一横板18，所述第一横板18的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动安装有与第一抗压板12相连接的第二横板19，所述第一横板18的顶部螺纹连接有与第二横板19相接触的定位螺栓20，使第二抗压板17带动第一横板18，第二横板19与第一横板18内部的限位槽配合，当第一抗压板12升降时，第二抗压板17也会随之升降。
所述第一抗压板12与第二抗压板17的顶部均对称连接有支撑板21，所述支撑板21的内部开设有U型孔22，所述U型孔22的内部卡合安装有套杆23，所述支撑板21的一侧螺纹连接有套杆23相接触的固定螺杆24，所述套杆23的外表面焊接有两个防滑辊29，通过U型孔22安装套杆23，套杆23带动防滑辊29，同时通过固定螺杆24定位，方便用户对套杆23进行拆装。
所述套杆23的外表面滑动连接有两组限位板25，每组所述限位板25的数量均设置有两个，两个所述限位板25之间焊接有筒体26，所述支撑板21的内部贯穿有双头螺杆27，所述双头螺杆27贯穿筒体26，所述双头螺杆27的两端均螺纹连接有丝帽，所述筒体26的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有与双头螺杆27相接触的锁紧螺栓28，通过套杆23调节两个限位板25的距离，并在锁紧螺栓28作用下固定，同时使限位板25内部的筒体26与双头螺杆27适配，保证限位板25在移动时不会发生偏转问题。
本发明提供的一种用于钢带加工生产线的钢带支撑架的工作原理如下：
第一步：通过工作电机5带动第一转盘6转动，并在皮带作用下带动第二转盘8与第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动丝柱10，丝柱10与第二底座3内部的第一丝孔配合，方便对第二底座3的水平方向进行调节。
第二步：同时第一锥齿轮9带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15与辅助板13内部的第二丝孔配合，接着使第一抗压板12内部的圆孔与第一导向杆11适配，便于对第一抗压板12的高度进行调节。
第三步：当第一抗压板12高度发生变化时，第一抗压板12一侧的第二横板19插接在第一横板18内部的限位槽中，便于带动第二抗压板17进行同步升降。
第四步：接着通过U型孔22安装套杆23，套杆23带动防滑辊29，同时通过固定螺杆24定位，方便用户对套杆23进行拆装。
第五步：通过套杆23调节两个限位板25的距离，并在锁紧螺栓28作用下固定，同时使限位板25内部的筒体26与双头螺杆27适配，保证限位板25在移动时不会发生偏转问题。
与相关技术相比较，本发明提供的一种用于钢带加工生产线的钢带支撑架具有如下有益效果：
本装置设计有双向调节结构，当工作电机工作时，可以增大装置底部的受力面积，同时对钢带的支撑高度进行调节，而且在调节时可以手动根据钢带的宽度调节限位板25之间距离，使钢带在支撑时更加稳定，相比传统的钢带加工生产线的钢带支撑架置，本装置的设计新颖，保证钢带在支撑时调节装置的受力面积，使其放置的稳定性增强，并且对其高度进行调节，其装置整体的连贯性能较强，并且能够有效对钢管进行限位，进一步对钢带放置的稳定性进行加强，方便钢带的拿取和后续加工。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于钢带加工生产线的钢带支撑架，其特征在于：包括第一底座(1)，所述第一底座(1)的底部四角处均固定连接有万向轮(2)，所述第一底座(1)的一侧设有第二底座(3)，所述第二底座(3)的内部开设有第一丝孔，所述第二底座(3)的底部对称设有滚轮(4)，两个所述滚轮(4)之间通过横杆连接，所述第一底座(1)的顶部一端安装有工作电机(5)，所述工作电机(5)的输出端设有第一转盘(6)，所述第一底座(1)的内部安装有贯穿在第一底座(1)内部的轴承杆(7)，所述轴承杆(7)的外壁焊接有第二转盘(8)，所述第一转盘(6)与第二转盘(8)之间通过皮带连接，所述第二转盘(8)的一端且位于轴承杆(7)的外侧焊接有第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)的一端焊接有与第一丝孔相适配的丝柱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢带加工生产线的钢带支撑架，其特征在于，所述第一底座(1)的顶部四角处均固定连接有第一导向杆(11)，所述第一底座(1)的上方设有第一抗压板(12)，所述第一抗压板(12)的内部开设有与第一导向杆(11)相适配的圆孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢带加工生产线的钢带支撑架，其特征在于，所述第一抗压板(12)的一侧固定连接有辅助板(13)，所述辅助板(13)的截面形状设置为L字形，所述辅助板(13)的顶部中心处开设有第二丝孔，所述第二丝孔的内部螺纹安装有丝杆(14)，所述丝杆(14)的底部固定连接有与第一锥齿轮(9)相啮合的第二锥齿轮(15)。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢带加工生产线的钢带支撑架，其特征在于，所述第二底座(3)的顶部四角处均固定连接有第二导向杆(16)，所述第二导向杆(16)的外侧套接有第二抗压板(17)，所述第二抗压板(17)外壁的一侧对称连接有两个第一横板(18)。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢带加工生产线的钢带支撑架，其特征在于，所述第一横板(18)的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动安装有与第一抗压板(12)相连接的第二横板(19)，所述第一横板(18)的顶部螺纹连接有与第二横板(19)相接触的定位螺栓(20)。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢带加工生产线的钢带支撑架，其特征在于，所述第一抗压板(12)与第二抗压板(17)的顶部均对称连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的内部开设有U型孔(22)，所述U型孔(22)的内部卡合安装有套杆(23)，所述支撑板(21)的一侧螺纹连接有套杆(23)相接触的固定螺杆(24)，所述套杆(23)的外表面焊接有两个防滑辊(29)。
7.根据权利要求6所述的一种用于钢带加工生产线的钢带支撑架，其特征在于，所述套杆(23)的外表面滑动连接有两组限位板(25)，每组所述限位板(25)的数量均设置有两个，两个所述限位板(25)之间焊接有筒体(26)。
8.根据权利要求7所述的一种用于钢带加工生产线的钢带支撑架，其特征在于，所述支撑板(21)的内部贯穿有双头螺杆(27)，所述双头螺杆(27)贯穿筒体(26)，所述双头螺杆(27)的两端均螺纹连接有丝帽。
9.根据权利要求8所述的一种用于钢带加工生产线的钢带支撑架，其特征在于，所述筒体(26)的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有与双头螺杆(27)相接触的锁紧螺栓(28)。
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| CN115091411A (zh) | 2022-09-23 |
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Legal Events
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