CN115090603A - 金属柱状体表面去黄油处理工艺及去黄油处理装置 - Google Patents
金属柱状体表面去黄油处理工艺及去黄油处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115090603A CN115090603A CN202210754356.9A CN202210754356A CN115090603A CN 115090603 A CN115090603 A CN 115090603A CN 202210754356 A CN202210754356 A CN 202210754356A CN 115090603 A CN115090603 A CN 115090603A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- pipe
- butter
- inlet pipe
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 52
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000004519 grease Substances 0.000 title description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 47
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 84
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 32
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 claims 1
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 240000005561 Musa balbisiana Species 0.000 description 1
- 235000018290 Musa x paradisiaca Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;hydrate Chemical compound O.OC(O)=O JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/102—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration with means for agitating the liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B2203/007—Heating the liquid
Abstract
本发明公开了一种金属柱状体表面去黄油处理工艺及去黄油处理装置。去黄油处理装置包括清洗筒，清洗筒的内侧壁上沿竖直方向固设有螺旋导流板，清洗筒的底面中部与循环出液管的一端连接，同时循环出液管的另一端连接在增压泵的进液端上，增压泵的出液端上与循环进液管的一端连接，循环进液管的另一端沿清洗筒的切向固定连接在清洗筒的侧壁的下端并与螺旋导流板的下端相对，循环出液管上还串联设置有第一电磁阀。清洗筒的内底面上还固设有蛇形管，蛇形管的一端连接有进气管，蛇形管的另一端连接有出气管，进气管上串联设置有第二电磁阀。本发明降低了除油的时间，有效的提高除油的效率，且可以有效的降低水资源的浪费和环境污染。
Description
技术领域
本发明属于金属除油技术领域，特别是涉及一种金属柱状体表面去黄油处理工艺及去黄油处理装置。
背景技术
现今金属制品电镀工艺中，工作人员需要将金属制品表面的黄油去除，现有的除油方式主要包括人工除油和化学除油，人工除油，主要是人工利用香蕉水和碳酸钙将金属制品表面的黄油擦拭，但这样的除油方式劳动强度大且工作效率低下，特别针对零部件中含有金属柱状体表面去黄油，对柱状体的多个平面操作，效率低；化学除油，主要是借助专用设备通过化学药剂将金属制品表面的保护油洗掉，但这样的除油方式，需要消耗一定量化学药剂，在化学反应及反应后的表面清洗均需要消耗大量水资源，同时会产生带油废水，对环境造成一定的危害。
因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的第一个问题在于：提供一种高效环保的含有金属柱状体表面的零部件去黄油处理工艺；本发明所要解决的第二个问题在于：提供使用上述处理工艺的去黄油处理装置。
为解决的第一个问题，本发明提供一种金属柱状体表面去黄油处理工艺，其处理工艺具体包括以下步骤：
S1：制备除油溶液，向清洗筒中注入能浸没金属制品的水，然后注入除油剂，除油剂与水的质量比为0.3至0.5；
S2：通过向清洗筒中内设的温控管道循环导入高温水蒸气的方式对除油溶液进行加热，使其温度达到80℃-90℃；
S3：通过吊装装置将待除油的金属制品吊运入清洗筒中；
S4：通过增压泵驱动清洗筒中的除油溶液进行内循环运动，提供内设在清洗筒中的螺旋导流板导流，除油溶液形成漩涡以对金属制品进行清洗，清洗预定时间T；
S5：停止S4的步骤，通过超声波发生器对金属制品进行清洗，清洗预定时间T＇；
S6：取出完成清洁的金属制品，通过温控管道循环导入冷气对除油溶液进行降温，使其温度下降至20℃-25℃；
S7：将清洗筒中析出的黄油取出。
由此可见，通过80℃-90℃时水具有较高的溶解度，除油溶液也具有较大的活性，在漩涡水流的冲击下，黄油可以迅速从待除油的金属制品表面脱落和溶解，缩短清洗时间，提升除油效率。循环流动的除油溶液可以使得金属表面尽可能地保持最大浓度差，加速黄油溶解。螺旋导流板使得除油溶液可以有效地对待除油的金属制品表面进行全方位冲击，加速油脂脱落。此外，通过降温析出的方式，黄油可以被轻易地进行分离，取出固体黄油后，除油溶液可以重复使用，可有效的降低水资源浪费及环境污染，解决了现有的金属除油装置及工艺在实际的使用中，存在除油效率低下、浪费水资源和易污染环境的问题。
进一步地，T:T＇在1.25-2之间。这样可以进一步提升除油效率和降低能耗。
进一步地，除油剂中含有12％-18％的氢氧化钠。该比例可以满足清洗效率，同时减少氢氧化钠的用量。
本发明解决的第二个问题，提供一种应用前述金属柱状体表面去黄油处理工艺的高效环保的去黄油处理装置。
本发明的去黄油处理装置包括，清洗筒，清洗筒的内侧壁上沿竖直方向固设有螺旋导流板，清洗筒的底面中部与循环出液管的一端连接，同时循环出液管的另一端连接在增压泵的进液端上，增压泵的出液端上与循环进液管的一端连接，循环进液管的另一端沿清洗筒的切向固定连接在清洗筒的侧壁的下端并与螺旋导流板的下端相对，循环出液管上还串联设置有第一电磁阀。清洗筒的内底面上还固设有蛇形管，蛇形管的一端连接有进气管，蛇形管的另一端连接有出气管，进气管上串联设置有第二电磁阀。清洗筒的上方还分别设置有溶剂进液管和溶剂出液管，且溶剂进液管上串联设置有第三电磁阀，溶剂出液管上串联设置有第四电磁阀，位于清洗筒内部的溶剂进液管一端延伸至清洗筒内侧上端位置，同时位于清洗筒内部的溶剂出液管一端延伸至清洗筒内侧下端位置。清洗筒外侧壁上对称地固定有一对超声波发生器。
由此可见，螺旋导流板使得除油溶液可以有效地对待除油的金属制品表面进行全方位冲击，加速油脂脱落。螺旋导流板沿桶壁螺旋设置，清洗筒中部具有较大的清洗空间，黄油夥粒在离心力作用下可以被甩向清洗筒的侧壁，加速黄油从待除油的金属表面脱离，固体垃圾也会在离心力作用下远离待除油的金属表面，使待除油的金属表面保持较高的洁净度。
进一步地，清洗筒的侧壁上设置有中空层，其内部填充设置有隔热保温层。可以有效住址热量散失，减少能耗。
进一步地，进气管上还串联设置有气泵，在清洗筒的外部，出气管和进气管之间并联地连接有冷凝器和蒸气发生器。
进一步地，溶剂进液管位于清洗筒外侧的一端与水源龙头连接，溶剂出液管位于清洗筒外侧的一端与排液泵连接。便于加注溶剂和排除废液。
进一步地，清洗筒的外壁上还固定连接有控制盒，控制盒通过传导线分别与增压泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、超声波发生器、气泵和排液泵电性连接，控制盒还通过传导线与远程控制器电性连接。控制器可以集中控多个阀和泵，控制简单方便。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明在使用时，通过增压泵的工作来实现清洗筒中的溶液在循环出液管、循环进液管和清洗筒中进行循环，再配合与螺旋导流板，可以使清洗筒中形成水漩涡，对金属制品表面进行充分清洗，再配合以超声波发生器对金属制品缝隙的清洗，可以有效的提高清洗的效率，降低清洗的时间，相对于普通的清洗，其时间缩短三倍以上。
2.本发明在使用时，通过对清洗筒中溶液进行冷却，可以降低黄油在溶剂中的溶解度，析出的黄油被分离出来之后，除油溶液可再一次用于金属制品的涂油，降低了生产成本，而分离出黄油之后的溶液可以充分进行清洗，有效的降低了水资源，也降低了对环境的污染。
附图说明
图1为本发明中去黄油处理装置的整体结构示意图；
图2为本发明中去黄油处理装置的立体图；
图3为本发明中去黄油处理装置的剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、清洗筒；2、溶剂进液管；3、溶剂出液管；4、蛇形管；5、控制盒；6、超声波发生器；7、增压泵；8、螺旋导流板；101、隔热保温层；201、第三电磁阀；301、第四电磁阀；401、进气管；402、出气管；403、第二电磁阀；701、循环进液管；702、循环出液管；703、第一电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
金属柱状体表面去黄油处理工艺的实施例
本实施例的金属柱状体表面去黄油处理工艺，处理工艺具体包括以下步骤；
S1：制备除油溶液，向清洗筒中注入能浸没金属制品的水，然后注入除油剂，除油剂与水的质量比为0.3至0.5；
S2：通过向清洗筒中内设的温控管道循环导入高温水蒸气的方式对除油溶液进行加热，使其温度达到80℃-90℃；
S3：通过吊装装置将待除油的金属制品吊运入清洗筒中；
S4：通过增压泵驱动清洗筒中的除油溶液进行内循环运动，提供内设在清洗筒中的螺旋导流板导流，除油溶液形成漩涡以对金属制品进行清洗，清洗预定时间T；
S5：停止S4的步骤，通过超声波发生器对金属制品进行清洗，清洗预定时间T＇；
S6：取出完成清洁的金属制品，通过温控管道循环导入冷气对除油溶液进行降温，使其温度下降至20℃-25℃；
S7：将清洗筒中析出的黄油取出。
去黄油处理装置的实施例
如图1和3所示，一种应用了金属柱状体表面去黄油处理工艺的去黄油处理装置，包括清洗筒1，清洗筒1的侧壁上设置有中空层，其内部填充设置有隔热保温层101。该设置可以起到保温隔热的效果，避免热量的过多浪费，清洗筒1的内侧壁上沿竖直方向固设有螺旋导流板8。通过螺旋导流板8的引导，清洗筒1中的流动溶液产生水漩涡，从而与金属制品表面充分接触，提高清洗的效果。
清洗筒1的底面中部与循环出液管702的一端连接，循环出液管702的另一端连接在增压泵7的进液端上，增压泵7的出液端与循环进液管701的一端连接，循环进液管701的另一端沿清洗筒1的切向固定连接在清洗筒1的侧壁下端并与螺旋导流板8的下端相对。循环出液管702上还串联设置有第一电磁阀703。第一电磁阀703的设置可以控制循环出液管702的通断。
对金属制品进行清洗时，打开第一电磁阀703，通过增压泵7的工作，可以从清洗筒1的下端将溶液抽出，再经输入液管701重新排入清洗筒1中。在清洗筒1中形成水漩涡，完成金属制品表面的清洗。
清洗筒1的内底面上还固设有蛇形管4，蛇形管4的一端连接有进气管401，同时蛇形管4的另一端连接有出气管402，进气管401上串联设置有第二电磁阀403，第二电磁阀403的设置用于空气进气管401的通断。
进气管401上串联设置有气泵，且在清洗筒1的外部出气管402和进气管401之间并联地连接有冷凝器和蒸气发生器。
当进气管401与蒸气发生器连通时，通过气泵的动作，水蒸气进入蛇形管4以对溶液进行加热，从而提高黄油在溶液中的溶解度。
当进气管401与冷凝器连通时，通过气泵的动作，冷气进入蛇形管4以对溶液进行冷却降温，从而实现黄油的析出。
清洗筒1的上方还分别设置有溶剂进液管2和溶剂出液管3。溶剂进液管2上串联设置有第三电磁阀201，该设置用于控制溶剂进液管2的通断。溶剂出液管3上串联设置有第四电磁阀301，用于控制溶剂出液管3的通断。位于清洗筒1内部的溶剂进液管2一端延伸至清洗筒1内侧的上端位置，位于清洗筒1内部的溶剂出液管3一端延伸至清洗筒1内侧的下端位置。
溶剂进液管2位于清洗筒1外侧的一端与水源龙头连接，溶剂出液管3位于清洗筒1外侧的一端与排液泵连接。
溶剂进液管2与水源龙头连接，可以实现水向清洗筒1中的添加，溶剂出液管3的设置，再配合以排液泵，可以在清洗完成之后，将清洗筒1中的溶液抽出。
清洗筒1外侧壁上对称地固定有一对超声波发生器6，超声波发生器6的设置可以对金属制品中的缝隙进行充分清洗。
清洗筒1的外壁上还固定连接有控制盒5，控制盒5通过传导线分别与增压泵7、第一电磁阀703、第二电磁阀403、第三电磁阀201、第四电磁阀301、超声波发生器6、气泵和排液泵电性连接，控制盒5还通过传导线与远程控制器电性连接，远程控制器的设置可以用于远程控制各电器元件的工作。
以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。
Claims (8)
1.金属柱状体表面去黄油处理工艺，其特征在于，所述处理工艺具体包括以下步骤：
S1.制备除油溶液，向清洗筒中注入能浸没金属制品的水，然后注入除油剂，除油剂与水的质量比为0.3至0.5；
S2.通过向清洗筒中内设的温控管道循环导入高温水蒸气的方式对所述除油溶液进行加热，使其温度达到80℃-90℃；
S3.通过吊装装置将待除油的金属制品吊运入清洗筒中；
S4.通过增压泵驱动清洗筒中的所述除油溶液进行内循环运动，提供内设在清洗筒中的螺旋导流板导流，所述除油溶液形成漩涡以对金属制品进行清洗，清洗预定时间T；
S5.停止S4的步骤，通过超声波发生器对金属制品进行清洗，清洗预定时间T＇；
S6.取出完成清洁的所述金属制品，通过所述温控管道循环导入冷气对所述除油溶液进行降温，使其温度下降至20℃-25℃；
S7.将清洗筒中析出的黄油取出。
2.如权利要求1所述的金属柱状体表面去黄油处理工艺，其特征在于：T:T＇在1.25-2之间。
3.如权利要求2所述的金属柱状体表面去黄油处理工艺，其特征在于：除油剂中含有12%-18%的氢氧化钠。
4.应用权利要求1至3中任一所述金属柱状体表面去黄油处理工艺的去黄油处理装置，具有所述清洗筒（1），其特征在于：所述清洗筒（1）的内侧壁上沿竖直方向固设有螺旋导流板（8），所述清洗筒（1）的底面中部与循环出液管（702）的一端连接，同时所述循环出液管（702）的另一端连接在增压泵（7）的进液端上，所述增压泵（7）的出液端与循环进液管（701）的一端连接，所述循环进液管（701）的另一端沿所述清洗筒（1）的切向固定连接在所述清洗筒（1）的侧壁的下端并与螺旋导流板（8）的下端相对，所述循环出液管（702）上还串联设置有第一电磁阀（703）；
所述清洗筒（1）的内底面上还固设有蛇形管（4），所述蛇形管（4）的一端连接有进气管（401），所述蛇形管（4）的另一端连接有出气管（402），所述进气管（401）上串联设置有第二电磁阀（403）；
所述清洗筒（1）的上方还分别设置有溶剂进液管（2）和溶剂出液管（3），且溶剂进液管（2）上串联设置有第三电磁阀（201），溶剂出液管（3）上串联设置有第四电磁阀（301），位于清洗筒（1）内部的溶剂进液管（2）一端延伸至清洗筒（1）内侧上端位置，同时位于清洗筒（1）内部的溶剂出液管（3）一端延伸至清洗筒（1）内侧下端位置；
所述清洗筒（1）外侧壁上对称地固定有一对超声波发生器（6）。
5.如权利要求4所述的去黄油处理装置，其特征在于：所述清洗筒（1）的侧壁上设置有中空层，其内部填充设置有隔热保温层（101）。
6.如权利要求5所述的去黄油处理装置，其特征在于：所述进气管（401）上串联设置有气泵，在所述清洗筒（1）的外部，所述出气管（402）和所述进气管（401）之间并联地连接有冷凝器和蒸气发生器。
7.如权利要求6所述的去黄油处理装置，其特征在于：所述溶剂进液管（2）位于清洗筒（1）外侧的一端与水源龙头连接，所述溶剂出液管（3）位于所述清洗筒（1）外侧的一端与排液泵连接。
8.如权利要求7所述的去黄油处理装置，其特征在于：所述清洗筒（1）的外壁上还固定连接有控制盒（5），所述控制盒（5）通过传导线分别与所述增压泵（7）、所述第一电磁阀（703）、所述第二电磁阀（403）、所述第三电磁阀（201）、所述第四电磁阀（301）、所述超声波发生器（6）、所述气泵和所述排液泵电性连接，所述控制盒（5）还通过传导线与远程控制器电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210754356.9A CN115090603A (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 金属柱状体表面去黄油处理工艺及去黄油处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210754356.9A CN115090603A (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 金属柱状体表面去黄油处理工艺及去黄油处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115090603A true CN115090603A (zh) | 2022-09-23 |
Family
ID=83295061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210754356.9A Pending CN115090603A (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 金属柱状体表面去黄油处理工艺及去黄油处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115090603A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105769091A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-07-20 | 苏州路之遥科技股份有限公司 | 一种电控洗涤液的筷子清洗机 |
| KR20170016071A (ko) * | 2015-08-03 | 2017-02-13 | 황윤관 | 금속 부품의 기름때 가열 세척장치 |
| CN209741973U (zh) * | 2019-01-22 | 2019-12-06 | 合肥智旭仪表有限公司 | 一种自清洗一体化智能泵站 |
| CN212760034U (zh) * | 2020-07-21 | 2021-03-23 | 郑州理工职业学院 | 一种用于机械零件的自动化清洗装置 |
| CN113182260A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-07-30 | 淮北醴恒净水科技有限公司 | 一种机械设备生产工件清洗装置 |
| CN114178243A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-15 | 恩彻尔(天津)环保科技有限公司 | 一种用于废铁桶处理线的滚筒式水浴清洗机 |
-
2022
- 2022-06-28 CN CN202210754356.9A patent/CN115090603A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170016071A (ko) * | 2015-08-03 | 2017-02-13 | 황윤관 | 금속 부품의 기름때 가열 세척장치 |
| CN105769091A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-07-20 | 苏州路之遥科技股份有限公司 | 一种电控洗涤液的筷子清洗机 |
| CN209741973U (zh) * | 2019-01-22 | 2019-12-06 | 合肥智旭仪表有限公司 | 一种自清洗一体化智能泵站 |
| CN212760034U (zh) * | 2020-07-21 | 2021-03-23 | 郑州理工职业学院 | 一种用于机械零件的自动化清洗装置 |
| CN113182260A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-07-30 | 淮北醴恒净水科技有限公司 | 一种机械设备生产工件清洗装置 |
| CN114178243A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-15 | 恩彻尔(天津)环保科技有限公司 | 一种用于废铁桶处理线的滚筒式水浴清洗机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205966620U (zh) | 一种轴承套圈清洗防锈处理设备 | |
| CN102560518A (zh) | 一种线材、带材超声波清洗烘干机 | |
| CN205732199U (zh) | 一种塑料箱清洗机 | |
| CN110385302A (zh) | 带钢高效脱脂清洗装置及方法 | |
| CN106283075A (zh) | 水溶性生物降解清洗剂及清洗应用方法 | |
| CN111940382B (zh) | 一种汽轮机叶片结垢的清洗机构及基于该机构的清洗方法 | |
| CN109047123A (zh) | 一种钢丝免酸洗除锈处理过程及除锈处理系统 | |
| CN207952112U (zh) | 一种人造金刚石提纯清洗装置 | |
| CN109382351A (zh) | 一种新型工件清洗设备 | |
| CN103042006B (zh) | 超声盐浴复合清洗机 | |
| CN115090603A (zh) | 金属柱状体表面去黄油处理工艺及去黄油处理装置 | |
| CN108435696A (zh) | 一种全自动电池铝壳超声波清洗设备 | |
| CN214600738U (zh) | 一种自动化截止阀超声波清洗机 | |
| CN206359616U (zh) | 一种钢板清洗浸釉一体化设备 | |
| CN212264078U (zh) | 一种水浴式化胶罐 | |
| CN103464419A (zh) | 新型超声盐浴复合清洗机 | |
| CN208321505U (zh) | 一种全自动电池铝壳超声波清洗设备 | |
| CN205270428U (zh) | 一种精拉丝脱脂清洗装置 | |
| CN209139806U (zh) | 一种钢铁铸件用清洗去毛刺装置 | |
| CN105839126B (zh) | 一种多功能管材酸洗装置及酸洗方法 | |
| CN207138532U (zh) | 一种焊丝生产拉丝前清洗装置 | |
| CN201940386U (zh) | 热交换器和采用其的环保型工业零件清洗机 | |
| CN110639912A (zh) | 一种一体化油缸清洗装置 | |
| CN214184243U (zh) | 一种用于工件清洗设备的加热装置 | |
| CN206869105U (zh) | 一种用于钢包喷涂抗氧化剂前的洗涤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |