CN212264078U - 一种水浴式化胶罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水浴式化胶罐，涉及化胶设备技术领域。其包括罐体，罐体外设置有夹套，夹套与罐体之间形成空腔，空腔底端连通有热水进水管，热水进水管上设置有热水进水阀，空腔顶端连通有热水出水管，热水出水管上设置有热水出水阀，罐体的顶端设置有与夹套连通的除垢剂补加罐，除垢剂补加罐的顶端连通有下料斗，下料斗与除垢剂补加罐补加罐之间设置有下料阀，除垢剂补加罐顶端连通有清洗水进水管，清洗水进水管上设置有清洗水进水阀，空腔底端连通有清洗水排出管，清洗水排出管上设置有清洗水排出阀。本实用新型具有能够将夹套内的水垢进行清理的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及化胶设备技术领域，尤其是涉及一种水浴式化胶罐。
背景技术
蜂胶是由蜜蜂工蜂从植物的顶芽和渗出液中采集的树脂类物质，蜂胶具有广泛的生物学活性和药理活性。蜂胶在工业化提纯、生产过程中，需要使用水浴式化胶罐。
公告号为CN2649075Y的中国实用新型专利公开了一种水浴式双向搅拌化胶罐，一种水浴式双向搅拌化胶罐，用于和制药胶囊设备配套，包括罐体及设于其外壁的加热夹套，在罐体的顶部设有电机及双轴正反转输出的减速机，该减速机的内、外输出轴均伸入罐体内并分别连接有上、下搅拌桨，上搅拌桨为多层分流式搅拌桨，各层桨叶之间错开旋转角度。
上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：该化胶罐采用夹套式，利用水浴加热，长时间使用后，夹套内会生成水垢，这些水垢会降低化胶罐的换热效率，降低能量利用率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水浴式化胶罐，其具有能够将夹套内的水垢进行清理的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种水浴式化胶罐，包括罐体，所述罐体外设置有夹套，所述夹套与罐体之间形成空腔，所述空腔底端连通有热水进水管，所述热水进水管上设置有热水进水阀，所述空腔顶端连通有热水出水管，所述热水出水管上设置有热水出水阀，所述罐体的顶端设置有与夹套连通的除垢剂补加罐，所述除垢剂补加罐的顶端连通有下料斗，所述下料斗与除垢剂补加罐补加罐之间设置有下料阀，所述除垢剂补加罐顶端连通有清洗水进水管，所述清洗水进水管上设置有清洗水进水阀，所述空腔底端连通有清洗水排出管，所述清洗水排出管上设置有清洗水排出阀。
通过采用上述技术方案，正常使用时，打开热水进水阀、热水出水阀，此时热水从空腔底端进入，顶端排出，从而实现与罐体内的换热。工作一段时间后，当夹套内的水垢变多时，可以进行水垢清理。清理时，首先关闭热水进水阀、热水出水阀，打开清洗水排出阀，将空腔内的热水排出。然后关闭清洗水排出阀并打开下料阀，通过下料斗向除垢剂补加罐内加入适量除垢剂，并打开清洗水进水阀将这些除垢剂完全冲入空腔内。当除垢剂与夹套内的水垢反应足够长时间后，打开清洗水排出阀将这些废水排出，并使用清洗水对夹套内多次冲洗，最后，打开热水进水阀、热水出水阀，关闭其余所有阀门即可。可见，该水浴式化胶罐具有能够将夹套内的水垢进行清理的优点。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除垢剂补加罐内设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设置有驱动其转动的电机。
通过采用上述技术方案，在通过下料斗向催化剂补加罐加入除垢剂时，可以同时打开清洗水进水阀并启动电机对清洗水和除垢剂进行搅拌混合。此时，进入空腔内的除垢剂和清洗水充分混合，更加均匀的分布在空腔内，从而有助于提升水垢的去除效果，且能够极大提升水垢的去除效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空腔底端与除垢剂补加罐顶端之间连通循环管道，所述循环管道靠近夹套底端的位置设置有循环总阀，所述循环管道上安装有循环泵。
通过采用上述技术方案，当空腔内存在适量的清洗水及除垢剂混合液时，可以打开循环总阀，并打开循环泵。在循环泵的作用下，空腔内的混合溶液能够循环运动起来，使除垢剂的分布更加均匀、与水垢的接触更加充分，从而进一步提升了水垢的去除效果和去除效率。此外，循环泵的设置还能够将催化剂补加罐通过混合液进行润洗，保证残留在其内部的除垢剂能够被冲入空腔内。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环管道位于循环总阀与循环泵之间设置有过滤器。
通过采用上述技术方案，避免了从夹套内壁脱离的水垢造成循环泵堵塞，影响循环泵的正常使用，提升了其实用性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除垢剂补加罐的侧壁与循环管道上缠绕设置有电热丝。
通过采用上述技术方案，电热丝可以在空腔内的混合液通过循环泵进行混合时，对其进行持续不断的加热，混合液温度变高后，更有利于除垢剂与水垢之间的相互作用效果，进一步提升了水垢的去除效果和去除效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除垢剂补加罐的侧壁与循环管道的侧壁上设置有包裹电热丝的保温层。
通过采用上述技术方案，保温层能够避免电热丝的热量大量散失，保证混合液始终具有较好的加热效果，有利于增强除垢剂的除垢效果；同时，极大的程度的避免了能源浪费，经济环保。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹套的外壁上设置有观察其内部情况的视镜，所述空腔的顶端连通有酸洗管，所述酸洗管上设置有酸洗阀。
通过采用上述技术方案，观察视镜，当使用除垢剂不能很干净的去除夹套内的水垢时，可以使用酸洗进行夹套内的水垢清理。首先，打开清洗水排出阀，将空腔内的废液排除干净，然后关闭清洗水排出阀。接下来，打开酸洗阀向空腔内加入稀酸，进行水垢的浸泡去除，结合除垢剂，能够更加有效的去除空腔内的水垢。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空腔的顶端连通有碱洗中和管，所述碱洗中和管上设置有碱洗阀。
通过采用上述技术方案，在酸洗结束后，此时空腔内存在一定的酸液，这些酸液不适合直接排放，也不能直接向酸液中通入热水。因此，这些酸液可以通过碱洗的方式进行中和处理。处理时，首先确保所有阀门关闭，打开碱洗阀使空腔内进入足量的碱液。一段时间后，打开清洗水排出阀，将中和液排出，然后打开清洗水进水阀进行二次清洗。以上步骤完成后，即可打开热水进水阀、热水出水阀，对罐体进行正常的水浴加热。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置除垢剂补加罐、清洗水进水管及清洗水排出管，可以将夹套内的水垢进行清理；
2.通过设置搅拌桨叶、电机、循环管道、循环泵及电热丝，提升了水垢的去除效果和去除效率；
3.通过设置酸洗管，进一步提升了水垢的去除效果和去除效率。
附图说明
图1是水浴式化胶罐的剖视结构示意图。
附图标记：1、罐体；2、夹套；3、空腔；4、热水进水管；5、热水进水阀；6、热水出水管；7、热水出水阀；10、除垢剂补加罐；11、下料斗；12、下料阀；13、清洗水进水管；14、清洗水进水阀；15、清洗水排出管；16、清洗水排出阀；17、搅拌桨叶；18、电机；19、循环管道；20、循环总阀；21、循环泵；22、过滤器；23、电热丝；24、保温层；25、视镜；26、酸洗管；27、酸洗阀；28、碱洗中和管；29、碱洗阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种水浴式化胶罐，包括罐体1，罐体1外一体焊接有夹套2，夹套2与罐体1之间形成空腔3。空腔3底端连通有热水进水管4，热水进水管4上安装有热水进水阀5，空腔3顶端连通有热水出水管6，热水出水管6上安装有热水出水阀7，罐体1的顶端焊接有与夹套2连通的除垢剂补加罐10，除垢剂补加罐10的顶端焊接有下料斗11，下料斗11与除垢剂补加罐10补加罐之间安装有下料阀12，除垢剂补加罐10顶端连通有清洗水进水管13，本实施例中，清洗水进水管13直接与自来水管连通。清洗水进水管13上安装有清洗水进水阀14，空腔3底端连通有清洗水排出管15，清洗水排出管15上安装有清洗水排出阀16。正常使用时，打开热水进水阀5、热水出水阀7，此时热水从空腔3底端进入，顶端排出，从而实现与罐体1内的换热。工作一段时间后，当夹套2内的水垢变多时，可以进行水垢清理。清理时，首先关闭热水进水阀5、热水出水阀7，打开清洗水排出阀16，将空腔3内的热水排出。然后关闭清洗水排出阀16并打开下料阀12，通过下料斗11向除垢剂补加罐10内加入适量除垢剂，并打开清洗水进水阀14将这些除垢剂完全冲入空腔3内。当除垢剂与夹套2内的水垢反应足够长时间后，打开清洗水排出阀16将这些废水排出，并使用清洗水对夹套2内多次冲洗，最后，打开热水进水阀5、热水出水阀7，关闭其余所有阀门即可。
为了使进入空腔3内的除垢剂和清洗水充分混合，更加均匀的分布在空腔3内，提升水垢的去除效果和去除效率，在除垢剂补加罐10内设置有搅拌桨叶17，本实施例中，搅拌桨叶17主要包括竖直设置在除垢剂补加罐10轴线位置的转轴，及围绕转轴呈放射状焊接的搅拌叶片，转轴设有驱动其转动的电机18，电机18竖直设置，缸体与除垢剂补加罐10焊接，轴杆竖直向下与转轴焊接。
进一步的，在空腔3底端与除垢剂补加罐10顶端之间连通循环管道19，循环管道19靠近夹套2底端的位置安装有循环总阀20，循环管道19上安装有循环泵21。当空腔3内存在适量的清洗水及除垢剂混合液时，可以打开循环总阀20，并打开循环泵21。在循环泵21的作用下，空腔3内的混合溶液能够循环运动起来，使除垢剂的分布更加均匀、与水垢的接触更加充分，从而进一步提升了水垢的去除效果和去除效率。为了避免从夹套2内壁脱离的水垢造成循环泵21堵塞，影响循环泵21的正常使用，在循环管道19位于循环总阀20与循环泵21之间安装有过滤器22。
优选的，在除垢剂补加罐10的侧壁与循环管道19上缠绕设置有电热丝23，电热丝23上包裹有聚氨酯保温层24。电热丝23可以在空腔3内的混合液通过循环泵21进行混合时，对其进行持续不断的加热，混合液温度变高后，更有利于除垢剂与水垢之间的相互作用效果，进一步提升了水垢的去除效果和去除效率。
一些水垢可能通过除垢剂不能彻底去除，因此，在本实施例中，在夹套2的外壁上设置有观察其内部情况的玻璃视镜25，空腔3的顶端连通有酸洗管26，酸洗管26上设置有酸洗阀27。本实施例中，采用稀盐酸。观察视镜25，当使用除垢剂不能很干净的去除夹套2内的水垢时，可以使用酸洗进行夹套2内的水垢清理。首先，打开清洗水排出阀16，将空腔3内的废液排除干净，然后关闭清洗水排出阀16。接下来，打开酸洗阀27向空腔3内加入稀酸，进行水垢的浸泡去除，结合除垢剂，能够更加有效的去除空腔3内的水垢。
在酸洗结束后，此时空腔3内存在一定的酸液，这些酸液不适合直接排放，也不能直接向酸液中通入热水。因此，在空腔3的顶端连通有碱洗中和管28，碱洗中和管28上设置有碱洗阀29，本实施例中，碱采用碳酸钠。这些酸液可以通过碱洗的方式进行中和处理。处理时，首先确保所有阀门关闭，打开碱洗阀29使空腔3内进入足量的碱液。一段时间后，打开清洗水排出阀16，将中和液排出，然后打开清洗水进水阀14进行二次清洗。以上步骤完成后，即可打开热水进水阀5、热水出水阀7，对罐体1进行正常的水浴加热。
本实施例的实施原理为：工作一段时间后，当夹套2内的水垢变多时，可以进行水垢清理。清理时，首先关闭热水进水阀5、热水出水阀7，打开清洗水排出阀16，将空腔3内的热水排出。然后关闭清洗水排出阀16并打开下料阀12，通过下料斗11向除垢剂补加罐10内加入适量除垢剂，并打开清洗水进水阀14及电机18，搅拌均匀后，将这些除垢剂冲入空腔3内。当空腔3内存在适量的清洗水及除垢剂混合液时，可以打开循环总阀20，并打开循环泵21，同时使电热丝23加热。以上步骤完成后，打开热水进水阀5、热水出水阀7，关闭其与所有阀门，对罐体1进行正常的水浴加热。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水浴式化胶罐，包括罐体（1），所述罐体（1）外设置有夹套（2），所述夹套（2）与罐体（1）之间形成空腔（3），所述空腔（3）底端连通有热水进水管（4），所述热水进水管（4）上设置有热水进水阀（5），所述空腔（3）顶端连通有热水出水管(6)，所述热水出水管(6)上设置有热水出水阀(7)，其特征在于，所述罐体（1）的顶端设置有与夹套（2）连通的除垢剂补加罐（10），所述除垢剂补加罐（10）的顶端连通有下料斗（11），所述下料斗（11）与除垢剂补加罐（10）补加罐之间设置有下料阀（12），所述除垢剂补加罐（10）顶端连通有清洗水进水管（13），所述清洗水进水管（13）上设置有清洗水进水阀（14），所述夹套（2）底端连通有清洗水排出管（15），所述清洗水排出管（15）上设置有清洗水排出阀（16）。
2.根据权利要求1所述的水浴式化胶罐，其特征在于，所述除垢剂补加罐（10）内设置有搅拌桨叶（17），所述搅拌桨叶（17）设置有驱动其转动的电机（18）。
3.根据权利要求2所述的水浴式化胶罐，其特征在于，所述空腔（3）底端与除垢剂补加罐（10）顶端之间连通循环管道（19），所述循环管道（19）靠近夹套（2）底端的位置设置有循环总阀（20），所述循环管道（19）上安装有循环泵（21）。
4.根据权利要求3所述的水浴式化胶罐，其特征在于，所述循环管道（19）位于循环总阀（20）与循环泵（21）之间设置有过滤器（22）。
5.根据权利要求4所述的水浴式化胶罐，其特征在于，所述除垢剂补加罐（10）的侧壁与循环管道（19）上缠绕设置有电热丝（23）。
6.根据权利要求5所述的水浴式化胶罐，其特征在于，所述除垢剂补加罐（10）的侧壁与循环管道（19）的侧壁上设置有包裹电热丝（23）的保温层（24）。
7.根据权利要求1所述的水浴式化胶罐，其特征在于，所述夹套（2）的外壁上设置有观察其内部情况的视镜（25），所述空腔（3）的顶端连通有酸洗管（26），所述酸洗管（26）上设置有酸洗阀（27）。
8.根据权利要求7所述的水浴式化胶罐，其特征在于，所述空腔（3）的顶端连通有碱洗中和管（28），所述碱洗中和管（28）上设置有碱洗阀（29）。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: No.488 Feitian Road, aerospace base, national civil aerospace industrial base, Xi'an City, Shaanxi Province, 710100 Patentee after: SHAANXI BEEMASTER BIOTECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: No.488 Feitian Road, aerospace base, national civil aerospace industrial base, Xi'an City, Shaanxi Province, 710100 Patentee before: Laofengnong Biotechnology Group Co.,Ltd. |
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