CN109382351A - 一种新型工件清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工件清洗装置技术领域，尤其是涉及一种新型工件清洗设备；本发明的目的在于提供一种新型工件清洗设备，通过清洗室、除油室及烘干室，所述清洗室内设有第一传送装置、喷淋装置和第一推送装置；所述除油室内设有第二推送装置；所述烘干室内设有第二传送装置和烘干装置；所述机体上方还设有搬运装置，该搬运装置置于所述清洗室和所述除油室的上方的设计，解决了现有技术中存在的工件清洗设备较大，流水线过程，占用厂房面积较大，操作复杂的技术问题。

Description

一种新型工件清洗设备

技术领域

本发明涉及工件清洗装置技术领域，尤其是涉及一种新型工件清洗设备。

背景技术

工件在生产过程中，需要对工件进行清洗、去油处理、烘干等工艺步骤，人工处理时，由于工件较沉，搬运困难，给操作人员带来了很多麻烦，同时，当对工件进行去油处理时，操作人员人员身上不可避免的会喷溅上碱性溶液，对衣物和身体造成了一定的危害，同时人工清洗工作效率低，对工件的清洗不够彻底，同时不断的搬运到不同的设备上进行相应的操作，不利于大规模的流水线作业生产，工作效率低。

而目前，机械清洗装置，设备较大，流水线较长，占用厂房面积较大，且操作复杂。

因此，针对上述问题本发明急需提供一种新型工件清洗设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型工件清洗设备，通过清洗室、除油室及烘干室设计于一体以解决现有技术中存在的工件清洗设备较大，流水线过程，占用厂房面积较大，操作复杂的技术问题。

本发明提供的一种新型工件清洗设备，包括机体，所述机体内被第一隔板和第二隔板分隔成清洗室、除油室及烘干室，所述清洗室和所述除油室间设有第一通口，所述烘干室与所述除油室间设于第二通口，该第二通口处设有阻挡机构，所述清洗室底部设有污水排放口，所述除油室内设有浸泡池，该浸泡池底部呈斜坡设置，所述浸泡池底部还安装有振荡器；

所述清洗室内设有第一传送装置、喷淋装置和第一推送装置；所述除油室内设有第二推送装置；所述烘干室内设有第二传送装置和烘干装置；所述机体上方还设有搬运装置，该搬运装置置于所述清洗室和所述除油室的上方。

优选地，所述机体上还设有工件进口和工件出口，所述工件进口和所述工件进口处均设有升降门。

优选地，所述清洗室内设有污水收集池，该污水收集池设于所述第一传送机构下方。

优选地，所述搬运装置包括移动机构和抓取机构;所述移动机构包括固定于两立板间的第一丝杠，所述第一丝杠上设有第一螺母，所述第一螺母上设有第一螺母座；两所述立板分别固定于所述机体壁和所述第一隔板上，两所述立板间还固接有限位杆，该限位杆穿接于所述第一螺母座，所述丝杠一端与第一电机输出轴连接；所述抓取机构包括固定于所述第一螺母座上的气缸，所述气缸一端通过伸缩杆固接有第一升降板，所述第一升降板上设有固定抓手及微型移动机构，该微型移动机构上安装有移动抓手。

优选地，所述第一传送装置包括并排设置的一个主动转轴和多个从动转轴，所述主动转轴与所述从动转轴之间设有传送带，所述主动转轴与第二电机输出轴连接。

优选地，所述第一推送装置包括设于所述清洗室内的第一推板，所述第一推板上安装有轴套，所述轴套内套接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆穿出所述机体壁与从动齿轮连接，所述冲动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮与第三电机连接。

优选地，所述第二推送装置包括第二推板，所述第二推板与第二伸缩杆连接，所述第二伸缩杆穿出所述机体壁与液压缸连接。

优选地，所述喷淋装置包括设于清洗室内壁上的喷头，该喷头通过水管与水箱连接，该水管上安装有水泵。

优选地，所述烘干装置包括设于所述烘干室内壁上的多个出风口，该出风口通过风管与热风机连接。

优选地，所述阻挡机构包括阻挡门，所述阻挡门一侧设有轴套，该轴套与第四电机的输出轴套接。

本发明提供的一种新型工件清洗设备与现有技术相比具有以下进步：

1、本发明通过所述第一隔板和所述第二隔板将所述机体内部分隔成所述清洗室、所述除油室和所述烘干室，可以完成对工件的从清洗到除油，再从除油到烘干，一体化完成，该装置通过所述搬运装置，可以将去油工件在搬运到所述清洗室内，清洗后，通过所述第一推送机构推送到所述烘干室内，完成整个工件清洗过程，该设备可以替代传统人工搬运清洗烘干整个过程的操作，节省人力，同时通过机械化操作，避免了人工的操作，减少了清洗过程中，碱液的喷溅造成对人体的伤害，同时，该设备结构简单，操作方便，同时有效的避免了较长的流水线作业，节省了厂房内的空间。

2、本发明通过所述第一推送装置将清洗后的工件推送到所述除油室，进行工件的除油，通过所述第二推送装置与所述第一推送装置配合实用，使得工件被所述第二推送装置推送到浸泡池内进行除油，工件除油后，通过所述搬运装置将工件搬运至清洗装置，再次清洗后，冲掉工件上的碱液，通过所述或第一推送装置，推送到所述烘干室内，对工件进行烘干，烘干后进行工件收集，工件的清洗过程全部采用机械化，无需人工处理，省时省力，操作方便。

3、本发明通过在所述工件进口和所述工件出口上设置升降门，可以方便控制工件的进入和工件的收集，避免机体内进入过多的工件，造成清洗效果下降。

4、本发明通过所述移动机构和所述抓取机构的设计，所述移动机构和所述抓取机构配合使用，可以将所述浸泡池内的工件搬运到所示清洗室内，再次对工件进行清洗，通过所述固定抓手和所述移动抓手的配合实用，可以将工件抓取到所述固定抓手和所述移动抓手间，通过所述汽缸带动所述第一升降板的上升，实现对工件的提起，同时，通过所述或第一丝杠转动，带动所述第一升降板平行运动，当所述第一升降板运送到所述清洗室上方后，通过所述抓取机构将工件放于所述第一传送机构上，通过所述清洗机构对浸泡工件的清洗，去除工件上多余碱液，避免对工件的腐蚀。

5、本发明的设备简单，易操作，体积小，占地面积少，应用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1为本发明中所述新型燃油箱连接结构的结构示意图；

图2为本发明中所述积液器结构示意图；

图3为图1中B处放大图；

图4为实施例一中所述新型工件清洗设备机构示意图（仰视图）；

图5为图4的C处放大图；

图6为实施例二中所述新型工件清洗设备机构电路框图；

图7为实施例三中所述新型工件清洗设备结构示意图；

附图标记说明：

1-机体；2-第一隔板；3-第二隔板；4-清洗室；5-除油室；6-烘干室；7-第一通口；8-第二通口；9-阻挡机构；10-污水排放口；11-浸泡池；12-振荡器；13-第一传送装置；14-喷淋装置；15-第一推送装置；16-第二推送装置；17-第二传送装置；18-烘干装置；19-搬运装置；20-工件进口；21-工件出口；22-升降门；23-污水收集池；191-移动机构；192-抓取机构；24-立板；1911-第一丝杠；1912-第一螺母；1913-第一螺母座；1914-限位杆；1915-第一电机；1921-气缸；1922-第一升降板；1923-固定抓手；1924-微型移动机构；1925-移动抓手；131-主动转轴；132-从动转轴；133-传送带；134-第二电机；151-第一推板；152-轴套；153-第二螺纹杆；154-从动齿轮；155-主动齿轮；156-第三电机；161-第二推板；162-第二伸缩杆；163-液压缸；141-喷头；901-阻挡门；902-轴套；903-第四电机；25-水处理池。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1、2所示，本实施例中的一种新型工件清洗设备，包括机体1，所述机体内被第一隔板2和第二隔板3分隔成清洗室4、除油室5及烘干室6，所述清洗室和所述除油室间设有第一通口7，所述烘干室与所述除油室间设于第二通口8，该第二通口处设有阻挡机构9，所述清洗室底部设有污水排放口10，所述除油室内设有浸泡池11，该浸泡池底部呈斜坡设置，所述浸泡池底部还安装有振荡器；

所述清洗室内设有第一传送装置13、喷淋装置14和第一推送装置15；所述除油室内设有第二推送装置16；所述烘干室内设有第二传送装置17和烘干装置18；所述机体上方还设有搬运装置19，该搬运装置置于所述清洗室和所述除油室的上方。

其中所述振荡器置于所述斜板下端面，该振动器为现有设备，此处不在赘述震荡器结构。

本发明通过所述第一隔板和所述第二隔板将所述机体内部分隔成所述清洗室、所述除油室和所述烘干室，可以完成对工件的从清洗到除油，再从除油到烘干，一体化完成，该装置通过所述搬运装置，可以将去油工件在搬运到所述清洗室内，清洗后，通过所述第一推送机构推送到所述烘干室内，完成整个工件清洗过程，该设备可以替代传统人工搬运清洗烘干整个过程的操作，节省人力，同时通过机械化操作，避免了人工的操作，减少了清洗过程中，碱液的喷溅造成对人体的伤害，同时，该设备结构简单，操作方便，同时有效的避免了较长的流水线作业，节省了厂房内的空间。

本发明通过所述第一推送装置将清洗后的工件推送到所述除油室，进行工件的除油，通过所述第二推送装置与所述第一推送装置配合实用，使得工件被所述第二推送装置推送到浸泡池内进行除油，工件除油后，通过所述搬运装置将工件搬运至清洗装置，再次清洗后，冲掉工件上的碱液，通过所述或第一推送装置，推送到所述烘干室内，对工件进行烘干，烘干后进行工件收集，工件的清洗过程全部采用机械化，无需人工处理，省时省力，操作方便。

如图1、2所示，本实施例中所述机体上还设有工件进口20和工件出口21，所述工件进口和所述工件进口处均设有17升降门22。

本发明通过在所述工件进口和所述工件出口上设置升降门，可以方便控制工件的进入和工件的收集，避免机体内进入过多的工件，造成清洗效果下降。

如图1、3所示，本实施例中所述清洗室内设有污水收集池23，该污水收集池设于所述第一传送机构下方。

本发明通过所述污水收集池的设计，实现对所述清洗室内工件清洗污水收集及排放。

如图1、2所示，本实施例中所述搬运装置包括移动机构191和抓取机构192;所述移动机构包括固定于两立板24间的第一丝杠1911，所述第一丝杠上设有第一螺母1912，所述第一螺母上设有第一螺母座1913；两所述立板分别固定于所述机体壁和所述第一隔板上，两所述立板间还固接有限位杆1914，该限位杆穿接于所述第一螺母座，所述丝杠一端与第一电机1915输出轴连接；所述抓取机构包括固定于所述第一螺母座上的气缸1921，所述气缸一端通过伸缩杆固接有第一升降板1922，所述第一升降板上设有固定抓手1923及微型移动机构1924，该微型移动机构上安装有移动抓手1925，所述微型微移动机构包括固定与所述第一升降板的两相对设置凸块，所述两凸块间设有微型丝杠，所述微型丝杠上设有微型螺母，所述微型螺母上设有微型螺母固定座，所述移动抓手固定与所述微型螺母固定座上。

所述微型移动机构同所述移动机构的结构相同，此处不在赘述所述微型移动机构的结构。

本发明通过所述移动机构和所述抓取机构的设计，所述移动机构和所述抓取机构配合使用，可以将所述浸泡池内的工件搬运到所示清洗室内，再次对工件进行清洗，通过所述固定抓手和所述移动抓手的配合实用，可以将工件抓取到所述固定抓手和所述移动抓手间，通过所述汽缸带动所述第一升降板的上升，实现对工件的提起，同时，通过所述或第一丝杠转动，带动所述第一升降板平行运动，当所述第一升降板运送到所述清洗室上方后，通过所述抓取机构将工件放于所述第一传送机构上，通过所述清洗机构对浸泡工件的清洗，去除工件上多余碱液，避免对工件的腐蚀。

如图1所示，本实施例中所述第一传送装置包括并排设置的一个主动转轴131和多个从动转轴132，所述主动转轴与所述从动转轴之间设有传送带133，所述主动转轴与第二电机134输出轴连接。

本发明通过所述第二电机带动所述主动转轴的转动，从而使得所述传送带转送，从而使得所述从动转轴的转动，实现对工件的输送。

如图1所示，本实施例中所述第一推送装置包括设于所述清洗室内的第一推板151，所述第一推板上安装有轴套152，所述轴套内套接有第二螺纹杆153，所述第二螺纹杆穿出所述机体壁与从动齿轮154连接，所述冲动齿轮与主动齿轮155啮合，所述主动齿轮与第三电机156连接。

本发明通过所述第三电机带动所述主动齿轮的转动，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，使得所述从动齿轮转动，所述从动齿轮内穿接有所述第二螺纹干，所述第二螺纹杆与所述轴套连接，所述轴套上固定油所述第一推板，通过所述螺纹杆的转动，从而使得所述第一推板前进和后退，从而使得所述第一推板将所述工件推送到所述除油室内。

如图1所示，本实施例中所述第二推送装置包括第二推板161，所述第二推板与第二伸缩杆162连接，所述第二伸缩杆穿出所述机体壁与液压缸163连接。

本发明通过所述液压缸与所述第二伸缩杆连接，所述第二伸缩杆与所述第二推板连接，通过所述液压缸带动所述第二伸缩杆伸缩运动，从而实现所述第二推板的伸缩运动，从而将工件推送到所述浸泡池内，所述浸泡池内底部倾斜设置，同时通过振荡器控制，将工件推送到浸泡池底部，该浸泡池底部与所述搬运装置相对设置。

如图1所示，本实施例中所述喷淋装置包括设于清洗室内壁上的喷头141，该喷头通过水管与水箱连接，该水管上安装有水泵。

本发明通过所述水泵将所述水箱内的水泵送到喷头内喷出，实现对工件的清洗。

如图2所示，本实施例中所述烘干装置包括设于所述烘干室内壁上的多个出风口，该出风口通过风管与热风机182连接。

本发明通过所述热风机输送热风，通过所述或出风口排放到所述烘干室内，实现对工件的烘干，同时，所述或出风口设于所述第二传送装置下方，现实对工件底部的烘干，避免工件底部残留水分。

本实施例中第二传送装置结构同第一传送装置，此处不在赘述所述第二传送装置结构。

如图1、2所示，本实施例中所述阻挡机构包括阻挡门901，所述阻挡门一侧设有轴套902，该轴套与第四电机903的输出轴套接。

本发明通过所述阻挡门设计，可以在不需要烘干工件时，阻挡工件进入烘干室内，当需要对工件进行烘干时，通过所述或第三电机带动所述阻挡门转动到除油室内，并设置于所述浸泡池入口处，可以避免清洗好的工件进入到所述浸泡池内，通过所述第一推送机构推送到烘干室内，实现对工件的烘干。

新型工件清洗设备的工作过程：将待洗工件从所述工件进口进入到所述清洗室内，通过所述喷淋装置进行喷淋清洗，同时通过所述第一传送装置传送到所述第一通口处，通过所述第一推送装置推送到所述除油室，通过所述第二推送装置将工件推送到所述浸泡池内，浸泡池内填充有碱液，通过碱液对工件做除油处理，浸泡一端时间后，通过所述搬运装置，将工件搬运到清洗室内，进行工件再次清洗，去除工件表面的碱液，并通过所述第一传送装置输送到所述第一通口，同时，通过第四电机将阻挡门转动到所述除油室内，打开所述第二通口，通过所述第一推送将工件输送到烘干室内，通过所述烘干装置将工件进行烘干，同时通过所述第二传送装置输送到工件出口，进行收集。

实施例二

本发明中所述新型工件清洗设备是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。

如图4所示，本实施例中，所述机体内还设有控制器，所述第一传送装置上设有第一重力传感器，所述第一重力传感器、所述第一传送装置及所述喷淋装置均与所述控制器电连接；所述第二传送装置上设有第二重力传感器，所述第二传送装置均与所述控制器电连接；所述机体内还设有计时器，所述计时器、所述第一推送装置、所述第二推送装置及所述阻挡机构均与所述控制器电连接。

本实施例中，通过所述第一重量传感器，所述第一传送装置及所述喷淋装置均与所述控制器电连接的设置，当有工件从所述工件进口进入所述机体内，所述第一重量传感器感应到重力后，将信号反馈给所述控制器，所述控制器控制所述第一传送机构和所述喷淋装置开启，对工件进行传送和清洗；同时设计工件的清洗、浸泡的工作时间，及所述阻挡机构的开启时间，通过控制器控制所述第一推送装置、所述第二推送装置及所述阻挡机构的开启，实现工件的清洗、浸泡和烘干。

实施例三

本发明中所述新型工件清洗设备是在实施例二基础上的改进，实施例二中公开的技术内容不重复描述，实施例二公开的内容也属于本实施例公开的内容。

如图1所示，本实施例中所述污水收集池还与水处理池25连通，所述水处理池还与所述喷射机构连接。

通过所述污水收集池还与所述水处理池连通，所述水处理池还与所述水箱连通的设计，实现水的再利用，避免水源的浪费。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种新型工件清洗设备，其特征在于：包括机体，所述机体内被第一隔板和第二隔板分隔成清洗室、除油室及烘干室，所述清洗室和所述除油室间设有第一通口，所述烘干室与所述除油室间设于第二通口，该第二通口处设有阻挡机构，所述清洗室底部设有污水排放口，所述除油室内设有浸泡池，该浸泡池底部呈斜坡设置，所述浸泡池底部还安装有振荡器；

所述清洗室内设有第一传送装置、喷淋装置和第一推送装置；所述除油室内设有第二推送装置；所述烘干室内设有第二传送装置和烘干装置；所述机体上方还设有搬运装置，该搬运装置置于所述清洗室和所述除油室的上方。

2.根据权利要求1所述的新型工件清洗设备，其特征在于：所述机体上还设有工件进口和工件出口，所述工件进口和所述工件进口处均设有升降门。

3.根据权利要求2所述的新型工件清洗设备，其特征在于：所述清洗室内设有污水收集池，该污水收集池设于所述第一传送机构下方。

4.根据权利要求3所述的新型工件清洗设备，其特征在于：所述搬运装置包括移动机构和抓取机构;

所述移动机构包括固定于两立板间的第一丝杠，所述第一丝杠上设有第一螺母，所述第一螺母上设有第一螺母座；两所述立板分别固定于所述机体壁和所述第一隔板上，两所述立板间还固接有限位杆，该限位杆穿接于所述第一螺母座，所述丝杠一端与第一电机输出轴连接；

所述抓取机构包括固定于所述第一螺母座上的气缸，所述气缸一端通过伸缩杆固接有第一升降板，所述第一升降板上设有固定抓手及微型移动机构，该微型移动机构上安装有移动抓手。

5.根据权利要求4所述的新型工件清洗设备，其特征在于：所述第一传送装置包括并排设置的一个主动转轴和多个从动转轴，所述主动转轴与所述从动转轴之间设有传送带，所述主动转轴与第二电机输出轴连接。

6.根据权利要求5所述的新型工件清洗设备，其特征在于：所述第一推送装置包括设于所述清洗室内的第一推板，所述第一推板上安装有轴套，所述轴套内套接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆穿出所述机体壁与从动齿轮连接，所述冲动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮与第三电机连接。

7.根据权利要求6所述的新型工件清洗设备，其特征在于：所述第二推送装置包括第二推板，所述第二推板与第二伸缩杆连接，所述第二伸缩杆穿出所述机体壁与液压缸连接。

8.根据权利要求7所述的新型工件清洗设备，其特征在于：所述喷淋装置包括设于清洗室内壁上的喷头，该喷头通过水管与水箱连接，该水管上安装有水泵。

9.根据权利要求8所述的新型工件清洗设备，其特征在于：所述烘干装置包括设于所述烘干室内壁上的多个出风口，该出风口通过风管与热风机连接。

10.根据权利要求9所述的新型工件清洗设备，其特征在于：所述阻挡机构包括阻挡门，所述阻挡门一侧设有轴套，该轴套与第四电机的输出轴套接。