CN115090483A - 直线式led皮线灯全自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于LED皮线灯生产技术领域，尤其是直线式LED皮线灯全自动生产设备。本发明包括底架、夹紧机构、点胶机构和拉紧机构；夹紧机构包括第一连接座，第一连接座上固定连接有用于对LED皮线灯串固定的夹具组件；夹具组件包括上端敞开结构的座体，座体内转动连接有半圆形结构的第一夹块，第一夹块上连接有第二夹块，第二夹块与第一夹块之间连接有第一弹性机构，第一连接座上固定连接有第一气缸，第一气缸活塞杆上固定连接有用于带动第一夹块、第二夹块转动的转动机构；本发明通过夹紧机构对LED皮线灯串夹紧固定且带动其转动，点胶机构对LED皮线灯串各侧位置点胶，减少了点胶机构的数量，节约了设备成本。

Description

直线式LED皮线灯全自动生产设备

技术领域

本发明涉及皮线灯生产技术领域，尤其涉及直线式LED皮线灯全自动生产设备。

背景技术

皮线灯串，也被称为PVC软线灯串，其有别于传统的LED灯串，传统的LED灯串中每个LED灯单元包括一个灯头和两根与灯头连接的带皮导线，这些LED灯单元串联成LED灯串。

现有的皮线灯串在生产过程中，需要将LED灯珠中的LED芯片进行封装，其通常需要配置LED点胶机进行点胶封装，然而现有的LED点胶机对于点胶精度的要求较高，为提高LED皮线灯串的生产效率，一般在LED皮线灯串的输送过程中对其进行点胶，而在点胶时存在l ed皮线灯串过于松散的问题，影响点胶效果，且单个点胶机构只能对LED皮线灯串的一侧点胶，生产中需要多个点胶机构对LED皮线灯串各侧位置点胶，增加了设备成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了直线式LED皮线灯全自动生产设备，通过夹紧机构对LED皮线灯串夹紧固定且带动其转动，点胶机构对LED皮线灯串各侧位置点胶，减少了点胶机构的数量，解决了设备成本高的问题。

为达到上述技术目的，本发明的具体技术方案如下，本发明提出的直线式LED皮线灯全自动生产设备，包括底架、夹紧机构、点胶机构和拉紧机构；所述点胶机构设于所述夹紧机构和拉紧机构之间，所述夹紧机构用于对LED皮线灯串夹紧固定并旋转，所述点胶机构用于对LED皮线灯串的灯芯点胶封装，所述拉紧机构用于对LED皮线灯串撑紧固定；所述夹紧机构包括第一连接座，所述第一连接座上固定连接有用于对LED皮线灯串固定的夹具组件；所述夹具组件包括上端敞开结构的座体，所述座体内转动连接有半圆形结构的第一夹块，所述第一夹块上连接有第二夹块，所述第二夹块与所述第一夹块之间连接有第一弹性机构，所述LED皮线灯串固定在第一夹块与第二夹块之间；所述第一连接座上固定连接有第一气缸，所述第一气缸活塞杆上固定连接有用于带动所述第一夹块、第二夹块转动的转动机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底架上分别设有用于带动所述夹紧机构、点胶机构水平移动的第一驱动机构、第二驱动机构，所述第一驱动机构、第二驱动机构均为电机带动丝杆转动的传动方式。

作为本发明的一种优选技术方案，所述点胶机构包括支架，所述支架上固定连接有第二气缸，所述第二气缸活塞杆上固定连接有点胶枪。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一夹块的一端通过弹性件固定连接有压块，所述压块表面固定连接有滚轮，且所述座体靠近所述压块的一端内壁固定连接有半圆形轨道，所述轨道厚度由中间向两端逐渐变厚。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动机构包括弧形结构的压座，所述压座用于将第一夹块、第二夹块压紧贴合，且所述压座下表面转动连接有驱动轮，所述压座上固定连接有用于带动所述驱动轮转动的驱动电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拉紧机构包括第二连接座，所述第二连接座上固定连接有L型结构的支座，所述支座上滑动连接有第三夹块，所述第三夹块与所述支座一端之间连接有第二弹性机构，所述第三夹块上通过第三弹性机构连接有第四夹块，所述LED皮线灯串夹紧固定在第三夹块与所述第四夹块之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二连接座上固定连接有第三气缸，所述第三气缸活塞杆处固定连接有连接板，所述连接板下表面通过第四弹性机构连接有压板，所述压板用于将第三夹块与所述第四夹块压紧贴合，且所述压板下表面转动连接有多个压轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板下表面固定连接有压杆，所述压杆下端固定连接有导向轮，所述第三夹块上固定连接有倾斜设置与所述导向轮配合的导向滑道。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过夹紧机构对LED皮线灯串夹紧固定，且能够带动LED皮线灯串转动，使其不同面朝向点胶机构，使得单个点胶机构能够对其不同面进行点胶，减少了点胶机构设备数量，节约了设备成本。

2、本发明通过设有拉紧机构，拉紧机构在对LED皮线灯串压紧固定的同时，并通过导向轮与导向滑道的配合，能够带动LED皮线灯串向前移动一小段距离，从而使得LED皮线灯串保持张紧的状态，保证了点胶位置的精确，提高的点胶质量。

3、本发明通过设有第一驱动机构与夹紧机构连接，每次点胶后第一驱动机构带动夹紧机构和LED皮线灯串向前移动固定距离，实现了对LED皮线灯串向前输送的目的。

附图说明

图1为本发明提出的直线式LED皮线灯全自动生产设备的正视示意图；

图2为本发明提出的直线式LED皮线灯全自动生产设备的立体示意图；

图3为点胶机的结构示意图；

图4为夹紧机构的结构示意图；

图5为夹具组件的结构示意图；

图6为夹具组件的剖视示意图；

图7为转动机构的结构示意图；

图8为拉紧机构的结构示意图；

图9为图8的正视示意图；

图10为支座、第三夹块、第四夹块的结构示意图。

图中：1、底架；2、第一驱动机构；3、第二驱动机构；4、夹紧机构；41、第一连接座；42、第一气缸；43、转动机构；431、压座；432、驱动轮；433、驱动电机；44、夹具组件；440、限位杆；441、座体；442、第一夹块；443、第二夹块；444、压块；445、第一弹性机构；446、轨道；447、滚轮；448、弹性件；449、限位槽；5、点胶机构；51、支架；52、第二气缸；53、点胶枪；6、拉紧机构；61、第二连接座；62、第三气缸；63、支座；631、第二弹性机构；64、第三夹块；641、第四夹块；642、导向滑道；643第三弹性机构、65、连接板；66、压板；67、第四弹性机构；68、压杆；69、导向轮；7、LED皮线灯串。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如图1-2所示，本实施例为直线式LED皮线灯全自动生产设备，具体涉及对LED皮线灯的点胶设备，本实施例包括底架1、夹紧机构4、点胶机构5和拉紧机构6；点胶机构5设于夹紧机构4和拉紧机构6之间，点胶机构5用于对LED皮线灯串7的灯芯点胶封装，拉紧机构6用于对LED皮线灯串7撑紧固定，保证点胶时LED皮线灯串7处于撑紧的状态，通过夹紧机构4对LED皮线灯串7夹紧固定并旋转，使得不同面朝向点胶机构5，点胶机构5能够对LED皮线灯串7不同侧面点胶，减少了点胶机构的数量，节约了成本，其中，底架1上设有用于带动夹紧机构4水平移动的第一驱动机构2，第一驱动机构2带动夹紧机构4水平移动，进而带动LED皮线灯串7向前输送。

如图1和图3所示，底架1上设有用于带动点胶机构5移动的第二驱动机构3，第二驱动机构3带动点胶机构5移动至LED灯芯位置，其中第一驱动机构2和第二驱动机构3均为电机带动丝杆转动的传动方式，点胶机构5包括支架51，支架51上固定连接有第二气缸52，第二气缸52活塞杆上固定连接有点胶枪53，第二气缸52带动点胶枪53上下移动，对LED皮线灯串7进行点胶。

如图4-6所示，夹紧机构4包括第一连接座41，第一驱动机构2带动第一连接座41移动，第一连接座41上固定连接有用于对LED皮线灯串7固定的夹具组件44；夹具组件44包括上端敞开结构的座体441，座体441上表面设有凹槽，凹槽内转动连接有半圆形结构的第一夹块442，具体转动方式采用多种，本实施例通过在第一夹块442端面设有弧形状的限位槽449，凹槽内壁固定连接有与限位槽449滑动连接的限位杆440，使得第一夹块442稳定的转动在凹槽内，第一夹块442上连接有第二夹块443，第二夹块443与第一夹块442之间连接有第一弹性机构445，第一弹性机构445采用弹簧和杆体，第二夹块443上设有与第一弹性机构445配合的容纳槽，弹簧分别与杆体和容纳槽内壁固定，第二夹块443向下运动时与第一夹块442贴合，弹簧压缩，第二夹块443贴合在第一夹块442上时对LED皮线灯串7夹紧固定，第一夹块442上设有与对LED皮线灯串7配合的线槽，第一连接座41上固定连接有第一气缸42，第一气缸42活塞杆上固定连接有用于带动第一夹块442、第二夹块443转动的转动机构43。

如图6所示，第一夹块442的一端通过弹性件448固定连接有压块444，弹性件448采用弹簧，压块444表面固定连接有滚轮447，且座体441靠近压块444的一端内壁固定连接有半圆形的轨道446，轨道446厚度由中间向两端逐渐变厚，第一夹块442在凹槽内转动时，滚轮447向轨道446移动，弹性件448受力压缩，通过弹性件448的弹力和轨道446的结构特点，能够使得第一夹块442自动转动至初始位置。

如图7所示，转动机构43包括弧形结构的压座431，第一气缸42带动压座431下降，压座431将第一夹块442、第二夹块443压紧贴合，且压座431下表面转动连接有驱动轮432，压座431上固定连接有用于带动驱动轮432转动的驱动电机433，驱动电机433通过齿轮啮合传动的方式带动驱动轮432转动，驱动轮432与第二夹块443表面接触，驱动轮432转动时带动第一夹块442、第二夹块443转动，从而带动LED皮线灯串7转动，使其不同面朝向点胶机构，同时驱动轮432紧紧压在第二夹块443表面，保证了第一夹块442和第二夹块443对LED皮线灯串7的夹紧固定，当第一气缸42带动压座431上升后，第一夹块442、第二夹块443又自动转动至初始位置。

如图8-10所示，拉紧机构6包括第二连接座61，第二连接座61固定在底架1上，第二连接座61上固定连接有L型结构的支座63，支座63上滑动连接有第三夹块64，第三夹块64与支座63一端之间连接有第二弹性机构631，第二弹性机构631包括滑杆和弹簧，第三夹块64与滑杆滑动连接，弹簧套设在滑杆上，第三夹块64上通过第三弹性机构643连接有第四夹块641，第三弹性机构643与第一弹性机构结构相似，LED皮线灯串7夹紧固定在第三夹块64与第四夹块641之间，第三夹块64上也设有与LED皮线灯串7配合的线槽；

第二连接座61上固定连接有第三气缸62，第三气缸62活塞杆处固定连接有连接板65，连接板65下表面通过第四弹性机构67连接有压板66，第四弹性机构6同样包括滑杆和弹簧，滑杆固定在压板66上，滑杆与连接板65活动连接，第三气缸62带动压板66下降，压板66下降带动第三夹块64与第四夹块641压紧贴合，从而对LED皮线灯串7夹紧固定，压板66下表面转动连接有多个压轮，减小压板66与第四夹块641之间的摩擦力，连接板65下表面固定连接有压杆68，压杆68下端固定连接有导向轮69，第三夹块64上固定连接有倾斜设置与导向轮69配合的导向滑道642，第三气缸62带动连接板65继续下降时，第四弹性机构67受力压缩，导向轮69与导向滑道642接触，从而带动第三夹块64和第四夹块641向右移动，第三夹块64和第四夹块641向右移动的同时，压板66下表面的压轮与第四夹块641上表面始终保持接触，保证了第三夹块64和第四夹块641对LED皮线灯串7压紧固定，同时使其保持在张紧状态，方便对LED皮线灯串7表面点胶；当第三气缸62带动连接板65上升后，第三夹块64和第四夹块641向左移动恢复至初始位置。

工作原理：使用时，夹紧机构4和拉紧机构6分别对LED皮线灯串7两端压紧固定，同时拉紧机构6在对LED皮线灯串7压紧固定的同时也起到对其撑紧的作用，保证了点胶的效果，第二驱动机构3带动点胶机构5移动至LED皮线灯串7灯芯位置对其点胶；转动机构43带动第一夹块442和第二夹块443转动，进而带动LED皮线灯串7转动，使得LED皮线灯串7不同面朝向点胶机构5，同时拉紧机构6对LED皮线灯串7松开和压紧，以配合转动机构43带动LED皮线灯串7转动，点胶机构5对LED皮线灯串7灯芯不同面点胶，从而减少了点胶机构5的数量，节约了设备成本。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.直线式LED皮线灯全自动生产设备，其特征在于，包括底架(1)、夹紧机构(4)、点胶机构(5)和拉紧机构(6)；

所述点胶机构(5)设于所述夹紧机构(4)和拉紧机构(6)之间，所述夹紧机构(4)用于对LED皮线灯串(7)夹紧固定并旋转，所述点胶机构(5)用于对LED皮线灯串(7)的灯芯点胶封装，所述拉紧机构(6)用于对LED皮线灯串(7)撑紧固定；

所述夹紧机构(4)包括第一连接座(41)，所述第一连接座(41)上固定连接有用于对LED皮线灯串(7)固定的夹具组件(44)；

所述夹具组件(44)包括上端敞开结构的座体(441)，所述座体(441)内转动连接有半圆形结构的第一夹块(442)，所述第一夹块(442)上连接有第二夹块(443)，所述第二夹块(443)与所述第一夹块(442)之间连接有第一弹性机构(445)，所述LED皮线灯串(7)固定在第一夹块(442)与第二夹块(443)之间；

所述第一连接座(41)上固定连接有第一气缸(42)，所述第一气缸(42)活塞杆上固定连接有用于带动所述第一夹块(442)、第二夹块(443)转动的转动机构(43)。

2.根据权利要求1所述的直线式LED皮线灯全自动生产设备，其特征在于，所述底架(1)上分别设有用于带动所述夹紧机构(4)、点胶机构(5)水平移动的第一驱动机构(2)、第二驱动机构(3)，所述第一驱动机构(2)、第二驱动机构(3)均为电机带动丝杆转动的传动方式。

3.根据权利要求1或2所述的直线式LED皮线灯全自动生产设备，其特征在于，所述点胶机构(5)包括支架(51)，所述支架(51)上固定连接有第二气缸(52)，所述第二气缸(52)活塞杆上固定连接有点胶枪(53)。

4.根据权利要求3所述的直线式LED皮线灯全自动生产设备，其特征在于，所述第一夹块(442)的一端通过弹性件(448)固定连接有压块(444)，所述压块(444)表面固定连接有滚轮(447)，且所述座体(441)靠近所述压块(444)的一端内壁固定连接有半圆形的轨道(446)，所述轨道(446)厚度由中间向两端逐渐变厚。

5.根据权利要求4所述的直线式LED皮线灯全自动生产设备，其特征在于，所述转动机构(43)包括弧形结构的压座(431)，所述压座(431)用于将第一夹块(442)、第二夹块(443)压紧贴合，且所述压座(431)下表面转动连接有驱动轮(432)，所述压座(431)上固定连接有用于带动所述驱动轮(432)转动的驱动电机(433)。

6.根据权利要求1或5所述的直线式LED皮线灯全自动生产设备，其特征在于，所述拉紧机构(6)包括第二连接座(61)，所述第二连接座(61)上固定连接有L型结构的支座(63)，所述支座(63)上滑动连接有第三夹块(64)，所述第三夹块(64)与所述支座(63)一端之间连接有第二弹性机构(631)，所述第三夹块(64)上通过第三弹性机构(643)连接有第四夹块(641)，所述LED皮线灯串(7)夹紧固定在第三夹块(64)与所述第四夹块(641)之间。

7.根据权利要求6所述的直线式LED皮线灯全自动生产设备，其特征在于，所述第二连接座(61)上固定连接有第三气缸(62)，所述第三气缸(62)活塞杆处固定连接有连接板(65)，所述连接板(65)下表面通过第四弹性机构(67)连接有压板(66)，所述压板(66)用于将第三夹块(64)与所述第四夹块(641)压紧贴合，且所述压板(66)下表面转动连接有多个压轮。

8.根据权利要求7所述的直线式LED皮线灯全自动生产设备，其特征在于，所述连接板(65)下表面固定连接有压杆(68)，所述压杆(68)下端固定连接有导向轮(69)，所述第三夹块(64)上固定连接有倾斜设置与所述导向轮(69)配合的导向滑道(642)。

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