CN1092203A - 电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器 - Google Patents

Abstract

一台电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机，涉及 到生产无芯柱节能荧光灯的灯丝装架，灯丝涂电子 粉，玻壳夹封的设备。它可以一次完成上导丝、上排 气管，之后将夹头翻转，进行导丝校直、导丝打扁、导 丝弯钩，再装压灯丝、涂电子粉，对灯丝整形等工序， 将多道工序合于一机，减少多机连接之弊病，保证灯 芯的位置，形状等一致性，保证了灯的内在质量。

Description

本发明是一台制灯设备，涉及到生产节能荧光灯的机器，特别是有关无芯柱节能荧光灯的灯丝装架，灯丝涂电子粉，玻壳夹封的设备。

对于紧凑型节能荧光灯的制作，国内多年来一直采用传统的芯柱封口制灯工艺，而且绝大多数采用手工生产方式，设备简陋、工序分散、工艺路线长，设备多、成品率低、成本高。近几年，从国外引进了些制灯设备和制灯工艺技术，其中有些设备采用了无芯柱夹封新工艺。然而，这些引进的制灯设备，经过几年调试，试生产，成品率均很低，无法投入正常生产。在引进制灯生产设备中，采用无玻珠夹封工艺的设备数英国设备有代表性。该设备将灯丝装架-涂电子粉-夹封这三道主要工序分别放在三台设备上完成，且在灯丝装架、涂电子粉和夹封工序中采用柔性传动方式连接，这样，每进行一道工序，工件必须重新装夹一次，增加了转换环节，造成灯芯歪斜，一致性差，导致灯的内在质量差，成品率低。另外，该设备结构复杂，例如，在进口的制灯生产设备上，导丝弯钩是采用二套机构，分二次弯制形成所需的弯钩角度（通常为30°），第一次弯成90°角，第二次再弯成所需角度。这种分次弯钩方法不仅需要二套弯钩机构，而且需要二套弯钩机构制造精确，安装位置准确，重合精度要求高，这给制造、安装、调试均带来不便;再如，电子粉涂覆最常用的方式是将二导丝张开，使灯丝螺旋拉长，待浸涂完电子粉后，再将二导丝合拢，使灯丝恢复原来的尺寸。

本发明鉴于上述引进设备工艺、结构上尚存在着的问题，给出了一台集节能荧光灯丝装架、涂电子粉和夹封为一体的整机。

本发明的目的由下述方案实现。

本发明为一台40工位立式转盘设备，涉及到下列机构：主传动机构（1）、夹头（2）、上导丝机构（3）、上排气管机构（4）、翻转机构（5）、导丝校直机构（6）、导丝打扁机构（7）、导丝弯钩机构（8）、上灯丝机构（9）、涂电子粉机构（10）、灯丝整形机构（11）、上玻壳机构（12）、玻壳料槽（13）、火头（14）、工作台板（15）、煤气、空气、氧气管道（16）、夹封机构（17）、下料机构（18），上述除（14）、（15）、（16）之外，其余为执行机构;在这些机构中：夹头（2）设置在主传动机构（1）中的转盘上，等径沿圆周均匀分布，它由固定和活动两部分夹具组成，固定夹具主要用于夹持玻壳，活动夹具主要用于夹持导丝和排气管;上导丝机构（3）、上排气管机构（4）、导丝校直机构（6）、导丝打扁机构（7）、导丝弯钩机构（8）、上灯丝机构（9）、涂电子粉机构（10）、灯丝整形机构（11）、上玻壳机构（12）、玻壳料槽（13）、火头（14）、夹封机构（17）、下料机构（18），根据工序安排，分别设置在工作台板（15）的不同工位上，煤气、空气、氧气管道（16）设置在工作台板（15）侧面上，工作台板（15）联接在机器机架上;此外，用于将夹头（2）翻转180°的翻转机构（5）设置在工作台板（15）上、位于夹头（2）背后，以使夹头（2）上的导丝头翻转向下，进行导丝校直、打扁、弯钩和装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形，再使导丝头翻转向上，进行上玻壳、夹封工序;上述机构分别完成装导丝、装排气管、导丝校直、导丝打扁、导丝弯钩、装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形、上玻壳、玻壳加热、夹封、下料这些工序，构成一台一次完成装压灯丝、涂电子粉、夹封玻壳的整机。

本发明的优点为：

1.采用无芯柱夹封工艺替代传统的有芯柱、封口的制灯工艺，使制灯工艺简化，工艺路线缩短，省设备，省厂房，省人，节投资、成本低，效率高，具有很好的经济效益。

2.采用多道工序合于一机，减少多机连接之弊病，保证灯芯的位置，形状等一致性，保证了灯的内在质量。

3.采用一把丝钳夹抓二根导丝，提高了抓丝效率，为生产单U、单π灯提供了方便。

图1是本发明的俯视图;图2是本发明的主传动机构（1）中的主要传动结构示意图;图3是夹头（2）主视图;图4是夹头（2）左视图;图5是上导丝机构（3）示意图;图6是上导丝机构（3）中导丝夹钳（3-8）的示意图;图7是上排气管机构（4）示意图;图8是翻转机构（5）示意图;图9是导丝弯钩机构（8）示意图;图10是上灯丝机构（9）主视图;图11是上灯丝机构（9）俯视图;图12是涂电子粉机构（10）示意图;图13是上玻壳机构（12）示意图;图14是夹封机构（17）示意图。

下面结合附图说明本发明的实施方案：

主传动机构（1）中，主要设有蜗形凸轮间歇转位机构，由凸轮（1-1）驱动辊子盘（1-2）转动，辊子盘（1-2）固定在转动轴上，带动固定在转轴上的转盘转动，辊子盘（1-2）下端面上均布了40只辊子（1-3），它们依次分别与凸轮（1-1）啮合，凸轮（1-1）为一蜗形凸轮，其上设有曲线槽。当凸轮（1-1）被驱动旋转时，推动辊子（1-3）在其曲线槽内滑动，推动辊子盘（1-2）旋转，带动转轴上的转盘旋转;当凸轮（1-1）定位边卡住两只辊子（1-3）时，实现辊子盘（1-2）的停转与定位，实现转盘的间歇转动，转盘上的夹头（2）也随之作间歇转动。

夹头（2）是一个夹具，用以夹持玻管、排气管和导丝，使各零件固定在相应的位置上，并保持相互间的位置关系，以便夹封工序的正常进行。本夹头采用了上下分开、固定与转动相结合的夹持方式。本夹头由活动夹具和固定夹具两部分组成，固定夹具部分用于夹持玻壳，而活动夹具部分用于夹持导丝和排气管。在活动夹具部分，活动体（2-15）中线两侧分别设有导丝定位槽和排管定位槽，设置了导丝压块（2-6）、（2-7）和排管压块（2-1），二导丝压块经销轴（2-5）与活动体（2-15）联接，并可绕销轴（2-5）转动，二导丝压块（2-6）、（2-7）下部设置了二根压簧（2-16），用于压紧二根导丝;排气管压块（2-1）经销轴（2-2）和连接块（2-4）固定在活动体（2-15）上，扭簧（2-3）套在销轴（2-2）上，一端支在连接块（2-4）上，另一端支在排气管压块（2-1）上，靠扭簧的扭力使排气管压块（2-1）压紧排气管;整个活动夹具由活动体（2-15）经转轴（2-19）与支架（2-14）作转动联接，使活动夹具可在支架（2-14）上作翻转调头动作，转轴（1-19）的一端与活动体（2-15）固定联接，另一端与套圈（2-20）固定联接，支架（2-14）的下部设有压簧（2-18）、钢球（2-17），用于使活动体（2-15）定位。另外，在固定夹具部分，玻壳定位块（2-11）固定在支架（2-14）上，玻壳压块（2-8）由销轴（2-9）和扭簧（2-10）与支架（2-14）联接，玻壳压块（2-8）的前端部设有一浮动压块（2-12），由销轴（2-13）联接在玻壳压块（2-8）上，可根据玻壳形状自行调整位置，以保证将玻壳二侧压紧在玻壳定位块（2-11）上。本夹头（2）经支架（2-14）固定在机器的转盘上。

上导丝机构（3）主要是由导丝钳抓起丝盒内的导丝并将其送向夹头（2），完成自动上导丝的任务。机构内推杆（3-2）设置在支架（3-1）中，由支架（3-1）导向，在气缸活塞的推动下作上下移动，推杆（3-2）上端设有齿条，与扇形齿轮（3-3）啮合;扇形齿轮（3-3）用销轴支承在支架（3-1）上，其上的杆臂经连杆（3-6）与滑块（3-9）连接;滑块（3-9）套在二根导杆（3-7）上，可沿导杆（3-7）滑动;滑块（3-9）上固定一导丝钳（3-8），导丝钳（3-8）经转轴（3-11）与滑块（3-9）连接，故而导丝钳（3-8）既可随滑块（3-9）移动，同时又可相对滑块（3-9）摆动，以满足送丝和放丝的需要;转轴（3-11）另一端固定一摆臂（3-10）;支架（3-1）的上部导杆（3-7）的下、上端分别设置了导丝盒（3-4）、固定挡块（3-5），和固定挡块（3-12）、（3-13），导丝盒（3-4）用于放置导丝，而固定挡块（3-5）和（3-13）分别用于抓丝和放丝时碰开导丝钳（3-8）;当滑块（3-9）上移，摆臂（3-10）碰到挡块（3-12）时，导丝钳（3-8）翻转，并碰到挡块（3-13），导丝钳（3-8）松开，导丝竖直落下。上导丝机构（3）经支架（3-1），固定在机器的工作台面（15）上。

在上导丝机构（3）中导丝钳（3-8）分别有二组夹钳，每组夹钳上有二对钳口，由一固定钳片和二活动钳片组成，二对钳口的相对位置有些差异，以保证二对钳口每次有一组钳口夹丝，故而二组夹钳每次能夹住二根导丝。其中二活动钳片（3-8-1）和（3-8-3）经二销轴（3-8-5）与固定钳片（3-8-2）联接，扭簧（3-8-4）的两端分别连接在固定钳片和活动钳片上，靠扭簧的扭力，迫使二活动钳片转动，实现夹抓导丝的功能。

上排气管机构（4），它包括抓排气管机构和排气管料仓二部分。料仓（4-7）由支架（4-2）、导杆（4-1）和底座（4-17）支承，其上设有活动摆臂（4-8）、（4-5），摆臂（4-8）的上、下两侧分别装有隔离片（4-10），分别用于挡排气管和放排气管，摆臂（4-5）的下端与推杆（4-3）连接，上端则与摆臂（4-8）的下端相碰。排管钳（4-11）设置在翻转板（4-12）上，翻转板（4-12）与滑块（4-15）铰接，翻转板（4-12）的下端装有二只滚轮（4-13），分别与导轨（4-14）的二侧相切;滑块（4-15）由二根导杆（4-1）导向;在推杆（4-16）推动下作上、下移动，带动翻转板（4-12）上、下滑动。当滑块（4-15）沿导杆（4-1）向上滑动时，其上翻转板（4-12）的下滚轮则从导轨（4-14）后侧滚至前侧，使翻转板（4-12）携带排管钳（4-11）翻转90°，以便将平放的排气管抓住。

夹头翻转机构（5）是用于将夹头（2）翻转180°，以使夹头（2）上的导丝头向下，以便进行导丝校直、打扁、弯钩和装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形，再使导丝头翻转向上，进行上玻壳、夹封工序。机构内直线气缸（5-2）固定在支座（5-1）上，其活塞杆与滑板（5-3）联接，摆动气缸（5-4）固定在滑板（5-3）上，由支座（5-1）支承，可随滑板（5-3）前后移动，摆动气缸（5-4）的转轴头部设有浮动起子头（5-5），它是一个十字块，卡在固定套的端面直槽内，两端由压簧顶着，起子头（5-5）在力作用下可作上、下浮动，以弥补高度安装误差，以免卡死。整个机构由支座（5-1）安装固定在机器工作台板（15）上。其工作过程大致如下：气缸（5-2）前推，起子头（5-5）插入夹头（2）转轴背后的叉口内，旋转缸（5-4）转动，则将夹头（2）旋转180°（倒头），气缸（5-2）后退，起子头（5-5）复位，完成一个周期动作。

导丝弯钩机构（8）的作用是将导丝已压扁的端部弯成弯钩，以供压装灯丝。在这套装置中，推杆（8-4）设置在支座（8-6）的导向孔中，可沿导向孔上、下滑动，推杆（8-4）下端由联接块（8-3）联接滚子轴（8-2），通过滚子（8-1）与驱动凸轮接触，推杆（8-4）上端设有一只凸形块（8-11），用于推动二压臂（8-8）和（8-10），压臂（8-8）和（8-10）分别用二个销轴与支座（8-6）铰接，弹簧（8-7）连接二压臂的下端，使之与凸块（8-11）接触，压臂（8-8）的顶端设有成形压块（8-9）;支座（8-6）上设有导向销钉（8-5），以防推杆（8-4）转动。凸轮通过推杆（8-4）驱动凸块（8-11）上下移动，当凸块（8-11）向上移动时，凸块（8-11）两侧面分别推动二压臂（8-8）、（8-10）相对转动，其上部的成形端将二导丝夹紧，同时压臂（8-8）上的凹槽将直导丝弯成90°角，凸块（8-11）继续上移，其顶端将导丝的直角端向上挤压贴至成形块（8-9）下面，形成30°弯钩，凸块（8-11）下移，两压臂张开，导丝弯钩完毕。

上灯丝机构（9）的功能是将灯丝自动送入导丝弯钩中，再由压丝机构将其牢固地夹压在导丝端部，制成灯芯。该机构由送灯丝和上灯丝两部分构成，在送灯丝部分，输丝链（9-18）由前后二只链轮（9-27）和（9-20）张紧啮合，由两侧链槽板（9-11）支撑，前链轮（9-27）活套在心轴（9-30）上，心轴（9-30）由支承座（9-31）固定在台板（9-32）上，棘轮（9-28）与主链轮（9-27）固定联接，棘爪摆臂（9-29）空套在心轴（9-30）上，摆臂（9-29）上一端设有棘爪（9-26），与棘轮（9-28）相接触，另一端则与推块（9-3）相连，推块（9-3）固定在推杆（9-4）上，随推杆（9-4）上下移动时，推动棘爪摆臂（9-29）摆动，通过棘爪（9-26）推棘轮（9-28），从而带动前链轮（9-27）间隙转动，致使链步进移动，实现输送灯丝之目的。后链轮（9-20）经心轴（9-25）支掌在滑板上，移动滑板可调节链的松紧程度，心轴（9-25）上由键（9-24）联接摩擦盘（9-23），弹簧（9-22）套在心轴（9-25）上，由螺栓（9-21）并紧，摩擦盘（9-23）的端面与后链轮（9-20）端面紧贴，调节弹簧（9-22）压力以调节摩擦阻力，以保证输丝链（9-18）移动平稳。而上灯丝是依靠上丝头（9-36）和传丝器（9-33）的协调动作实现的，上丝头（9-36）将传丝器（9-33）从输丝链（9-18）上取出的灯丝托送至导丝弯钩内，动作过程为：抬高托灯丝-前进送灯丝-落下放灯丝-后退取丝;上丝头（9-36）经连接块（9-37）安装在滑块（9-38）上，滑块（9-38）空套在二根导杆（9-13）上，二根导杆（9-13）经连接块（9-15），铰轴（9-16）与支架（9-17）连接，导杆可绕铰轴（9-16）摆动;顶杆（9-10）由导套支承，顶端顶住连接块（9-15）上的挡块（9-14）;顶杆上下移动，顶动导杆（9-13）上下摆动，实现上丝头的上下运动;摆杆（9-6）经铰轴（9-8），支架（9-7）固定在台板（9-32）下面，摆杆（9-6）的上端叉槽与滑块（9-38）上的挡块（9-39）相接，摆杆（9-6）在凸轮驱动下绕铰轴（9-8）摆动，便带动上丝头作前进和后退动作;传丝器（9-33）经销轴，支架（9-2）设置在台板（9-32）上，传丝器（9-33）臂上的挡块（9-34）与推块（9-1）相接，推块（9-1）亦固定在推杆（9-4）上，随推杆一块上下移动。传丝器（9-33）在推块（9-1）和扭簧（9-35）的作用下，上下摆动，实现取丝和传丝功能。人工将灯丝排放在输送链（9-18）的丝槽中，由输丝链步进向前输送，传丝器（9-33）从丝槽中取出灯丝移交给上丝头（9-36），再由上丝头将灯丝送入导丝弯钩里，经压丝机构压紧。

涂电子粉机构（10）作用为在灯丝螺旋表面均匀地涂覆一层电子粉浆，形成灯管的电子发射阴极。本发明采用的是用压杆将灯丝拉长，使灯丝螺旋充分张开以保证灯丝螺旋的大圈、小圈内外均匀地涂上一层电子粉浆。它包括浸涂和搅拌二部分。中心推杆（10-8）和外套推杆（10-7）均空套在支承导套（10-3）内，可一起在支承导套（10-3）内上、下移动，也可相互间作上下相对移动，由销（10-4）防止外套推杆（10-7）转动，外套推杆（10-7）底部、中心推杆（10-8）的下端套有弹簧（10-2）、并固接了连接块（10-1），中心推杆（10-8）上端固接了推块（10-11）;外套推杆（10-7）上端设置了支架（10-9），前端设置了粉勺（10-13）支架（10-9）上绞接摆杆（10-12），其上设置了压杆（10-14），支承导套（10-3）的上端装了螺帽（10-5）、（10-6），用于调整外套推杆（10-7）上升高度，从而调节粉勺（10-13）的上升高度。支座（10-18）固定在工作台板（15）上，其中间设置转轴（10-19），上端固定粉锅（10-16），粉锅内放置一块搅拌棒（10-15），转轴（10-19）的上端固定了一块永久磁铁（10-17），下端经过接套（10-20）与电机（10-22）连接。电机（10-22）由连接法兰（12-21）固定在工作台板（15）的下面，电机（10-22）经转轴（10-19）、磁铁（10-17）驱动粉锅（10-13）内的搅拌棒（10-15）转动，达到搅拌粉浆均匀的目的。涂粉时，凸轮经杠杆推动中心推杆（10-8）上升，通过弹簧（10-2）也带动外套推杆（10-7）一同上升，与之连接的粉勺（10-13）便从粉锅（10-16）中取出电子粉送至灯丝下方。螺帽（10-6）挡住外套推杆（10-7），粉勺（10-13）停止上升，中心推杆（10-8）继续上升，则其上的推块（10-11）便推动摆杆（10-12），使压杆（10-14）压住灯丝，揿入粉浆涂粉;推杆（10-8）下降，压杆（10-14）先复位，灯丝随之弹回，灯丝表面便被涂覆一层粉浆。推杆（10-8）的碰块（10-10）碰到支架（10-9）时，粉勺（10-13）便随之下移，进入粉锅取粉。

上玻壳机构（12）的作用是将排列在玻壳料槽（13）上的玻壳自动取出，插入夹头（2）的夹具中，摆动气缸（12-5）固定安装在面板下面，其输出轴上装有齿轮（12-3），与杆（12-7）上的齿轮（12-2）相啮合;杆（12-7）空套在支承座（12-6）中心，可在支承座（12-6）中转动，亦可上下移动;杆（12-7）的下部开一键槽，与固定在齿轮（12-2）内孔的键（12-1）滑配，以传递摆动气缸（12-5）的扭转运动，同时也可使杆（12-7）与键（12-1）相对滑动;杆（12-7）的上端经转臂（12-8）安装了一只机械手，机械手由二只夹爪（12-12）和（12-14）、弹簧（12-13）、凸块（12-11）以及气缸（12-9）构成，二只夹爪（12-12）和（12-14）铰接在转臂（12-8）上，弹簧（12-13）的二端拉住二只夹爪的上部，使夹爪下部张开;夹爪上部的滚子与气缸（12-9）上的活塞杆（12-10）上的凸块（12-11）相接触，活塞杆（12-10）下移，凸块（12-11）便推开二只夹爪上部，使二爪相对转动，实现夹持玻壳的功能。

夹封机构（17）由滑块连杆构成，滑块（17-5）放置在滑座（17-4）的导轨上，可沿导轨滑动，其上安装了具有一定形状要求的夹封板（17-6），摆杆（17-3）由铰轴与底座连接，其上端的叉口插入滑块下部的销轴上，下端经连杆（17-2）与推杆（17-1）相连，气缸向上推动杆（17-1），经连杆（17-2）使二摆杆（17-3）相向转动，拔动二滑块（17-5）同步相向移动，装在二滑块上的夹封板（17-6）将烧熔的玻璃夹扁成形，实现灯管封口。

Claims (9)

1、一台电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于该机器主要设有主传动机构(1)、夹头(2)、上导丝机构(3)、上排气管机构(4)、翻转机构(5)、导丝校直机构(6)、导丝打扁机构(7)、导丝弯钩机构(8)、上灯丝机构(9)、涂电子粉机构(10)、灯丝整形机构(11)、上玻壳机构(12)、玻壳料槽(13)、火头(14)、工作台板(15)、煤气、空气、氧气管道(16)、夹封机构(17)、下料机构(18)；在这些机构中：夹头(2)设置在主传动机构(1)中的转盘上，等径沿圆周均匀分布；而分别完成装导丝、装排气管、导丝校直、导丝打扁、导丝弯钩、装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形、上玻壳、夹封、下料这些工序的上导丝机构(3)、上排气管机构(4)、导丝校直机构(6)、导丝打扁机构(7)、导丝弯钩机构(8)、上灯丝机构(9)、涂电子粉机构(10)、灯丝整形机构(11)、上玻壳机构(12)、玻壳料槽(13)、夹封机构(17)、下料机构(18)设置在工作台板(15)上，分别处于各自的工位上；工作台板(15)联接在机器机架上；此外，用于将夹头(2)翻转180°的翻转机构(5)设置在工作台板(15)上、位于夹头(2)背后，以使夹头(2)上的导丝头翻转向下，进行导丝校直、打扁、弯钩和装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形，再使导丝头翻转向上，进行上玻壳、夹封工序；上述机构将本发明构成一台集灯丝装架、涂电子粉、夹封玻壳三大工艺段于一体系的整机。

2、根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于夹头（2）分成活动夹具和固定夹具两部分;在活动夹具部分，活动体（2-15）中线两侧分别设置了导丝定位槽和排气管定位槽，设置了导丝压块（2-6）、（2-7）和排气管压块（2-1），二导丝压块经销轴（2-5）与活动体（2-15）联接，并可绕销轴（2-5）转动，二导丝压块（2-6）、（2-7）下部设置了二根压簧（2-16），用于压紧二根导丝;排气管压块（2-1）经销轴（2-2）和连接块（2-4）固定在活动体（2-15）上，扭簧（2-3）套在销轴（2-2）上，一端支在连接块（2-4）上，另一端支在排气管压块（2-1）上，靠扭簧的扭力使排气管压块（2-1）压紧排气管;整个活动夹具由活动体（2-15）经转轴（2-19）与支架（2-14）作转动联接，使活动夹具可在支架（2-14）上作翻转调头动作，转轴（1-19）的一端与活动体（2-15）固定联接，另一端与套圈（2-20）固定联接，支架（2-14）的下部设有压簧（2-18）、钢球（2-17）;在固定夹具部分，玻壳定位块（2-11）固定在支架（2-14）上，玻壳压块（2-8）由销轴（2-9）和扭簧（2-10）与支架（2-14）联接，玻壳压块（2-8）的前端部设有一浮动压块（2-12），由销轴（2-13）联接在玻壳压块（2-8）上;本夹头（2）经支架（2-14）固定在机器的转盘上。

3、根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于上导丝机构（3）中的导丝钳（3-8）分别有二组夹钳，每组夹钳上有二对钳口，由一固定钳片和二活动钳片组成，其中二活动钳片（3-8-1）和（3-8-3）经二销轴（3-8-5）与固定钳片（3-8-2）联接，扭簧（3-8-4）的两端分别连接在固定钳片和活动钳片上。

4、根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于夹头翻转机构（5）内直线气缸（5-2）固定在支座（5-1）上，其活塞杆与滑板（5-3）联接，摆动气缸（5-4）固定在滑板（5-3）上，由支座（5-1）支承，可随滑板（5-3）前后移动，摆动气缸（5-4）的转轴头部设有浮动起子头（5-5）。

5、根据权利要求1或4所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于夹头翻转机构（5）内浮动起子头（5-5）是一个十字块，它卡在固定套的端面直槽内，两端由压簧顶着。

6、根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于导丝弯钩机构（8）内，推杆（8-4）设置在支座（8-6）的导向孔中，可沿导向孔上、下滑动;推杆（8-4）下端由联接块（8-3）联接滚子轴（8-2），通过（8-1）用于与驱动凸轮接触，推杆（8-4）上端设有一只凸形块（8-11），用于推动二压臂（8-8）和（8-10），压臂（8-8）和（8-10）分别用二个销轴与支座（8-6）铰接，弹簧（8-7）连接二压臂的下端，使之与凸块（8-11）接触，压臂（8-8）的顶端设有成形压块（8-9）;支座（8-6）上设有防止推杆（8-4）转动的导向销钉（8-5）。

7、根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于上灯丝机构（9）由送灯丝和上灯丝两部分构成;在送灯丝部分，输丝链（9-18）由前后二只链轮（9-27）和（9-20）张紧啮合，由两侧链槽板（9-11）支撑，前链轮（9-27）活套在心轴（9-30）上，心轴（9-30）由支承座（9-31）固定在台板（9-32）上，棘轮（9-28）与主链轮（9-27）也固定联接，棘爪摆臂（9-29）空套在心轴（9-30）上，摆臂（9-29）上一端设有棘爪（9-26），与棘轮（9-28）相接触，另一端则与推块（9-3）相连，推块（9-3）固定在推杆（9-4）上，随推杆（9-4）上下移动时，使推动棘爪摆臂（9-29）摆动，通过棘爪（9-26）推棘轮（9-28），从而带动前链轮（9-27）间隙转动;后链轮（9-20）经心轴（9-25）支掌在滑板上，心轴（9-25）上由键（9-24）联接摩擦盘（9-23），弹簧（9-22）套在心轴（9-25）上，由螺栓（9-21）并紧，摩擦盘（-23）的端面与后链轮（9-20）端面紧贴，调节弹簧（9-22）压力以调节摩擦阻力;在上灯丝部分，上丝头（9-36）将传丝器（9-33）从输丝链（9-18）上取出的灯丝托送至导丝弯钩内，上丝头（9-36）经连接块（9-37）安装在滑块（9-38）上，滑块（9-38）空套在二根导杆（9-13）上，二根导杆（9-13）经连接块（9-15），铰轴（9-16）与支架（9-17）连接，导杆可绕铰轴（9-16）摆动，顶杆（9-10）由导套支承，顶端顶住连接块（9-15）上的挡块（9-14），摆杆（9-6）经铰轴（9-8），支架（9-7）固定在台板（9-32）下面，摆杆（9-6）的上端叉槽与滑块（9-38）上的挡块（9-39）相接，摆杆（9-6）在凸轮驱动下绕铰轴（9-8）摆动;传丝器（9-33）经销轴，支架（9-2）安装在台板上，传丝器臂上的挡块（9-34）与推块（9-1）相接，推块（9-1）亦固定在推杆（9-4）上，随推杆一块上下移动。

8、根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于涂电子粉机构（10）包括浸涂和搅拌二部分，中心推杆（10-8）和外套推杆（10-7）均空套在支承导套（10-3）内，可一起在支承导套（10-3）内上、下移动，也可相互间作上下相对移动，由销（10-4）防止外套推杆（19-7）转动，外套推杆（10-7）底部、中心推杆（10-8）的下端套有弹簧（10-2）、并固接了连接块（10-1），中心推杆（10-8）上端固接了推块（10-11）;外套推杆（10-7）上端设置了支架（10-9），前端设置了粉勺（10-13）支架（10-9）上绞接摆杆（10-12），其上设置了压杆（10-14），支承导套（10-3）的上端装了螺帽（10-5）、（10-6），支座（10-18）固定在工作台板（15）上，其中间设置转轴（10-19），上端固定粉锅（10-16），粉锅内放置一块搅拌棒（10-15），转轴（10-19）的上端固定了一块永久磁铁（10-17），下端经过接套（10-20）、（10-21）与电机（10-22）连接。

9、根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于上玻壳机构（12）内摆动气缸（12-5）设置在工作台板（15）下面，其输出轴上装有齿轮（12-3），与杆（12-7）上的齿轮（12-2）相啮合;杆（12-7）空套在支承座（12-6）中心，可在支承座（12-6）中转动，亦可上下移动;杆（12-7）的下部开一键槽，与固定在齿轮（12-2）内孔的键（12-1）滑配;杆（12-7）的上端经转臂（12-8）安装了一只机械手，机械手由二只夹爪（12-12）和（12-14）、弹簧（12-13）、凸块（12-11）以及气缸（12-9）构成，二只夹爪（12-12）和（12-14）铰接在转臂（12-8）上，弹簧（12-13）的二端拉住二只夹爪的上部，使夹爪下部张开;夹爪上部的滚子与气缸（12-9）上的活塞杆（12-10）上的凸块（12-11）相接触，活塞杆（12-10）下移，凸块（12-11）便推开二只夹爪上部，使二爪相对转动，实现夹持玻壳的功能。

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