CN1049295C - 电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器 - Google Patents

Abstract

一台电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机，涉及到生产无芯柱节能荧光灯的灯丝装架，灯丝涂电子粉，玻壳夹封的设备。它可以一次完成上导丝、上排气管，之后将夹头翻转，进行导丝校直、导丝打扁、导丝弯钩，再装压灯丝、涂电子粉，对灯丝整形等工序，将多道工序合于一机，减少多机连接之弊病，保证灯芯的位置，形状等一致性，保证了灯的内在质量。

Description

电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器

本发明是一台制灯设备，涉及到生产节能荧光灯的机器，特别是有关无芯柱节能荧光灯的灯丝装架，灯丝涂电子粉，玻壳夹封的设备。

对于紧凑型节能荧光灯的制作，国内多年来一直采用传统的芯柱封口制灯工艺，而且绝大多数采用手工生产方式，设备简陋、工序分散、工艺路线长，设备多、成品率低、成本高。近几年，从国外引进了些制灯设备和制灯工艺技术，其中有些设备采用了无芯柱夹封新工艺。然而，这些引进的制灯设备，经过几年调试，试生产，成品率均很低，无法投入正常生产。在引进制灯生产设备中，采用无玻珠夹封工艺的设备数英国设备有代表性。该设备将灯丝装架—涂电子粉—夹封这三道主要工序分别放在三台设备上完成，且在灯丝装架、涂电子粉和夹封工序中采用柔性传动方式连接，这样，每进行一道工序，工件必须重新装夹一次，增加了转换环节，造成灯芯歪斜，一致性差，导致灯的内在质量差，成品率低。另外，该设备结构复杂，例如，在进口的制灯生产设备上，导丝弯钩是采用二套机构，分二次弯制形成所需的弯钩角度(通常为30°)，第一次弯成90°，第二次再弯成所需角度。这种分次弯钩方法不仅需要二套弯钩机构，而且需要二套弯钩机构制造精确，安装位置准确，重合精度高，这给制造、安装、调试均带来不便；再如，电子粉涂覆最常用的方式是将二导丝张开，使灯丝螺旋拉长，待浸涂完电子粉后，再将二导丝合拢，使灯丝恢复原来的尺寸。

本发明鉴于上述引进设备工艺、结构上尚存在着的问题，给出了一台集节能荧光灯之灯丝装架、涂电子粉和夹封为一体的整机。

本发明的目的由下述方案实现。

本发明为一台40工位立式转盘设备，涉及到下列机构：主传动机构1、夹头2、上导丝机构3、上排气管机构4、翻转机构5、导丝校直机构6、导丝打扁机构7、导丝弯钩机构8、上灯丝机构9、涂电子粉机构10、灯丝整形机构11、上玻壳机构12、玻壳料槽13、火头14、工作台板15、煤气、空气、氧气管道16、夹封机构17、下料机构18、上述除火头14、工作台板15、煤气、空气、氧气管道16之外，其余为执行机构；在这些机构中：夹头2设置在主传动机构1中的转盘上，等径沿圆周均匀分布，它由固定和活动两部分夹具组成，固定夹具用于夹持玻壳，活动夹具用于夹持导丝和排气管；上导丝机构3、上排气管机构4、导丝校直机构6、导丝打扁机构7、导丝弯钩机构8、上灯丝机构9、涂电子粉机构10、灯丝整形机构11、上玻壳机构12、玻壳料槽13、火头14、夹封机构17，下料机构18，根据工序安排，分别设置在工作台板15的不同工位上，煤气、空气、氧气管道16设置在工作台板15侧面上，工作台板15连接在机器机架上；此外，用于将夹头2中的活动夹具翻转180°的翻转机构5设置在工作台板15上、位于夹头2背后，以使夹头2上的导丝头翻转向下，进行导丝校直、打扁、弯钩和装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形，再使导丝头翻转向上，进行上玻壳、夹封工序；上述机构分别完成装导丝、装排气管、导丝校直、导丝打扁、导丝弯钩、装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形、上玻壳、玻壳加热、夹封、下料这些工序，构成一台一次完成装压灯丝、涂电子粉、夹封玻壳的整机。

本发明的优点为：

1.采用无芯柱夹封工艺替代传统的有芯柱、封口的制灯工艺，使制灯工艺简化，工艺路线缩短，省设备，省厂房，省人力，节投资、成本低，效率高，具有很好的经济效益。

2.采用多道工序合于一机，减少多机连接之弊病，保证灯芯的位置、形状等一致性，保证了灯的内在质量。

3.采用一把丝钳夹抓二根导丝，提高了抓丝效率，为生产单U、单π灯提供了方便。

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明的主传动机构1中的主要传动结构示意图。

图3是夹头2主视图。

图4是夹头2左视图。

图5是上导丝机构3示意图。

图6是上导丝机构3中导丝夹钳3-8的示意图。

图7是上排气管机构4示意图。

图8是翻转机构5示意图。

图9是导丝弯钩机构8示意图。

图10是上灯丝机构9主视图。

图11是上灯丝机构9俯视图。

图12是涂电子粉机构10示意图。

图13是上玻壳机构12示意图。

图14是夹封机构17示意图。

下面结合附图说明本发明的实施方案：

主传动机构1中，主要设有蜗形凸轮间歇转位机构，由凸轮1-1驱动辊子盘1-2转动，辊子盘1-2固定在转动轴上，带动固定在转轴上的转盘转动，辊子盘1-2下端面上均布了40只辊子1-3，它们依次分别与凸轮1-1啮合，凸轮1-1为一蜗形凸轮，其上设有曲线槽。当凸轮1-1被驱动旋转时，推动辊子1-3在其曲线槽内滑动，推动辊子盘1-2旋转，带动转轴上的转盘旋转；当凸轮1-1定位边卡住两只辊子1-3时，实现辊子盘1-2的停转与定位，实现转盘的间歇转动，转盘上的夹头2也随之作间歇转动。

夹头2是一个夹具，用以夹持玻管、排气管和导丝，使各零件固定在相应的位置上，并保持相互间的位置关系，以便夹封工序的正常进行。夹头2采用了上下分开、固定与转动相结合的夹持方式。夹头2由活动夹具和固定夹具两部分组成，固定夹具部分用于夹持玻壳，而活动夹具部分用于夹持导丝和排气管。在活动夹具部分，活动体2-15中线两侧分别设有导丝定位槽和排气管定位槽，设置了导丝压块2-6、2-7和排气管压块2-1，二导丝压块经销轴2-5与活动体2-15联接，并可绕销轴2-5转动，二导丝压块2-6、2-7下部设置了二根压簧2-16，用于压紧二根导丝；排气管压块2-1经销轴2-2和连接块2-4固定在活动体2-15上，扭簧2-3套在销轴2-2上，一端支在连接块2-4上，另一端支在排气管压块2-1上，靠扭簧2-3的扭力使排气管压块2-1压紧排气管；整个活动夹具由活动体2-15经转轴2-19与支架2-14作转动联接。使活动夹具可在支架2-14上作翻转调头动作。转轴2-19的一端与活动体2-15固定联接，另一端与套圈2-20固定联接，支架2-14的下部设有压簧2-18、钢球2-17，用于使活动体2-15定位。另外，在固定夹具部分，玻壳定位块2-11固定在支架2-14上，玻壳压块2-8由销轴2-9和扭簧2-10与支架2-14联接，玻壳压块2-8的前端设有一浮动压块2-12，由销轴2-13联接在玻壳压块2-8上，可根据玻壳形状自行调整位置，以保证将玻壳二侧压紧在玻壳定位块2-11上。夹头2经支架2-14固定在机器的转盘上。

上导丝机构3主要是由导丝钳抓起丝盒内的导丝并将其送向夹头2，完成自动上导丝的任务。机构内推杆3-2设置在支架3-1中，由支架3-1导向，在气缸活塞的推动下作上下移动；推杆3-2上端设有齿条，与扇形齿轮3-3啮合；扇形齿轮3-3用销轴支承在支架3-1上，其上的杆臂经连杆3-6与滑块3-9连接；滑块3-9套在二根导杆3-7上，可沿导杆3-7滑动；滑块3-9上固定一导丝钳3-8，导丝钳3-8经转轴3-11与滑块3-9连接，故而导丝钳3-8既可随滑块3-9移动，同时又可相对滑块3-9摆动，以满足送丝和放丝的需要；转轴3-11另一端固定一摆臂3-10；支架3-1的上部导杆3-7的上、下端分别设置了导丝盒3-4、固定挡块3-5和固定挡块3-12、3-13；导丝盒3-4用于放置导丝，而固定挡块3-5和3-13分别用于抓丝和放丝时碰开导丝钳3-8；当滑块3-9上移，摆臂3-10碰到挡块3-12时，导丝钳3-8翻转，并碰到挡块3-13，导丝钳3-8松开，导丝竖直落下。上导丝机构3经支架3-1，固定在机器的工作台板15上。

在上导丝机构3中，导丝钳3-8有二组夹钳，每组夹钳上有二对钳口，由一固定钳片和二活动钳片组成；二对钳口的相对位置有些差异，以保证二对钳口每次有一对钳口夹丝，故而二组夹钳每次能夹住二根导丝。其中二活动钳片3-8-1和3-8-3以二销轴3-8-5与固定钳片3-8-2联接，扭簧3-8-4的两端分别连接在固定钳片和活动钳片上，靠扭簧的扭力，迫使二活动钳片转动，实现夹抓导丝的功能。

上排气管机构4，它包括抓排气管机构和排气管料仓二部分。料仓4-7由支架4-2、导杆4-1和底座4-17支承，其上设有活动摆臂4-8、4-5，摆臂4-8的上、下两侧分别装有隔离片4-10，分别用于挡排气管和放排气管，摆臂4-5的下端与推杆4-3连接，上端则与摆臂4-8的下端相碰。排管钳4-11设置在翻转板4-12上，翻转板4-12与滑块4-15铰接，翻转板4-12的下端装有二只滚轮4-13，分别与导轨4-14的二侧相切；滑块4-15由二根导杆4-1导向；在推杆4-16推动下作上、下移动，带动翻转板4-12上、下滑动。当滑块4-15沿导杆4-1向上滑动时，其上翻转板4-12的下滚轮则从导轨4-14后侧滚至前侧，使翻转板4-12携带排管钳4-11翻转90°，以便将平放的排气管抓住。

翻转机构5是用于将夹头2的活动夹具翻转180°，以使夹压在活动夹具夹头2上的导丝头向下，以便进行导丝校直、打扁、弯钩和装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形，再使导丝头翻转向上，进行上玻壳、夹封工序。机构内直线气缸5-2固定在支座5-1上，其活塞杆与滑板5-3联接，摆动气缸5-4固定在滑板5-3上，由支座5-1支承，可随滑板5-3前后移动；摆动气缸5-4的转轴头部设有浮动起子头5-5，它是一个十字块，卡在摆动气缸5-4的转轴头部固定套的端面直槽内，两端由压簧顶着；起子头5-5在力作用下可作上、下浮动，以弥补高度安装误差，以免卡死。整个机构由支座5-1安装固定在机器工作台板15上。其工作过程大致如下：气缸5-2前推，起子头5-5插入夹头2转轴2-19背后的叉口内，摆动气缸5-4转动，则将夹头2上活动夹具旋转180°(倒头)，气缸5-2后退，起子头5-5脱开叉口，摆动气缸5-4反向转动，起子头5-5复位，完成一个周期动作。

导丝弯钩机构8的作用是将导丝已压扁的端部弯成弯钩，以供压装灯丝。在这套装置中，推杆8-4设置在支座8-6的导向孔中，可沿导向孔上、下滑动；推杆8-4下端由联接块8-3联接滚子轴8-2，通过滚子8-1与驱动凸轮接触；推杆8-4上端设有一只凸形块8-11，用于推动二压臂8-8和8-10，压臂8-8和8-10分别用二个销轴与支座8-6铰接，弹簧8-7连接二压臂的下端，使之与凸块8-11接触；压臂8-10的顶端设有成形压块8-9；支座8-6上设有导向销钉8-5，以防推杆8-4转动。凸轮通过推杆8-4驱动凸块8-11上下移动，当凸块8-11向上移动时，凸块8-11两侧面分别推动二压臂8-8、8-10相向转动，压臂8-8阶梯面与成形压块8-9的前端面同步压向导丝，将直导丝弯成90°角，凸块8-11继续上移，其顶端将导丝的直角端向上挤压贴至成形块8-9下面，形成30°弯钩；凸块8-11下移，两压臂张开，导丝弯钩完毕。

上灯丝机构9的功能是将灯丝自动送入导丝弯钩中，再由压丝机构将其牢固地夹压在导丝端部，制成灯芯。该机构由送灯丝和上灯丝两部分构成，在送灯丝部分，输丝链9-18由前后二只链轮9-27和9-20张紧啮合，由两侧链槽板9-11支撑；前链轮9-27活套在心轴9-30上，心轴9-30由支承座9-31固定在台板9-32上，棘轮9-28与主链轮9-27固定联接，棘爪摆臂9-29空套在心轴9-30上，摆臂9-29上一端设有棘爪9-26，与棘轮9-28相接触，另一端与推块9-3相连，推块9-3固定在推杆9-4上，随推杆9-4上下移动时，推动棘爪摆臂9-29摆动，通过棘爪9-26推动棘轮9-28，从而带动前链轮9-27间隙转动，致使链步进移动，实现输送灯丝之目的。后链轮9-20经心轴9-25支撑在滑板上，移动滑板可调节链的松紧程度；心轴9-25上由键9-24联接摩擦盘9-23，弹簧9-22套在心轴9-25上，由螺栓9-21并紧，摩擦盘9-23的端面与后链轮9-20端面紧贴，调节弹簧9-22压力以调节摩擦阻力，以保证输丝链9-18移动平稳。而上灯丝是依靠上丝头9-36和传丝器9-33的协调动作实现的。上丝头9-36将传丝器9-33从输丝链9-18上取出灯丝托送至导丝弯钩内；动作过程为：抬高托灯丝—前进送灯丝—落下放灯丝—后退取丝；上丝头9-36经连接块9-37安装在滑块9-38上，滑块9-38空套在二根导杆9-13上，二根导杆9-13经连接块9-15，铰轴9-16与支架9-17连接，导杆可绕轴9-16摆动；顶杆9-10由导套支承，顶端顶住连接块9-15上的挡块9-14；顶杆上下移动，顶动导杆9-13上下摆动，实现上丝头的上下运动；摆杆9-6经铰轴9-8、支架9-7固定在台板9-32下面，摆杆9-6的上端叉槽与滑块9-38上的挡块9-39相接，摆杆9-6在凸轮驱动下绕铰轴9-8摆动，便带动上丝头前进和后退动作；传丝器9-33经销轴、支架9-2设置在台板9-32上，传丝器9-33臂上的挡块9-34与推块9-1相接，推块9-1亦固定在推杆9-4上，随推杆一块上下移动，传丝器9-33在推块9-1和扭簧9-35的作用下，上下摆动，实现取丝和传丝功能。人工将灯丝排放在输送链9-18的丝槽中，由输丝链步进向前输送，传丝器9-33从丝槽中取出灯丝移交给上丝头9-36，再由上丝头将灯丝送入导丝弯钩里，经压丝机构压紧。

涂电子粉机构10作用为在灯丝螺旋表面均匀地涂覆一层电子粉浆，形成灯管的电子发射阴极。本发明采用的是用压杆将灯丝拉长，使灯丝螺旋充分张开以保证灯丝螺旋的大圈、小圈内均匀地涂上一层电子粉浆。它包括浸涂和搅拌二部分。中心推杆10-8和外套推杆10-7均空套在支承导套10-3内，可一起在支承导套10-3内上、下移动，也可相互间作上下移动，由销10-4防止外套推杆10-7转动，外套推杆10-7底部、中心推杆10-8的下端套有弹簧10-2、并固接了连接块10-1，中心推杆10-8上端固接了推块10-11；外套推杆10-7上端设置了支架10-9，支架10-9上绞接摆杆10-12，摆杆10-12前端设置了粉勺10-13，摆杆10-12上设置了压杆10-14，支承导套10-3的上端装了螺帽10-5、10-6，用于调整外套推杆10-7上升高度，从而调节粉勺10-13的上升高度。支座10-18固定在工作台板15上，其中间设置转轴10-19，上端固定粉锅10-16，粉锅内放置一块搅拌棒10-15，转轴10-19的上端固定了一块永久磁铁10-11，下端经过接套10-20与电机10-22连接。电机10-22由连接法兰10-21固定在工作台板15的下面，电机10-22经转轴10-19、磁铁10-7驱动粉锅10-13内的搅拌棒10-15转动，达到搅拌粉浆均匀的目的。涂粉时，凸轮经杠杆推动中心推杆10-8上升，通过弹簧10-2也带动外套推杆10-7一同上升，与之连接的粉勺10-13便从粉锅10-16中取出电子粉送至灯丝下方。当螺帽10-6挡住外套推杆10-7，粉勺10-13停止上升，中心推杆10-8继续上升，则其上的推块10-11便推动摆杆10-12，使压杆10-14压住灯丝，揿入粉浆涂粉；推杆10-8下降，压杆10-14先复位，灯丝随之弹回，灯丝表面便涂覆一层浆。推杆10-8的碰块10-10碰到支架10-9时，粉勺10-13便随之下移，进入粉锅取粉。

上玻壳机构12的作用是将排列在玻壳料槽13上的玻壳自动取出，插入夹头2的夹具中。摆动气缸12-5固定安装在工作台板下面，其输出轴上装有齿轮12-3，与杆12-7上的齿轮12-2相啮合；杆12-7空套在支承座12-6中心，可在支承座12-6中转动，亦可上下移动；杆12-7的下部开一键槽，与固定在齿轮12-2内孔的键12-1滑配，以传递摆动气缸12-5的扭转运动，同时也可使杆12-7与键12-1相对滑动；杆12-7的上端经转臂12-8安装了一只机械手，机械手由二只夹爪12-12和12-14、弹簧12-13、凸块12-11以及气缸12-9构成，二只夹爪12-12和12-14铰接在转臂12-8上，弹簧12-13的二端拉住二只夹爪的上部，使夹爪下部张开；夹爪上部的滚子与气缸12-9上的活塞杆12-10上的凸块12-11相接触，活塞杆12-10下移，凸块12-11便推开二只夹爪上部，使二爪相对转动，实现夹持玻壳的功能。

夹封机构17由滑块连杆构成，滑块17-5放置在滑座17-4的导轨上，可沿导轨滑动，其上安装了具有一定形状要求的夹封板17-6，摆杆17-3由铰轴与底座连接，其上端的叉口插入滑块下部的销轴上，下端经连杆17-2与推杆17-1相连，气缸向上推动杆17-1，经连杆17-2使二摆杆17-3相向转动，拔动二滑块17-5同步相向移动，装在二滑块上的夹封板17-6将烧熔的玻璃夹扁成形，实现灯管封口。

Claims (9)

1.一台电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于该机器主要设有主传动机构(1)、夹头(2)、上导丝机构(3)、上排气管机构(4)、翻转机构(5)、导丝校直机构(6)、导丝打扁机构(7)、导丝弯钩机构(8)、上灯丝机构(9)、涂电子粉机构(10)、灯丝整形机构(11)、上玻壳机构(12)、玻壳料槽(13)、火头(14)、工作台板(15)、煤气、空气、氧气管道(16)、夹封机构(17)、下料机构(18)；在这些机构中：夹头(2)设置在主传动机构(1)中的转盘上，等径沿圆周均匀分布，它由用于夹持玻壳的固定夹具和用于夹持导丝、排气管的活动夹具两部分组成；而分别完成装导丝、装排气管、导丝校直、导丝打扁、导丝弯钩、装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形、上玻壳、夹封、下料这些工序的上导丝机构(3)、上排气管机构(4)、导丝校直机构(6)、导丝打扁机构(7)、导丝弯钩机构(8)、上灯丝机构(9)、涂电子粉机构(10)、灯丝整形机构(11)、上玻壳机构(12)、玻壳料槽(13)、夹封机构(17)、下料机构(18)设置在工作台板(15)上，分别处于各自的工位上；工作台板(15)联接在机器机架上；用于将夹头(2)中的活动夹具翻转180°的翻转机构(5)设置在工作台板(15)上、位于夹头(2)背后，以使夹头(2)上的导丝头翻转向下，进行导丝校直、打扁、弯钩和装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形，再使导丝头翻转向上，进行上玻壳、夹封工序。

2.根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于在夹头(2)的活动夹具部分，活动体(2-15)中线两侧分别设置了导丝定位槽和排气管定位槽，设置了导丝压块(2-6、2-7)和排气管压块(2-1)，二导丝压块经销轴(2-5)与活动体(2-15)联接，并可绕销轴(2-5)转动，二导丝压块(2-6、2-7)下部设置了二根压簧(2-16)，用于压紧二根导丝；排气管压块(2-1)经销轴(2-2)和连接块(2-4)固定在活动体(2-15)上，扭簧(2-3)套在销轴(2-2)上，一端支在连接块(2-4)上，另一端支在排气管压块(2-1)上，靠扭簧的扭力使排气管压块(2-1)压紧排气管；整个活动夹具由活动体(2-15)经转轴(2-19)与支架(2-14)作转动联接，使活动夹具可在支架(2-14)上作翻转调头动作，转轴(2-19)的一端与活动体(2-15)固定联接，另一端与套圈(2-20)固定联接，支架(2-14)的下部设有压簧(2-18)、钢球(2-17)；在夹头(2)的固定夹具部分，玻壳定位块(2-11)固定在支架(2-14)上，玻壳压块(2-8)由销轴(2-9)和扭簧(2-10)与支架(2-14)联接，玻壳压块(2-8)的前端部设有一浮动压块(2-12)，由销轴(2-13)联接在玻壳压块(2-8)上；夹头(2)经支架(2-14)固定在机器的转盘上。

3.根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于上导丝机构(3)中的导丝钳(3-8)分别有二组夹钳，每组夹钳上有二对钳口，由一固定钳片和二活动钳片组成，其中二活动钳片(3-8-1和3-8-3)经二销轴(3-8-5)与固定钳片(3-8-2)联接，扭簧(3-8-4)的两端分别连接在固定钳片和活动钳片上。

4.根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于翻转机构(5)内直线气缸(5-2)固定在支座(5-1)上，其活塞杆与滑板(5-3)联接，摆动气缸(5-4)固定在滑板(5-3)上，由支座(5-1)支承，可随滑板(5-3)前后移动，摆动气缸(5-4)的转轴头部设有浮动起子头(5-5)。

5.根据权利要求4所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于翻转机构(5)内浮动起子头(5-5)是一个十字块，它卡在摆动气缸(5-4)的转轴头部固定套的端面直槽内，两端由压簧顶着。

6.根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于导丝弯钩机构(8)内，推杆(8-4)设置在支座(8-6)的导向孔中，可沿导向孔上、下滑动；推杆(8-4)下端由联接块(8-3)联接滚子轴(8-2)，通过滚子(8-1)与驱动凸轮接触，推杆(8-4)上端设有一只凸形块(8-11)，用于推动二压臂(8-8和8-10)，二压臂(8-8和8-10)分别用二个销轴与支座(8-6)铰接，弹簧(8-7)连接二压臂的下端，使之与凸块(8-11)接触，压臂(8-10)的顶端设有成形压块(8-9)；支座(8-6)上设有防止推杆(8-4)转动的导向销钉(8-5)。

7.根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于上灯丝机构(9)由送灯丝和上灯丝两部分构成；在送灯丝部分，输丝链(9-18)由前后二只链轮(9-27和9-20)张紧啮合，由两侧链槽板(9-11)支撑，前链轮(9-27)活套在心轴(9-30)上，心轴(9-30)由支承座(9-31)固定在台板(9-32)上，棘轮(9-28)与主链轮(9-27)也固定联接，棘爪摆臂(9-29)空套在心轴(9-30)上，摆臂(9-29)上一端设有棘爪(9-26)，与棘轮(9-28)相接触，另一端与推块(9-3)相连，推块(9-3)固定在推杆(9-4)上，随推杆(9-4)上下移动时，推动棘爪摆臂(9-29)摆动，通过棘爪(9-26)推动棘轮(9-28)，从而带动前链轮(9-27)间隙转动；后链轮(9-20)经心轴(9-25)支撑在滑板上，心轴(9-25)上由键(9-24)联接摩擦盘(9-23)，弹簧(9-22)套在心轴(9-25)上，由螺栓(9-21)并紧，摩擦盘(9-23)的端面与后链轮(9-20)端面紧贴，调节弹簧(9-22)压力以调节摩擦阻力；在上灯丝部分，上丝头(9-36)将传丝器(9-33)从输丝链(9-18)上取出的灯丝托送至导丝弯钩内，上丝头(9-36)经连接块(9-37)安装在滑块(9-38)上，滑块(9-38)空套在二根导杆(9-13)上，二根导杆(9-13)经连接块(9-15)，铰轴(9-16)与支架(9-17)连接，导杆可绕铰轴(9-16)摆动，顶杆(9-10)由导套支承，顶端顶住连接块(9-15)上的档块(9-14)，摆杆(9-6)经铰轴(9-8)，支架(9-7)固定在台板(9-32)下面，摆杆(9-6)的上端叉槽与滑块(9-38)上的档块(9-39)相接，摆杆(9-6)在凸轮驱动下绕铰轴(9-8)摆动；传丝器(9-33)经销轴、支架(9-2)安装在台板上，传丝器臂上的档块(9-34)与推块(9-1)相接，推块(9-1)亦固定在推杆(9-4)上，随推杆一块上下移动。

8.根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于涂电子粉机构(10)包括浸涂和搅拌二部分，中心推杆(10-8)和外套推杆(10-7)均空套在支承导套(10-3)内，可一起在支承导套(10-3)内上、下移动，也可相互间作上下相对移动，由销(10-4)防止外套推杆(10-7)转动，外套推杆(10-7)底部、中心推杆(10-8)的下端套有弹簧(10-2)、并固接了连接块(10-1)，中心推杆(10-8)上端固接了推块(10-11)；外套推杆(10-7)上端设置了支架(10-9)，支架(10-9)上绞接摆杆(10-12)，摆杆(10-12)前端设置了粉勺(10-13)，摆杆(10-12)上设置了压杆(10-14)，支承导套(10-3)的上端装了螺帽(10-5、10-6)，支座(10-18)固定在工作台板(15)上，其中间设置转轴(10-19)，上端固定粉锅(10-16)，粉锅内放置一块搅拌棒(10-15)，转轴(10-19)的上端固定了一块永久磁铁(10-17)，下端经过接套(10-20、10-21)与电机(10-22)连接。

9.根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于上玻壳机构(12)内摆动气缸(12-5)设置在工作台板(15)下面，它的输出轴上装有齿轮(12-3)，与杆(12-7)上的齿轮(12-2)相啮合；杆(12-7)空套在支承座(12-6)的中心，可在支承座(12-6)中转动，亦可上下移动；杆(12-7)的下部开一键槽，与固定在齿轮(12-2)内孔的键(12-1)滑配；杆(12-7)的上端经转臂(12-8)安装了一只机械手，机械手由二只夹爪(12-12和12-14)、弹簧(12-13)、凸块(12-11)以及气缸(12-9)构成，二只夹爪(12-12和12-14)铰接在转臂(12-8)上，弹簧(12-13)的两端拉住二只夹爪的上部，使夹爪下部张开；夹爪上部的滚子与气缸(12-9)上的活塞杆(12-10)上的凸块(12-11)相接触，活塞杆(12-10)下移，凸块(12-11)便推开二只夹爪上部，使二爪相对转动，实现夹持玻壳的功能。

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