CN2188247Y - 电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器 - Google Patents

Abstract

电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机，涉及到生 产无芯柱节能荧光灯的灯丝装架，灯丝涂电子粉，玻 壳夹封的设备。它包括主传动机构、夹头、上导丝机 构、上排气管机构、翻转机构、导丝校直机构、导丝打 扁机构、导丝弯钩机构、上灯丝机构、涂电子粉机构、 灯丝整形机构、夹封机构等，可以一次完成上导丝、上 排气管，之后将夹头翻转，进行导丝校直、导丝打扁、 导丝弯钩，再装压灯丝、涂电子粉，对灯丝整形等工 序，将多道工序合于一机，减少多机连接之弊病，保证 灯芯的位置，形状等一致性，保证了灯的内在质量。

Description

本发明是一台制灯设备，涉及到生产节能荧光灯的机器，特别是有关无芯柱节能荧光灯的灯丝装架，灯丝涂电子粉，玻壳夹封的设备。

对于紧凑型节能荧光灯的制作，国内多年来一直采用传统的芯柱封口制灯工艺，而且绝大多数采用手工生产方式，设备简陋、工序分散、工艺路线长，设备多、成品率低、成本高。近几年，从国外引进了些制灯设备和制灯工艺技术，其中有些设备采用了无芯柱夹封新工艺。然而，这些引进的制灯设备，经过几年调试，试生产，成品率均很低，无法投入正常生产。在引进制灯生产设备中，采用无玻珠夹封工艺的设备数英国设备有代表性。该设备将灯丝装架－涂电子粉－夹封这三道主要工序分别放在三台设备上完成，且在灯丝装架、涂电子粉和夹封工序中采用柔性传动方式连接，这样，每进行一道工序，工件必须重新装夹一次，增加了转换环节，造成灯芯歪斜，一致性差，导致灯的内在质量差，成品率低。另外，该设备结构复杂，例如，在进口的制灯生产设备上，导丝弯钩是采用二套机构，分二次弯制形成所需的弯钩角度（通常为30°），第一次弯成90°角，第二次再弯成所需角度。这种分次弯钩方法不仅需要二套弯钩机构，而且需要二套弯钩机构制造精确，安装位置准确，重合精度要求高，这给制造、安装、调试均带来不便；再如，电子粉涂覆最常用的方式是将二导丝张开，使灯丝螺旋拉长，待浸涂完电子粉后，再将二导丝合拢，使灯丝恢复原来的尺寸。

本发明鉴于上述引进设备工艺、结构上尚存在着的问题，给出了一台集节能荧光灯灯丝装架、涂电子粉和夹封为一体的整机。

本发明的目的由下述方案实现。

本发明为一台40工位立式转盘设备，涉及到下列机构：主传动机构（1）、夹头（2）、上导丝机构（3）、上排气管机构（4）、翻转机构（5）、导丝校直机构（6）、导丝打扁机构（7）、导丝弯钩机构（8）、上灯丝机构（9）、涂电子粉机构（10）、灯丝整形机构（11）、上玻壳机构（12）、玻壳料槽（13）、火头（14）、工作台板（15）、煤气、空气、氧气管道（16）、夹封机构（17）、下料机构（18），上述除（14）、（15）、（16）之外，其余为执行机构；在这些机构中：夹头（2）设置在主传动机构（1）中的转盘上，等径沿圆周均匀分布，它由固定和活动两部分夹具组成，固定夹具主要用于夹持玻壳，活动夹具主要用于夹持导丝和排气管；上导丝机构（3）、上排气管机构（4）、导丝校直机构（6）、导丝打扁机构（7）、导丝弯钩机构（8）、上灯丝机构（9）、涂电子粉机构（10）、灯丝整形机构（11）、上玻壳机构（12）、玻壳料槽（13）、火头（14）、夹封机构（17）、下料机构（18），根据工序安排，分别设置在工作台板（15）的不同工位上，煤气、空气、氧气管道（16）设置在工作台板（15）侧面上，工作台板（15）联接在机器机架上；此外，用于将夹头（2）翻转180°的翻转机构（5）设置在工作台板（15）上、位于夹头（2）背后，以使夹头（2）上的导丝头翻转向下，进行导丝校直、打扁、弯钩和装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形，再使导丝头翻转向上，进行上玻壳、夹封工序；上述机构分别完成装导丝、装排气管、导丝校直、导丝打扁、导丝弯钩、装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形、上玻壳、玻壳加热、夹封、下料这些工序，构成一台一次完成装压灯丝、涂电子粉、夹封玻壳的整机。

本发明的优点为：

1.采用无芯柱夹封工艺替代传统的有芯柱、封口的制灯工艺，使制灯工艺简化，工艺路线缩短，省设备，省厂房，省人，节投资、成本低，效率高，具有很好的经济效益。

2.采用多道工序合于一机，减少多机连接之弊病，保证灯芯的位置，形状等一致性，保证了灯的内在质量。

3.采用一把丝钳夹抓二根导丝，提高了抓丝效率，为生产单U、单π灯提供了方便。

图1是本发明的俯视图；图2是本发明的主传动机构（1）中的主要传动结构示意图；图3是夹头（2）主视图；图4是夹头（2）左视图；图5是上导丝机构（3）示意图；图6是上导丝机构（3）中导丝夹钳（3－8）的示意图；图7是上排气管机构（4）示意图；图8是翻转机构（5）示意图；图9是导丝弯钩机构（8）示意图；图10是上灯丝机构（9）主视图；图11是上灯丝机构（9）俯视图；图12是涂电子粉机构（10）示意图；图13是上玻壳机构（12）示意图；图14是夹封机构（17）示意图。

下面结合附图说明本发明的实施方案：

主传动机构（1）中，主要设有蜗形凸轮间歇转位机构，由凸轮（1－1）驱动辊子盘（1－2）转动，辊子盘（1－2）固定在转动轴上，带动固定在转轴上的转盘转动，辊子盘（1－2）下端面上均布了40只辊子（1－3），它们依次分别与凸轮（1－1）啮合，凸轮（1－1）为一蜗形凸轮，其上设有曲线槽。当凸轮（1－1）被驱动旋转时，推动辊子（1－3）在其曲线槽内滑动，推动辊子盘（1－2）旋转，带动转轴上的转盘旋转；当凸轮（1－1）定位边卡住两只辊子（1－3）时，实现辊子盘（1－2）的停转与定位，实现转盘的间歇转动，转盘上的夹头（2）也随之作间歇转动。

夹头（2）是一个夹具，用以夹持玻管、排气管和导丝，使各零件固定在相应的位置上，并保持相互间的位置关系，以便夹封工序的正常进行。本夹头采用了上下分开、固定与转动相结合的夹持方式。本夹头由活动夹具和固定夹具两部分组成，固定夹具部分用于夹持玻壳，而活动夹具部分用于夹持导丝和排气管。在活动夹具部分，活动体（2－15）中线两侧分别设有导丝定位槽和排管定位槽，设置了导丝压块（2－6）、（2－7）和排管压块（2－1），二导丝压块经销轴（2－5）与活动体（2－15）联接，并可绕销轴（2－5）转动，二导丝压块（2－6）、（2－7）下部设置了二根压簧（2－16），用于压紧二根导丝；排气管压块（2－1）经销轴（2－2）和连接块（2－4）固定在活动体（2－15）上，扭簧（2－3）套在销轴（2－2）上，一端支在连接块（2－4）上，另一端支在排气管压块（2－1）上，靠扭簧的扭力使排气管压块（2－1）压紧排气管；整个活动夹具由活动体（2－15）经转轴（2－19）与支架（2－14）作转动联接，使活动夹具可在支架（2－14）上作翻转调头动作，转轴（1－19）的一端与活动体（2－15）固定联接，另一端与套圈（2－20）固定联接，支架（2－14）的下部设有压簧（2－18）、钢球（2－17），用于使活动体（2－15）定位。另外，在固定夹具部分，玻壳定位块（2－11）固定在支架（2－14）上，玻壳压块（2－8）由销轴（2－9）和扭簧（2－10）与支架（2－14）联接，玻壳压块（2－8）的前端部设有一浮动压块（2－12），由销轴（2－13）联接在玻壳压块（2－8）上，可根据玻壳形状自行调整位置，以保证将玻壳二侧压紧在玻壳定位块（2－11）上。本夹头（2）经支架（2－14）固定在机器的转盘上。

上导丝机构（3）主要是由导丝钳抓起丝盒内的导丝并将其送向夹头（2），完成自动上导丝的任务。机构内推杆（3－2）设置在支架（3－1）中，由支架（3－1）导向，在气缸活塞的推动下作上下移动，推杆（3－2）上端设有齿条，与扇形齿轮（3－3）啮合；扇形齿轮（3－3）用销轴支承在支架（3－1）上，其上的杆臂经连杆（3－6）与滑块（3－9）连接；滑块（3－9）套在二根导杆（3－7）上，可沿导杆（3－7）滑动；滑块（3－9）上固定一导丝钳（3－8），导丝钳（3－8）经转轴（3－11）与滑块（3－9）连接，故而导丝钳（3－8）既可随滑块（3－9）移动，同时又可相对滑块（3－9）摆动，以满足送丝和放丝的需要；转轴（3－11）另一端固定一摆臂（3－10）；支架（3－1）的上部导杆（3－7）的下、上端分别设置了导丝盒（3－4）、固定挡块（3－5），和固定挡块（3－12）、（3－13），导丝盒（3－4）用于放置导丝，而固定挡块（3－5）和（3－13）分别用于抓丝和放丝时碰开导丝钳（3－8）；当滑块（3－9）上移，摆臂（3－10）碰到挡块（3－12）时，导丝钳（3－8）翻转，并碰到挡块（3－13），导丝钳（3－8）松开，导丝竖直落下。上导丝机构（3）经支架（3－1），固定在机器的工作台面（15）上。

在上导丝机构（3）中导丝钳（3－8）分别有二        组夹钳，每组夹钳上有二对钳口，由一固定钳片和二活动钳片组成，二对钳口的相对位置有些差异，以保证二对钳口每次有一组钳口夹丝，故而二组夹钳每次能夹住二根导丝。其中二活动钳片（3－8－1）和（3－8－3）经二销轴（3－8－5）与固定钳片（3－8－2）联接，扭簧（3－8－4）的两端分别连接在固定钳片和活动钳片上，靠扭簧的扭力，迫使二活动钳片转动，实现夹抓导丝的功能。

上排气管机构（4），它包括抓排气管机构和排气管料仓二部分。料仓（4－7）由支架（4－2）、导杆（4－1）和底座（4－17）支承，其上设有活动摆臂（4－8）、（4－5），摆臂（4－8）的上、下两侧分别装有隔离片（4－10），分别用于挡排气管和放排气管，摆臂（4－5）的下端与推杆（4－3）连接，上端则与摆臂（4－8）的下端相碰。排管钳（4－11）设置在翻转板（4－12）上，翻转板（4－12）与滑块（4－15）铰接，翻转板（4－12）的下端装有二只滚轮（4－13），分别与导轨（4－14）的二侧相切；滑块（4－15）由二根导杆（4－1）导向；在推杆（4－16）推动下作上、下移动，带动翻转板（4－12）上、下滑动。当滑块（4－15）沿导杆（4－1）向上滑动时，其上翻转板（4－12）的下滚轮则从导轨（4－14）后侧滚至前侧，使翻转板（4－12）携带排管钳（4－11）翻转90°，以便将平放的排气管抓住。

夹头翻转机构（5）是用于将夹头（2）翻转180°，以使夹头（2）上的导丝头向下，以便进行导丝校直、打扁、弯钩和装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形，再使导丝头翻转向上，进行上玻壳、夹封工序。机构内直线气缸（5－2）固定在支座（5－1）上，其活塞杆与滑板（5－3）联接，摆动气缸（5－4）固定在滑板（5－3）上，由支座（5－1）支承，可随滑板（5－3）前后移动，摆动气缸（5－4）的转轴头部设有浮动起子头（5－5），它是一个十字块，卡在固定套的端面直槽内，两端由压簧顶着，起子头（5－5）在力作用下可作上、下浮动，以弥补高度安装误差，以免卡死。整个机构由支座（5－1）安装固定在机器工作台板（15）上。其工作过程大致如下：气缸（5－2）前推，起子头（5－5）插入夹头（2）转轴背后的叉口内，旋转缸（5－4）转动，则将夹头（2）旋转180°（倒头），气缸（5－2）后退，起子头（5－5）脱开叉口，旋转缸（5－4）反向转动，起子头（5－5）复位，完成一个周期动作。

导丝弯钩机构（8）的作用是将导丝已压扁的端部弯成弯钩，以供压装灯丝。在这套装置中，推杆（8－4）设置在支座（8－6）的导向孔中，可沿导向孔上、下滑动，推杆（8－4）下端由联接块（8－3）联接滚子轴（8－2），通过滚子（8－1）与驱动凸轮接触，推杆（8－4）上端设有一只凸形块（8－11），用于推动二压臂（8－8）和（8－10），压臂（8－8）和（8－10）分别用二个销轴与支座（8－6）铰接，弹簧（8－7）连接二压臂的下端，使之与凸块（8－11）接触，压臂（8－8）的顶端设有成形压块（8－9）；支座（8－6）上设有导向销钉（8－5），以防推杆（8－4）转动。凸轮通过推杆（8－4）驱动凸块（8－11）上下移动，当凸块（8－11）向上移动时，凸块（8－11）两侧面分别推动二压臂（8－8）、（8－10）相向转动，其上部的成形端将二导丝夹紧，同时压臂（8－8）上的凹槽将直导丝弯成90°角，凸块（8－11）继续上移，其顶端将导丝的直角端向上挤压贴至成形块（8－9）下面，形成30°弯钩，凸块（8－11）下移，两压臂张开，导丝弯钩完毕。

上灯丝机构（9）的功能是将灯丝自动送入导丝弯钩中，再由压丝机构将其牢固地夹压在导丝端部，制成灯芯。该机构由送灯丝和上灯丝两部分构成，在送灯丝部分，输丝链（9－18）由前后二只链轮（9－27）和（9－20）张紧啮合，由两侧链槽板（9－11）支撑，前链轮（9－27）活套在心轴（9－30）上，心轴（9－30）由支承座（9－31）固定在台板（9－32）上，棘轮（9－28）与主链轮（9－27）固定联接，棘爪摆臂（9－29）空套在心轴（9－30）上，摆臂（9－29）上一端设有棘爪（9－26），与棘轮（9－28）相接触，另一端则与推块（9－3）相连，推块（9－3）固定在推杆（9－4）上，随推杆（9－4）上下移动时，推动棘爪摆臂（9－29）摆动，通过棘爪（9－26）推棘轮（9－28），从而带动前链轮（9－27）间隙转动，致使链步进移动，实现输送灯丝之目的。后链轮（9－20）经心轴（9－25）支掌在滑板上，移动滑板可调节链的松紧程度，心轴（9－25）上由键（9－24）联接摩擦盘（9－23），弹簧（9－22）套在心轴（9－25）上，由螺栓（9－21）并紧，摩擦盘（9－23）的端面与后链轮（9－20）端面紧贴，调节弹簧（9－22）压力以调节摩擦阻力，以保证输丝链（9－18）移动平稳。而上灯丝是依靠上丝头（9－36）和传丝器（9－33）的协调动作实现的，上丝头（9－36）将传丝器（9－33）从输丝链（9－18）上取出的灯丝托送至导丝弯钩内，动作过程为：抬高托灯丝－前进送灯丝－落下放灯丝－后退取丝；上丝头（9－36）经连接块（9－37）安装在滑块（9－38）上，滑块（9－38）空套在二根导杆（9－13）上，二根导杆（9－13）经连接块（9－15），铰轴（9－16）与支架（9－17）连接，导杆可绕铰轴（9－16）摆动；顶杆（9－10）由导套支承，顶端顶住连接块（9－15）上的挡块（9－14）；顶杆上下移动，顶动导杆（9－13）上下摆动，实现上丝头的上下运动；摆杆（9－6）经铰轴（9－8），支架（9－7）固定在台板（9－32）下面，摆杆（9－6）的上端叉槽与滑块（9－38）上的挡块（9－39）相接，摆杆（9－6）在凸轮驱动下绕铰轴（9－8）摆动，便带动上丝头作前进和后退动作；传丝器（9－33）经销轴，支架（9－2）设置在台板（9－32）上，传丝器（9－33）臂上的挡块（9－34）与推块（9－1）相接，推块（9－1）亦固定在推杆（9－4）上，随推杆一块上下移动。传丝器（9－33）在推块（9－1）和扭簧（9－35）的作用下，上下摆动，实现取丝和传丝功能。人工将灯丝排放在输送链（9－18）的丝槽中，由输丝链步进向前输送，传丝器（9－33）从丝槽中取出灯丝移交给上丝头（9－36），再由上丝头将灯丝送入导丝弯钩里，经压丝机构压紧。

涂电子粉机构（10）作用为在灯丝螺旋表面均匀地涂覆一层电子粉浆，形成灯管的电子发射阴极。本发明采用的是用压杆将灯丝拉长，使灯丝螺旋充分张开以保证灯丝螺旋的大圈、小圈内外均匀地涂上一层电子粉浆。它包括浸涂和搅拌二部分。中心推杆（10－8）和外套推杆（10－7）均空套在支承导套（10－3）内，可一起在支承导套（10－3）内上、下移动，也可相互间作上下相对移动，由销（10－4）防止外套推杆（10－7）转动，外套推杆（10－7）底部、中心推杆（10－8）的下端套有弹簧（10－2）、并固接了连接块（10－1），中心推杆（10－8）上端固接了推块（10－11）；外套推杆（10－7）上端设置了支架（10－9），前端设置了粉勺（10－13）支架（10－9）上绞接摆杆（10－12），其上设置了压杆（10－14），支承导套（10－3）的上端装了螺帽（10－5）、（10－6），用于调整外套推杆（10－7）上升高度，从而调节粉勺（10－13）的上升高度。支座（10－18）固定在工作台板（15）上，其中间设置转轴（10－19），上端固定粉锅（10－16），粉锅内放置一块搅拌棒（10－15），转轴（10－19）的上端固定了一块永久磁铁（10－17），下端经过接套（10－20）与电机（10－22）连接。电机（10－22）由连接法兰（12－21）固定在工作台板（15）的下面，电机（10－22）经转轴（10－19）、磁铁（10－17）驱动粉锅（10－13）内的搅拌棒（10－15）转动，达到搅拌粉浆均匀的目的。涂粉时，凸轮经杠杆推动中心推杆（10－8）上升，通过弹簧（10－2）也带动外套推杆（10－7）一同上升，与之连接的粉勺（10－13）便从粉锅（10－16）中取出电子粉送至灯丝下方。螺帽（10－6）挡住外套推杆（10－7），粉勺（10－13）停止上升，中心推杆（10－8）继续上升，则其上的推块（10－11）便推动摆杆（10－12），使压杆（10－14）压住灯丝，揿入粉浆涂粉；推杆（10－8）下降，压杆（10－14）先复位，灯丝随之弹回，灯丝表面便被涂覆一层粉浆。推杆（10－8）的碰块（10－10）碰到支架（10－9）时，粉勺（10－13）便随之下移，进入粉锅取粉。

上玻壳机构（12）的作用是将排列在玻壳料槽（13）上的玻壳自动取出，插入夹头（2）的夹具中，摆动气缸（12－5）固定安装在面板下面，其输出轴上装有齿轮（12－3），与杆（12－7）上的齿轮（12－2）相啮合；杆（12－7）空套在支承座（12－6）中心，可在支承座（12－6）中转动，亦可上下移动；杆（12－7）的下部开一键槽，与固定在齿轮（12－2）内孔的键（12－1）滑配，以传递摆动气缸（12－5）的扭转运动，同时也可使杆（12－7）与键（12－1）相对滑动；杆（12－7）的上端经转臂（12－8）安装了一只机械手，机械手由二只夹爪（12－12）和（12－14）、弹簧（12－13）、凸块（12－11）以及气缸（12－9）构成，二只夹爪（12－12）和（12－14）铰接在转臂（12－8）上，弹簧（12－13）的二端拉住二只夹爪的上部，使夹爪下部张开；夹爪上部的滚子与气缸（12－9）上的活塞杆（12－10）上的凸块（12－11）相接触，活塞杆（12－10）下移，凸块（12－11）便推开二只夹爪上部，使二爪相对转动，实现夹持玻壳的功能。

夹封机构（17）由滑块连杆构成，滑块（17－5）放置在滑座（17－4）的导轨上，可沿导轨滑动，其上安装了具有一定形状要求的夹封板（17－6），摆杆（17－3）由铰轴与底座连接，其上端的叉口插入滑块下部的销轴上，下端经连杆（17－2）与推杆（17－1）相连，气缸向上推动杆（17－1），经连杆（17－2）使二摆杆（17－3）相向转动，拔动二滑块（17－5）同步相向移动，装在二滑块上的夹封板（17－6）将烧熔的玻璃夹扁成形，实现灯管封口。

Claims (9)

1、一台电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于该机器主要设有主传动机构(1)、夹头(2)、上导丝机构(3)、上排气管机构(4)、翻转机构(5)、导丝校直机构(6)、导丝打扁机构(7)、导丝弯钩机构(8)、上灯丝机构(9)、涂电子粉机构(10)、灯丝整形机构(11)、上玻壳机构(12)、玻壳料槽(13)、火头(14)、工作台板(15)、煤气、空气、氧气管道(16)、夹封机构(17)、下料机构(18)；在这些机构中：夹头(2)设置在主传动机构(1)中的转盘上，等径沿圆周均匀分布；而分别完成装导丝、装排气管、导丝校直、导丝打扁、导丝弯钩、装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形、上玻壳、夹封、下料这些工序的上导丝机构(3)、上排气管机构(4)、导丝校直机构(6)、导丝打扁机构(7)、导丝弯钩机构(8)、上灯丝机构(9)、涂电子粉机构(10)、灯丝整形机构(11)、上玻壳机构(12)、玻壳料槽(13)、夹封机构(17)、下料机构(18)设置在工作台板(15)上，分别处于各自的工位上；工作台板(15)联接在机器机架上；此外，用于将夹头(2)翻转180°的翻转机构(5)设置在工作台板(15)上、位于夹头(2)背后；上述机构将本发明构成一台集灯丝装架、涂电子粉、夹封玻壳三大工艺段于一体系的整机。

2、根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于夹头（2）分成活动夹具和固定夹具两部分；在活动夹具部分，活动体（2－15）中线两侧分别设置了导丝定位槽和排气管定位槽，设置了导丝压块（2－6）、（2－7）和排气管压块（2－1），二导丝压块经销轴（2－5）与活动体（2－15）联接，并可绕销轴（2－5）转动，二导丝压块（2－6）、（2－7）下部设置了二根压簧（2－16），用于压紧二根导丝；排气管压块（2－1）经销轴（2－2）和连接块（2－4）固定在活动体（2－15）上，扭簧（2－3）套在销轴（2－2）上，一端支在连接块（2－4）上，另一端支在排气管压块（2－1）上，靠扭簧的扭力使排气管压块（2－1）压紧排气管；整个活动夹具由活动体（2－15）经转轴（2－19）与支架（2－14）作转动联接，转轴（1－19）的一端与活动体（2－15）固定联接，另一端与套圈（2－20）固定联接，支架（2－14）的下部设有压簧（2－18）、钢球（2－17）；在固定夹具部分，玻壳定位块（2－11）固定在支架（2－14）上，玻壳压块（2－8）由销轴（2－9）和扭簧（2－10）与支架（2－14）联接，玻壳压块（2－8）的前端部设有一浮动压块（2－12），由销轴（2－13）联接在玻壳压块（2－8）上；本夹头（2）经支架（2－14）固定在机器的转盘上。

3、根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于上导丝机构（3）中的导丝钳（3－8）分别有二组夹钳，每组夹钳上有二对钳口，由一固定钳片和二活动钳片组成，其中二活动钳片（3－8－1）和（3－8－3）经二销轴（3－8－5）与固定钳片（3－8－2）联接，扭簧（3－8－4）的两端分别连接在固定钳片和活动钳片上。

4、根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于夹头翻转机构（5）内直线气缸（5－2）固定在支座（5－1）上，其活塞杆与滑板（5－3）联接，摆动气缸（5－4）固定在滑板（5－3）上，由支座（5－1）支承，可随滑板（5－3）前后移动，摆动气缸（5－4）的转轴头部设有浮动起子头（5－5）。

5、根据权利要求1或4所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于夹头翻转机构（5）内浮动起子头（5－5）是一个十字块，它卡在固定套的端面直槽内，两端由压簧顶着。

6、根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于导丝弯钩机构（8）内，推杆（8－4）设置在支座（8－6）的导向孔中，可沿导向孔上、下滑动；推杆（8－4）下端由联接块（8－3）联接滚子轴（8－2），推杆（8－4）上端设有一只凸形块（8－11），压臂（8－8）和（8－10）分别用二个销轴与支座（8－6）铰接，弹簧（8－7）连接二压臂的下端，压臂（8－8）的顶端设有成形压块（8－9）；支座（8－6）上设有防止推杆（8－4）转动的导向销钉（8－5）。

7、根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于上灯丝机构（9）由送灯丝和上灯丝两部分构成；在送灯丝部分，输丝链（9－18）由前后二只链轮（9－27）和（9－20）张紧啮合，由两侧链槽板（9－11）支撑，前链轮（9－27）活套在心轴（9－30）上，心轴（9－30）由支承座（9－31）固定在台板（9－32）上，棘轮（9－28）与主链轮（9－27）也固定联接，棘爪摆臂（9－29）空套在心轴（9－30）上，摆臂（9－29）上一端设有棘爪（9－26），与棘轮（9－28）相接触，另一端则与推块（9－3）相连，推块（9－3）固定在推杆（9－4）上，后链轮（9－20）经心轴（9－25）支掌在滑板上，心轴（9－25）上由键（9－24）联接摩擦盘（9－23），弹簧（9－22）套在心轴（9－25）上，由螺栓（9－21）并紧，摩擦盘（－23）的端面与后链轮（9－20）端面紧贴，调节弹簧（9－22）压力以调节摩擦阻力；在上灯丝部分，上丝头（9－36）经连接块（9－37）安装在滑块（9－38）上，滑块（9－38）空套在二根导杆（9－13）上，二根导杆（9－13）经连接块（9－15），铰轴（9－16）与支架（9－17）连接，导杆可绕铰轴（9－16）摆动，顶杆（9－10）由导套支承，顶端顶住连接块（9－15）上的挡块（9－14），摆杆（9－6）经铰轴（9－8），支架（9－7）固定在台板（9－32）下面，摆杆（9－6）的上端叉槽与滑块（9－38）上的挡块（9－39）相接，摆杆（9－6）在凸轮驱动下绕铰轴（9－8）摆动；传丝器（9－33）经销轴，支架（9－2）安装在台板上，传丝器臂上的挡块（9－34）与推块（9－1）相接，推块（9－1）亦固定在推杆（9－4）上。

8、根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于涂电子粉机构（10）包括浸涂和搅拌二部分，中心推杆（10－8）和外套推杆（10－7）均空套在支承导套（10－3）内，由销（10－4）防止外套推杆（19－7）转动，外套推杆（10－7）底部、中心推杆（10－8）的下端套有弹簧（10－2）、并固接了连接块（10－1），中心推杆（10－8）上端固接了推块（10－11）；外套推杆（10－7）上端设置了支架（10－9），前端设置了粉勺（10－13）支架（10－9）上绞接摆杆（10－12），其上设置了压杆（10－14），支承导套（10－3）的上端装了螺帽（10－5）、（10－6），支座（10－18）固定在工作台板（15）上，其中间设置转轴  （10－19），上端固定粉锅（10－16），粉锅内放置一块搅拌棒（10－15），转轴（10－19）的上端固定了一块永久磁铁（10－17），下端经过接套（10－20）、（10－21）与电机（10－22）连接。

9、根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于上玻壳机构（12）内摆动气缸（12－5）设置在工作台板（15）下面，其输出轴上装有齿轮（12－3），与杆（12－7）上的齿轮（12－2）相啮合；杆（12－7）空套在支承座（12－6）中心，可在支承座（12－6）中转动，亦可上下移动；杆（12－7）的下部开一键槽，与固定在齿轮（12－2）内孔的键（12－1）滑配；杆（12－7）的上端经转臂（12－8）安装了一只机械手，机械手由二只夹爪（12－12）和（12－14）、弹簧（12－13）、凸块（12－11）以及气缸（12－9）构成，二只夹爪（12－12）和（12－14）铰接在转臂（12－8）上，弹簧（12－13）的二端拉住二只夹爪的上部，夹爪上部的滚子与气缸（12－9）上的活塞杆（12－10）上的凸块（12－11）相接触。

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