CN111203367A - 一种生产led灯时的自动化注胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产LED灯时的自动化注胶设备，涉及LED灯设备技术领域，其主要解决了在对生产LED灯时不方便，使用注胶针筒涂胶不方便且工作效率过低的问题，此装置主要包括回转传送带，回转传送带上设有限位机构、推动机构、上下料机构、自动注胶机构、转动机构，将LED灯盛放盘放置在固定台上，通过回转传送带带动LED灯盛放盘从注胶针筒下方经过，并带动收线轮转动，通过连接线将升降板向下方拉动，并通过注胶头将注胶针筒内的胶导LED灯盛放盘上，进行涂胶，在固定台移动时，通过条形齿条和环形齿条的啮合，可带动将LED灯盛放盘转动，并在其再次通过注胶针筒时，对另一个方向注胶。本发明的有益效果是，可快速进行涂胶，提高了工作效率。

Description

一种生产LED灯时的自动化注胶设备

技术领域

本发明涉及LED灯设备技术领域，特别是一种生产LED灯时的自动化注胶设备。

背景技术

LED灯在生产时，为了保证LED灯的使用寿命，需要在LED灯条四周涂一层胶，以防止空气中的水进去，从而避免造成安全隐患，若通过人工涂胶，工作效率较低。

现有技术中，例如专利号为CN201721834116.0，专利名称为一种LED灯涂胶装置的专利，其主要通过先将需要涂胶的LED灯座安装到LED灯固定座上，调节调节螺杆，使得LED灯座牢固固定，将LED灯固定座放置到磁性操作板上，将磁性操作板放置到操作台皮带上方，控制器控制丝杠电机运转，丝杠电机带动丝杠转动，横杆向下移动，胶枪移动到LED灯的涂胶位置处，开始涂胶，一个LED灯涂胶完成后，控制器控制操作台电机转动，磁性操作板向着转移台一侧移动，胶枪为LED灯涂胶。

但是其在使用时，存在一些问题，其需要控制器控制电机将胶枪移动并进行涂胶，需要将LED灯定位、将胶枪移动，工作步骤繁琐，影响工作效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种生产LED灯时的自动化注胶设备，具备可方便对LED灯涂胶、LED灯盛放盘可转动、工作效率高的优点，解决了一般的涂胶装置工作效率较低的缺点。

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种生产LED灯时的自动化注胶设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种生产LED灯时的自动化注胶设备，包括回转传送带，所述回转传送带上设有限位机构、推动机构、上下料机构，所述回转传送带上设有自动注胶机构，自动注胶机构一侧设有转动机构，

所述自动注胶机构包括固定安装在回转传送带上表面的多个固定台，固定台上开有盛放孔，回转传送带上方两侧设有盛放板，盛放板两侧表面安装有支撑板，支撑板下端固定安装在回转传送带上，支撑板上端位于盛放板上方，盛放板上开有多个注胶孔，注胶孔内放置有多个注胶针筒，注胶针筒下端安装有注胶头，注胶针筒上端安装有注胶杆，两个支撑板内侧表面上端安装有滑道，盛放板上方设有升降板，升降板放置在注胶杆上端，升降板两端安装有导向块，导向块下表面安装有连接环，导向块一端位于滑道内，支撑板内侧表面下端安装有固定轴承，固定轴承一侧设有转动轴，转动轴一端插入固定轴承内，转动轴上安装有收线轮，收线轮上缠绕有连接线，盛放板两侧开有通孔，连接线上端穿过通孔与连接环固定连接。

所述转动机构包括固定安装在盛放孔内下表面的滚动轴承，盛放孔上方设有转动台，转动台下表面安装有旋转轴，旋转轴下端插入滚动轴承内，转动台上表面开有方形盛放凹槽，LED灯盘放置在方形盛放凹槽内，转动台下表面开有环形凹槽，环形凹槽内均匀分布有四个限位槽，固定台上开有固定孔，固定孔内安装有弹簧顶针，弹簧顶针上表面安装有滑轮，弹簧顶针上端一侧安装有连接柱，连接柱上套装有转动圆筒，回转传送带上表面一侧安装有支撑台，支撑台内侧表面安装有倾斜挡板，倾斜挡板上方安装有条形齿条，转动台外侧下端安装有环形齿条。

所述条形齿条与环形齿条啮合，且条形齿条的长度为环形齿条周长的四分之一。

所述限位机构包括位于方形盛放凹槽四个侧表面的多个贯穿孔，贯穿孔内设有伸缩柱，伸缩柱位于方形盛放凹槽内的一端安装有圆形挡板，伸缩柱位于转动台外侧的一端安装有防护板，防护板外侧表面安装有限位轮，伸缩柱上套装有伸缩弹簧，伸缩弹簧位于防护板与转动台之间，方形盛放凹槽内下表面安装有多个万向滚珠。

所述万向滚珠包括固定安装在方形盛放凹槽内下表面的连接台，连接台上表面开有球形凹槽，球形凹槽内放置有橡胶球，橡胶球与球形凹槽之间放置有多个球形滚珠。

所述推动机构包括固定安装在支撑板下端的限位台，限位台前侧安装有倾斜台。

所述上下料机构包括固定安装在回转传送带一侧地面上的上料台，上料台一侧安装有下料台，下料台上放置有吸盘，上料台和下料台一侧分别放置有转运车。

所述自动注胶机构位于回转传送带上表面两侧，转动机构位于自动注胶机构内的固定台上，限位机构位于转动机构内的转动台上，推动机构位于自动注胶机构内的支撑板下端，上下料机构位于回转传送带一侧地面上。

利用本发明的技术方案制作的生产LED灯时的自动化注胶设备，将注胶针筒安装在盛放板上，当回转传送带带动固定台上的LED灯盛放盘从盛放板下方经过时，转动台与转动轴接触，并带动转动轴和收线轮转动，将连接线收起，并带动将升降板下降，从而将胶从注胶头中挤出，在LED灯盛放盘从盛放板下方经过时，进行涂胶，可一次性涂多个位置的胶水，提高了工作效率，在固定台移动时，通过条形齿条和环形齿条的啮合，可带动转动台转动，便于将LED灯盛放盘旋转，并对LED灯盛放盘上的另一个方向涂胶，涂胶更加全面，在涂胶时，将LED灯盛放盘放置在方形盛放凹槽内方形盛放凹槽比LED灯盛放盘大，便于其快速取放，通过伸缩柱的移动，可将LED灯盛放盘进行位置的限定，便于精准涂胶，整个装置只需要使用回转传送带这一个用电设备，即可完成涂胶，降低了制作成本。

附图说明

图1是本发明所述生产LED灯时的自动化注胶设备的结构示意图；

图2是本发明所述生产LED灯时的自动化注胶设备的局部放大图；

图3是本发明所述生产LED灯时的自动化注胶设备的俯视示意图；

图4是本发明所述限位机构的局部放大图；

图5是本发明所述转动机构的局部放大图；

图6是本发明所述万向滚珠的结构示意图；

图中，1、回转传送带；2、固定台；3、盛放孔；4、盛放板；5、支撑板；6、注胶孔；7、注胶针筒；8、注胶头；9、注胶杆；10、滑道；11、升降板；12、导向块；13、连接环；14、固定轴承；15、转动轴；16、收线轮；17、连接线；18、通孔；19、滚动轴承；20、转动台；21、旋转轴；22、方形盛放凹槽；23、环形凹槽；24、限位槽；25、固定孔；26、弹簧顶针；27、滑轮；28、连接柱；29、转动圆筒；30、支撑台；31、倾斜挡板；32、条形齿条；33、环形齿条；34、贯穿孔；35、伸缩柱；36、圆形挡板；37、防护板；38、限位轮；39、伸缩弹簧；40、万向滚珠；41、连接台；42、球形凹槽；43、橡胶球；44、球形滚珠；45、限位台；46、倾斜台；47、上料台；48、下料台；49、吸盘；50、转运车。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示。

在本实施方案中，此装置可根据实际需求在回转传送带1上安装适合数量的自动注胶机构，并且注胶针筒7可根据实际需要的数量摆放。

本申请的创造点在于自动注胶机构的结构设计，在本装置中结合附图1和附图3，自动注胶机构包括固定安装在回转传送带1上表面的多个固定台2，固定台2上开有盛放孔3，回转传送带1上方两侧设有盛放板4，盛放板4两侧表面安装有支撑板5，支撑板5下端固定安装在回转传送带1上，支撑板5上端位于盛放板4上方，盛放板4上开有多个注胶孔6，注胶孔6内放置有多个注胶针筒7，注胶针筒7下端安装有注胶头8，注胶针筒7上端安装有注胶杆9，两个支撑板5内侧表面上端安装有滑道10，盛放板4上方设有升降板11，升降板11放置在注胶杆9上端，升降板11两端安装有导向块12，导向块12下表面安装有连接环13，导向块12一端位于滑道10内，支撑板5内侧表面下端安装有固定轴承14，固定轴承14一侧设有转动轴15，转动轴15一端插入固定轴承14内，转动轴15上安装有收线轮16，收线轮16上缠绕有连接线17，盛放板4两侧开有通孔18，连接线17上端穿过通孔18与连接环13固定连接，其主要解决的问题为：在固定台2从盛放板4下方经过时，通过带动转动轴15转动，可使得收线轮16转动，并将连接线17收起，从而拉动升降板11位置降低，通过注胶杆9件注胶针筒7内的胶水注出，

本申请的创造点还在于转动机构的结构设计，在本装置中结合附图2和附图4，转动机构包括固定安装在盛放孔3内下表面的滚动轴承19，盛放孔3上方设有转动台20，转动台20下表面安装有旋转轴21，旋转轴21下端插入滚动轴承19内，转动台20上表面开有方形盛放凹槽22，LED灯盘放置在方形盛放凹槽22内，转动台20下表面开有环形凹槽23，环形凹槽23内均匀分布有四个限位槽24，固定台2上开有固定孔25，固定孔25内安装有弹簧顶针26，弹簧顶针26上表面安装有滑轮27，弹簧顶针26上端一侧安装有连接柱28，连接柱28上套装有转动圆筒29，回转传送带1上表面一侧安装有支撑台30，支撑台30内侧表面安装有倾斜挡板31，倾斜挡板31上方安装有条形齿条32，转动台20外侧下端安装有环形齿条33，其主要解决的问题为：在固定台2移动时，滑轮27位于限位槽24内，可防止转动台20随意转动，当需要转动台20转动时，体验倾斜挡板31带动将弹簧顶针26的高度降低，将滑轮27从限位槽24中取出，转动台20上的环形齿条33与条形齿条32啮合并带动转动台20转动一定的角度，更换方向进行涂胶，

本申请内还设有限位机构、推动机构、上下料机构，通过限位机构内的伸缩柱35在贯穿孔34内的伸缩，可便于将方形盛放凹槽22内的LED灯盛放盘进行位置限定，便于精准涂胶，通过推动机构内的倾斜台可便于将伸缩柱35向方形盛放凹槽22内推动，通过上下料机构内的转运车50可将方便将涂胶完毕的LED灯盛放盘进行转移，其具体工作步骤如下：

第一步、上下料：启动回转传送带1，并带动固定台2移动，当固定台2移动经过上料台47时，由工作人员将LED灯盛放盘放置在方形盛放凹槽22内，当LED灯盛放盘涂胶完毕并转动一周移动到下料台48一侧时，由工作人员使用吸盘49将成品取下并放置在转运车50上转运，然后由工作人员将未涂胶的LED灯盛放盘放置在空的方形盛放凹槽22内，在此过程中，方形盛放凹槽22面积大于LED灯盛放盘的面积，可便于将LED灯盛放盘取放，

第二步、涂胶：当固定台2移动到盛放板4前侧时，倾斜台46先与限位轮38接触，并通过倾斜台46的斜面，可便于将伸缩柱35上的伸缩弹簧39压缩，并使得伸缩柱35向方形盛放凹槽22内移动，使用圆形挡板36将LED灯盛放盘固定，限位轮38通过自身的转动，可减小摩擦力，当限位轮38移动到限位台45时，方形盛放凹槽22两侧的圆形挡板36可将LED灯盛放盘固定，当固定台2移动到盛放板4下方上，转动台20上表面先与转动轴15下端接触，通过转动台20与转动轴15下端的摩擦力，可带动转动轴15和收线轮16绕固定轴承14转动，并通过收线轮16的转动，可将连接线17收起，将升降板11向下方拉动，导向块12和滑动10可保证升降板11的移动方向，在升降板11下降时，可推动注胶杆9向下方移动，并将注胶针筒7内的胶通过注胶头8挤出，可在方形盛放凹槽22内的LED灯盛放盘在注胶头8下方经过时，进行涂胶，在此过程中，无需注胶头8移动，可在LED灯盛放盘移动时，进行涂胶，使用方便，提高了工作效率，降低了制作成本，

第三步、转动：当固定台2经过盛放板4后，LED灯盛放盘上一个方向上的胶涂抹完毕，需要更换方向，在固定台2经过支撑台30时，弹簧顶针26上的连接柱28与倾斜挡板31接触，并通过转动圆筒29 的转动可减小摩擦力，随着倾斜挡板31的降低，可带动弹簧顶针26下降，并将滑轮27从限位槽24中取出，随着固定台2的移动，环形齿条33与条形齿条32啮合，并带动转动台20转动，此时，转动圆筒20从倾斜挡板31下方经过后，在弹簧顶针26自身的弹力作用下，将滑轮27向上方顶起，并使其位于环形凹槽23内转动，便于减小摩擦力，当环形齿条33经过条形齿条32后，转动台20恰好转动九十度，此时滑轮27在弹簧顶针26的弹力作用下，进入下一个限位槽24内，可将转动台20固定，防止其转动，在此过程中，可将方形盛放凹槽22内的LED灯盛放盘方向进行改变，便于对LED灯盛放盘的另一个方向进行涂胶，当其移动到下一个盛放板4前方时，重复第二步，即可进行涂胶。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产LED灯时的自动化注胶设备，包括回转传送带（1），所述回转传送带（1）上设有限位机构、推动机构、上下料机构，其特征在于，所述回转传送带（1）上设有自动注胶机构，自动注胶机构一侧设有转动机构，

所述自动注胶机构包括固定安装在回转传送带（1）上表面的多个固定台（2），固定台（2）上开有盛放孔（3），回转传送带（1）上方两侧设有盛放板（4），盛放板（4）两侧表面安装有支撑板（5），支撑板（5）下端固定安装在回转传送带（1）上，支撑板（5）上端位于盛放板（4）上方，盛放板（4）上开有多个注胶孔（6），注胶孔（6）内放置有多个注胶针筒（7），注胶针筒（7）下端安装有注胶头（8），注胶针筒（7）上端安装有注胶杆（9），两个支撑板（5）内侧表面上端安装有滑道（10），盛放板（4）上方设有升降板（11），升降板（11）放置在注胶杆（9）上端，升降板（11）两端安装有导向块（12），导向块（12）下表面安装有连接环（13），导向块（12）一端位于滑道（10）内，支撑板（5）内侧表面下端安装有固定轴承（14），固定轴承（14）一侧设有转动轴（15），转动轴（15）一端插入固定轴承（14）内，转动轴（15）上安装有收线轮（16），收线轮（16）上缠绕有连接线（17），盛放板（4）两侧开有通孔（18），连接线（17）上端穿过通孔（18）与连接环（13）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产LED灯时的自动化注胶设备，其特征在于，所述转动机构包括固定安装在盛放孔（3）内下表面的滚动轴承（19），盛放孔（3）上方设有转动台（20），转动台（20）下表面安装有旋转轴（21），旋转轴（21）下端插入滚动轴承（19）内，转动台（20）上表面开有方形盛放凹槽（22），LED灯盘放置在方形盛放凹槽（22）内，转动台（20）下表面开有环形凹槽（23），环形凹槽（23）内均匀分布有四个限位槽（24），固定台（2）上开有固定孔（25），固定孔（25）内安装有弹簧顶针（26），弹簧顶针（26）上表面安装有滑轮（27），弹簧顶针（26）上端一侧安装有连接柱（28），连接柱（28）上套装有转动圆筒（29），回转传送带（1）上表面一侧安装有支撑台（30），支撑台（30）内侧表面安装有倾斜挡板（31），倾斜挡板（31）上方安装有条形齿条（32），转动台（20）外侧下端安装有环形齿条（33）。

3.根据权利要求2所述的一种生产LED灯时的自动化注胶设备，其特征在于，所述条形齿条（32）与环形齿条（33）啮合，且条形齿条（32）的长度为环形齿条（33）周长的四分之一。

4.根据权利要求1所述的一种生产LED灯时的自动化注胶设备，其特征在于，所述限位机构包括位于方形盛放凹槽（22）四个侧表面的多个贯穿孔（34），贯穿孔（34）内设有伸缩柱（35），伸缩柱（35）位于方形盛放凹槽（22）内的一端安装有圆形挡板（36），伸缩柱（35）位于转动台（20）外侧的一端安装有防护板（37），防护板（37）外侧表面安装有限位轮（38），伸缩柱（35）上套装有伸缩弹簧（39），伸缩弹簧（39）位于防护板（37）与转动台（20）之间，方形盛放凹槽（22）内下表面安装有多个万向滚珠（40）。

5.根据权利要求4所述的一种生产LED灯时的自动化注胶设备，其特征在于，所述万向滚珠（40）包括固定安装在方形盛放凹槽（22）内下表面的连接台（41），连接台（41）上表面开有球形凹槽（42），球形凹槽（42）内放置有橡胶球（43），橡胶球（43）与球形凹槽（42）之间放置有多个球形滚珠（44）。

6.根据权利要求1所述的一种生产LED灯时的自动化注胶设备，其特征在于，所述推动机构包括固定安装在支撑板（5）下端的限位台（45），限位台（45）前侧安装有倾斜台（46）。

7.根据权利要求1所述的一种生产LED灯时的自动化注胶设备，其特征在于，所述上下料机构包括固定安装在回转传送带（1）一侧地面上的上料台（47），上料台（47）一侧安装有下料台（48），下料台（48）上放置有吸盘（49），上料台（47）和下料台（48）一侧分别放置有转运车（50）。

8.根据权利要求1所述的一种生产LED灯时的自动化注胶设备，其特征在于，所述自动注胶机构位于回转传送带（1）上表面两侧，转动机构位于自动注胶机构内的固定台（2）上，限位机构位于转动机构内的转动台（20）上，推动机构位于自动注胶机构内的支撑板（5）下端，上下料机构位于回转传送带（1）一侧地面上。

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