CN115090368A - 一种旋转式矿用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿石粉碎技术领域。本发明公开了一种旋转式矿用粉碎装置，包括：承载组件，所述承载组件包括圆管、支撑架、收料仓和进料斗，所述支撑架设置于所述圆管下方进行支撑，所述圆管中设置有管腔，所述圆管倾斜设置，所述收料仓设置于所述圆管下方端部，与所述管腔相通，进料斗设置于所述圆管上方，与所述管腔相通；粉碎组件，所述粉碎组件包括设置于所述管腔中的内管和同轴心设置于所述内管外侧的筛分件。本发明可对矿石料进行多级筛分，区分不同尺寸的石料分别处理，使矿石料达到统一的粉碎要求，本发明结构紧凑，工作高效。

Description

一种旋转式矿用粉碎装置

技术领域

本发明涉及矿石粉碎技术领域，尤其涉及一种旋转式矿用粉碎装置。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，其可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分（元素或矿物）的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石（矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物）的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。

在矿山金属提炼过程中，需要对矿石进行粉碎，目前矿山作业中常用的矿料粉碎机，通常只能进行一次粉碎，导致矿料粉碎不彻底，因此往往需要多台粉碎机协同工作，使用成本较高，矿料移送也较为不方便。

中国专利（公告号：CN207872350U）公开了一种矿山机械用矿料粉碎装置，包括机架，所述机架内腔顶部设有第一粉碎锟，所述第一粉碎锟右侧设有与之相对应配合的第二粉碎锟，所述第一粉碎锟与第二粉碎锟的正上方位置设为第一倾斜输送通道的最底部，所述第一倾斜输送通道左侧底部中部位置通过转轴连接转轴安装座，所述第一倾斜输送通道右侧底部中部位置通过液压杆连接液压动力装置，虽然该装置在一定程度上可以增加对矿料的粉碎效果，但是在实际操作中，无法对矿石料进行筛分处理难以保证矿石的粉碎程度统一。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明解决的技术问题是：现有粉碎装置无法对矿石料进行多级筛分并达到统一粉碎要求。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种旋转式矿用粉碎装置，包括：承载组件，所述承载组件包括圆管、支撑架、收料仓和进料斗，所述支撑架设置于所述圆管下方进行支撑，所述圆管中设置有管腔，所述圆管倾斜设置，所述收料仓设置于所述圆管下方端部，与所述管腔相通，进料斗设置于所述圆管上方，与所述管腔相通。

粉碎组件，所述粉碎组件包括设置于所述管腔中的内管和同轴心设置于所述内管外侧的筛分件，所述筛分件包括磨管、内刮段和外推段，所述磨管上设置有缺口槽，所述内刮段和外推段分别设置于所述缺口槽的两端，所述内刮段端部内收，靠近内管外壁设置，所述外推段端部外扩，靠近管腔内壁设置。

作为本发明所述的旋转式矿用粉碎装置的一种优选方案，其中：所述磨管外侧设置有第一破碎块,所述磨管内壁设置有第二破碎块。

作为本发明所述的旋转式矿用粉碎装置的一种优选方案，其中：所述内管外壁设置有研磨块，所述内刮段上设置有避让槽，所述避让槽与所述研磨块对应设置。

作为本发明所述的旋转式矿用粉碎装置的一种优选方案，其中：所述内管中设置有输料腔,所述输料腔与所述收料仓相通；

所述内管上半段设置有通孔与所述输料腔相通。

作为本发明所述的旋转式矿用粉碎装置的一种优选方案，其中：所述筛分件端部设置有封板,所述圆管端部外侧固定有驱动电机，所述驱动电机通过电机轴与所述封板连接。

作为本发明所述的旋转式矿用粉碎装置的一种优选方案，其中：所述管腔与所述收料仓连通处设置有隔板，所述隔板上设置有第一筛孔。

作为本发明所述的旋转式矿用粉碎装置的一种优选方案，其中：所述内管端部与所述隔板连接。

作为本发明所述的旋转式矿用粉碎装置的一种优选方案，其中：所述进料斗中设置有筛分板，所述筛分板倾斜设置，所述筛分板上设置有第二筛孔；

所述筛分板端部与所述进料斗侧壁之间留有进料槽。

作为本发明所述的旋转式矿用粉碎装置的一种优选方案，其中：所述筛分板由进料斗一端向收料仓一端倾斜，所述筛分板由筛分板与进料斗连接一端向进料槽一端倾斜。

作为本发明所述的旋转式矿用粉碎装置的一种优选方案，其中：所述进料斗顶部设置有封盖，所述封盖对应于所述筛分板位于高处一端上方处设置有进料口。

本发明的有益效果：本发明可对矿石料进行多级筛分，区分不同尺寸的石料并分别处理，使矿石料达到统一的粉碎要求，本发明结构紧凑，工作高效。

附图说明

图1为本发明所示旋转式矿用粉碎装置的整体结构示意图；

图2为本发明所示旋转式矿用粉碎装置的整体剖面结构示意图；

图3为本发明所示旋转式矿用粉碎装置中粉碎组件的组成结构示意图；

图4为本发明所示旋转式矿用粉碎装置中筛分件的结构示意图；

图5为本发明所示旋转式矿用粉碎装置中圆管和进料斗的结构示意图。

其中：承载组件100，圆管101，支撑架102，收料仓103，进料斗104，管腔101a，粉碎组件200，内管201，筛分件202，磨管202a，内刮段202b，外推段202c，缺口槽202d，第一破碎块202e,第二破碎块202f，研磨块202g，避让槽202b-1，输料腔201a,通孔201b，封板202h,驱动电机300，电机轴301，隔板101b，第一筛孔101c，筛分板104a，第二筛孔104b；进料槽104c，封盖104d，进料口104e。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

应当理解，在本发明的各种实施例中，各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

应当理解，在本发明中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本发明中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含A、B和C”、“包含A、B、C”是指A、B、C三者都包含，“包含A、B或C”是指包含A、B、C三者之一，“包含A、B和/或C”是指包含A、B、C三者中任1个或任2个或3个。

应当理解，在本发明中，“与A对应的B”、“与A相对应的B”、“A与B相对应”或者“B与A相对应”，表示B与A相关联，根据A可以确定B。根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其他信息确定B。A与B的匹配，是A与B的相似度大于或等于预设的阈值。

取决于语境，如在此所使用的“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

实施例1

参照图1、图3和图4，本实施例提供了一种旋转式矿用粉碎装置，包括：承载组件100，承载组件100包括圆管101、支撑架102、收料仓103和进料斗104，支撑架102设置于圆管101下方进行支撑，圆管101中设置有管腔101a，圆管101倾斜设置，收料仓103设置于圆管101下方端部，与管腔101a相通，进料斗104设置于圆管101上方，与管腔101a相通；粉碎组件200，粉碎组件200包括设置于管腔101a中的内管201和同轴心设置于内管201外侧的筛分件202，筛分件202包括磨管202a、内刮段202b和外推段202c，磨管202a上设置有缺口槽202d，内刮段202b和外推段202c分别设置于缺口槽202d的两端，内刮段202b端部内收，靠近内管201外壁设置，外推段202c端部外扩，靠近管腔101a内壁设置。

在本实施例中，本发明提供了一种可以对石料进行筛分，将不同大小的石料区分开进行粉碎的装置，具体的，圆管101作为粉碎装置的工作承载部件，其倾斜放置，以使石料有自然流动方向，进一步的，进料斗104设置于圆管101高处一侧，通过向进料斗104向管腔101a中添加石料，在粉碎组件200的粉碎作用下将石料筛分粉碎，并顺着圆管101轴向方向滑动，落至设置于圆管101端部下方的收料仓103中进行收集。

应说明的是，管腔101a为与圆管101同轴心设置的圆柱形腔室结构，圆管101顶部与进料斗104相通，即可从进料斗104中加料至管腔101a中。

更进一步的，管腔101a中设置有相对于圆管101固定不动的内管201，且内管201与所述圆管101同轴心设置，内管201用于精磨石料至符合出料尺寸，并输送物料至收料仓103中，具体的，内管201内部可设置中空，用于输送物料，内管201外侧外表面设置有用于磨削物料或碾碎物料的部件，用于精磨物料至合适尺寸。

更进一步的，筛分件202设置于圆管101和内管201之间区域，筛分件202可相对于圆管101转动，将管腔101a中的石料向靠近内管201处收集并挤压磨削或碾压粉碎。

筛分件202以磨管202a为主体，磨管202a主体部分为圆形截面的管状结构，其侧边设置缺口槽202d使其不构成完整圆管结构，内刮段202b和外推段202c则分别设置于磨管202a处分别与缺口槽202d两端连接。

更进一步的，内刮段202b为弧形板，其端部向内收，其端部靠近内管201外壁设置，使得处于磨管202a与内管201之间区域的石料可以被内刮段202b带动相对内管201移动，并在移动过程中筛出已经符合出料要求的石料，不符合要求的石料在转动过程中不断磨削处理至符合要求并出料。

外推段202c同样为弧形板，其不同于内刮段202b之处在于外推段202c端部向外扩，其端部靠近管腔101a内壁设置，用于将处管腔101a内的石料收刮，并在推力下使石料从缺口槽202d处进入筛分件202内，具体为进入磨管202a与内管201之间，对石料进行处理。

应说明的是，筛分件202的转动方向为由外推段202c一端向内刮段202b一端转动，也即图3所示顺时针方向，以实现对石料的收集。

具体的，石料加入进料斗104中的处理过程为：

筛分件202不断转动，石料进入管腔101a中，被外推段202c收刮进缺口槽202d中并进入磨管202a和内管201之间，由内刮段202b进一步推动对内部物料进行筛出合格物料或进一步处理。

实施例2

参照图1~图5，本实施例提供了一种旋转式矿用粉碎装置，包括，承载组件100，承载组件100包括圆管101、支撑架102、收料仓103和进料斗104，支撑架102设置于圆管101下方进行支撑，圆管101中设置有管腔101a，圆管101倾斜设置，收料仓103设置于圆管101下方端部，与管腔101a相通，进料斗104设置于圆管101上方，与管腔101a相通；粉碎组件200，粉碎组件200包括设置于管腔101a中的内管201和同轴心设置于内管201外侧的筛分件202，筛分件202包括磨管202a、内刮段202b和外推段202c，磨管202a上设置有缺口槽202d，内刮段202b和外推段202c分别设置于缺口槽202d的两端，内刮段202b端部内收，靠近内管201外壁设置，外推段202c端部外扩，靠近管腔101a内壁设置。

在本实施例中，本发明提供了一种可以对石料进行筛分，将不同大小的石料区分开进行粉碎的装置，具体的，圆管101作为粉碎装置的工作承载部件，其倾斜放置，以使石料有自然流动方向，进一步的，进料斗104设置于圆管101高处一侧，通过向进料斗104向管腔101a中添加石料，在粉碎组件200的粉碎作用下将石料筛分粉碎，并顺着圆管101轴向方向滑动，落至设置于圆管101端部下方的收料仓103中进行收集。

应说明的是，管腔101a为与圆管101同轴心设置的圆柱形腔室结构，圆管101顶部与进料斗104相通，即可从进料斗104中加料至管腔101a中。

更进一步的，管腔101a中设置有相对于圆管101固定不动的内管201，且内管201与所述圆管101同轴心设置，内管201用于精磨石料至符合出料尺寸，并输送物料至收料仓103中，具体的，内管201内部可设置中空，用于输送物料，内管201外侧外表面设置有用于磨削物料或碾碎物料的部件，用于精磨物料至合适尺寸。

更进一步的，筛分件202设置于圆管101和内管201之间区域，筛分件202可相对于圆管101转动，将管腔101a中的石料向靠近内管201处收集并挤压磨削或碾压粉碎。

筛分件202以磨管202a为主体，磨管202a主体部分为圆形截面的管状结构，其侧边设置缺口槽202d使其不构成完整圆管结构，内刮段202b和外推段202c则分别设置于磨管202a处分别与缺口槽202d两端连接。更进一步的，内刮段202b为弧形板，其端部向内收，其端部靠近内管201外壁设置，使得处于磨管202a与内管201之间区域的石料可以被内刮段202b带动相对内管201移动，并在移动过程中筛出已经符合出料要求的石料，不符合要求的石料在转动过程中不断被磨削处理至符合要求并出料。

外推段202c同样为弧形板，其不同于内刮段202b之处在于外推段202c端部向外扩，其端部靠近管腔101a内壁设置，用于将处管腔101a内的石料收刮，并在推力下使石料从缺口槽202d处进入筛分件202内，具体为进入磨管202a与内管201之间，对石料进行处理。

应说明的是，筛分件202的转动方向为由外推段202c一端向内刮段202b一端转动，也即图3所示顺时针方向，以实现对石料的收集。

具体的，石料加入进料斗104中的处理过程为：

筛分件202不断转动，石料进入管腔101a中，被外推段202c收刮进缺口槽202d中并进入磨管202a和内管201之间，由内刮段202b进一步推动对内部物料进行筛出合格物料或进一步处理。

进一步的，磨管202a外侧设置有第一破碎块202e,磨管202a内壁设置有第二破碎块202f，应说明的是，第一破碎块202e设置于磨管202a外壁与圆管101之间区域，其用于对进料口104e中的物料进行收刮进圆管101中，同时也对处于圆管101和磨管202a之间区域的物料进行挤压破碎，使物料可以进入磨管202a和内管201之间。

第二破碎块202f则用来对磨管202a和内管201之间的物料进行处理。

内管201外壁设置有研磨块202g，内刮段202b上设置有避让槽202b-1，避让槽202b-1与研磨块202g对应设置，避让槽202b-1的设置使得在筛分件202转动过程中可不受研磨块202g阻挡，同时可以减少内管201和内刮段202b端部之间的间隙，避免过大的石料通过而不被内刮段202b推动移动，研磨块202g则用来和第二破碎块202f共同作用对磨管202a和内管201之间的物料进行进一步的磨削挤压，具体的，研磨块202g和第二破碎块202f位置错开，两者运动方向相反，共同对物料进行挤压粉碎。

内管201中设置有输料腔201a,输料腔201a与收料仓103相通；内管201上半段设置有通孔201b与输料腔201a相通，进一步的，在上述内刮段202b带动磨管202a和内管201之间的物料相对于内管201转动过程中，不合格的物料由研磨块202g和第二破碎块202f共同作用处理至合格，而合格的物料则在移动过程中通过通孔201b进入输料腔201a中，并在重力作用下，沿着输料腔201a进入收料仓103中。

因此通孔201b的大小即是物料合格尺寸。

更进一步的，内管201可通过可拆卸的方式与圆管101固定，通过更换内管201，实现最终对物料尺寸的管控需求。

进一步的，筛分件202端部设置有封板202h,圆管101端部外侧固定有驱动电机300，驱动电机300通过电机轴301与封板202h连接。筛分件202由驱动电机300带动相对于圆管101转动。

更进一步的，管腔101a与收料仓103连通处设置有隔板101b，隔板上设置有第一筛孔101c，内管201端部与隔板101b连接；应说明的是，隔板101b用于固定内管201，内管201可与隔板101b可拆卸连接。

进料斗104中设置有筛分板104a，筛分板104a倾斜设置，筛分板104a上设置有第二筛孔104b；筛分板104a端部与进料斗104侧壁之间留有进料槽104c；筛分板104a由进料斗104一端向收料仓103一端倾斜，筛分板104a由筛分板104a与进料斗104连接一端向进料槽104c一端倾斜；进料斗104顶部设置有封盖104d，封盖104d对应于筛分板104a位于高处一端上方处设置有进料口104e。

筛分板104a用于对物料初步筛分，参照图5，筛分板104a的倾斜体在方向A所指方向由高向低设置，在方向B所指方向由高向低设置，因此物料从处于高处的进料口104e进料，物料将一部分向A方向向下掉落至进料槽104c中由第一破碎块202e带动挤压。

应说明的是，本发明中将物料分为三类，第一类为合格物料，第二类为中等大小物料，第三类为大型物料，筛分板104a可筛分的物料是合格物料和中等大小物料，在从进料口104e中加入物料后，合格物料和部分中等大小物料从第二筛孔104b中落至筛分板104a下方，大型物料和部分中等大小物料则在筛分板104a上滚动，由于体积和摩擦力的原因，大型物料在B方向行进不了多远则从A方向落至进料槽104c中，被第一破碎块202e挤压碎裂为接近中等大小物料并被带动进入圆管101中，经第一破碎块202e进一步破碎，至进入筛分件202中进一步处理至合格从内管201中出料至收料仓103中。

另一方面，处于筛分板104a下方的中等大小物料，则在筛分件202转动过程中，不断进入缺口槽202d中同样处理合格从内管201中出料至收料仓103中。

另一部分在筛分板104a上沿方向B滚落的物料，则在内管201下半段处被处理，从第一筛孔101c进入收料仓103。

本发明结构紧凑，对物料进行筛分并在物料移动路径上设置不同出料口，对合格物料进行筛分出料，且在处理阶段，物料也被根据不同大小区分处理，提高效率，避免堵塞。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种旋转式矿用粉碎装置，其特征在于，包括：

承载组件（100），所述承载组件（100）包括圆管（101）、支撑架（102）、收料仓（103）和进料斗（104），所述支撑架（102）设置于所述圆管（101）下方进行支撑，所述圆管（101）中设置有管腔（101a），所述圆管（101）倾斜设置，所述收料仓（103）设置于所述圆管（101）下方端部，与所述管腔（101a）相通，进料斗（104）设置于所述圆管（101）上方，与所述管腔（101a）相通；

粉碎组件（200），所述粉碎组件（200）包括设置于所述管腔（101a）中的内管（201）和同轴心设置于所述内管（201）外侧的筛分件（202），所述筛分件（202）包括磨管（202a）、内刮段（202b）和外推段（202c），所述磨管（202a）上设置有缺口槽（202d），所述内刮段（202b）和外推段（202c）分别设置于所述缺口槽（202d）的两端，所述内刮段（202b）端部内收，靠近内管（201）外壁设置，所述外推段（202c）端部外扩，靠近管腔（101a）内壁设置。

2.根据权利要求1所述的旋转式矿用粉碎装置，其特征在于：所述磨管（202a）外侧设置有第一破碎块（202e）,所述磨管（202a）内壁设置有第二破碎块（202f）。

3.根据权利要求2所述的旋转式矿用粉碎装置，其特征在于：所述内管（201）外壁设置有研磨块（202g），所述内刮段（202b）上设置有避让槽（202b-1），所述避让槽（202b-1）与所述研磨块（202g）对应设置。

4.根据权利要求3所述的旋转式矿用粉碎装置，其特征在于：所述内管（201）中设置有输料腔（201a）,所述输料腔（201a）与所述收料仓（103）相通；

所述内管（201）上半段设置有通孔（201b）与所述输料腔（201a）相通。

5.根据权利要求4所述的旋转式矿用粉碎装置，其特征在于：所述筛分件（202）端部设置有封板（202h）,所述圆管（101）端部外侧固定有驱动电机（300），所述驱动电机（300）通过电机轴（301）与所述封板（202h）连接。

6.根据权利要求5所述的旋转式矿用粉碎装置，其特征在于：所述管腔（101a）与所述收料仓（103）连通处设置有隔板（101b），所述隔板上设置有第一筛孔（101c）。

7.根据权利要求6所述的旋转式矿用粉碎装置，其特征在于：所述内管（201）端部与所述隔板（101b）连接。

8.根据权利要求7所述的旋转式矿用粉碎装置，其特征在于：所述进料斗（104）中设置有筛分板（104a），所述筛分板（104a）倾斜设置，所述筛分板（104a）上设置有第二筛孔（104b）；

所述筛分板（104a）端部与所述进料斗（104）侧壁之间留有进料槽（104c）。

9.根据权利要求8所述的旋转式矿用粉碎装置，其特征在于：所述筛分板（104a）由进料斗（104）一端向收料仓（103）一端倾斜，所述筛分板（104a）由筛分板（104a）与进料斗（104）连接一端向进料槽（104c）一端倾斜。

10.根据权利要求9所述的旋转式矿用粉碎装置，其特征在于：所述进料斗（104）顶部设置有封盖（104d），所述封盖（104d）对应于所述筛分板（104a）位于高处一端上方处设置有进料口（104e）。

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