CN115087331A - 用于浸入式冷却的热插拔冷凝器 - Google Patents

用于浸入式冷却的热插拔冷凝器 Download PDF

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Abstract

一种用于从具有第一开口的浸入式冷却槽(130)热插拔一个或多个电子装置的装置和方法，该装置包括：冷凝装置(101)，其可移除地位于浸入式冷却槽的第一开口中，该冷凝装置具有形成第二开口(119)的冷凝盘管(118)，电子装置可通过该第二开口移除；以及联接到冷凝装置的设备(102)，用于选择性地调节冷凝装置在浸入式冷却槽的第一开口周围的高度和/或位置。

Description

用于浸入式冷却的热插拔冷凝器
本申请是名称为“用于浸入式冷却的热插拔冷凝器”、国际申请日为2020年11月13日、国际申请号为PCT/IB2020/060701、国家申请号为202080078116.0的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及浸入式冷却设备，具体涉及从浸入式冷却槽中移除物体，更具体地涉及从包含在浸入式冷却槽中的传热流体中移除电子或电气设备或装置，而不改变浸入式冷却槽内其他物体的操作，同时最大限度地减少传热流体的损失。
背景技术
由电子设备和装置产生的热量可以通过使用例如热交换器、浸入式冷却槽等通过对流和/或传导来移除。通过浸入式冷却移除热量可以包括直接和间接方法，以及单一阶段和两阶段方法。例如，对于两阶段浸入式冷却，在第一阶段，由操作电子或电气设备或装置产生的热量使电子或电气设备或装置浸入其中的传热流体和/或冷却剂蒸发。在第二阶段，在浸入式冷却槽中产生的传热流体蒸汽在与冷凝装置(例如，冷却流体以规定的流速和温度流过的冷凝盘管)的外表面接触时冷凝。然后可以例如通过重力进料将冷凝物加回到浸入式冷却槽中。
在某些情况下，介电流体可以用作传热流体和/或冷却剂。介电流体对电流的传输或传导具有高电阻率，这可以最小化和/或防止来自操作电子或电气设备或装置的电流产生电弧并损坏电子或电气设备或装置的其他部件。结果，非密封的电子设备或装置可以浸入用作传热流体的介电流体中。可选地，在浸入冷却设备中可以使用具有导电性的传热流体。然而，在这种应用中，冷却的电子设备或装置应密封。
通常，浸入式冷却可在密封或半开放的浸入式冷却槽或浴槽中进行。在一些应用中，优选的浴槽是密封以防止传热流体蒸汽逸出和损失到环境中。此外，更换传热流体可能很昂贵。
问题是，有时可能需要对电子或电气设备或装置进行维护，这时密封浴槽使电子或电气设备不易接触到内部的电子或电气设备就会使情况变得更加复杂。出于这个原因，在一些应用中，可能优选半开放或选择性可密封的浴槽。半开放或选择性可密封的浴槽使用户能够有利于从浸入式冷却槽中热插拔电子或电气设备或装置。在一些应用中，热插拔可以是指断开(和/或重新连接)包含在浸入式冷却槽中的一些电子或电气设备或装置的同时，包含在同一浸入式冷却槽中的其他电子或电气设备或装置继续操作。然而，如前所述，半开放或选择性可密封的浴槽可将传热流体蒸汽释放到环境中。
热插拔的替代方法提供了不令人满意或不可接受的后果。例如，可以关闭电子或电气设备或装置，以使它们操作产生的热量不会产生传热流体蒸汽以逸出到环境中。然而，这种方法可能导致不希望的生产力损失和不可接受的停机时间。代替关闭，电子或电气设备或装置也可以操作，使得产生的热量不足以使传热流体沸腾来将传热流体转化为传热流体蒸汽。这种方法也可能导致不希望的生产力损失和不可接受的停机时间。
又一种方法可能涉及操作主冷凝器，传热流体蒸汽例如持续地或长时间地以比传热流体的沸点低得多的温度在主冷凝器上冷凝，以提高传热流体蒸汽的最大冷凝量。这种技术令人难以置信的(能量)低效。
在又一种方法中，可以通过采用这样一种冷凝器来减少传热流体蒸汽的损失，该冷凝器被配置为包括多层(例如两层或三层)冷凝盘管，一层盘管摞在另一层盘管之上。
发明内容
在一些实施例中，本发明的目的是提供一种用于从包含沸腾传热流体的浸入式冷却槽中热插拔电子或电气设备或装置的设备，该设备减少传热流体蒸汽损失到环境中。
在一些应用中，在浸入式冷却槽内产生的一些或全部传热流体蒸汽可以通过在接近或类似于室温的温度下使冷却剂流动的主冷凝器来移除。在其他应用中，在浸入式冷却槽内产生的一些或全部传热流体蒸汽可以主动或被动地输送到与浸入式冷却槽分开的热交换器系统，使得内部没有主冷凝器。
在第一方面，本发明涉及一种用于从具有第一开口的浸入式冷却槽中热插拔一个或多个电子装置的装置。在一些实施例中，该装置包括：冷凝装置，该冷凝装置可移除地位于浸入式冷却槽的第一开口中，该冷凝装置具有冷凝盘管，该冷凝盘管形成第二开口，所述电子装置可通过该第二开口移除；以及联接到冷凝装置的一设备(例如，起重机)，用于选择性地调节冷凝装置在浸入式冷却槽的第一开口周围的高度和位置中的至少一者。在一些实施方式中，所述冷凝装置还可包括连接到冷凝盘管的最顶部的外缘部分。在一些应用中，冷凝盘管的外周表面可适配成配合在浸入式冷却槽的内周表面内。替代地，在另一应用中，冷凝装置的外缘部分的一个或多个外周尺寸可以大于浸入式冷却槽的一个或多个内周尺寸。
在一些应用中，起重机可以包括：提升臂，用于调节冷凝装置的高度；可移动平台，其可操作地联接到提升臂以用于调节冷凝装置的位置；以及多个脚轮，其可操作地联接到可移动平台的底部，用于定位可移动平台。在一些变型中，起重机可以集成到可移动装置(例如自供电装置、外部供电装置、叉车和卡车)中。
在一些实施例中，该装置还可包括以下各项中的一项或多项：与冷凝装置流体连通的冷却剂容器、用于将冷却剂流体从冷却剂容器循环到冷凝装置的冷却泵、可选择性地附接到电子装置的物品锁定器和用于调节物品锁定器的高度的设备，例如滑轮系统。在一些实施方式中，滑轮系统可包括多个滑轮、绞盘(例如，手动绞盘或马达驱动式绞盘)和穿过滑轮设置并具有可操作地附接到绞盘的近端并且可操作地附接到物品锁定器的远端的吊索。替代地，用于调节物品锁定器高度的设备可以包括链式升降机/叉车组件或皮带驱动器/叉车组件。在一些实施方式中，链式升降机/叉车组件可以包括多个齿轮，这些齿轮可操作地联接到绞盘并且滚子链可以围绕这些齿轮旋转，而所述滚子链可以联接到安装支架。
在第二方面，本发明涉及一种从具有第一开口的浸入式冷却槽中热插拔一个或多个电子装置的方法。在一些实施例中，该方法可以包括：提供冷凝装置，该冷凝装置具有形成第二开口的冷凝盘管；选择性地调节冷凝装置在浸入式冷却槽的第一开口周围的高度和位置；将物品锁定器通过第二开口插入浸入式冷却槽中；并且利用物品锁定器，经由第二开口从浸入式冷却槽中移除电子装置。在一些变型中，第二开口小于第一开口。
在一些实施方式中，选择性地调节冷凝装置的高度和位置可以包括使用起重机，并且插入物品锁定器可以包括使用滑轮系统来升高和/或降低物品锁定器。
在第三方面，本发明涉及一种用于从具有第一开口的浸入式冷却槽热插拔一个或多个电子装置的冷凝装置。在一些实施例中，该冷凝装置包括形成第二开口的冷凝盘管(例如，分层盘管，使得在上部盘管摞在下部盘管的顶部)，通过该第二开口可以移除电子装置。在一些实施方式中，冷凝装置可以包括连接到冷凝盘管的最顶部的外缘部分。此外，在一些变型中，外缘部分的一个或多个外周尺寸大于浸入式冷却槽的一个或多个内周尺寸。
在一些实施方式中，冷凝装置可以包括以下项目中的一个或多个：连接装置(例如，一对提升钩环)，用于将冷凝盘管可释放地附接到提升装置；和/或位于外缘部分上的多个附接装置，用于将外缘部分可释放地附接到浸入式冷却槽。在进一步的实施例中，冷凝装置可以直接且固定地附接到提升装置和多个附接装置中的至少一个。
附图说明
在附图中，相同的附图标记在不同视图中通常指代相同的部分。此外，附图不一定按比例绘制，而是通常将重点放在说明本发明的原理上。在以下描述中，描述了本发明的各种实施例。
图1A是根据本发明的一些实施例的用于热插拔物体的装置的第一实施例的侧视图，其中冷凝装置位于包含该物体的浸入式冷却槽的上方；
图1B描绘了图1A中的冷凝装置的说明性实施例的细节；
图2描绘了根据本发明的一些实施例的图1A中所描绘的装置的升高/降低部分的说明性实施例的正视图；
图3A描绘了根据本发明的一些实施例的图1A中所描绘的装置的侧视图，其中冷凝装置位于浸入式冷却槽的开口处和内部；
图3B描绘了根据本发明的一些实施例的图1A中所描绘的装置的替代侧视图，其中冷凝装置使用围绕冷凝器的外缘部分的外周边缘形成的凸缘位于浸入式冷却槽的开口顶部；
图3C描绘了根据本发明的一些实施例的图1A中所描绘的装置的又一侧视图，其中冷凝装置包括搁置在浸入式冷却槽的外缘顶部的凸缘；
图3D描绘了根据本发明的一些实施例的图1A中所描绘的装置的又一侧视图，其中冷凝装置包括斜切边缘，该斜切边缘适于将冷凝装置位于浸入式冷却槽的开口上方；
图4是根据本发明的一些实施例的图1A中所描绘的装置的侧视图，其中冷凝装置位于浸入式冷却槽内并且物品锁定器已经被降低到浸入式冷却浴槽中并联接到待移除物体；
图5是根据本发明的一些实施例的图1A中所描绘的装置的侧视图，其中冷凝装置位于浸入式冷却槽内并且连接到物品锁定器的物体已经升高到浸入式冷却槽之外；
图6描绘了根据本发明的一些实施例的用于使用挂钩作为物品锁定器热插拔物体的装置的第二实施例的等距视图；
图7A描绘了根据本发明的一些实施例的图6的装置的侧视图，其中冷凝装置已被降低到浸入式冷却槽中；
图7B描绘了根据本发明的一些实施例的将图7A的冷凝装置牢固地附接到围绕浸入式冷却槽的开口边缘的凸缘的实施方法的细节；
图8描绘了根据本发明的一些实施例的图6的装置，其中所述挂钩联接到待从浸入式冷却槽中移除的物体上的吊耳；
图9描绘了根据本发明的一些实施例的图6的装置，其中挂钩和物体已经从浸入式冷却槽中移除；
图10描绘了根据本发明的一些实施例的用于热插拔物体的装置的第三实施例的侧视图，该装置包括作为物品锁定器的U形夹和用于调节待移除物体的高度的链式升降机；
图11描绘了根据本发明的一些实施例的图10中所示的设备，其中U形夹联接到要从浸入式冷却槽中移除的物体上的吊耳；
图12描绘了根据本发明的一些实施例的图10中所示的设备，其中U形夹和物体已经升高到浸入式冷却槽之外；
图13描绘了根据本发明的一些实施例的用于热插拔物体的装置的第四实施例的等距视图，该装置包括作为物品锁定器的挂钩并且沿着安装到天花板的轨道运送冷凝装置；
图14描绘了根据本发明的一些实施例的用于热插拔物体的装置的第五实施例的等距视图，该装置包括作为物品锁定器的挂钩并且沿着安装到地面的轨道运送冷凝装置；
图15描绘了根据本发明的一些实施例的用于热插拔物体的装置的第六实施例的等距视图，该装置包括作为物品锁定器的挂钩并且沿着安装到浸入式冷却槽的轨道运送冷凝装置；
图16A描绘了根据本发明的一些实施例的用于热插拔物体的装置的第七实施例的等距视图，该装置包括联接到作为物品锁定器的振动马达的挂钩和安装到浸入式冷却槽内部的冷凝装置；
图16B描绘了根据本发明的一些实施例的图16A中所描绘的物品锁定器的细节；
图17A描绘了根据本发明的一些实施例的用于热插拔物体的装置的第八实施例的等距视图，该装置包括具有可调节开口尺寸的可调节冷凝装置；
图17B描绘了根据本发明的一些实施例的图17A中所描绘的可调冷凝装置的细节，其处于包括C形部分之间的间隙的最小打开模式中；
图17C描绘了根据本发明的一些实施例的图17A中所描绘的可调冷凝装置的细节，其处于包括C形部分之间的间隙的最大打开模式中；
图17D描绘了根据本发明的一些实施例的图17A中所描绘的可调冷凝装置的细节，其中冷凝器组件彼此重叠；
图17E描绘了根据本发明的一些实施例的图17A中所描绘的可调冷凝装置的细节，其处于包括L形部分和接触端件的最大打开模式中；
图17F描绘了根据本发明的一些实施例的图17A中所描绘的可调冷凝装置的细节，其处于包括L形部分和接触端件的最小打开模式中；
图17G描绘了根据本发明的一些实施例的用于热插拔物体的装置的第九实施例的等距视图，该装置包括具有可调节开口尺寸的开口盖；和
图18是根据本发明的一些实施例的从浸入式冷却槽中热插拔物体的示例性方法的流程图。
具体实施方式
参考图1A至3A描绘用于从包含传热流体135的浴槽的浸入式冷却槽130热插拔物体125(例如电子或电气设备或装置)的装置100的说明性第一实施例。最好可以使用(例如主)冷凝器101将在浸入式冷却槽130内部产生的一些或全部传热流体蒸汽140冷凝并返回到浸入式冷却槽130，该冷凝器101可选择性地位于浸入式冷却槽130内、处、上或上方，并且进一步构造并布置成使冷却剂在所需的温度(例如，在室温下)下循环。在另一应用中，在浸入式冷却槽130内产生的传热流体蒸汽140的一些或全部可以主动或被动地被输送到与浸入式冷却槽130分开定位的热交换器系统，从而不用在浸入式冷却槽130的开口内设置(例如主)冷凝器101。
在一些实施例中，装置100可以包括(例如主)冷凝装置101，其可释放地联接到设备102，用于选择性地调节冷凝装置101相对于配备于浸入式冷却槽130中的开口的高度(z方向)和位置(x和y方向)。
在一种实施方式中，用于选择性地调节冷凝装置101的高度和位置的设备102可以由或基本上由具有竖直支撑部分103、吊臂部分104和升高/降低部分105的起重机组成。在一些变型中，冷凝装置101可以被配置为可释放地附接到升高/降低部分105的远端，使得升高/降低部分105的平移可以伴随着冷凝装置101的升高或降低(例如，在z方向上)。
在一些实施方式中，吊臂部分104在其近端可铰接至竖直支撑部分103，并且在其远端可铰接至升高/降低部分105。提升臂106(例如液压缸)可以铰接(例如，在其近端)到竖直支撑部分103(例如铰接在竖直支撑部分103的大约中间跨度或中间长度处)，并且可以铰接(例如，在其远端)到吊臂部分104，使得提升臂106的操作可以使吊臂部分104围绕竖直支撑部分103处的铰链旋转。吊臂部分104围绕竖直支撑部分103处的铰链的旋转可以有利于导致升高/降低部分105沿z方向平移，例如相对于平坦(例如xy平面)表面(例如地板)向上或向下平移)。吊臂部分104围绕具有竖直支撑部分103的铰链的旋转也可能导致冷凝装置101沿水平或x方向的某种位置移动。
在一些实施方式中，起重机的竖直支撑部分103可以固定地附接至平台107，平台107可操作地联接至用于相对于浸入式冷却槽130定位平台107的装置108。尽管图1A将平台107描绘为推车并且将定位装置108描绘为多个脚轮或轮子，但这样做是为了说明而非限制的目的。本领域的技术人员可以理解，大量的装置和设备可以用于在xy平面中移动装置100，以将冷凝装置101位于xy平面上方的期望位置处，例如，位于该浸入式冷却槽130中的一开口上方。这样的装置108可以是机动的、自推进的和/或外部给动力的。出于说明而非限制的目的，示例性的可移动平台可包括卡车、叉车等。
如图2所示，在一些应用中，升高/降低部分105可以由或基本上由第一竖直臂109a和第二竖直臂109b组成，它们各自固定地附接到横梁109c，横梁109c以铰接方式附接到吊臂部分104，使得吊臂部分104的移动(例如，旋转)导致围绕连接横梁109c的铰链的旋转，这导致升高/降低部分105的竖直(例如上/下)平移和冷凝装置101的相应升高/降低。第一竖直臂109a、第二竖直臂109b和横梁109c最好被构造并布置成在它们之间配备开口110，开口110的尺寸被设计为容纳物品锁定器126以及待热插拔的物体125。第一竖直臂109a和第二竖直臂109b中的每一个的自由端(即，竖直臂109a、109b的未固定地附接到横梁109c的那端)可以被配置为包括相应的附接装置111a、11lb，用于将第一竖直臂109a和第二竖直臂109b可释放地附接到固定附接到冷凝装置101的相应连接装置123a、123b。例如，竖直臂109a、109b上的相应附接装置111a、111b可以包括可以与对应的连接装置123a、123b中的开口对准的开口或孔。在一些实施方式中，可以将销、螺栓、开口销等插入或穿过第一竖直臂109a和第二竖直臂109b的附接装置111a、111b和附接至冷凝装置101的相应连接装置123a、123b中的对准开口，以将升降部分105可移除地附接到冷凝装置101。
在一些实施方式中，除了支撑用于选择性地调节冷凝装置101的高度和位置的设备102之外，平台107还可以支撑一冷却剂系统112，该系统用于提供、强制和/或泵送冷却流体(例如水、冷却剂、氟利昂等)通过冷凝装置101，以使传热流体蒸汽在冷凝装置101的外表面上冷凝。在一些实施例中，冷却剂系统112可包括冷却剂容器113、冷却泵114、冷却剂输送管道115和冷却剂返回管道116。在一些变型中，冷却剂容器113配备包含一定量的流体冷却剂的贮存器并且被配置为与冷却器泵114流体连通，以便向冷却器泵114(例如，经由流体管道117)以及冷却剂返回管道116提供流体冷却剂。冷却泵114可以被配置为与冷却剂容器113和冷却剂输送管道115流体连通。冷却剂输送管道115和冷却剂返回管道116可以与冷凝装置101的冷凝盘管118流体连通。对于这样的实施例，上部冷凝盘管118具有入口和出口(分别附接到冷却剂输送管道115和冷却剂返回管道116)并且所有冷凝盘管118提供入口和出口之间的流体连通。在一些实施方式中，在操作中，冷却泵114经由流体管道117从冷却剂容器113中抽取流体冷却剂，迫使流体冷却剂依次通过冷却剂输送管道115、冷凝装置101、冷却剂返回管道116返回到冷却剂容器113中。
在一些变型中，冷却泵114最好可以选择性地和主动地控制流体冷却剂的流速，并且冷却剂容器113可以选择性地和主动地控制流体冷却剂的温度。控制流体冷却剂的温度和流速可以使用户能够控制传热流体蒸汽140在冷凝装置101的盘管118的外表面上的冷凝速率和程度。
在一些实施例中，如图所示，冷凝装置101可以由或基本上由冷凝盘管118组成，该冷凝盘管118被配置为具有一定形状并提供开口119。冷凝装置101和冷凝盘管118的形状和尺寸可以选择或设计成与浸入式冷却槽130的形状和尺寸一致。更具体地，可以选择冷凝装置101和冷凝盘管118的形状和尺寸，使得冷凝盘管118可以以在冷凝盘管118的外周面和浸入式冷却槽130的内周面之间具有足够的空隙(例如间隙)的方式插入浸入式冷却槽130的开口中、处或上方，以防止或最小化冷凝盘管118插入浸入式冷却槽130的开口时的摩擦阻力。冷凝装置101中的开口119的尺寸和形状也可以设计成使用户能够移除浸入传热流体浴槽135中的任何电子或电气设备或装置125。
尽管图1A和1B描绘了与矩形或大致矩形浸入式冷却槽130一起使用的矩形或大致矩形冷凝装置101，但是本领域普通技术人员可以理解，这仅是出于说明性目的。实际上，浸入式冷却槽130的形状和对应的冷凝装置101和冷凝盘管118的形状可以是正方形、圆形、大致圆形、椭圆形、大致椭圆形等。
在一些实施例中，冷凝盘管118可以包括这样的盘管管道，该盘管管道被配置成具有彼此叠置的多层管道系统的(例如，矩形、圆形、椭圆形等)形状。在一些变型中，冷凝装置101还可以包括外缘部分120，该外缘部分120可以固定地或可释放地附接到冷凝盘管118。例如，在一些变型中，冷凝盘管118可以使用多个保持元件124(例如，金属条)固定地或可释放地附接到边缘部分120(例如，底表面)，如图1A和图3A所示。在其他变型中，冷凝盘管118可以固定地或可释放地直接附接到起重机的吊臂部分104上。
外缘部分120的内周表面的尺寸可以被设计成对应于冷凝装置101中的开口119的尺寸和形状。外缘部分120的外周边缘121的尺寸可以设计为延伸超出或超过浸入式冷却槽130中开口的内周表面的最大尺寸，以便在正确安装冷凝装置101时，外缘部分120覆盖、基本上覆盖或部分覆盖浸入式冷却槽130的边缘和/或开口的至少一些部分。这种覆盖提供临时密封以防止或最小化传热流体蒸汽140从浸入式冷却槽130逸出，例如，当物体125从浸入式冷却槽130中取出或放入浸入式冷却槽130时。替代地，外缘部分120的外周边缘121的尺寸(例如，长度和宽度、圆周等)可以被设计成略小于浸入式冷却槽130中开口的内周表面的相应尺寸，使得冷凝器101配合在浸入式冷却槽130内，从而紧密地配合在浸入式冷却槽130的开口内。
在一些实施例中，一对连接装置123a、123b，例如提升钩环，可以固定地附接到外缘部分120的上表面122。如图2和3A所示，该对连接装置123a、123b中的每一个可以被配置为可释放地连接到升高/降低部分105的对应的第一竖直臂109a或第二竖直臂109b的相应附接装置111a、111b。
在一些变型中，外缘部分120可包括外唇或凸缘部分，其被构造并布置成延伸超出并向下延伸到浸入式冷却槽130的外周表面的一些部分。外唇或凸缘部分提供进一步的密封以防止或最小化热传递流体蒸汽140从浸入式冷却槽130逸出。可选地，外唇或凸缘部分可以提供用于附接装置的平台，该附接装置可以用于将冷凝装置101可释放地附接到浸入式冷却槽130。出于说明而非限制的目的，示例性附接装置可包括机械快速连接装置(例如，卡扣、锁定止动器等)。
用于将冷凝装置101位于浸入式冷却槽130的开口处或附近的各种实施例在图3B至3D中示出。尽管图3A所示的实施例描绘了完全或基本上设置在浸入式冷却槽130内的冷凝装置101，但图3B至3D所示的实施例中所示的浸入式冷却槽130可以仅部分地设置在浸入式冷却槽130内。例如，图3B所示的实施例包括围绕外缘部分120的外周边缘121形成的凸缘138。凸缘138和外围边缘121最好被配置成使得凸缘138搁置在浸入式冷却槽130的外缘上。如图3B所示，冷凝装置101的全部或部分可以延伸到浸入式冷却槽130的开口中。可选地，冷凝装置101可以被适配成使得盘管118保持在浸入式冷却槽130的开口上方。
在一个替代实施例中，图3C所示的实施例包括形成在外缘部分120的开口处的凸缘137。凸缘137最好可以配置成使得凸缘137搁置在浸入式冷却槽130的外缘顶部。如图3C所示，冷凝装置101基本上设置在浸入式冷却槽130的外面上方，并且可以被构造并布置成部分或完全覆盖浸入式冷却槽130中的开口。可选地，冷凝装置101可以被适配成使得一些盘管118延伸到浸入式冷却槽130的开口中。
在如图3D所示的又一替代实施例中，冷凝装置的外缘部分120可包括倒角边缘或部分136。倒角边缘136最好可以配置成使得倒角部分136的全部或一些部分配合在浸入式冷却槽130的开口内。在一些变型中，倒角部分136和浸入式冷却槽130的啮合可以被适配成使得冷凝装置101保持在浸入式冷却槽130的上方并且完全位于浸入式冷却槽130的外部。可选地，具有倒角边缘136的冷凝装置101可以被配置为使得当倒角边缘136插入到浸入式冷却槽130中时，一些盘管118延伸到浸入式冷却槽中。冷凝装置101最好可以完全(例如，以便密封)或仅部分地覆盖浸入式冷却槽130的开口。
在如图4-7B所示的一些变型中，附接系统可包括位置锁定器131，其设置在形成于外缘部分120中的滑动轨道132中。出于说明而非限制的目的，附接系统可包括多个(例如，四个)可平移位置锁定器131，这些位置锁定器131被构造并布置成具有凹口端，用于可释放地将位置锁定器131和冷凝装置101固定到形成在浸入式冷却槽130的开口处的外缘周围的凸缘部分133。如图6所示，位置锁定器131在滑动轨道132处滑动地附接到外缘部分120。在操作中，在冷凝装置101已经下降到浸入式冷却槽130中之后，位置锁定器131可以(例如，手动或自动地)朝向凸缘部分133平移，使得凹口卡住凸缘部分133，防止移除或进一步移动冷凝装置101。
在一些实施方式中，实施的装置100还可以包括物品锁定器126，该物品锁定器126可释放地附接到浸入传热流体浴槽135中的物体125，用于从传热流体浴槽135移除物体125并将物体125重新安装到传热流体浴槽135中。物品锁定器126可以包括适用于抓握、升高、保持和降低物体125的任何种类的设备(例如，机械的、磁性的、电气的或它们的组合)。出于说明而非限制的目的的示例性物品锁定器126可包括磁铁、爪子或夹具126(图5)、一对夹具、夹头插入件、挂钩126'与吊环螺栓134组合(图7A)、U形夹126"与吊环螺栓134组合(图10)等。
在一些实施方式中，物品锁定器126可以机械地联接到用于调节物品锁定器126的高度(即，选择性地升高和降低)的设备。例如，升降或滑轮系统可包括吊索127、绞盘128和多个皮带轮或滑轮129。在说明性实施例中，物品锁定器126可以附接到吊索127的远端，而绞盘128可以附接到吊索127的近端。在远端和近端之间，吊索127可以穿过多个皮带轮或滑轮129，这些皮带轮或滑轮129特别为升降/滑轮系统提供机械优势。
绞盘128可以手动和/或自动操作以调节物品锁定器126的高度。物品锁定器126可以具有自对准能力以检测和抓紧和/或抓住物体125。可选地，可以由操作者手动实施利用物品锁定器126抓获和抓握物体125。例如，物品锁定器126可以用手降低，但是一旦物品锁定器126附接到浸入式冷却槽130中的物体125，则可以接合绞盘马达以升高物品锁定器126。
在如图6至图9所示的一些变型中，物品锁定器可以配置为挂钩126'，其被构造并布置成与固定地附接到物体125的吊环螺栓134、吊耳等啮合或锁定。在操作中，挂钩126'可以通过冷凝装置101中的开口119降低(例如，手动或自动地)到传热流体135中，直到挂钩126'抓住吊环螺栓134、吊耳等。一旦挂钩126'联接到吊环螺栓134、吊耳等，挂钩126'和物品125就可以通过冷凝装置101中的开口119从传热流体135中升高到浸入式冷却槽130上方的所需高度。一旦已经允许传热流体135从被移除的物体125的表面排出，就可以从挂钩126'上移除物体125。
在如图10至12所示的另一个变型中，物品锁定器可以配置为U形夹126"，U形夹126"被构造并布置成与固定地附接到物体的吊环螺栓134、吊耳等啮合或锁定125。在操作中，U形夹126"(其U形夹销被移除)可以通过冷凝装置101中的开口119降低(例如，手动或自动)到传热流体135中，直到U形夹126"接近吊环螺栓134、吊耳等。然后使用U形夹销，即通过将U形夹销插入为此设置在U形夹126"中的开口中，可以将U形夹126"联接(例如，手动或机械地)到吊环螺栓134、吊耳等。U形夹126"和物品125然后可以从传热流体135中通过冷凝装置101中的开口119被提升到浸入式冷却槽130上方的期望高度。一旦已经允许传热流体135从被移除的物体125的表面排出，则可以从U形夹126"移除物体125。
在如图10至图12所示的替代实施例中，可以使用链式升降机/叉车200，而不是使用包括吊索127、绞盘128和多个皮带轮或滑轮129的升降或滑轮系统，来选择性地调节冷凝装置101的高度和位置，以及选择性地调节物品锁定器126和待从浸入式冷却槽130中移除/安装在浸入式冷却槽130中的物体125的高度和位置。在一些实施方式中，出于说明而非限制的目的，链式升降机/叉车200可包括：多个(例如，两个)滚子链系统或组件，其具有多个齿轮204a、204b、207a、207b；滚子链205、208；以及绞盘206、209，其被构造并布置成选择性地升高和降低冷凝装置101、物品锁定器126"和/或物体125。在一些实施方式中，第一滚子链组件的滚子链208可操作地设置在第一(例如上)齿轮207a和第二(例如下)齿轮207b周围。机械地联接到齿轮207a、207b之一(例如联接到第二(例如下)齿轮207b)的绞盘206可以被构造并布置成驱动第二齿轮207b，从而导致滚子链208围绕齿轮207a、207b旋转。第二滚子链组件的滚子链205可操作地设置在第一(例如上)齿轮204a和第二(例如下)齿轮204b周围。机械地联接到齿轮204a、204b之一(例如联接到第二(例如下)齿轮204b的绞盘209可以被构造并布置成驱动第二齿轮204b，从而导致滚子链205围绕齿轮204a、204b旋转。第一(例如上)齿轮204a、207a可以是惰轮，或者可选地，也可以机械地联接到绞盘。
在一些应用中，可以将第一安装支架201联接到物品锁定器126"并且机械连接到第一滚子链208，而第二安装支架202可以联接到冷凝装置101并且机械连接到第二滚子链205。第一滚子链208和第二滚子链205都可以独立地并自动地操作以分别升高/降低物品锁定器126"或冷凝装置101。例如，第一绞盘206和第一多个(例如，组或对)齿轮207a、207b可适配成移动第一滚子链208，使得第一滚子链208的移动调节物品锁定器126"的高度。第二绞盘209和第二多个(例如，组或对)齿轮204a、204b可适配成移动第二滚子链205，使得该移动调节冷凝装置101的高度。
尽管图10至图12显示了链式升降机/叉车200的实施例，其中第一滚子链208和第二滚子链205看起来一个基本上在另一个后面对准，但这样做是为了说明而不是限制。实际上，在一些实施方式中，第一滚子链208和第二滚子链205可以配置为并排布置。然而，当第一滚子链208和第二滚子链205如图10至图12所示基本对准时，第一滚子链208和第二滚子链205应该偏移，使得第一安装支架201与第二安装支架202的路径互不干涉。在一些变型中，支撑结构203可用于支撑第二滚子链205的组件并将第二滚子链205的组件连接到第一滚子链208的组件。可选地，代替使用链式升降机/叉车200，可以在其位置上使用皮带驱动器/叉车，并按照类似的方式定位和操作。
在替代实施例中，代替使用移动式起重机102来选择性地调节冷凝装置101的高度和位置，用于选择性地调节冷凝装置101的高度和位置的设备可以由或基本上由高架(例如龙门、单轨等)起重机102'组成。例如，如图13所示，高架起重机102'可以包括一对轨道141a、141b，它们固定地附接到能够支撑起重机102'、冷凝装置101和任何包含在浸入式冷却槽130中的物体125的结构。可选择性地移动的机动化元件142(例如，横梁、龙门梁等)(下文称为“横梁”)可操作地设置在每根轨道141a、141b上，使得机动化元件142可以沿平行于轨道141a、141b的纵轴的第一(例如，y轴)方向平移。第二可选择性移动的机动化元件143可操作地设置在横梁142上，使得第二机动化元件143可沿垂直于轨道141a、141b的纵轴的第二(例如，x轴)方向平移。
在一些实施方式中，第二机动化元件143可进一步构造并布置成支撑第一绞盘组件144、第二绞盘组件145和冷却剂系统112'。第一绞盘组件144可操作地联接到并配置用于选择性地调节单元锁定器126的高度。第二绞盘组件145可操作地联接到一个或多个附接装置146(例如，挂钩、U形夹等)，该附接装置146被适配成可移除地附接到固定地附接到冷凝装置101的连接装置123a、123b上。在一些变型中，第二绞盘组件145可以通过一根或多根线缆147选择性地调节附接装置146的高度。
在一些实施例中，冷却剂系统112'可以包括冷却泵114'和冷却剂容器113'，它们被构造并布置成依次通过冷却剂输送管道115'、冷凝装置101、冷却剂返回管道116'以及冷却剂容器113'提供流体冷却剂。如图13所示，冷却泵114'和冷却剂容器113'可以支撑在基板或平台上的第二机动化元件143上方。
在又一个替代实施例中，用于选择性地调节冷凝装置101的高度和位置的设备可以由或基本上由桥式起重机102"组成。例如，如图14所示，桥式起重机102"可以包括一对轨道151a、151b。一对可选择性移动的机动化元件154a、154b(例如立柱)可操作地设置在每根轨道151a、151b上，使得机动化元件154a、154b可以沿平行于轨道145a、151b的纵轴的第一(例如y轴)方向平移。可选择性地移动的机动化元件152(例如，横梁、龙门梁等)(下文称为“横梁”)可操作地设置在每根立柱154a、154b上。第二可选择性移动的机动化元件153可操作地设置在横梁152上，使得第二机动化元件153可沿垂直于轨道151a、151b的纵轴的第二(例如x轴)方向平移。在一些实施方式中，第二机动化元件153可进一步构造并布置成如前所述那样支撑第一绞盘组件144、第二绞盘组件145和冷却剂系统112'。
在如图15所示的另一实施例中，用于选择性地调节冷凝装置101的高度和位置的设备102"'可以由或基本上由一个或多个被配置为可沿着固定轨道303移动的提升塔301、302组成(例如，在第一(例如，y轴)方向)。在一些实施方式中，固定轨道303可以是固定的并且固定地附接到(例如，安装在)浸入式冷却槽130'上。尽管固定轨道303(在图15中)仅允许提升塔301、302沿单个(例如，y轴)方向移动，但这样做是为了说明而非限制的目的。本领域普通技术人员可以理解，固定轨道303可以被配置为沿x轴方向可移动。最好，对于具有线性对准的多个开口的浸入式冷却槽130"，这种设计使得冷凝装置101能够服务于浸入式冷却槽130'中的多个开口。
在一些变型中，第一提升塔301可以被构造并布置成选择性地调节冷凝装置101的高度，而第二提升塔302可以被构造并布置成例如使用延伸杆127'调节单元锁定器(例如，挂钩)126的高度'。例如，第一提升塔301可以包括臂309，其可移除地附接到冷凝装置101。可操作地设置在第一提升塔301内的升降或提升系统被配置为升高和降低臂309，该臂309选择性地调节冷凝装置101的高度或高程。以类似的方式，可操作地设置在第二提升塔302内的升降或提升系统被配置为升高和降低有角度的延伸杆127'。尽管在图15中示出了有角度的延伸杆127'，但这样做是为了说明而非限制的目的。本领域普通技术人员可以理解，有角度的延伸杆127'可以用替代提升装置(例如，柔性元件、链条、绳索、吊索及其组合)以及直延伸杆替换。
用于实施的设备102"'的冷却剂系统112"可由一个或多个提升塔301、302支撑并设置在其后面。在一些变型中，冷却剂系统112"可以包括冷却泵114"和冷却剂容器113"，它们被构造并布置成依次通过冷却剂输送管道115"、冷凝装置101、冷却剂返回管道116"和冷却剂容器113"从冷却泵114"提供流体冷却剂。
如图16A所示，在另一个实施例中，冷凝装置101'可以可移除地附接或永久附接到相应开口内的浸入式冷却槽130'。用于选择性地调节物品锁定器304的高度的设备102iv可以由或基本上由靠近浸入冷却槽101'中的开口而安装在浸入冷却槽130'上的提升塔302以及有角度的延伸杆127'组成。例如，冷凝装置101'可以例如使用一组安装支架安装在浸入式冷却槽130'内。替代地，冷凝装置101'可以焊接到浸入式冷却槽130'的内壁上。在一些变型中，浸入式冷却槽130'可以被构造并布置成包括用于安装提升塔302的安装区域。提升塔302又可以固定地或可移动地安装。如果固定安装，提升塔302可以被配置为包括伸手可及的单个开口并且每个开口都可以配备有它自己的提升塔(例如，如图17A中所示)。如果可移动地安装，提升塔302可以放置在轨道上，使得单个提升塔可以从浸入式冷却槽130'中的多个开口中的任何一个中取出装置。
如图16B所示，在一些应用中，物品锁定器304可以由或基本上由可移动地或刚性地附接到挂钩126'的振动马达305组成。在操作中，振动马达305例如通过旋转不平衡的转子来产生振动。振动马达305最好可以在提升物体125之前或期间开启，以帮助介电液体从物体125排放回到浸入式冷却槽130'中。尽管图16B中示出了不平衡转子型振动马达305，但这样做是为了说明而不是说明的目的。事实上，本领域普通技术人员可以理解，任何能够产生振动的装置(例如，压电装置、电磁装置等)都可以用于提高介电流体的排放率。
在一些变型中，用于实施的设备102iv的冷却剂系统112"'可以设置在浸入式冷却槽130'附近，例如，设置在浸入式冷却槽130'的一端处。在一些变型中，冷却剂系统112'"可以包括冷却泵114'"和冷却剂容器113'"，它们被构造并布置成依次通过冷却剂输送管道115'"、一个或多个冷凝装置101'、冷却剂返回管道116'"和冷却剂容器113'"从冷却泵114'"提供流体冷却剂。由于冷凝装置101'可移除地附接到浸入式冷却槽130'，所以冷却剂输送管道115'"和冷却剂返回管道116'"的全部或部分也可以可移除地或永久地附接到浸入式冷却槽130'。此外，到各个冷凝装置101'的冷却剂输送管道115'"可以彼此串联地流体联接，并且来自各个冷凝装置101'的冷却剂返回管道116'"可以彼此串联地流体联接。
图17A至17G描绘了图16A中所示的设备102iv的变型。迄今为止，已经描述了使用具有固定大小和尺寸的冷凝装置101。然而，在替代实施例中，为了允许位于所取出的电子装置125上的介电蒸汽更有效地冷凝，可以选择性地将冷凝装置101"的开口(例如，基于要提供该开口取出的电子装置125的尺寸)的尺寸调节到最小开口尺寸和最大开口尺寸之间的横截面积。例如，如果电子装置125包括单个机架单元(即，“1U”)，则可以选择性地改变(例如，手动或自动)冷凝装置101"中的开口的尺寸以对应于处于或接近其最小开口尺寸的开口尺寸(图17B)。在一些实施方式中，当冷凝装置处于最小开口尺寸时，冷却剂管线处于它们的自然长度。因此，当冷却剂管线柔性延伸时，冷凝装置将处于最大开口尺寸。替代地，当冷凝装置处于最大开口时，冷却剂管线也可以处于其自然长度，而当冷凝装置处于最小开口尺寸时，冷却剂管线可以卷曲成卷。替代地，如果另一电子装置125'包括4个机架单元(“4U”)，则可以选择性地调节冷凝装置101'"的开口尺寸(例如，手动或自动)以对应于处于或接近其最大开口尺寸的开口尺寸(图17C)。
作为分别对在图17B和17C中所描绘的最小和最大开口尺寸的替代，代替冷凝装置101'"具有C形半部，而在C形半部的端部之间的间隙或开口处于其最小开口配置(图参见图17B)，在替代实施例中，可以消除所述间隙，使得相对的L形半部在最大开口尺寸处彼此接触(图17F)。此外，代替冷凝装置101'"具有C形半部，而在C形半部的端部之间的间隙或开口处于其最大开口配置(图17C)，在替代实施例中，可以消除间隙，使得相对的L形两半在最大开口尺寸处彼此接触(图17E)。在一些变型中，(例如，弹性)热传导材料308(例如，热传导橡胶等)可用于冷凝装置101"、101'"在最大或最小开口尺寸处彼此接触的情况。
如图17D所示，对于在最大开口处彼此接触的冷凝装置101'"，为了有选择地调节这样的冷凝装置101'"以对应于其最小开口尺寸，该冷凝装置101'"的相对的L形半部中的一个或两个必须移动，使得一些热传导元件308a突出超过其他热传导元件308b。通常，冷却剂管线可包括柔性软管(例如，橡胶、塑料等)，其被适配成围绕热传导元件拉伸和变形。替代地，供应热传导元件308b的冷却剂管线之间的距离可以大于热传导元件308a的高度，从而热传导元件308a可以不受干扰地穿过热传导元件308b。
可选地，如图17G所示，盖的盖片306、306'可用于覆盖浸入式冷却槽130'中的开口的未使用部分，例如以减少流体蒸汽损失。最好可以使用具有可变或固定尺寸开口307、307'的多个盖片306、306'。具有最大尺寸开口307'的盖306'可以允许4U装置通过，而具有最小尺寸开口307的盖306可以仅允许1U装置通过。本领域普通技术人员可以理解，可以选择开口尺寸以允许小于1U和大于4U的装置通过它们，以及允许大于1U但小于4U的装置通过它们。
已经描述了用于从浸入式冷却系统的传热流体浴槽中热插拔装置的电子或电气设备的装置，现在将描述从浸入式冷却系统的传热流体浴槽中热插拔装置的电子或电气设备的方法。实施的热插拔方法最好可以在包含在浸入式冷却浴槽中的其他电子或电气设备或装置继续操作、产生热量并导致传热流体蒸发时发生。
参考图18中的示例性流程图，最初，当浸入式冷却槽仍被覆盖时，可以例如使用可移动平台和/或提升臂来定位装置，使得冷凝装置与浸入式冷却槽的开口对准(步骤1)。图1A和6描绘了围绕浸入式冷却槽的开口定位和对准冷凝装置的装置。在定位和对准冷凝装置(步骤1)的同时，可以激活冷却泵以启动流体冷却剂流过冷凝装置(例如冷凝盘管)的流动(步骤2)。一旦冷凝装置已经降低到接近浸入式冷却槽的开口，就可以调节冷却剂流速和冷却剂温度以选择性地和主动地控制传热流体蒸汽的冷凝(步骤3)。本领域普通技术人员可以理解，可以在物品锁定器和物体移除之前的任何时间激活冷却泵以启动流体冷却剂流过冷凝装置的流动(步骤2)，然后可以将冷却泵升高到传热流体浴槽之外(步骤5)。
一旦冷凝装置的冷却剂流速和温度达到预定标记(如图3所示)，冷凝装置就可以降低到浸入式冷却槽的开口中(步骤4)。在一些实施方式中，冷凝装置可以降低到开口中，直到冷凝装置的外缘部分在浸入式冷却槽的开口处与缘形成完全或部分密封。在其他实施方式中，在冷凝装置已经降低到浸入式冷却槽的开口中(步骤4)之后，如图7A、7B所示，冷凝装置可以可释放地例如使用卡扣、锁定保持器、多个滑动位置锁定器等附接到布置在浸入式冷却槽的边缘周围的凸缘上(步骤5)。最好一旦冷凝装置的外缘部分与浸入式冷却槽形成完全或部分密封，就将浸入式冷却槽的开口尺寸减小到冷凝盘管中开口的尺寸。结果，不仅靠近冷凝装置的外表面的传热流体蒸汽的冷凝减少或最小化了能够逃逸到环境中的传热流体蒸汽量，而且还减少了可用于传热流体蒸汽逸出的面积。
在另一个实施例中，当浸入式冷却槽仍被覆盖时，可以使用例如可移动平台和/或提升臂来定位所述装置，使得冷凝装置与浸入式冷却槽的开口对准(步骤1)。在冷凝装置已被降低到接近浸入式冷却槽的开口(步骤2)之后，将冷凝装置降低到浸入式冷却槽的开口(步骤3)可能是可选的，因为不需要设计成冷凝装置放置在浸入式冷却槽的开口处或上方。此外，将冷凝装置例如使用卡扣、锁定保持器、多个滑动位置锁定器等附接到布置在浸入式冷却槽的边缘周围的凸缘上也可以是可选的(步骤4)。
随后，物品锁定器可以通过冷凝装置中的开口降低到传热流体浴槽中，并且物品锁定器可以可释放地附接到要从传热流体浴槽中移除的物体(步骤6)。降低物品锁定器可以例如使用手摇曲柄和绞盘手动执行，或例如使用升降/滑轮系统、链式升降机/叉车系统等自动执行。图4、8和11描绘了降低到传热(介电)流体浴槽中的物品锁定器。连接和/或抓获物体可以由操作员手动执行，或者借助于物品锁定器的自对准/自调节能力来执行以检测和附接/抓紧物体。
一旦待移除物体已被物品锁定器抓获/固定，就可以通过冷凝装置中的开口将物品锁定器和待移除物体升高到传热流体浴槽之外(步骤7)。例如，物品锁定器和待移除物体可以例如使用手摇曲柄和绞盘手动升高，或例如使用升降/滑轮系统、链式升降机/叉车系统等自动升高。图5、9和12描绘了升高到传热流体浴槽之外的物品锁定器定和待移除物体。一旦待移除物体外表面上的传热流体被允许回流到浸入式冷却槽中的传热流体浴槽中，就可以将物体从物品锁定器中释放并取回或移除。
为了重新安装被移除的物体和/或在其位置插入替换物体，可以颠倒上述任一过程。使用示例性方法，例如，替换物体可以附接到物品锁定器。然后可以通过冷凝装置中的开口将物品锁定器和替换物体降低到传热流体浴槽中。例如，可以例如使用手摇曲柄和绞盘手动执行降低，或例如使用升降/滑轮系统、链式升降机/叉车系统等自动执行降低。一旦替换物体被正确定位，物品锁定器就可以释放替换物体并且可以通过冷凝装置中的开口从传热流体浴槽中移除物品锁定器。例如，物品锁定器和物体可以例如使用手摇曲柄和绞盘手动升高，或例如使用升降/滑轮系统、链式升降机/叉车系统等自动升高。
一旦物品锁定器已被升高到足以清除冷凝装置中的开口，冷凝装置就可以例如使用提升装置从浸入式冷却槽的开口升高。替代地，物品锁定器和冷凝装置可以同时升高。然后可以重新覆盖浸入式冷却槽。
在不背离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其他具体形式实施。因此，前述实施例在所有方面都被认为是说明性的，而不是限制这里描述的本发明。因此，本发明的范围由所附权利要求而不是由前面的描述来指示，并且所有落入权利要求的含义和等效范围内的变化都旨在包含在其中。

Claims (20)

1.一种用于从具有第一开口的浸入式冷却槽中热插拔至少一个电子装置的系统，该系统包括：
冷凝装置，其可移除地定位在浸入式冷却槽的第一开口内，所述冷凝装置包括形成第二开口的冷凝盘管，所述至少一个电子装置能通过该第二开口移除；以及
容纳结构，其布置在第一开口或第二开口中的至少一者周围以减少液体从浸入式冷却槽的损失，所述容纳结构包括第三开口。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述容纳结构联接至所述冷凝装置。
3.根据权利要求2所述的系统，其中，所述冷凝装置还包括联接至所述冷凝盘管的盖，并且其中所述容纳结构联接至所述盖。
4.根据权利要求3所述的系统，其中，所述盖能选择性地调节以改变所述第二开口的尺寸，并且其中对所述第二开口的尺寸进行的调节改变所述第三开口的尺寸。
5.根据权利要求3所述的系统，还包括设置在所述盖和所述容纳结构之间的气密密封件。
6.根据权利要求1所述的系统，还包括所述浸入式冷却槽，并且其中所述容纳结构联接至所述浸入式冷却槽。
7.根据权利要求6所述的系统，其中，所述浸入式冷却槽包括盖，并且其中所述容纳结构联接至所述盖。
8.根据权利要求7所述的系统，其中，所述盖能选择性地调节以改变所述第一开口的尺寸，并且其中对所述第一开口的尺寸进行的调节改变所述第三开口的尺寸。
9.根据权利要求8所述的系统，还包括设置在所述容纳结构和所述盖之间的密封装置。
10.根据权利要求8所述的系统，其中，所述密封装置包括设置在凹槽中的O形环，所述凹槽形成在所述盖或所述容纳结构中的至少一者中。
11.根据权利要求1所述的系统，其中，所述容纳结构包括一对L形板。
12.根据权利要求1所述的系统，其中，所述容纳结构包括设置在开口上端和限定所述第三开口的部分开口底端之间的侧壁。
13.一种用于从具有第一开口的浸入式冷却槽中热插拔至少一个电子装置的系统，该系统包括：
冷凝装置，其可移除地定位在浸入式冷却槽的第一开口内，所述冷凝装置包括：
冷凝盘管，其形成第二开口，所述至少一个电子装置能通过该第二开口移除；和
盖，其联接至冷凝盘管，其中所述盖能选择性地调节以改变所述第二开口的尺寸。
14.根据权利要求13所述的系统，还包括联接至所述冷凝装置的设备，用于选择性地调节所述冷凝装置在所述浸入式冷却槽的第一开口周围的高度或位置中的至少一者。
15.根据权利要求13所述的系统，还包括联接至所述冷凝盘管的外壳，其中所述外壳被布置成收集冷凝流体。
16.根据权利要求13所述的系统，其中，所述盖包括至少一个盖片。
17.根据权利要求16所述的系统，其中，每个盖片是能手动调节、电动调节、气动调节或液压调节中的至少一种。
18.一种用于帮助防止蒸汽从具有第一开口的浸入式冷却槽损失的移动装置，该移动装置包括：
所述至少第一开口，其被配置为可移除地接收冷凝装置，所述冷凝装置包括形成第二开口的冷凝盘管，至少一个电子装置能穿过所述第二开口；和
围绕所述第二开口配置的盖，所述盖围绕所述至少第一开口的周边密封并且所述盖膨胀以允许所述至少一个电子装置通过，并且当所述至少一个电子装置通过时收缩以帮助减少当从运行中的浸入式冷却槽插拔所述至少一个电子装置时的蒸汽损失。
19.根据权利要求18所述的用于帮助防止蒸汽从浸入式冷却槽损失的移动装置，其中，所述盖包括至少一个盖片，其中所述盖片是能手动调节、电动调节、气动调节或液压调节中的至少一种。
20.根据权利要求18所述的用于帮助防止蒸汽从浸入式冷却槽损失的移动装置，还包括联接至所述冷凝装置的设备，用于选择性地调节所述冷凝装置的围绕所述浸入式冷却槽的第一开口的高度或位置中的至少一者。
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