CN115074176A - 一种耐热钢线材拉拔润滑剂及其制备方法、涂覆方法 - Google Patents

一种耐热钢线材拉拔润滑剂及其制备方法、涂覆方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及金属材料加工领域，特别涉及一种耐热钢线材拉拔润滑剂及其制备方法、涂覆方法。本申请提供的耐热钢线材拉拔润滑剂，按质量份计，包括以下原料：三氯乙烯55‑65份，聚乙烯树脂23‑30份，石蜡7‑9份，石油磺酸钡5‑7份，石墨0.2‑0.4份。本申请的润滑剂的制备过程为：将聚乙烯树脂加入三氯乙烯中，低速搅拌，得到第一混合液；将石墨加入石蜡中，高速搅拌，得到第二混合液；将第二混合液加入第一混合液中，低速搅拌，得到第三混合液；向第三混合液中加入石油磺酸钡，低速搅拌、静置、过滤，即得到润滑剂。本申请提供的润滑剂具有较好的润湿性和渗透力，能大幅提高线材拉拔和冷镦成形过程中模具的使用寿命。

Description

一种耐热钢线材拉拔润滑剂及其制备方法、涂覆方法
技术领域
本申请涉及金属材料加工领域，特别涉及一种耐热钢线材拉拔润滑剂及其制备方法、涂覆方法。
背景技术
随着发动机对耐高温紧固件需求量的迅速增长，采用机加工和热成型加工方式制成的紧固件的效率和质量方面逐渐无法满足市场的需求。近几年逐步开始采用冷镦加工的方式制备紧固件，冷镦加工必须采用线材，目前加工线材采用的冷拉润滑工艺均是借用普通不锈钢(SUS304、SUS316等)线材冷位润滑工艺，主要包括以下几种工艺流程：(1)线材固熔后喷丸→草酸化→干燥→皂化(80℃，1min)→干燥→冷拉；(2)线材固熔前喷丸→草酸化→干燥→皂化(80℃，1min)→干燥→拉拔粉→冷拉；(3)线材固熔前喷丸→草酸化→干燥→拉拔粉→冷拉；(4)线材固熔前喷丸→镀铜→干燥→拉拔粉→冷拉。
将上述工艺应用在耐高温线材时，存在以下问题：(a)皂化工艺是皂化粉加温(80℃以上)溶解后，将线材浸入槽液，出槽冷却在线材表面形成一层固态润滑膜，膜的结合力较差，且在储存期间会因温度、湿度等因素导致粉化、脱落，降低甚至失去润滑性能；(b)皂化液在常温时是固态形式，只有当加温之后才会变成液态进行生产，能耗及生产效率低；(c)冷拉时，在线材进入模具处设置拉拔粉盒将粉带入模腔,这种工艺不仅润滑效效果差，而且粉尘很大，影响环境；(d)采用线材镀铜+拉拔粉工艺时，线材上的铜层会残留在成型后的螺栓表面，成品表面处理时非常难去除，影响表面性能，镀铜相对草酸化成本高，拉拔粉粉尘影响环境。
发明内容
本申请实施例提供一种耐热钢线材拉拔润滑剂，以解决相关技术中膜结合力差、线材储存期限短，无法提供冷镦工序所需润滑性等缺陷。
第一方面，本申请提供了一种耐热钢线材拉拔润滑剂，按质量份计，包括以下原料：三氯乙烯55-65份，聚乙烯树脂23-30份，石蜡7-9份，石油磺酸钡5-7份，石墨0.2-0.4份。
一些实施例中，按质量份计，所述润滑剂包括以下原料：三氯乙烯60份，聚乙烯树脂25份，石蜡8份，石油磺酸钡6份，石墨0.3份。
一些实施例中，所述石墨为4000-6000目的鳞片石墨。
第二方面，本申请还提供了一种耐热钢线材拉拔润滑剂的制备方法，包括以下步骤：
将聚乙烯树脂加入三氯乙烯中，低速搅拌，得到第一混合液；
将石墨加入石蜡中，高速搅拌，得到第二混合液；
将第二混合液加入第一混合液中，低速搅拌，得到第三混合液；
向第三混合液中加入石油磺酸钡，低速搅拌、静置、过滤，即得到润滑剂。
一些实施例中，低速搅拌的转速为150转/分钟。
一些实施例中，高速搅拌的转速为2500转/分钟。
一些实施例中，过滤使用的滤网的目数为800目。
一些实施例中，按质量份计，所述润滑剂包括以下原料：三氯乙烯55-65份，聚乙烯树脂23-30份，石蜡7-9份，石油磺酸钡5-7份，石墨0.2-0.4份。
一些实施例中，按质量份计，所述润滑剂包括以下原料：三氯乙烯60份，聚乙烯树脂25份，石蜡8份，石油磺酸钡6份，石墨0.3份。
一些实施例中，所述石墨为4000-6000目的鳞片石墨。
第三方面，本申请提供了一种耐热钢线材拉拔润滑剂的涂覆方法，包括以下步骤：将耐热钢线材浸入润滑剂中，使耐热钢线材充分接触润滑剂，取出耐热钢线材，沥干后干燥，则在耐热钢线材的表面形成一层润滑膜。
一些实施例中，润滑剂的温度为10-15℃。
一些实施例中，耐热钢线材沥干后干燥的过程为：将耐热钢线材放置在通风环境中，在15-40℃的条件下晾干3-5分钟。
一些实施例中，按质量份计，所述润滑剂包括以下原料：三氯乙烯55-65份，聚乙烯树脂23-30份，石蜡7-9份，石油磺酸钡5-7份，石墨0.2-0.4份。
一些实施例中，按质量份计，所述润滑剂包括以下原料：三氯乙烯60份，聚乙烯树脂25份，石蜡8份，石油磺酸钡6份，石墨0.3份。
一些实施例中，所述石墨为4000-6000目的鳞片石墨。
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：本申请提供的润滑剂具有较好的润湿性和渗透力，可以充分渗入草化膜的微孔中，同时附着在草化膜的表面，与草化膜形成一个具有良好结合力和润滑性的复合膜层，摩擦系数可低到0.06-0.09，大幅提高线材拉拔和冷镦成形过程中模具的使用寿命，降低冷镦开裂、拉毛等缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的耐热钢线材拉拔润滑剂的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供了一种耐热钢线材拉拔润滑剂，其能解决相关技术中膜结合力差、线材储存期限短，无法提供冷镦工序所需润滑性等缺陷。
按质量份计，本申请提供的耐热钢线材拉拔润滑剂包括以下原料：三氯乙烯55-65份，聚乙烯树脂23-30份，石蜡7-9份，石油磺酸钡5-7份，石墨0.2-0.4份。
参考图1，本申请实施例还提供了一种耐热钢线材拉拔润滑剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，按质量份计，在150转/分钟的转速下将55-65份三氯乙烯倒入可密闭容器中，在持续搅拌的情况下向可密闭容器中缓慢加入23-30份聚乙烯树脂，继续以150转/分钟的转速搅拌至少25分钟使聚乙烯树脂充分均匀分散于三氯乙烯中，得到第一混合液；
步骤S102，按质量份计，将7-9份石蜡加入可高速搅拌的容器内，加入0.2-0.4份石墨，在2500转/分钟的转速下搅拌至少25分钟使石蜡和石墨充分均匀分散，得到第二混合液；
步骤S103，在150转/分钟的转速条件下，将第二混合液缓慢加入第一混合液中，继续搅拌至少25分钟使两种混合液充分分散，得到第三混合液；
步骤S104，按质量份计，在150转/分钟的转速条件下，将5-7份石油磺酸钡缓慢加入第三混合液中，搅拌至少25分钟直至溶液变清澈，盖上密封盖静置，然后用目数为800目的过滤网过滤，即得到润滑剂。
步骤S101-S104中，各溶液混合时采用水冷的方式将溶液的温度保持在10-15℃。
本申请实施例还提供了一种耐热钢线材拉拔润滑剂的涂覆方法，包括以下步骤：将耐热钢线材浸入10-15℃的润滑剂中停留1-2分钟，使耐热钢线材充分接触润滑剂，取出耐热钢线材，沥干后将耐热钢线材放置在通风环境中，在15-40℃的条件下晾干3-5分钟，则在耐热钢线材的表面形成一层润滑膜。
耐热钢线材经固熔处理、喷丸、草化之后用本申请的润滑剂进行润滑处理，润滑剂在线材表面形成一层润滑膜，该润滑膜不仅结合力强，润滑性能高，而且储存期长，操作效率高，成本低。在冷镦工序的开裂率降为零。
本申请提供的润滑剂中各原料的作用为：三氯乙烯是溶剂，用于分散其它成份，在干燥时挥发；聚乙烯树脂是成膜成份，参与在线材表面的成膜，是润滑成份的载体，提供需要的结合强度；68#支链蜡和石墨是润滑成份，它们分散在润滑膜中起到降低线材表面摩擦系数的作用。
申请人经过试验发现，在润滑剂的配制过程中，各成分的加入顺序不能改变，改变顺序会使溶液各成份的分散性和稳定性降低，润滑效果变差。配制时要用水冷容器保证溶液温度保持在10至15℃是为了防止三氯乙烯过度挥发导致成分失调和材料浪费，配制过程中搅拌速度和时间均对溶液性能有影响，需要保持特定的转速和时间。
申请人经过试验发现，涂覆过程中润滑剂的温度保持在10至25℃能够防止溶液过度挥发，线材浸入润滑液中停留时间为1-2分钟，若低于1-2分钟，线材浸涂会发生浸润不充分，影响润滑膜覆盖率，若高于1-2分钟，时间加长会导致溶液挥发增多，造成浪费。
增摩溶液利用三氯乙烯的强挥发性，涂覆于线材表面的润滑剂可以自然干燥，且其挥发速度不影响成膜质量，自然干燥的形式成膜具有能耗小、效率高的优点。
下面结合实施例对本申请提供的耐热钢线材拉拔润滑剂及其制备方法、涂覆方法进行详细说明。
原料说明：
石墨：4000-6000目的鳞片石墨；
石蜡：68#支链蜡，分子链在C52-C100之间。
实施例1：
本申请的实施例1提供了一种耐热钢线材拉拔润滑剂的涂覆方法，包括以下步骤：
(1)耐热钢线材经固熔处理、喷丸、草化之后，在80-85℃的自来水中浸泡5分钟；
(2)将耐热钢线材从热水中取出，靠线材本身的温度将表面水分蒸干；
(3)将干燥的耐热钢线材浸入15℃的润滑剂中，保持1分钟；
(4)将耐热钢线材从润滑剂中取出，沥干，在空气中放置3-5分钟，耐热钢线材表面的润滑剂自干成膜。
实施例1中，润滑剂的制备过程为：按质量份计，在150转/分钟的转速下将55份三氯乙烯倒入可密闭容器中，在持续搅拌的情况下向可密闭容器中缓慢加入23份聚乙烯树脂，继续以150转/分钟的转速搅拌至少25分钟使聚乙烯树脂充分均匀分散于三氯乙烯中，得到第一混合液；按质量份计，将7份石蜡加入可高速搅拌的容器内，加入0.2份石墨，在2500转/分钟的转速下搅拌至少25分钟使石蜡和石墨充分均匀分散，得到第二混合液；在150转/分钟的转速条件下，将第二混合液缓慢加入第一混合液中，继续搅拌至少25分钟使两种混合液充分分散，得到第三混合液；按质量份计，在150转/分钟的转速条件下，将5石油磺酸钡缓慢加入第三混合液中，搅拌至少25分钟直至溶液变清澈，盖上密封盖静置，然后用目数为800目的过滤网过滤，即得到润滑剂。
实施例1中各原料的组成表见表1。
表1：实施例1中各原料的组成表
序号 成份 质量份
1 68#支链蜡(C52-100) 7
2 聚乙烯树脂 23
3 三氯乙烯 55
4 石油磺酸钡盐 5
5 石墨 0.2
对实施例1的耐热钢线材表面的润滑膜进行性能测试，结果见表2。
表2：实施例1的润滑膜的性能结果
序号 效果对比项 实施例1 现有其它技术
1 覆盖率(％) 100 75
2 摩擦系数 0.07 0.10-0.21
3 开裂率(％) 0 ≥23
4 模具寿命(件/个) 23800 ≤5600
实施例2：
本申请的实施例2提供了一种耐热钢线材拉拔润滑剂的涂覆方法，包括以下步骤：
(1)耐热钢线材经固熔处理、喷丸、草化之后，在80-85℃的自来水中浸泡5分钟；
(2)将耐热钢线材从热水中取出，靠线材本身的温度将表面水分蒸干；
(3)将干燥的耐热钢线材浸入15℃的润滑剂中，保持1.5分钟；
(4)将耐热钢线材从润滑剂中取出，沥干，在空气中放置3-5分钟，耐热钢线材表面的润滑剂自干成膜。
实施例2中，润滑剂的制备过程为：按质量份计，在150转/分钟的转速下将60份三氯乙烯倒入可密闭容器中，在持续搅拌的情况下向可密闭容器中缓慢加入25份聚乙烯树脂，继续以150转/分钟的转速搅拌至少25分钟使聚乙烯树脂充分均匀分散于三氯乙烯中，得到第一混合液；按质量份计，将8石蜡加入可高速搅拌的容器内，加入0.3份石墨，在2500转/分钟的转速下搅拌至少25分钟使石蜡和石墨充分均匀分散，得到第二混合液；在150转/分钟的转速条件下，将第二混合液缓慢加入第一混合液中，继续搅拌至少25分钟使两种混合液充分分散，得到第三混合液；按质量份计，在150转/分钟的转速条件下，将6份石油磺酸钡缓慢加入第三混合液中，搅拌至少25分钟直至溶液变清澈，盖上密封盖静置，然后用目数为800目的过滤网过滤，即得到润滑剂。
实施例2中各原料的组成见表3。
表3：实施例2中各原料的组成
序号 成份 质量份
1 68#支链蜡(C52-100) 8
2 聚乙烯树脂 25
3 三氯乙烯 60
4 石油磺酸钡盐 6
5 石墨 0.3
对实施例2的耐热钢线材表面的润滑膜进行性能测试，结果见表4。
表4：实施例2的润滑膜的性能结果
序号 效果对比项 实施例2 现有其它技术
1 覆盖率(％) 100 75
2 摩擦系数 0.06 0.10-0.21
3 开裂率(％) 0 ≥23
4 模具寿命(件/个) 24700 ≤5600
实施例3：
本申请的实施例3提供了一种耐热钢线材拉拔润滑剂的涂覆方法，包括以下步骤：
(1)耐热钢线材经固熔处理、喷丸、草化之后，在80-85℃的自来水中浸泡5分钟；
(2)将耐热钢线材从热水中取出，靠线材本身的温度将表面水分蒸干；
(3)将干燥的耐热钢线材浸入15℃的润滑剂中，保持2分钟；
(4)将耐热钢线材从润滑剂中取出，沥干，在空气中放置3-5分钟，耐热钢线材表面的润滑剂自干成膜。
实施例3中，润滑剂的制备过程为：按质量份计，在150转/分钟的转速下将65份三氯乙烯倒入可密闭容器中，在持续搅拌的情况下向可密闭容器中缓慢加入30份聚乙烯树脂，继续以150转/分钟的转速搅拌至少25分钟使聚乙烯树脂充分均匀分散于三氯乙烯中，得到第一混合液；按质量份计，将9份石蜡加入可高速搅拌的容器内，加入0.4份石墨，在2500转/分钟的转速下搅拌至少25分钟使石蜡和石墨充分均匀分散，得到第二混合液；在150转/分钟的转速条件下，将第二混合液缓慢加入第一混合液中，继续搅拌至少25分钟使两种混合液充分分散，得到第三混合液；按质量份计，在150转/分钟的转速条件下，将7份石油磺酸钡缓慢加入第三混合液中，搅拌至少25分钟直至溶液变清澈，盖上密封盖静置，然后用目数为800目的过滤网过滤，即得到润滑剂。
实施例3中各原料的组成表见表5。
表5：实施例3中各原料的组成表
序号 成份 质量份
1 68#支链蜡(C52-100) 9
2 聚乙烯树脂 30
3 三氯乙烯 65
4 石油磺酸钡盐 7
5 石墨 0.4
对实施例3的润滑膜进行性能测试，结果见表6。
表6：实施例3的润滑膜的性能结果
序号 效果对比项 实施例3 现有其它技术
1 覆盖率(％) 100 75
2 摩擦系数 0.09 0.10-0.21
3 开裂率(％) 0 ≥23
4 模具寿命(件/个) 23300 ≤5600
实施例4：
本申请的实施例4提供了一种耐热钢线材拉拔润滑剂的涂覆方法，包括以下步骤：
(1)耐热钢线材经固熔处理、喷丸、草化之后，在80-85℃的自来水中浸泡5分钟；
(2)将耐热钢线材从热水中取出，靠线材本身的温度将表面水分蒸干；
(3)将干燥的耐热钢线材浸入15℃的润滑剂中，保持1分钟；
(4)将耐热钢线材从润滑剂中取出，沥干，在空气中放置3-5分钟，耐热钢线材表面的润滑剂自干成膜。
实施例4中，润滑剂的制备过程为：按质量份计，在150转/分钟的转速下将58份三氯乙烯倒入可密闭容器中，在持续搅拌的情况下向可密闭容器中缓慢加入24份聚乙烯树脂，继续以150转/分钟的转速搅拌至少25分钟使聚乙烯树脂充分均匀分散于三氯乙烯中，得到第一混合液；按质量份计，将8份石蜡加入可高速搅拌的容器内，加入0.3份石墨，在2500转/分钟的转速下搅拌至少25分钟使石蜡和石墨充分均匀分散，得到第二混合液；在150转/分钟的转速条件下，将第二混合液缓慢加入第一混合液中，继续搅拌至少25分钟使两种混合液充分分散，得到第三混合液；按质量份计，在150转/分钟的转速条件下，将6份石油磺酸钡缓慢加入第三混合液中，搅拌至少25分钟直至溶液变清澈，盖上密封盖静置，然后用目数为800目的过滤网过滤，即得到润滑剂。
实施例4中各原料的组成表见表7。
表7：实施例4中各原料的组成表
Figure BDA0003724886120000111
Figure BDA0003724886120000121
实施例5：
本申请的实施例5提供了一种耐热钢线材拉拔润滑剂的涂覆方法，包括以下步骤：
(1)耐热钢线材经固熔处理、喷丸、草化之后，在80-85℃的自来水中浸泡5分钟；
(2)将耐热钢线材从热水中取出，靠线材本身的温度将表面水分蒸干；
(3)将干燥的耐热钢线材浸入10℃的润滑剂中，保持1.5分钟；
(4)将耐热钢线材从润滑剂中取出，沥干，在空气中放置3-5分钟，耐热钢线材表面的润滑剂自干成膜。
实施例5中，润滑剂的制备过程为：按质量份计，在150转/分钟的转速下将62份三氯乙烯倒入可密闭容器中，在持续搅拌的情况下向可密闭容器中缓慢加入28份聚乙烯树脂，继续以150转/分钟的转速搅拌至少25分钟使聚乙烯树脂充分均匀分散于三氯乙烯中，得到第一混合液；按质量份计，将8份石蜡加入可高速搅拌的容器内，加入0.2份石墨，在2500转/分钟的转速下搅拌至少25分钟使石蜡和石墨充分均匀分散，得到第二混合液；在150转/分钟的转速条件下，将第二混合液缓慢加入第一混合液中，继续搅拌至少25分钟使两种混合液充分分散，得到第三混合液；按质量份计，在150转/分钟的转速条件下，将7份石油磺酸钡缓慢加入第三混合液中，搅拌至少25分钟直至溶液变清澈，盖上密封盖静置，然后用目数为800目的过滤网过滤，即得到润滑剂。
实施例5中各原料的组成表见表8。
表8：实施例5中各原料的组成表
序号 成份 质量份
1 68#支链蜡(C52-100) 8
2 聚乙烯树脂 28
3 三氯乙烯 62
4 石油磺酸钡盐 7
5 石墨 0.2
实施例6：
本申请的实施例6提供了一种耐热钢线材拉拔润滑剂的涂覆方法，包括以下步骤：
(1)耐热钢线材经固熔处理、喷丸、草化之后，在80-85℃的自来水中浸泡5分钟；
(2)将耐热钢线材从热水中取出，靠线材本身的温度将表面水分蒸干；
(3)将干燥的耐热钢线材浸入12℃的润滑剂中，保持2分钟；
(4)将耐热钢线材从润滑剂中取出，沥干，在空气中放置3-5分钟，耐热钢线材表面的润滑剂自干成膜。
实施例6中，润滑剂的制备过程为：按质量份计，在150转/分钟的转速下将61份三氯乙烯倒入可密闭容器中，在持续搅拌的情况下向可密闭容器中缓慢加入26份聚乙烯树脂，继续以150转/分钟的转速搅拌至少25分钟使聚乙烯树脂充分均匀分散于三氯乙烯中，得到第一混合液；按质量份计，将9份石蜡加入可高速搅拌的容器内，加入0.2份石墨，在2500转/分钟的转速下搅拌至少25分钟使石蜡和石墨充分均匀分散，得到第二混合液；在150转/分钟的转速条件下，将第二混合液缓慢加入第一混合液中，继续搅拌至少25分钟使两种混合液充分分散，得到第三混合液；按质量份计，在150转/分钟的转速条件下，将5份石油磺酸钡缓慢加入第三混合液中，搅拌至少25分钟直至溶液变清澈，盖上密封盖静置，然后用目数为800目的过滤网过滤，即得到润滑剂。
实施例6中各原料的组成表见表9。
表9：实施例6中各原料的组成表
序号 成份 质量份
1 68#支链蜡(C52-100) 9
2 聚乙烯树脂 26
3 三氯乙烯 61
4 石油磺酸钡盐 5
5 石墨 0.2
实施例7：
本申请的实施例7提供了一种耐热钢线材拉拔润滑剂的涂覆方法，包括以下步骤：
(1)耐热钢线材经固熔处理、喷丸、草化之后，在80-85℃的自来水中浸泡5分钟；
(2)将耐热钢线材从热水中取出，靠线材本身的温度将表面水分蒸干；
(3)将干燥的耐热钢线材浸入15℃的润滑剂中，保持1.5分钟；
(4)将耐热钢线材从润滑剂中取出，沥干，在空气中放置3-5分钟，耐热钢线材表面的润滑剂自干成膜。
实施例7中，润滑剂的制备过程为：按质量份计，在150转/分钟的转速下将63份三氯乙烯倒入可密闭容器中，在持续搅拌的情况下向可密闭容器中缓慢加入26份聚乙烯树脂，继续以150转/分钟的转速搅拌至少25分钟使聚乙烯树脂充分均匀分散于三氯乙烯中，得到第一混合液；按质量份计，将8份石蜡加入可高速搅拌的容器内，加入0.3份石墨，在2500转/分钟的转速下搅拌至少25分钟使石蜡和石墨充分均匀分散，得到第二混合液；在150转/分钟的转速条件下，将第二混合液缓慢加入第一混合液中，继续搅拌至少25分钟使两种混合液充分分散，得到第三混合液；按质量份计，在150转/分钟的转速条件下，将6份石油磺酸钡缓慢加入第三混合液中，搅拌至少25分钟直至溶液变清澈，盖上密封盖静置，然后用目数为800目的过滤网过滤，即得到润滑剂。
实施例7中各原料的组成表见表10。
表10：实施例7中各原料的组成表
序号 成份 质量份
1 68#支链蜡(C52-100) 8
2 聚乙烯树脂 26
3 三氯乙烯 63
4 石油磺酸钡盐 6
5 石墨 0.3
实施例8：
本申请的实施例8提供了一种耐热钢线材拉拔润滑剂的涂覆方法，包括以下步骤：
(1)耐热钢线材经固熔处理、喷丸、草化之后，在80-85℃的自来水中浸泡5分钟；
(2)将耐热钢线材从热水中取出，靠线材本身的温度将表面水分蒸干；
(3)将干燥的耐热钢线材浸入12℃的润滑剂中，保持2分钟；
(4)将耐热钢线材从润滑剂中取出，沥干，在空气中放置3-5分钟，耐热钢线材表面的润滑剂自干成膜。
实施例8中，润滑剂的制备过程为：按质量份计，在150转/分钟的转速下将55份三氯乙烯倒入可密闭容器中，在持续搅拌的情况下向可密闭容器中缓慢加入25份聚乙烯树脂，继续以150转/分钟的转速搅拌至少25分钟使聚乙烯树脂充分均匀分散于三氯乙烯中，得到第一混合液；按质量份计，将9份石蜡加入可高速搅拌的容器内，加入0.2份石墨，在2500转/分钟的转速下搅拌至少25分钟使石蜡和石墨充分均匀分散，得到第二混合液；在150转/分钟的转速条件下，将第二混合液缓慢加入第一混合液中，继续搅拌至少25分钟使两种混合液充分分散，得到第三混合液；按质量份计，在150转/分钟的转速条件下，将7份石油磺酸钡缓慢加入第三混合液中，搅拌至少25分钟直至溶液变清澈，盖上密封盖静置，然后用目数为800目的过滤网过滤，即得到润滑剂。
实施例8中各原料的组成表见表11。
表11：实施例8中各原料的组成表
序号 成份 质量份
1 68#支链蜡(C52-100) 9
2 聚乙烯树脂 25
3 三氯乙烯 55
4 石油磺酸钡盐 7
5 石墨 0.2
本申请的润滑剂有很强的渗透力，在耐热钢线材表面形成一层覆盖率强的均匀润滑膜，润滑效果可避免拉毛和提高模具寿命，润滑膜的覆盖率为100％，摩擦系数为0.06-0.09，开裂率为0，模具寿命(件/个)≥23000；本申请的润滑剂可以常温自干，无需加温，能耗低，效率高；本申请形成的润滑膜储存期可达24个月，大幅降低对储存条件的要求，而现有其它技术的润滑膜储存期只有6个月。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。在本申请中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的规定。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种耐热钢线材拉拔润滑剂，其特征在于，按质量份计，包括以下原料：三氯乙烯55-65份，聚乙烯树脂23-30份，石蜡7-9份，石油磺酸钡5-7份，石墨0.2-0.4份。
2.根据权利要求1所述的耐热钢线材拉拔润滑剂，其特征在于，按质量份计，包括以下原料：三氯乙烯60份，聚乙烯树脂25份，石蜡8份，石油磺酸钡6份，石墨0.3份。
3.根据权利要求1或2所述的耐热钢线材拉拔润滑剂，其特征在于，所述石墨为4000-6000目的鳞片石墨。
4.权利要求1-2任一项所述耐热钢线材拉拔润滑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将聚乙烯树脂加入三氯乙烯中，低速搅拌，得到第一混合液；
将石墨加入石蜡中，高速搅拌，得到第二混合液；
将第二混合液加入第一混合液中，低速搅拌，得到第三混合液；
向第三混合液中加入石油磺酸钡，低速搅拌、静置、过滤，即得到润滑剂。
5.根据权利要求4所述的耐热钢线材拉拔润滑剂的制备方法，其特征在于，低速搅拌的转速为150转/分钟。
6.根据权利要求4所述的耐热钢线材拉拔润滑剂的制备方法，其特征在于，高速搅拌的转速为2500转/分钟。
7.根据权利要求4所述的耐热钢线材拉拔润滑剂的制备方法，其特征在于，过滤使用的滤网的目数为800目。
8.权利要求1或2所述耐热钢线材拉拔润滑剂的涂覆方法，其特征在于，包括以下步骤：将耐热钢线材浸入润滑剂中，使耐热钢线材充分接触润滑剂，取出耐热钢线材，沥干后干燥，则在耐热钢线材的表面形成一层润滑膜。
9.根据权利要求8所述的耐热钢线材拉拔润滑剂的涂覆方法，其特征在于，润滑剂的温度为10-15℃。
10.根据权利要求8所述的耐热钢线材拉拔润滑剂的涂覆方法，其特征在于，耐热钢线材沥干后干燥的过程为：将耐热钢线材放置在通风环境中，在15-40℃的条件下晾干3-5分钟。
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