CN103937582A - 一种润滑脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种润滑脂及其制备方法是一种润滑脂制造技术，它是由以下原料制成的：锂系列基础油A1、HVI650去蜡低凝、氢氧化钙、氢氧化锂、硬脂酸、磷酸三甲酚酯(TCP)、十二羟基硬脂酸、司苯-80、抗氧抗腐剂T202、防锈剂T706相极压抗磨剂(T321)；本发明的应用范围：冶金行业热轧轧辊轴承、连铸设备的大包回转台、结晶器、输送辊润滑等。
Description
技术领域
本发明涉及一种润滑脂制造技术，尤其是一种润滑脂及其制备方法。
背景技术
目前，机械所用的润滑脂多种多样，在一定程度上满足了生产需要，但是随着科技的发展，原有的润滑脂已不能满足特种机械的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种能满足特种机械的润滑脂及制备方法，在一定程度上满足了生产的需要，本发明的目的是这样实现的，它是由以下原料制成的：
锂系列基础油A1 2300kg
HVI650去蜡低凝 3400Kg
氢氧化钙(85％) 20kg
氢氧化锂 61kg
硬脂酸 35kg
磷酸三甲酚酯(TCP) 62kg
十二羟基硬脂酸 500kg
司苯-80 45kg
抗氧抗腐剂T202 186Kg
防锈剂T706 2.5kg
极压抗磨剂(T321) 88Kg。
制备方法：
第一步投料，关闭压力釜和循环管线截门，投入2000Kg压釜油(锂系列基础油A1)，开启下翼，内外翼搅拌45-50Hz，热媒控制在260-280℃，温度升至60-70℃，投入十二羟基硬脂酸400kg硬脂酸35kg，氢氧化锂61kg(水溶液100Kg)氢氧化钙(85％)20kg(水溶液100Kg)。
第二步反应，升温至90-100℃，拧紧压力釜盖螺丝，关闭泄压阀及进口机油阀门，开启内外翼搅拌45-50Hz，开始升温升压，热媒控制在260-280℃，在125-130℃恒温150分钟。恒温结束后开始升温泄压。(控制泄压最高压力≤0.55Mpa，泄压后温度不高于135℃，热媒控制在260-280℃)，泄压为0后，在140-145℃恒温50分钟。
第三步升温，恒温结束后开始继续升温，热媒控制在260-280℃。升温至150-160℃，投入300Kg升温油(锂系列基础油A1)，温度升至214-216℃，恒温10分钟。恒温结束后将物料经40目过滤网迅速倒入冷却釜，倒釜结束后用150Kg(HVI650去蜡低凝)扫线。
第四步冷却升温，冷却釜在倒料前，加入HVI650去蜡低凝100Kg洗釜油升温至60-70℃，由压力釜倒入后，降温，并通过60目过滤网连续过滤60分钟，再过滤到30分钟时，取样测锥入度，根据锥入度情况，调稠用(HVI650丢蜡低凝)600Kg-750Kg，在温度降至130-140℃时，取样测游离酸碱(控制在中性微酸-0.38％油酸)(用硬脂酸或氢氧化锂调整)，调酸结束后，改用80目过滤网连续过滤60分钟。
第五步调稠加剂后处理，过滤60分钟后，温度降至110-120℃，均质倒入成品釜，(均质压力为20-22Mpa)。均质30分钟，打开循环水降温，并取样测锥入度，根据锥入度情况，调稠用(HVI650去蜡低凝)。均质结束后，一泵用80目网过滤，同时一泵用0.8mm板剪切60分钟，再剪切过程中，取样测锥入度，根据锥入度情况，按比例调稠用(HVI650去蜡低凝)。0.8mm板剪切结束后，改用0.5mm板剪切60分钟，再剪切过程中，温度降至70-80℃时，按顺序分别加入：
抗氧抗腐剂T202 186kg(按基础油2％增减)；
磷酸三甲酚酯(TCP) 62kg(按基础油0.5％增减)；
极压抗磨剂(T321) 88Kg(按基础油1％增减)
司苯-80 45kg(按基础油0.5％增减)
加剂结束后，搅拌20分钟加入：
用HVI650去蜡低凝溶化的防锈剂T7062.5kg循环搅拌60分钟，取样测锥入度，根据锥入度情况，按比例调稠用(锂系列基础油A3)，锥入度合适后，双泵脱气60分钟，再脱气过程中观察油品的(粗糙度；杂质；颜色；气泡)脱气60分钟后，取样测滴点大于185℃H。[2T号锥入度290-320；1号锥入度320-340]。
第六步成品罐装，外观合格，锥入度合适后，在罐装口加80目过滤网，过滤罐装成品。
本发明的应用范围：冶金行业热轧轧辊轴承、连铸设备的大包回转台、结晶器、输迭辊润滑等。
本发明的意义是：优异高温性能，高温下能保持一定稠度，高温寿命长；优良的极压空抗磨性，球球形稠化剂颗粒能在接触面形成滚球层，有效降低金属表面摩擦；延长设备的使用周期。
具体实施方式
本发明是由以下原料制成的：
锂系列基础油A1 2300kg
HVI650去蜡低凝 3400Kg
氢氧化钙(85％) 20kg
氢氧化锂 61kg
硬脂酸 35kg
磷酸三甲酚酯(TCP) 62kg
十二羟基硬脂酸 500kg
司苯-80 45kg
抗氧抗腐剂T202 186Kg
防锈剂T706 2.5kg
极压抗磨剂(T321) 88Kg。
制备方法：
第一步投料，关闭压力釜和循环管线截门，投入2000Kg压釜油(锂系列基础油A1)，开启下翼，内外翼搅拌45-50Hz，热媒控制在260-280℃，温度升至60-70℃，投入十二羟基硬脂酸400kg硬脂酸35kg，氢氧化锂61kg(水溶液100Kg)氢氧化钙(85％)20kg(水溶液100Kg)。
第二步反应，升温至90-100℃，拧紧压力釜盖螺丝，关闭泄压阀及进口机油阀门，开启内外翼搅拌45-50Hz，开始升温升压，热媒控制在260-280℃，在125-130℃恒温150分钟。恒温结束后开始升温泄压。(控制泄压最高压力≤0.55Mpa，泄压后温度不高于135℃，热媒控制在260-280℃)，泄压为0后，在140-145℃恒温50分钟。
第三步升温，恒温结束后开始继续升温，热媒控制在260-280℃。升温至150-160℃，投入300Kg升温油(锂系列基础油A1)，温度升至214-216℃，恒温10分钟。恒温结束后将物料经40目过滤网迅速倒入冷却釜，倒釜结束后用150Kg(HVI650去蜡低凝)扫线。
第四步冷却升温，冷却釜在倒料前，加入HVI650去蜡低凝100Kg洗釜油升温至60-70℃，由压力釜倒入后，降温，并通过60目过滤网连续过滤60分钟，再过滤到30分钟时，取样测锥入度，根据锥入度情况，调稠用(HVI650去蜡低凝)600Kg-750Kg，在温度降至130-140℃时，取样测游离酸碱(控制在中性微酸-0.38％油酸)(用硬脂酸或氢氧化锂调整)，调酸结束后，改用80目过滤网连续过滤60分钟。
第五步调稠加剂后处理，过滤60分钟后，温度降至110-120℃，均质倒入成品釜，(均质压力为20-22Mpa)。均质30分钟，打开循环水降温，并取样测锥入度，根据锥入度情况，调稠用(HVI650去蜡低凝)。均质结束后，一泵用80目网过滤，同时一泵用0.8mm板剪切60分钟，再剪切过裎中，取样测锥入度，根据锥入度情况，按比例调稠用(HVI650去蜡低凝)。0.8mm板剪切结束后，改用0.5mm板剪切60分钟，再剪切过程中，温度降至70-80℃时，按顺序分别加入：
抗氧抗腐剂T202 186kg(按基础油2％增减)；
磷酸三甲酚酯(TCP) 62kg(按基础油0.5％增减)；
极压抗磨剂(T321) 88Kg(按基础油1％增减)
司苯-8045kg(按基础油0.5％增减)；
加剂结束后，搅拌20分钟加入：
用HVI650去蜡低凝溶化的防锈剂T7062.5kg循环搅拌60分钟，取样测锥入度，根据锥入度情况，按比例调稠用(锂系列基础油A3)，锥入度合适后，双泵脱气60分钟，再脱气过程中观察油品的(粗糙度；杂质；颜色；气泡)脱气60分钟后，取样测滴点大于185℃H。[2T号锥入度290-320；1号锥入度320-340]。
第六步成品罐装，外观合格，锥入度合适后，在罐装口加80目过滤网过滤罐装成品。
Claims (2)
1.一种润滑脂，它是由以下原料制成的：
锂系列基础油A1 2300kg
HVI650去蜡低凝 3400Kg
氢氧化钙(85％) 20kg
氢氧化锂 61kg
硬脂酸 35kg
磷酸三甲酚酯(TCP) 62kg
十二羟基硬脂酸 500kg
司苯-80 45kg
抗氧抗腐剂T202 186Kg
防锈剂T706 2.5kg
极压抗磨剂(T321) 88Kg。
2.权利要求1所述润滑脂的制备方法，其特征是：第一步投料，关闭压力釜和循环管线截门，投入2000Kg压釜油、锂系列基础油A1，开启下翼，内外翼搅拌45-50Hz，热媒控制在260-280℃，温度升至60-70℃，投入十二羟基硬脂酸400kg、硬腊酸35kg，氢氧化锂61kg水溶液100Kg、氢氧化钙85％20kg、水溶液100Kg；第二步反应，升温至90-100℃，拧紧压力釜盖螺丝，关闭泄压阀及进口机油阀门，开启内外翼搅拌45-50Hz，开始升温升压，热媒控制在260-28℃，在125-130℃恒温150分钟。恒温结束后开始升温泄压；控制泄压最高压力≤0.55Mpa，泄压后温度不高于135℃，热媒控制在260-280℃，泄压为0后，在140-145℃恒温50分钟；第三步开温，恒温结束后开始继续升温，热媒控制在260-280℃；升温至150-160℃，投入300Kg升温油锂系列基础油A1，温度升至214-216℃，恒温10分钟。恒温结束后将物料经40目过滤网迅速倒入冷却釜，倒釜结束后用150KgHVI650去蜡低凝扫线；第四步冷却升温，冷却釜在倒料前，加入HVI650去蜡低凝100Kg洗釜油升温至60-70℃，由压力釜倒入后，降温，并通过60目过滤网连续过滤60分钟，再过滤到30分钟时，取样测锥入度，根据锥入度情况，调稠用HVI650去蜡低凝600Kg-750Kg，在温度降至130-140℃时，取样测游离酸碱控制在中性微酸-0.38％油酸、用硬脂酸或氢氧化锂调整，调酸结束后，改用80目过滤网连续过滤60分钟；第五步调稠加剂后处理，过滤60分钟后，温度降至110-120℃，均质倒入成品釜，均质压力为20-22Mpa；均质30分钟，打开循环水降温，并取样测锥入度，根据锥入度情况，调稠用HVI650去蜡低凝；均质结束后，一泵用80目网过滤，同时一泵用0.8mm板剪切60分钟，再剪切过程中，取样测锥入度，根据锥入度情况，按比例调稠用HVI650去蜡低凝；0.8mm极剪切结束后，改用0.5mm板剪切60分钟，再剪切过程中，温度降至70-80℃时，按顺序分别加入：
抗氧抗腐剂T202 186kg(按基础油2％增减)；
磷酸三甲酚酯(TCP) 62kg(按基础油0.5％增减)；
极压抗磨剂(T321) 88Kg(按基础油1％增减)
司苯-80 45kg(按基础油0.5％增减)；
加剂结束后，搅拌20分钟加入：
用HVI650去蜡低凝溶化的防锈剂T7062.5kg循环搅拌60分钟，取样测锥入度，根据锥入度情况，按比例调稠用锂系列基础油A3，锥入度合适后，双泵脱气60分钟，再脱气过程中观察油品的粗糙度；杂质；颜色；气泡脱气60分钟后，取样测滴点大于185℃H；2T号锥入度290-320；1号锥入度320-340；第六步成品罐装，外观合格，锥入度合适后，在罐装口加80目过滤网，过滤罐装成品。
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|---|---|---|---|
| CN201410142739.6A CN103937582A (zh) | 2014-04-03 | 2014-04-03 | 一种润滑脂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201410142739.6A CN103937582A (zh) | 2014-04-03 | 2014-04-03 | 一种润滑脂及其制备方法 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN103937582A true CN103937582A (zh) | 2014-07-23 |
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| CN201410142739.6A Pending CN103937582A (zh) | 2014-04-03 | 2014-04-03 | 一种润滑脂及其制备方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN103937582A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106701264A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-24 | 新乡市恒星科技有限责任公司 | 一种链索专用合成基润滑脂及其制备方法 |
-
2014
- 2014-04-03 CN CN201410142739.6A patent/CN103937582A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106701264A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-24 | 新乡市恒星科技有限责任公司 | 一种链索专用合成基润滑脂及其制备方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20140723 |