CN106675702B - 一种抗盐雾增强剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗盐雾增强剂及其制备方法和应用，其是由氧化植物油、聚合脂肪酸、酰胺、脂肪酸、油性添加剂和抗氧化剂配制而成。本发明的抗盐雾增强剂油溶性好、抗氧化性佳、润滑和抗磨性好、易生物降解，只需添加少量到防锈油中就能极大的提高其防锈性能，进而提高工件和产品的使用寿命。

Description

一种抗盐雾增强剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于金属工件的防锈蚀领域，具体涉及一种抗盐雾增强剂及其制备方法和应用。

背景技术

金属在贮存、运输和使用过程中，由于受空气中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定温度、湿度和时间延续的条件下，会因为物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀会造成金属的损失和金属零件功能的衰退和丧失。随着汽车、轮船、冶金、航空航天等科技的发展，需要加工的金属工件也越来越多、越来越大，那么如何做好金属工件表面的防锈蚀工作，就成了一个亟待解决的现实问题。目前针对这一问题，人们采用了各种各样的方法，用防锈油来保护金属，便是目前最常见的防护方法之一。

防锈油是以润滑油为基础油，在其中加入防锈剂及一些改进添加剂而制成。目前市场上已有多种不同型号、类别的防锈油产品。但现有防锈油普遍存在防锈效果差、防锈周期短的问题。针对该问题，若从防锈油本身的组成和制备上着手，对不同型号、类别的防锈油很难有普适性的方法，且工作量过大。

因此，若能有可以改善目前市场上所有防锈油防锈性能的产品或者方法，对金属的使用寿命将有极大的改进。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种抗盐雾增强剂及其制备方法和应用，旨在改善现有防锈油的防锈性能。

本发明解决技术问题，采用如下技术方案：

本发明的抗盐雾增强剂的各组分按重量份的构成为：

所述氧化植物油为氧化大豆油、氧化蓖麻油、氧化菜籽油中的至少一种；所述氧化植物油在40℃时运动粘度为250～650mm²/s。

所述聚合脂肪酸为单酸、二聚酸、三聚酸中的至少一种；

所述酰胺为油酸单乙醇酰胺；

所述脂肪酸为油酸；

所述油性添加剂为羊毛脂镁皂；

所述抗氧化剂为BHT和TBHQ中的至少一种。

上述抗盐雾增强剂的制备方法，包括如下步骤：

首先，按配比将氧化植物油加入到调和釜中，再加入聚合脂肪酸和酰胺，升温至50～60℃，搅拌30～40分钟；

然后，加入油性添加剂和抗氧化剂，升温到80～100℃，继续搅拌1.5～2h，直至其完全溶解；

最后，降温至40～50℃，加入脂肪酸，搅拌20～30分钟，即获得抗盐雾增强剂。

本发明的抗盐雾增强剂适合于各种防锈油，仅需添加少量(0.5％-3.0％)即可显著改善其抗盐雾性能，提高其防锈周期，进而提高工件和产品的使用寿命。

此外，本发明的抗盐雾增强剂还可以用于扩径油、冲压油、轧制油、拉伸油等中，能极大的提高产品的抗盐雾性、润滑性、抗磨性等，尤其是在高负荷引起的边界润滑条件下，能有效地减少摩擦和磨损。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、本发明的抗盐雾增强剂油溶性好、抗氧化性佳、润滑和抗磨性好、易生物降解，只需添加少量到防锈油中就能极大的提高其防锈周期，进而提高工件和产品的使用寿命。添加少量本发明的抗盐雾增强剂到防锈油中，根据防锈油脂盐雾试验法标准SH/T0081-91，防锈时间可提高到72小时以上。

2、本发明的抗盐雾增强剂制备方法简易，对设备及工艺的要求低。

3、本发明的抗盐雾增强剂不含S、Cl、P和一些金属元素，不易发臭变质。

4、本发明的抗盐雾增强剂中：氧化植物油和聚合脂肪酸具有良好的润滑性、抗磨性、附着性和稳定性；酰胺具有良好的防锈性、油溶性，由于特殊的酰胺键的存在，能在金属表面形成致密的吸附层，从而起到隔离防锈蚀作用；羊毛脂镁皂具有良好的防锈性能；油酸可以提高产品的油溶性和稳定性；以BHT和TBHQ为抗氧化剂可以有效地减缓产品的氧化和腐蚀速率；各组分之间相互协同作用。

具体实施方式

下述实施例所用各原料皆为市场购得。

实施例1

本实施例按如下步骤制备抗盐雾增强剂：

首先称取55g氧化大豆油(40℃时的运动粘度为400mm²/s)加入到调和釜中，再加入15g二聚酸、20g油酸单乙醇酰胺，升温到55℃，搅拌30min；然后加入6.9g羊毛脂镁皂和0.1g的TBHQ，升温到90℃，搅拌1.5h，使其完全溶解直至透明；最后降温到40℃，加入3g油酸，再搅拌30min，即获得抗盐雾增强剂产品。

本实施例所得产品外观为棕红色透明粘稠液体，酸值为40mgKOH/g。

取本实施例的产品2g，加入到98g几种不同防锈油中，做盐雾试验，根据防锈油脂盐雾试验标准SH/T0081-91，其防锈时间最少可达到72小时，同时湿热试验时间也大大延长，成膜厚度也有所增加。具体结果见表1。

表1

实施例2

本实施例按如下步骤制备抗盐雾增强剂：

首先，称取50g氧化大豆油(40℃时的运动粘度为400mm²/s)加入到调和釜中，再加入20g二聚酸、20g的油酸单乙醇酰胺，升温到55℃，搅拌30min；然后加入6.9g羊毛脂镁皂和0.1g的TBHQ，升温到90℃，搅拌1.5h，使其完全溶解直至透明；最后降温到40℃，加入3g油酸，再搅拌30min，即获得抗盐雾增强剂产品。

本实施例所得产品外观为棕红色透明粘稠液体，酸值为50mgKOH/g。

取本实施例的产品2g，加入到98g几种不同防锈油中，做湿热盐雾试验，根据防锈油脂盐雾试验标准SH/T0081-91，其防锈时间最少可达到72小时，同时湿热试验时间也大大延长，成膜厚度也有所增加。具体结果见表2。

表2

实施例3

本实施例按如下步骤制备抗盐雾增强剂：

首先称取45g氧化大豆油(40℃时的运动粘度为400mm²/s)加入到调和釜中，再加入15g二聚酸、30g油酸单乙醇酰胺，升温到55℃，搅拌30min；然后加入6.9g羊毛脂镁皂和0.1g的TBHQ，升温到90℃，搅拌1.5h，使其完全溶解直至透明；最后降温到40℃，加入3g油酸，再搅拌30min，即获得抗盐雾增强剂产品。

本实施例所得产品外观为棕红色透明粘稠液体，酸值为35mgKOH/g。

取本实施例的产品2g，加入到98g几种不同防锈油中，做湿热盐雾试验，根据防锈油脂盐雾试验标准SH/T0081-91，其防锈时间最少可达到72小时，同时湿热试验时间也大大延长，成膜厚度也有所增加。具体结果见表3。

表3

实施例4

本实施例为实施例1所得抗盐雾增强剂作为一种组分在扩径油中的应用。扩径油的各组分按质量百分比的构成为：

所得产品为棕褐色液体，最大无卡咬负荷PB值可达160kg，烧结负荷PD可达500kg，40℃时的运动粘度为350mm²/s。

实施例5

本实施例为实施例2所得抗盐雾增强剂作为一种组分在冲压油中的应用。冲压油的各组分按质量百分比的构成为：

抗盐雾增强剂 15-25％；

氯化石蜡 0-20％；

32-68#机油 55-85％。

所得产品为棕红色液体，最大无卡咬负荷PB值可达100kg，烧结负荷PD可达250kg，开口闪点不小于200℃。

实施例6

本实施例为实施例2所得抗盐雾增强剂作为一种组分在铝冲压油中的应用。铝冲压油的各组分按质量百分比的构成为：

抗盐雾增强剂 5.5％；

溶剂油D80 94.5％。

所得产品为黄色透明液体，最大无卡咬负荷PB值可达60kg，烧结负荷可达PD可达160kg，开口闪点不低于80℃。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种抗盐雾增强剂，其特征在于：所述抗盐雾增强剂的各组分按重量份的构成为：

所述氧化植物油为氧化大豆油、氧化蓖麻油、氧化菜籽油中的至少一种；所述氧化植物油在40℃时运动粘度为250～650mm²/s；

所述聚合脂肪酸为单酸、二聚酸、三聚酸中的至少一种；

所述酰胺为油酸单乙醇酰胺；

所述脂肪酸为油酸；

所述油性添加剂为羊毛脂镁皂；

所述抗氧化剂为BHT和TBHQ中的至少一种。

2.一种权利要求1所述抗盐雾增强剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

首先，按配比将氧化植物油加入到调和釜中，再加入聚合脂肪酸和酰胺，升温至50～60℃，搅拌30～40分钟；

然后，加入油性添加剂和抗氧化剂，升温至80～100℃，继续搅拌1.5～2h，直至其完全溶解；

最后，降温至40～50℃，加入脂肪酸，搅拌20～30分钟，即获得抗盐雾增强剂。

3.一种权利要求1所述抗盐雾增强剂的应用，其特征在于：用于加入到防锈油、扩径油、冲压油、轧制油或拉伸油中以提高其性能。