CN106675702A - 一种抗盐雾增强剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种抗盐雾增强剂及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106675702A
CN106675702A CN201611205419.6A CN201611205419A CN106675702A CN 106675702 A CN106675702 A CN 106675702A CN 201611205419 A CN201611205419 A CN 201611205419A CN 106675702 A CN106675702 A CN 106675702A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
reinforcing agent
salt fog
fog resistance
resistance reinforcing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611205419.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106675702B (zh
Inventor
陈路
程庆华
陆静
刘霁
余杨柳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEUFTECH BIOTECH (HEFEI) CO Ltd
Original Assignee
NEUFTECH BIOTECH (HEFEI) CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NEUFTECH BIOTECH (HEFEI) CO Ltd filed Critical NEUFTECH BIOTECH (HEFEI) CO Ltd
Priority to CN201611205419.6A priority Critical patent/CN106675702B/zh
Publication of CN106675702A publication Critical patent/CN106675702A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106675702B publication Critical patent/CN106675702B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M163/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of a compound of unknown or incompletely defined constitution and a non-macromolecular compound, each of these compounds being essential
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02—Hydroxy compounds
    • C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2207/026—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings with tertiary alkyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/40—Fatty vegetable or animal oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/08—Amides
    • C10M2215/082—Amides containing hydroxyl groups; Alkoxylated derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/10—Inhibition of oxidation, e.g. anti-oxidants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/48—Slushing oils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗盐雾增强剂及其制备方法和应用，其是由氧化植物油、聚合脂肪酸、酰胺、脂肪酸、油性添加剂和抗氧化剂配制而成。本发明的抗盐雾增强剂油溶性好、抗氧化性佳、润滑和抗磨性好、易生物降解，只需添加少量到防锈油中就能极大的提高其防锈性能，进而提高工件和产品的使用寿命。

Description

一种抗盐雾增强剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于金属工件的防锈蚀领域，具体涉及一种抗盐雾增强剂及其制备方法和应用。
背景技术
金属在贮存、运输和使用过程中，由于受空气中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定温度、湿度和时间延续的条件下，会因为物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀会造成金属的损失和金属零件功能的衰退和丧失。随着汽车、轮船、冶金、航空航天等科技的发展，需要加工的金属工件也越来越多、越来越大，那么如何做好金属工件表面的防锈蚀工作，就成了一个亟待解决的现实问题。目前针对这一问题，人们采用了各种各样的方法，用防锈油来保护金属，便是目前最常见的防护方法之一。
防锈油是以润滑油为基础油，在其中加入防锈剂及一些改进添加剂而制成。目前市场上已有多种不同型号、类别的防锈油产品。但现有防锈油普遍存在防锈效果差、防锈周期短的问题。针对该问题，若从防锈油本身的组成和制备上着手，对不同型号、类别的防锈油很难有普适性的方法，且工作量过大。
因此，若能有可以改善目前市场上所有防锈油防锈性能的产品或者方法，对金属的使用寿命将有极大的改进。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种抗盐雾增强剂及其制备方法和应用，旨在改善现有防锈油的防锈性能。
本发明解决技术问题，采用如下技术方案：
本发明的抗盐雾增强剂的各组分按重量份的构成为：
所述氧化植物油为氧化大豆油、氧化蓖麻油、氧化菜籽油中的至少一种；所述氧化植物油在40℃时运动粘度为250～650mm2/s。
所述聚合脂肪酸为单酸、二聚酸、三聚酸中的至少一种；
所述酰胺为油酸单乙醇酰胺；
所述脂肪酸为油酸；
所述油性添加剂为羊毛脂镁皂；
所述抗氧化剂为BHT和TBHQ中的至少一种。
上述抗盐雾增强剂的制备方法，包括如下步骤：
首先，按配比将氧化植物油加入到调和釜中，再加入聚合脂肪酸和酰胺，升温至50～60℃，搅拌30～40分钟；
然后，加入油性添加剂和抗氧化剂，升温到80～100℃，继续搅拌1.5～2h，直至其完全溶解；
最后，降温至40～50℃，加入脂肪酸，搅拌20～30分钟，即获得抗盐雾增强剂。
本发明的抗盐雾增强剂适合于各种防锈油，仅需添加少量(0.5％-3.0％)即可显著改善其抗盐雾性能，提高其防锈周期，进而提高工件和产品的使用寿命。
此外，本发明的抗盐雾增强剂还可以用于扩径油、冲压油、轧制油、拉伸油等中，能极大的提高产品的抗盐雾性、润滑性、抗磨性等，尤其是在高负荷引起的边界润滑条件下，能有效地减少摩擦和磨损。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1、本发明的抗盐雾增强剂油溶性好、抗氧化性佳、润滑和抗磨性好、易生物降解，只需添加少量到防锈油中就能极大的提高其防锈周期，进而提高工件和产品的使用寿命。添加少量本发明的抗盐雾增强剂到防锈油中，根据防锈油脂盐雾试验法标准SH/T0081-91，防锈时间可提高到72小时以上。
2、本发明的抗盐雾增强剂制备方法简易，对设备及工艺的要求低。
3、本发明的抗盐雾增强剂不含S、Cl、P和一些金属元素，不易发臭变质。
4、本发明的抗盐雾增强剂中：氧化植物油和聚合脂肪酸具有良好的润滑性、抗磨性、附着性和稳定性；酰胺具有良好的防锈性、油溶性，由于特殊的酰胺键的存在，能在金属表面形成致密的吸附层，从而起到隔离防锈蚀作用；羊毛脂镁皂具有良好的防锈性能；油酸可以提高产品的油溶性和稳定性；以BHT和TBHQ为抗氧化剂可以有效地减缓产品的氧化和腐蚀速率；各组分之间相互协同作用。
具体实施方式
下述实施例所用各原料皆为市场购得。
实施例1
本实施例按如下步骤制备抗盐雾增强剂：
首先称取55g氧化大豆油(40℃时的运动粘度为400mm2/s)加入到调和釜中，再加入15g二聚酸、20g油酸单乙醇酰胺，升温到55℃，搅拌30min；然后加入6.9g羊毛脂镁皂和0.1g的TBHQ，升温到90℃，搅拌1.5h，使其完全溶解直至透明；最后降温到40℃，加入3g油酸，再搅拌30min，即获得抗盐雾增强剂产品。
本实施例所得产品外观为棕红色透明粘稠液体，酸值为40mgKOH/g。
取本实施例的产品2g，加入到98g几种不同防锈油中，做盐雾试验，根据防锈油脂盐雾试验标准SH/T0081-91，其防锈时间最少可达到72小时，同时湿热试验时间也大大延长，成膜厚度也有所增加。具体结果见表1。
表1
实施例2
本实施例按如下步骤制备抗盐雾增强剂：
首先，称取50g氧化大豆油(40℃时的运动粘度为400mm2/s)加入到调和釜中，再加入20g二聚酸、20g的油酸单乙醇酰胺，升温到55℃，搅拌30min；然后加入6.9g羊毛脂镁皂和0.1g的TBHQ，升温到90℃，搅拌1.5h，使其完全溶解直至透明；最后降温到40℃，加入3g油酸，再搅拌30min，即获得抗盐雾增强剂产品。
本实施例所得产品外观为棕红色透明粘稠液体，酸值为50mgKOH/g。
取本实施例的产品2g，加入到98g几种不同防锈油中，做湿热盐雾试验，根据防锈油脂盐雾试验标准SH/T0081-91，其防锈时间最少可达到72小时，同时湿热试验时间也大大延长，成膜厚度也有所增加。具体结果见表2。
表2
实施例3
本实施例按如下步骤制备抗盐雾增强剂：
首先称取45g氧化大豆油(40℃时的运动粘度为400mm2/s)加入到调和釜中，再加入15g二聚酸、30g油酸单乙醇酰胺，升温到55℃，搅拌30min；然后加入6.9g羊毛脂镁皂和0.1g的TBHQ，升温到90℃，搅拌1.5h，使其完全溶解直至透明；最后降温到40℃，加入3g油酸，再搅拌30min，即获得抗盐雾增强剂产品。
本实施例所得产品外观为棕红色透明粘稠液体，酸值为35mgKOH/g。
取本实施例的产品2g，加入到98g几种不同防锈油中，做湿热盐雾试验，根据防锈油脂盐雾试验标准SH/T0081-91，其防锈时间最少可达到72小时，同时湿热试验时间也大大延长，成膜厚度也有所增加。具体结果见表3。
表3
实施例4
本实施例为实施例1所得抗盐雾增强剂作为一种组分在扩径油中的应用。扩径油的各组分按质量百分比的构成为：
所得产品为棕褐色液体，最大无卡咬负荷PB值可达160kg，烧结负荷PD可达500kg，40℃时的运动粘度为350mm2/s。
实施例5
本实施例为实施例2所得抗盐雾增强剂作为一种组分在冲压油中的应用。冲压油的各组分按质量百分比的构成为：
抗盐雾增强剂 15-25％；
氯化石蜡 0-20％；
32-68#机油 55-85％。
所得产品为棕红色液体，最大无卡咬负荷PB值可达100kg，烧结负荷PD可达250kg，开口闪点不小于200℃。
实施例6
本实施例为实施例2所得抗盐雾增强剂作为一种组分在铝冲压油中的应用。铝冲压油的各组分按质量百分比的构成为：
抗盐雾增强剂 5.5％；
溶剂油D80 94.5％。
所得产品为黄色透明液体，最大无卡咬负荷PB值可达60kg，烧结负荷可达PD可达160kg，开口闪点不低于80℃。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抗盐雾增强剂，其特征在于：所述抗盐雾增强剂的各组分按重量份的构成为：
2.根据权利要求1所述的抗盐雾增强剂，其特征在于：
所述氧化植物油为氧化大豆油、氧化蓖麻油、氧化菜籽油中的至少一种；所述氧化植物油在40℃时运动粘度为250～650mm2/s。
3.根据权利要求1所述的抗盐雾增强剂，其特征在于：
所述聚合脂肪酸为单酸、二聚酸、三聚酸中的至少一种；
所述酰胺为油酸单乙醇酰胺；
所述脂肪酸为油酸；
所述油性添加剂为羊毛脂镁皂；
所述抗氧化剂为BHT和TBHQ中的至少一种。
4.一种权利要求1～3中任意一项所述抗盐雾增强剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
首先，按配比将氧化植物油加入到调和釜中，再加入聚合脂肪酸和酰胺，升温至50～60℃，搅拌30～40分钟；
然后，加入油性添加剂和抗氧化剂，升温至80～100℃，继续搅拌1.5～2h，直至其完全溶解；
最后，降温至40～50℃，加入脂肪酸，搅拌20～30分钟，即获得抗盐雾增强剂。
5.一种权利要求1～3中任意一项所述抗盐雾增强剂的制备方法，其特征在于：用于加入到防锈油、扩径油、冲压油、轧制油或拉伸油中以提高其性能。
CN201611205419.6A 2016-12-23 2016-12-23 一种抗盐雾增强剂及其制备方法和应用 Active CN106675702B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611205419.6A CN106675702B (zh) 2016-12-23 2016-12-23 一种抗盐雾增强剂及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611205419.6A CN106675702B (zh) 2016-12-23 2016-12-23 一种抗盐雾增强剂及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106675702A true CN106675702A (zh) 2017-05-17
CN106675702B CN106675702B (zh) 2019-08-16

Family

ID=58870237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611205419.6A Active CN106675702B (zh) 2016-12-23 2016-12-23 一种抗盐雾增强剂及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106675702B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112029413A (zh) * 2020-08-20 2020-12-04 广东烯谷碳源新材料有限公司 一种用于铝合金表面的耐盐雾抗菌石墨烯涂料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101328445A (zh) * 2007-12-06 2008-12-24 中国石油化工股份有限公司 润滑防锈油及其用途
US20120264664A1 (en) * 2011-03-24 2012-10-18 Dibiase Stephen A Malienated derivatives
CN103450969A (zh) * 2012-05-30 2013-12-18 修建东 一种抗盐雾薄层软膜防锈油组合物
CN104293443A (zh) * 2014-09-24 2015-01-21 中国石油化工股份有限公司 轧制乳化油组合物及其用途
CN105296117A (zh) * 2015-11-26 2016-02-03 上海帕卡兴产化工有限公司 一种环保型低气味轧制油及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101328445A (zh) * 2007-12-06 2008-12-24 中国石油化工股份有限公司 润滑防锈油及其用途
US20120264664A1 (en) * 2011-03-24 2012-10-18 Dibiase Stephen A Malienated derivatives
CN103450969A (zh) * 2012-05-30 2013-12-18 修建东 一种抗盐雾薄层软膜防锈油组合物
CN104293443A (zh) * 2014-09-24 2015-01-21 中国石油化工股份有限公司 轧制乳化油组合物及其用途
CN105296117A (zh) * 2015-11-26 2016-02-03 上海帕卡兴产化工有限公司 一种环保型低气味轧制油及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
舒庆等: "《生物柴油科学与技术》", 31 December 2012, 冶金工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112029413A (zh) * 2020-08-20 2020-12-04 广东烯谷碳源新材料有限公司 一种用于铝合金表面的耐盐雾抗菌石墨烯涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106675702B (zh) 2019-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102658351A (zh) 无氟铝锌合金水基脱模剂及其制备方法
EP2649168A1 (en) Polymer thickened grease compositions and their use
CN105732968A (zh) 聚蔗糖脂肪酸酯及其制备方法和用该酯制备微量润滑油
CN102443463A (zh) 一种涡轮机油抗氧添加剂
CN106398832A (zh) 一种风机变浆轴承润滑脂及其制备方法
CA2454000C (en) Lubricant system for use in powdered metals
CN105950268A (zh) 一种含石墨烯添加剂的金属加工多功能润滑剂及其制备方法
CN104193774A (zh) 一种妥尔油酸二乙酰胺硼酸酯及其制备方法
CN106675702A (zh) 一种抗盐雾增强剂及其制备方法和应用
JPH0517795A (ja) アルミニウム合金鍛造用粉末潤滑剤
CN101870908A (zh) 润滑脂及制备方法
CN103627921B (zh) 一种添加WS2和MoS2的铜基自润滑复合材料及其制备方法
CN105524680B (zh) 基于金属氧化物的锻造脱模油及其制备方法
CN107903993A (zh) 一种精密仪器用抗磨耐热老化的润滑油及其制备方法
CN102229844A (zh) 一种二硫化钼锂基润滑脂及其制备方法
CN100398632C (zh) 复合铝基润滑脂及其制备方法
CN107868690A (zh) 用于精密仪器的抗磨耐热老化润滑脂及其制备方法
CN105154195B (zh) 一种极压复合锂基润滑脂组合物
JP4792841B2 (ja) 熱間型鍛造方法及び熱間型鍛造用断熱潤滑剤
CN103555397A (zh) 一种无水钙基润滑脂组合物及制备方法
CN106675721A (zh) 一种添加草木灰的微乳化切削液
CN103351937A (zh) 一种水溶性切削液及其制备方法
CN113174286A (zh) 一种风电螺纹防卡润滑脂及其制备方法
CN102433189A (zh) 一种复合磺酸钙基润滑脂的组合物及制备方法
CN101619256B (zh) 一种轧钢机主联轴器专用润滑脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant