JPS5819378B2 - ダイカスト用離型剤 - Google Patents
ダイカスト用離型剤Info
- Publication number
- JPS5819378B2 JPS5819378B2 JP55171387A JP17138780A JPS5819378B2 JP S5819378 B2 JPS5819378 B2 JP S5819378B2 JP 55171387 A JP55171387 A JP 55171387A JP 17138780 A JP17138780 A JP 17138780A JP S5819378 B2 JPS5819378 B2 JP S5819378B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold release
- release agent
- present
- die casting
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はダイカスト用離型剤に関する。
離型剤に要求される主要な機能としては、■金型から製
品の押出しを容易にする、■溶湯の焼付さを防ぐ、■製
品の仕上面を良好にする、■キャビティ内での渦流れを
よくする、■可動部分を潤S滑して摩耗を防ぐ等が挙げ
られる。
品の押出しを容易にする、■溶湯の焼付さを防ぐ、■製
品の仕上面を良好にする、■キャビティ内での渦流れを
よくする、■可動部分を潤S滑して摩耗を防ぐ等が挙げ
られる。
このような機能を発現させるためには高温の金型面上に
均一な厚さの安定被膜を形成せしめることが必要である
。
均一な厚さの安定被膜を形成せしめることが必要である
。
一般に離型剤を大別すると不水溶性離型剤と水溶性離型
剤がある。
剤がある。
これらのうち不水溶性離型剤5は発煙、引火の危険があ
り、安全性に対する要求から最近では水溶性離型剤の使
用が中心となってきている。
り、安全性に対する要求から最近では水溶性離型剤の使
用が中心となってきている。
水溶性離型剤としてはさらにピグメント入り離型剤とピ
グメントなし離型剤に分けられる。
グメントなし離型剤に分けられる。
ピグメント入りはピグメントなしの焼付防止j性の不足
を補うものであり、一般に黒鉛が使われる。
を補うものであり、一般に黒鉛が使われる。
このため当該離型剤は耐焼付性が優れる反面黒鉛による
環境汚染、スプレーノズルの詰り、製品の着色等の問題
を生じやすく、自動化機器を備えた大量生産システムに
は適用できない欠点がある。
環境汚染、スプレーノズルの詰り、製品の着色等の問題
を生じやすく、自動化機器を備えた大量生産システムに
は適用できない欠点がある。
ピグメントなし離型剤はさらに低希釈倍率型と高希釈倍
率型に分類できる。
率型に分類できる。
低希釈倍率型は水で80倍以下に希釈して使用するもの
で、現在でも一般的な離型剤として広く使用されている
。
で、現在でも一般的な離型剤として広く使用されている
。
しかしながら当該低希釈倍率型離型剤は合理化および省
資源の観点から高希釈倍率型離型剤に置き換えられる傾
向にある。
資源の観点から高希釈倍率型離型剤に置き換えられる傾
向にある。
高希釈倍率型離型剤は水で80〜200倍に希釈して使
用するものであり、自動スプレー化に伴って、主に集中
給油方式で使用される。
用するものであり、自動スプレー化に伴って、主に集中
給油方式で使用される。
近年ダイカスト業界における鋳造技術の進歩に伴い、離
型剤の高希釈倍率比の要求の他に、耐焼付性の向上、製
品の寸法精度の向上および製品の外観の向上に対する要
求が強くあり、当該性能に対応する離型剤が望まれてい
る。
型剤の高希釈倍率比の要求の他に、耐焼付性の向上、製
品の寸法精度の向上および製品の外観の向上に対する要
求が強くあり、当該性能に対応する離型剤が望まれてい
る。
従来からダイカスト離型剤に配合される耐焼付性添加剤
としては一般にシリコン油、合成ワックス、天然ワック
ス、石油ワックス、脂肪酸エステル、植物油脂、動物油
脂、鉱油等が用いられる。
としては一般にシリコン油、合成ワックス、天然ワック
ス、石油ワックス、脂肪酸エステル、植物油脂、動物油
脂、鉱油等が用いられる。
当該添加剤を配合して得られる離型剤で上記の要求を完
全に満足できるものは得られておらずやむを得ず希釈倍
率を下げて使用したり、ピクメントの使用により鋳造し
ているのが現状である。
全に満足できるものは得られておらずやむを得ず希釈倍
率を下げて使用したり、ピクメントの使用により鋳造し
ているのが現状である。
本発明は斯かる従来のダイカスト用離型剤の問題点を解
消する離型剤であり、α、ω−ポリブタジェンカルボン
酸およびマレイン化ポリブタジェンの少なくとも1種を
配合したことを特徴とするダイカスト用離型剤に係る。
消する離型剤であり、α、ω−ポリブタジェンカルボン
酸およびマレイン化ポリブタジェンの少なくとも1種を
配合したことを特徴とするダイカスト用離型剤に係る。
本発明の離型剤に依れば、従来の離型剤で焼付を生ずる
金型についても極めて少量の添加で焼付を生じることが
なく、良好な寸法精度と良好な外観を備えた製品が得ら
れる。
金型についても極めて少量の添加で焼付を生じることが
なく、良好な寸法精度と良好な外観を備えた製品が得ら
れる。
またピグメント添加離型剤のようにスプレーノズルを詰
らせたり、作業環境を汚染することも全くない。
らせたり、作業環境を汚染することも全くない。
しかも本発明の離型剤によれば廃水処理が容易であり、
簡単な装置で処分し得る。
簡単な装置で処分し得る。
本発明に於けるこのような優れた効果はα、ω−ポリブ
タジエンジカルボン酸(以下化合物Aという)もしくは
マレイン化ポリブタジェン(以下。
タジエンジカルボン酸(以下化合物Aという)もしくは
マレイン化ポリブタジェン(以下。
化合物Bという)を単独あるいは併用して得られる。
上記本発明の効果がいかなる理由に基くものか必ずしも
明らかではないが、凡そ次の様に考えることができる。
明らかではないが、凡そ次の様に考えることができる。
即ち化合物Aについては主鎖の両端にカルボキシル基が
あるため主鎖の両端の金1型への強い吸着が行われる。
あるため主鎖の両端の金1型への強い吸着が行われる。
さらに多数の分岐の末端に二重結合があるので、二重結
合による金型への吸着に伴い主鎖が金型面に引寄せられ
る。
合による金型への吸着に伴い主鎖が金型面に引寄せられ
る。
結局化合物Aは金型面に対して主鎖を平行にして配列す
るので膜は緻密であり、溶湯の流れに対して1も容易に
破断することにない。
るので膜は緻密であり、溶湯の流れに対して1も容易に
破断することにない。
化合物Bについては主鎖に極性の大きい無水マレイン酸
が付加しているため、金型との吸着力が大きく、この場
合も主鎖は金型に対して平行に配列するため、破断に対
する抵抗力を有する。
が付加しているため、金型との吸着力が大きく、この場
合も主鎖は金型に対して平行に配列するため、破断に対
する抵抗力を有する。
このような優れた特性に2よって上記のような効果が発
見されたものと思われる。
見されたものと思われる。
本発明において使用される化合物Aはブタジェンをリビ
ング重合させて得られる液状のアククチイック1,2−
ポリブタジェンの末端にカルホキ2シル基を導入したも
のである。
ング重合させて得られる液状のアククチイック1,2−
ポリブタジェンの末端にカルホキ2シル基を導入したも
のである。
平均分子量は通常500〜4000程度が適当であるが
、1000〜2000のものが好ましく、特に1000
〜1500のものが好ましい。
、1000〜2000のものが好ましく、特に1000
〜1500のものが好ましい。
また本発明において使用される化合物Bはアククチイッ
ク1,2−ポリブタジェンに無水マレイン酸を付加させ
て得られる。
ク1,2−ポリブタジェンに無水マレイン酸を付加させ
て得られる。
平均分子量は通常1000〜6000程度が適当である
が、1000〜3000のものが好ましく、特に100
0〜2000のものが好ましい。
が、1000〜3000のものが好ましく、特に100
0〜2000のものが好ましい。
3本発明
の離型剤は水、鉱油等に上記化合物A又は化合物Bの少
なくとも1種を配合することにより得られる。
の離型剤は水、鉱油等に上記化合物A又は化合物Bの少
なくとも1種を配合することにより得られる。
化合物A及び化合物Bの離型剤中への配合量は0.1〜
50重量%とするのが好ましい。
50重量%とするのが好ましい。
また本発明の離型剤には他の公知の耐焼付性添加4剤と
してシリコン油、合成ワックス、天然ワックス、石油ワ
ックス、脂肪酸エステル、植物油脂、動物油脂等を併用
して使用しても良い。
してシリコン油、合成ワックス、天然ワックス、石油ワ
ックス、脂肪酸エステル、植物油脂、動物油脂等を併用
して使用しても良い。
更に他の添加剤として界面活性剤、酸化防止剤等を添加
することもできる。
することもできる。
酸化防止剤としては例えばイルガノックス1010(ガ
イギー社、商標)等を例示することができる。
イギー社、商標)等を例示することができる。
本発明の離型剤はこれをそのまま希釈なしで用いること
もできるし、また適当な倍率に希釈して用いることもで
きる。
もできるし、また適当な倍率に希釈して用いることもで
きる。
本発明の離型剤はアルミニウム又は亜鉛のダイカスト用
離型剤として使用出来る。
離型剤として使用出来る。
この際のアルミニウム又は亜鉛としては、これ等の少く
とも1種を主成分とする他の金属との合金も含む。
とも1種を主成分とする他の金属との合金も含む。
以下本発明を実施例によってさらに詳細に説明する。
実施例 1
混合槽にα、ω−ポリブタジェンジカルボン酸(日曹P
BC100O)l、流動パラフィン(スモイルP80)
30g、ポリオキシエチレンソルビクンモノオレート(
Tween 80 ) 4 L ソルドビタンモノオレ
ート1gを仕込みプロペラ攪拌機で加熱攪拌した。
BC100O)l、流動パラフィン(スモイルP80)
30g、ポリオキシエチレンソルビクンモノオレート(
Tween 80 ) 4 L ソルドビタンモノオレ
ート1gを仕込みプロペラ攪拌機で加熱攪拌した。
加熱温度は60〜70°Cに調節し、約30分間攪拌す
る。
る。
これを水55g加えてホモミキサーで攪拌し、本発明離
型剤(以下離型剤Cとする)を得た。
型剤(以下離型剤Cとする)を得た。
実施例 2
実施例1と同様の方法により、下方の配合組成で本発明
離型剤(以下離型剤りとする)を得た。
離型剤(以下離型剤りとする)を得た。
実施例 3
実施例1と同様の方法により、下方の配合組成で本発明
離型剤(以下離型剤Eとする)を得た。
離型剤(以下離型剤Eとする)を得た。
実施例 4
実施例1と同様の方法により下記の配合組成で本発明離
型剤(以下離型剤Fとする)を得た。
型剤(以下離型剤Fとする)を得た。
実施例 5
実施例1と同様の方法により下記の配合組成で本発明離
型剤(以下離型剤Gとする)を得た。
型剤(以下離型剤Gとする)を得た。
実施例 6
混合槽に下記の配合組成で仕込み加熱攪拌した。
加熱温度は50〜60℃に調節し、約30分間攪拌して
本発明離型剤(以下離型剤Hとする)を得た。
本発明離型剤(以下離型剤Hとする)を得た。
実施例 7
混合槽にα、ω−ポリブタジェンジカルボン酸10g、
局方流動パラフィン90gを仕込み加熱攪拌した。
局方流動パラフィン90gを仕込み加熱攪拌した。
加熱温度は50〜60℃に調節し、約30分間攪拌して
本発明離型剤(以下離型剤■とする)を得た。
本発明離型剤(以下離型剤■とする)を得た。
実施例 8
実施例1と同様の方法により下記の配合組成で本発明離
型剤(以下離型剤Jとする)を得た。
型剤(以下離型剤Jとする)を得た。
α、ω−ポリブタジェンジカルボン酸 8g流動パラ
フィン 30gオレイン酸
3gKOH0,6g 水 42g上記実
施例1〜8で得た離型剤の性能評価試験結果を第2表〜
第8表に示す。
フィン 30gオレイン酸
3gKOH0,6g 水 42g上記実
施例1〜8で得た離型剤の性能評価試験結果を第2表〜
第8表に示す。
各人には対照油として市販離型剤に、L、M、N、0の
結果を併記する。
結果を併記する。
用いた市販離型剤の配合は第1表のとおりである。
試験例 1
離型剤の100倍希釈水溶液についてアルミダイカスト
鋳造を行い、材料の溶着によって金型研磨を要するに至
るまでの鋳造ショツト数、製品の表面仕上および不良率
について評価したところ、本発明による離型剤は市販離
型剤に比べて優れた結果が得られた。
鋳造を行い、材料の溶着によって金型研磨を要するに至
るまでの鋳造ショツト数、製品の表面仕上および不良率
について評価したところ、本発明による離型剤は市販離
型剤に比べて優れた結果が得られた。
機械名 東芝機械製650tDC
製品名トランスミッションカバー
材質ADC12種
試験例 2
試験例1と同じ要領で100倍希釈水溶液について鋳造
性を比較評価したところ、本発明による離型剤は市販離
型剤に比べて良好な結果が得られた。
性を比較評価したところ、本発明による離型剤は市販離
型剤に比べて良好な結果が得られた。
機械名 IHI630tDC
製品名 レコードプレヤー用ターンテーブル材質ADC
12種 試験例 3 試験例1と同じ要領で100倍希釈水溶液について鋳造
性を比較評価したところ本発明による離型剤は市販離型
剤に比べて良好な結果が得られた。
12種 試験例 3 試験例1と同じ要領で100倍希釈水溶液について鋳造
性を比較評価したところ本発明による離型剤は市販離型
剤に比べて良好な結果が得られた。
機械名 東芝機械1000tDc
製品名 四輪用エンジンブロック
材質ADC12種
試験例 4
試験例1と同じ要領で200倍希釈水溶液について鋳造
性を比較評価したところ本発明による離型剤は市販離型
剤に比べて良好な結果が得られた。
性を比較評価したところ本発明による離型剤は市販離型
剤に比べて良好な結果が得られた。
機械名 東芝機械250tDC
製品名 電溶用ソケット
材質ADC12種
試験例 5
離型剤を溶油で20倍に希釈し、鋳造性を比較評価した
ところ本発明による離型剤は市販離型剤に比べて良好な
結果が得られた。
ところ本発明による離型剤は市販離型剤に比べて良好な
結果が得られた。
機械名 IHI630tDC
製品名 料理用フライパン
材質ADC12種
試験例 6
離型剤の150倍希釈水溶液について亜鉛ダイカスト鋳
造を行い、試験例1と同じ要領で鋳造性を比較評価した
ところ、本発明の離型剤は市販離型剤に比べて良好な結
果が得られた。
造を行い、試験例1と同じ要領で鋳造性を比較評価した
ところ、本発明の離型剤は市販離型剤に比べて良好な結
果が得られた。
機械名 東芝80tDH
製品名 農器具用キャブレター
材質ZDC2種
試験例 7
廃水処理試験
離型剤Jの100倍希釈水溶液100gを混合槽に仕込
み硫酸パン土30ppI[lを加えてプロペラ攪拌する
。
み硫酸パン土30ppI[lを加えてプロペラ攪拌する
。
このとき回転数は500 rpmにて5分間攪拌する。
次にNaOHの10%水溶液を加えてpHを7とし、カ
チオン高分子凝集剤10pp[nを加えてフロックを形
成させる。
チオン高分子凝集剤10pp[nを加えてフロックを形
成させる。
フロックは一般に使用される炉材により濾過する。
Claims (1)
- 1 α、ω−ポリブタジヴンジカルボン酸およびマレイ
ン化ポリブタジェンの少なくとも1種を配合したことを
特徴とするアルミニウム又は亜鉛のダイカスト用離型剤
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55171387A JPS5819378B2 (ja) | 1980-12-03 | 1980-12-03 | ダイカスト用離型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55171387A JPS5819378B2 (ja) | 1980-12-03 | 1980-12-03 | ダイカスト用離型剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5794443A JPS5794443A (en) | 1982-06-11 |
JPS5819378B2 true JPS5819378B2 (ja) | 1983-04-18 |
Family
ID=15922214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55171387A Expired JPS5819378B2 (ja) | 1980-12-03 | 1980-12-03 | ダイカスト用離型剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5819378B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104829764A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-08-12 | 上海金兆节能科技有限公司 | 丁烯二酸树脂及其制备方法和用该树脂制备铝浇铸结晶器脱模油 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100435033B1 (ko) * | 2001-11-02 | 2004-06-09 | 엘지전선 주식회사 | 이형성이 우수한 염소계 고무조성물 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5415418A (en) * | 1977-07-06 | 1979-02-05 | Nippon Steel Corp | Mold coat for casting steel ingot |
-
1980
- 1980-12-03 JP JP55171387A patent/JPS5819378B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5415418A (en) * | 1977-07-06 | 1979-02-05 | Nippon Steel Corp | Mold coat for casting steel ingot |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104829764A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-08-12 | 上海金兆节能科技有限公司 | 丁烯二酸树脂及其制备方法和用该树脂制备铝浇铸结晶器脱模油 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5794443A (en) | 1982-06-11 |
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