CS226467B1 - Vodou ředitelný dělicí a mazací prostředek a způsob jeho výroby - Google Patents
Vodou ředitelný dělicí a mazací prostředek a způsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CS226467B1 CS226467B1 CS827889A CS788982A CS226467B1 CS 226467 B1 CS226467 B1 CS 226467B1 CS 827889 A CS827889 A CS 827889A CS 788982 A CS788982 A CS 788982A CS 226467 B1 CS226467 B1 CS 226467B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- koh
- water
- separating
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- SQAINHDHICKHLX-UHFFFAOYSA-N 1-naphthaldehyde Chemical class C1=CC=C2C(C=O)=CC=CC2=C1 SQAINHDHICKHLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- FLQUDUCNBDGCRI-UHFFFAOYSA-N hydroxy-sulfanyl-sulfidophosphanium Chemical class SP(S)=O FLQUDUCNBDGCRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
Vynález se týká vodou ředitelného dělicího a mazacího prostředku pro ošetření forem při tlakovém odlévóni kovů.
Dělicí a mazací prostředky nanesené na pracovní líc formy zabraňuji přímému styku odlévaného kovu s povrchem formy, snižují povrchové napětí na rozhraní forma - roztavený kov, usnadňují zaplnění dutiny taveninou a vyjímání odlitku. Dále zamezují zadírání pohyblivých částí formy.
Dosud známé vodou ředitelné dělicí a mazací prostředky jsou tvořeny emulzemi minerálních olejů a živočišných tuků ve vodě připravených pomocí neionogenních emulgátorů, jako jsou etoxylované mastné alkoholy, etoxylované mastné kyseliny, mýdla draselná a alkanolsminová z mastných kyselin rozličného původu. Proti srážení emulze vodní tvrdosti se přidávají tripolyfosfát sodný, hexametafosfát sodný, případně soli kyseliny etyléndiaminotetraoctové a nitriloctové. Dále se přidávají inhibitory koroze, jako jsou např. soli kyseliny dithiofosfonové s alkanolaminy.
V emulzi mohou být dále dispergovány pigmenty, jako je např. mikromletý grafit, saze, práákový hliník a podobně. Pro stabilizaci disperze se přidávají sulfitové výluhy, karboxymetylcelulóza, kondenzáty sulfonovaného naftalenu s formaldehydam a podobně.
Všechny dosud známé vodou ředitelné dělicí a mazací prostředky vykazují při běžném provozu určité nedostatky. Bezpigmentové prostředky při vyšších provozních teplotách se rychle spalují a ztrácejí na účinnosti. Jsou proto většinou vhodné pro odlévání slitin zinku a jednodušších odlitků ze slitin hliníku. Přísady dělicích a mazacích pigmentů v prostředcích sice umožňují jejich použití v širším teplotním intervalu, tj. i při odlévání složitých odlitků ze slitin hliníku, případně i železa, ale zhoršují jejich povrch tím, že na něm zanechávají stopy. Tak snižují jeho estetický vzhled a ztěžují případná následná povrchové úpravy, jako je např. eloxace. Působí také na pracovní prostředí. Příprava mikromletých pigmentů, zejména grafitu, je operace technologicky velice nároSná. Vlastnosti výsledného dělicího a mazacího prostředku jsou závislé na kvalitě, tj. chemické čistotě a zrnitosti použitého mikromletého grafitu.
Uvedené nedostatky odstraňuje vodou ředitelný dělicí a mazací prostředek podle vynálezu, sestávající z 10 až 25 hmotnostních dílů vinního tuku, 10 až 20 hmotnostních dílů etoxylovaných mastných kyselin s 12 až 20 atomy uhlíku v molekule a 3 až 20 moly etylénoxidu, případně s přídavkem 0,1 ač 1 hmotnostního dílu nonylfenolu etoxylovaného 6 až 15 moly etylénoxidu, jehož podstatou je, že obsahuje 0,8 až 5 hmotnostních dílů polyetylénového modifikovaného vosku charakterizovaného teplotou tvrdnutí 90 až 100 °C, kinematickou viskozitou při 140 °C na Ubbelohdeho viskozimetru 70 až 250 cSt, hustotou v rozmezí 940 až 965 kg m-\ číslem kyselosti 14 až 30 mg KOH/g a číslem zmýdelnění 30 až 70 mg KOH/g.
Prostředek podle vynálezu se před vlastním použitím ředí vodou v poměru 1:5 až 1:100. Stupeň ředění závisí na druhu odlévané slitiny, složitosti materiálu a konstrukci formy.
Po nanesení na líc formy působ! prostředek jako dělicí, mazací a chladicí činidlo, které zabraňuje nalepování kovu na formu, maže pohyblivé části, jako jsou jádra, vložky a vyhazovače, takže nedochází k jejich zadírání. Povrch odlitku je čistý bez zbytku dělicího a mazacího prostředku. Ve formě se ani po dlouhodobé^ používání netvoří usazeniny. Další výhodou je, že prostředek podle vynálezu neobsahuje žádné přísady mikromletých pigmentů.
Použití prostředku podle vynálezu objasňují následující příklady.
Do duplikátorového kotle opatřeného míchadlem se předloží vinní tuk a směs etoxylovaných mastných kyselin s 16 až 18 atomy uhlíku v molekule obsahující 6 molů etylénoxidu v molekule a homogenizuje při teplotě 60 až 80 °C. K této směsi se za tepla přidá separátně připravená sekundární vodní disperze polyetylénu, charakterizovaného teplotou tvrdnuti 90 až 100 °C, . viskozitou při 140 °C na Ubbelohdeho viskozimetru 70 až 250 cSt., hustotou v rozmezí 940 kg m”3( síslem kyselosti 14 až 30 mg KOH/g a číslem zmýdelnění 30 až 70 mg KOH/g tak, že k 216 hmotnostním dílům polyetylénového vosku se za teploty 100 až 110 °C přidá 70 hmotnostních dílů nonylfenolu etoxylovaného devíti moly etylénoxidu a postupně ředí teplou vodou na výslednou suěinu 20 hmotnostních procent za současného intenzivního míchání. Takto připravená homogenní směs se dále ředí vodou.
Příklady
| Název | příklad 1 | Hmotnostní díly příklad 2 | příklad 3 |
| vinní tuk | 150 | 230 | 120 |
| etoxylovaná smě3 mastných kyselin | 110 | 160 | 180 |
| sekundární vodní disperze polyetylénu | 60 | 70 | 90 |
| voda | 680 | 540 | 610 |
Dělicí a mazací prostředky před vlastním použitím se ředily vodou v poměru 1:7 až 1:60 podle náročnosti formy. Na formu se nanášely pomocí vzduchové stříkacl pistole. Prostředky podle příkladu 1 až 3 se použily k ošetřování forem při tlakovém liti hliníkových a zinkových. slitin. Pro velké a složité odlitky z hliníkových slitin byly vhodnějSí prostředky s vyšším obsahem polyetylénového modifikovaného vosku podle příkladu 3. Pro odlitky ze sli3 tin zinku byly zcela dostačující prostředky s nižším obsahem polyetylénového modifikovaného vosku podle příkladu 1. Pro středně složité odlitky, které odpovídají převažující produkci tlakového lití hliníku, se ukázal jako nejvhodnější prostředek podle příkladu 2. Odlitky odlévané pomocí dělících a mazacích prostředků podle příkladů se vyznačovaly kvalitním čistým povrchem. Tepelné stabilita prostředku na formě byla sice nižší než u známých mazadel s přísadou grafitu, ale podstatně vyšší než u dosud používaných bezgrafitových emulzí. Pro běžnou výrobu byla dostačující.
Claims (2)
- PfiEDMÉT VYNÁLEZU1. Vodou ředitelný dělicí a mazací prostředek pro ošetření forem při tlakovém odlévání kovů, sestávající z 10 až 25 hmotnostních dílů vinního tuku, 10 až 20 hmotnostních dílů etoxylovanýoh mastných kyselin s 12 až 20 atomy uhlíku v molekule a 3 až 20 moly etylénoxidu, případně s přídavkem 0,1 až 1 hmotnostního dílu nonylfenolu etoxylovaného 6 až 15 moly etylénoxidu, vyznačený tím, že obsahuje 0,8 až 5 hmotnostních dílů polyetylénového modifikovaného vosku charakterizovaného teplotou tvrdnutí 90 až 100 °C, kinematickou visko žitou při 140 °C na Ubbelohdeho viskozimetru 70 až 250 cSt, hustotou v rozmezí 940 až965 kg m\ číslem kyselosti 14 až 30 mg KOH g-1 a číslem zmýdelnění 30 až 70 mg KOH g-1.
- 2. Způsob výroby dělicího a mazacího prostředku podle bodu 1, vyznačený tím, že polyetylénový modifikovaný vosk charakterizovaný teplotou tvrdnutí 90 až 100 °C, kinematickou viskozitou při 140 °C na Ubbelohdeho viskozimetru 70 až 250 cSt, hustotou v rozmezí 940 až 965 kg m“\ číslem kyselosti 14 až 30 mg KOH g-1 a číslem zmýdelnění 30 až 70 mg KOH g se do směsi vpraví za teploty 40 až 80 °G ve formě sekundární vodní disperze polyetylénu, připravované separátně tak, že k 150 až 250 hmotnostním dílům polyetylénového vosku se za teploty 100 až 110 °C přidá 50 až 100 hmotnostních dílů nonylfenolu etoxylovaného devíti moly etylénoxidu a postupně se ředí teplou vodou na výslednou sušinu 10 až 30 hmotnostních procent za současného intenzivního míchání.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS827889A CS226467B1 (cs) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | Vodou ředitelný dělicí a mazací prostředek a způsob jeho výroby |
| CS867006A CS261565B3 (en) | 1982-11-05 | 1986-09-30 | Water dilutable lubricant for hot forming metals |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS827889A CS226467B1 (cs) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | Vodou ředitelný dělicí a mazací prostředek a způsob jeho výroby |
| CS867006A CS261565B3 (en) | 1982-11-05 | 1986-09-30 | Water dilutable lubricant for hot forming metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS226467B1 true CS226467B1 (cs) | 1984-03-19 |
Family
ID=37714572
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS827889A CS226467B1 (cs) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | Vodou ředitelný dělicí a mazací prostředek a způsob jeho výroby |
| CS867006A CS261565B3 (en) | 1982-11-05 | 1986-09-30 | Water dilutable lubricant for hot forming metals |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS867006A CS261565B3 (en) | 1982-11-05 | 1986-09-30 | Water dilutable lubricant for hot forming metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (2) | CS226467B1 (cs) |
-
1982
- 1982-11-05 CS CS827889A patent/CS226467B1/cs unknown
-
1986
- 1986-09-30 CS CS867006A patent/CS261565B3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS700686A1 (en) | 1988-07-15 |
| CS261565B3 (en) | 1989-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4454050A (en) | Aqueous release agent and lubricant | |
| CN107999692B (zh) | 压铸铝合金水性脱模剂及其制备方法 | |
| US2468098A (en) | Grease composition | |
| EP0078361B1 (en) | Synthetic hot forging lubricants and process | |
| CN103305325B (zh) | 一种脱模剂及其制备方法 | |
| CN107598077A (zh) | 一种金属成型脱模剂及其制备方法 | |
| CN108339930A (zh) | 一种应用于铝合金压铸件的水基脱模剂及其制备方法 | |
| CN104789263B (zh) | 一种多功能乳化蜡及其制备方法 | |
| CN104450123A (zh) | 一种钢丝拉拔润滑乳及其制备方法 | |
| US5900456A (en) | Composition of mold release agent for casting | |
| US2074224A (en) | Drawing wire | |
| US2587268A (en) | Water-emulsifiable metallic paste pigments | |
| CS226467B1 (cs) | Vodou ředitelný dělicí a mazací prostředek a způsob jeho výroby | |
| JPH0257117B2 (cs) | ||
| CN108611165A (zh) | 一种高温原位成膜金属拉丝粉及其制备方法 | |
| WO1992007673A1 (en) | Parting agent for die casting | |
| US2353830A (en) | Air pump lubricant | |
| CS223308B1 (en) | Separating and lubricating means for attending the mounds mainly by pressure casting of the iron alloys | |
| CN108410545A (zh) | 一种金属热加工用固态润滑剂 | |
| JP4820098B2 (ja) | ダイキャスト用水性離型剤組成物及びその使用方法並びにそれを用いたダイキャスト方法及び成形品の製造方法 | |
| SU1735012A1 (ru) | Смазка дл форм | |
| JP2882949B2 (ja) | 水溶性プランジャー用潤滑剤組成物 | |
| KR102704575B1 (ko) | 다이캐스팅용 수용성 이형제 조성물 | |
| JPS5819378B2 (ja) | ダイカスト用離型剤 | |
| JPH0873883A (ja) | アルミニウム材温間加工用潤滑材 |