CS226467B1 - Water-dilutable separating and lubricating composition and method of preparing same - Google Patents
Water-dilutable separating and lubricating composition and method of preparing same Download PDFInfo
- Publication number
- CS226467B1 CS226467B1 CS827889A CS788982A CS226467B1 CS 226467 B1 CS226467 B1 CS 226467B1 CS 827889 A CS827889 A CS 827889A CS 788982 A CS788982 A CS 788982A CS 226467 B1 CS226467 B1 CS 226467B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- koh
- water
- separating
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- SQAINHDHICKHLX-UHFFFAOYSA-N 1-naphthaldehyde Chemical class C1=CC=C2C(C=O)=CC=CC2=C1 SQAINHDHICKHLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- FLQUDUCNBDGCRI-UHFFFAOYSA-N hydroxy-sulfanyl-sulfidophosphanium Chemical class SP(S)=O FLQUDUCNBDGCRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
Vynález se týká vodou ředitelného dělicího a mazacího prostředku pro ošetření forem při tlakovém odlévóni kovů.The present invention relates to a water-dilutable separating and lubricating agent for the treatment of molds by metal die casting.
Dělicí a mazací prostředky nanesené na pracovní líc formy zabraňuji přímému styku odlévaného kovu s povrchem formy, snižují povrchové napětí na rozhraní forma - roztavený kov, usnadňují zaplnění dutiny taveninou a vyjímání odlitku. Dále zamezují zadírání pohyblivých částí formy.Separating and lubricating agents applied to the mold face prevent direct contact of the cast metal with the mold surface, reduce surface tension at the mold-molten metal interface, facilitate filling of the cavity with the melt and removal of the casting. Furthermore, they prevent the moving parts of the mold from seizing.
Dosud známé vodou ředitelné dělicí a mazací prostředky jsou tvořeny emulzemi minerálních olejů a živočišných tuků ve vodě připravených pomocí neionogenních emulgátorů, jako jsou etoxylované mastné alkoholy, etoxylované mastné kyseliny, mýdla draselná a alkanolsminová z mastných kyselin rozličného původu. Proti srážení emulze vodní tvrdosti se přidávají tripolyfosfát sodný, hexametafosfát sodný, případně soli kyseliny etyléndiaminotetraoctové a nitriloctové. Dále se přidávají inhibitory koroze, jako jsou např. soli kyseliny dithiofosfonové s alkanolaminy.Hitherto known water-dilutable separating and lubricating agents consist of emulsions of mineral oils and animal fats in water prepared with non-ionic emulsifiers such as ethoxylated fatty alcohols, ethoxylated fatty acids, potassium soaps and alkanolsminic fatty acids of various origins. Sodium tripolyphosphate, sodium hexametaphosphate, or salts of ethylenediaminotetraacetic acid and nitrile acetic acid are added to precipitate the water-hardness emulsion. Corrosion inhibitors such as salts of dithiophosphonic acid with alkanolamines are also added.
V emulzi mohou být dále dispergovány pigmenty, jako je např. mikromletý grafit, saze, práákový hliník a podobně. Pro stabilizaci disperze se přidávají sulfitové výluhy, karboxymetylcelulóza, kondenzáty sulfonovaného naftalenu s formaldehydam a podobně.Pigments such as micronized graphite, carbon black, aluminum powder and the like may be further dispersed in the emulsion. Sulfite leaches, carboxymethylcellulose, sulfonated naphthalene-formaldehyde condensates and the like are added to stabilize the dispersion.
Všechny dosud známé vodou ředitelné dělicí a mazací prostředky vykazují při běžném provozu určité nedostatky. Bezpigmentové prostředky při vyšších provozních teplotách se rychle spalují a ztrácejí na účinnosti. Jsou proto většinou vhodné pro odlévání slitin zinku a jednodušších odlitků ze slitin hliníku. Přísady dělicích a mazacích pigmentů v prostředcích sice umožňují jejich použití v širším teplotním intervalu, tj. i při odlévání složitých odlitků ze slitin hliníku, případně i železa, ale zhoršují jejich povrch tím, že na něm zanechávají stopy. Tak snižují jeho estetický vzhled a ztěžují případná následná povrchové úpravy, jako je např. eloxace. Působí také na pracovní prostředí. Příprava mikromletých pigmentů, zejména grafitu, je operace technologicky velice nároSná. Vlastnosti výsledného dělicího a mazacího prostředku jsou závislé na kvalitě, tj. chemické čistotě a zrnitosti použitého mikromletého grafitu.All known water-dilutable separating and lubricating agents have certain drawbacks in normal operation. The pigment-free compositions at higher operating temperatures burn rapidly and lose efficiency. They are therefore mostly suitable for casting zinc alloys and simpler castings of aluminum alloys. Although the additives of the separating and lubricating pigments in the compositions allow their use in a wider temperature range, i.e. even in the casting of complex castings of aluminum or iron alloys, they deteriorate their surface by leaving traces on it. This reduces its aesthetic appearance and makes it difficult for subsequent coatings, such as anodizing. It also affects the working environment. The preparation of micronized pigments, especially graphite, is a technologically demanding operation. The properties of the resulting separating and lubricating agent depend on the quality, i.e., the chemical purity and granularity of the micronized graphite used.
Uvedené nedostatky odstraňuje vodou ředitelný dělicí a mazací prostředek podle vynálezu, sestávající z 10 až 25 hmotnostních dílů vinního tuku, 10 až 20 hmotnostních dílů etoxylovaných mastných kyselin s 12 až 20 atomy uhlíku v molekule a 3 až 20 moly etylénoxidu, případně s přídavkem 0,1 ač 1 hmotnostního dílu nonylfenolu etoxylovaného 6 až 15 moly etylénoxidu, jehož podstatou je, že obsahuje 0,8 až 5 hmotnostních dílů polyetylénového modifikovaného vosku charakterizovaného teplotou tvrdnutí 90 až 100 °C, kinematickou viskozitou při 140 °C na Ubbelohdeho viskozimetru 70 až 250 cSt, hustotou v rozmezí 940 až 965 kg m-\ číslem kyselosti 14 až 30 mg KOH/g a číslem zmýdelnění 30 až 70 mg KOH/g.The water-dilutable separating and lubricating agent according to the invention, consisting of 10 to 25 parts by weight of wine fat, 10 to 20 parts by weight of ethoxylated C12-C20 fatty acids and 3 to 20 moles of ethylene oxide, optionally with the addition of 0, removes these drawbacks. 1 to 1 part by weight of nonylphenol ethoxylated with 6 to 15 moles of ethylene oxide, characterized in that it contains 0.8 to 5 parts by weight of a polyethylene modified wax characterized by a curing temperature of 90 to 100 ° C, a kinematic viscosity at 140 ° C on Ubbelohde viscosimeter 70 to 250 cSt, having a density in the range of 940 to 965 kg m -1 with an acid number of 14 to 30 mg KOH / g and a saponification number of 30 to 70 mg KOH / g.
Prostředek podle vynálezu se před vlastním použitím ředí vodou v poměru 1:5 až 1:100. Stupeň ředění závisí na druhu odlévané slitiny, složitosti materiálu a konstrukci formy.The composition of the invention is diluted with water in a ratio of 1: 5 to 1: 100 prior to use. The degree of dilution depends on the type of alloy to be cast, the complexity of the material and the design of the mold.
Po nanesení na líc formy působ! prostředek jako dělicí, mazací a chladicí činidlo, které zabraňuje nalepování kovu na formu, maže pohyblivé části, jako jsou jádra, vložky a vyhazovače, takže nedochází k jejich zadírání. Povrch odlitku je čistý bez zbytku dělicího a mazacího prostředku. Ve formě se ani po dlouhodobé^ používání netvoří usazeniny. Další výhodou je, že prostředek podle vynálezu neobsahuje žádné přísady mikromletých pigmentů.After application to the mold face! A composition such as a separating, lubricating and cooling agent that prevents the metal from sticking to the mold lubricates the moving parts, such as cores, liners and ejectors, so that they do not seize. The surface of the casting is clean without the remainder of the separating and lubricating agent. No deposits form in the mold even after prolonged use. A further advantage is that the composition according to the invention does not contain any micronized pigment additives.
Použití prostředku podle vynálezu objasňují následující příklady.The following examples illustrate the use of the composition of the invention.
Do duplikátorového kotle opatřeného míchadlem se předloží vinní tuk a směs etoxylovaných mastných kyselin s 16 až 18 atomy uhlíku v molekule obsahující 6 molů etylénoxidu v molekule a homogenizuje při teplotě 60 až 80 °C. K této směsi se za tepla přidá separátně připravená sekundární vodní disperze polyetylénu, charakterizovaného teplotou tvrdnuti 90 až 100 °C, . viskozitou při 140 °C na Ubbelohdeho viskozimetru 70 až 250 cSt., hustotou v rozmezí 940 kg m”3( síslem kyselosti 14 až 30 mg KOH/g a číslem zmýdelnění 30 až 70 mg KOH/g tak, že k 216 hmotnostním dílům polyetylénového vosku se za teploty 100 až 110 °C přidá 70 hmotnostních dílů nonylfenolu etoxylovaného devíti moly etylénoxidu a postupně ředí teplou vodou na výslednou suěinu 20 hmotnostních procent za současného intenzivního míchání. Takto připravená homogenní směs se dále ředí vodou.A blender kettle equipped with a stirrer is charged with wine fat and a mixture of ethoxylated fatty acids of 16 to 18 carbon atoms per molecule containing 6 moles of ethylene oxide per molecule and homogenized at 60 to 80 ° C. Separately prepared secondary water dispersion of polyethylene, characterized by a cure temperature of 90 to 100 ° C, is added to this mixture. viscosity at 140 ° C on an Ubbelohde viscometer of 70-250 cSt., a density in the range of 940 kg m 3 ( acid number 14 to 30 mg KOH / g and a saponification number of 30 to 70 mg KOH / g to 216 parts by weight of polyethylene wax) 70 parts by weight of nonylphenol ethoxylated with nine moles of ethylene oxide are added at 100 DEG to 110 DEG C. and successively diluted with warm water to a final dry weight of 20 weight percent with vigorous stirring.
PříkladyExamples
Dělicí a mazací prostředky před vlastním použitím se ředily vodou v poměru 1:7 až 1:60 podle náročnosti formy. Na formu se nanášely pomocí vzduchové stříkacl pistole. Prostředky podle příkladu 1 až 3 se použily k ošetřování forem při tlakovém liti hliníkových a zinkových. slitin. Pro velké a složité odlitky z hliníkových slitin byly vhodnějSí prostředky s vyšším obsahem polyetylénového modifikovaného vosku podle příkladu 3. Pro odlitky ze sli3 tin zinku byly zcela dostačující prostředky s nižším obsahem polyetylénového modifikovaného vosku podle příkladu 1. Pro středně složité odlitky, které odpovídají převažující produkci tlakového lití hliníku, se ukázal jako nejvhodnější prostředek podle příkladu 2. Odlitky odlévané pomocí dělících a mazacích prostředků podle příkladů se vyznačovaly kvalitním čistým povrchem. Tepelné stabilita prostředku na formě byla sice nižší než u známých mazadel s přísadou grafitu, ale podstatně vyšší než u dosud používaných bezgrafitových emulzí. Pro běžnou výrobu byla dostačující.Separating and lubricating agents prior to use were diluted with water in a ratio of 1: 7 to 1:60 depending on the difficulty of the mold. They were applied to the mold with an air spray gun. The compositions of Examples 1 to 3 were used to treat die molds of aluminum and zinc. alloys. For large and complex aluminum alloy castings, compositions with a higher content of polyethylene modified wax according to Example 3 were more suitable. For compositions of zinc alloys, compositions with a lower content of polyethylene modified wax according to Example 1 were entirely sufficient. Die casting of aluminum has proven to be the most suitable composition according to Example 2. Castings cast using separating and lubricating agents according to the examples have a high-quality clean surface. The thermal stability of the formulation on the mold was lower than that of the known graphite-containing lubricants, but significantly higher than that of the graphite-free emulsions hitherto used. It was sufficient for normal production.
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS827889A CS226467B1 (en) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | Water-dilutable separating and lubricating composition and method of preparing same |
| CS867006A CS261565B3 (en) | 1982-11-05 | 1986-09-30 | Water dilutable lubricant for hot forming metals |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS827889A CS226467B1 (en) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | Water-dilutable separating and lubricating composition and method of preparing same |
| CS867006A CS261565B3 (en) | 1982-11-05 | 1986-09-30 | Water dilutable lubricant for hot forming metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS226467B1 true CS226467B1 (en) | 1984-03-19 |
Family
ID=37714572
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS827889A CS226467B1 (en) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | Water-dilutable separating and lubricating composition and method of preparing same |
| CS867006A CS261565B3 (en) | 1982-11-05 | 1986-09-30 | Water dilutable lubricant for hot forming metals |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS867006A CS261565B3 (en) | 1982-11-05 | 1986-09-30 | Water dilutable lubricant for hot forming metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (2) | CS226467B1 (en) |
-
1982
- 1982-11-05 CS CS827889A patent/CS226467B1/en unknown
-
1986
- 1986-09-30 CS CS867006A patent/CS261565B3/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS700686A1 (en) | 1988-07-15 |
| CS261565B3 (en) | 1989-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4454050A (en) | Aqueous release agent and lubricant | |
| CN107999692B (en) | Die-casting aluminum alloy water-based release agent and preparation method thereof | |
| US2468098A (en) | Grease composition | |
| EP0078361B1 (en) | Synthetic hot forging lubricants and process | |
| CN103305325B (en) | Release agent and preparation method thereof | |
| CN107598077A (en) | Metal forming release agent and preparation method thereof | |
| CN108339930A (en) | A kind of water based mold release agent and preparation method thereof applied to aluminum alloy die casting | |
| CN104789263B (en) | A kind of multifunctional emulsified wax and preparation method thereof | |
| CN104450123A (en) | Steel wire drawing lubrication emulsion and preparation method of lubrication emulsion | |
| US5900456A (en) | Composition of mold release agent for casting | |
| US2074224A (en) | Drawing wire | |
| US2587268A (en) | Water-emulsifiable metallic paste pigments | |
| CS226467B1 (en) | Water-dilutable separating and lubricating composition and method of preparing same | |
| JPH0257117B2 (en) | ||
| CN108611165A (en) | A kind of high-temp in-situ film forming metal wire drawing powder and preparation method thereof | |
| WO1992007673A1 (en) | Parting agent for die casting | |
| US2353830A (en) | Air pump lubricant | |
| CS223308B1 (en) | Separating and lubricating means for attending the mounds mainly by pressure casting of the iron alloys | |
| CN108410545A (en) | A kind of metal hot-working solid lubricant | |
| JP4820098B2 (en) | Aqueous mold release agent composition for die casting, method for using the same, die casting method using the same, and method for producing molded article | |
| SU1735012A1 (en) | Mould release agent | |
| JP2882949B2 (en) | Lubricant composition for water-soluble plunger | |
| KR102704575B1 (en) | Mold release agent for die casting | |
| JPS5819378B2 (en) | Mold release agent for die casting | |
| JPH0873883A (en) | Aluminum material warm working lubricant |