CN115073868A - Pvb膜片的制备方法、pvb膜片与汽车挡风玻璃 - Google Patents

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Abstract

本申请适用于汽车制造造技术领域，提出一种PVB膜片的制备方法，包括以下步骤：将树脂与增塑剂进行第一混合处理，得到第一混合物；将回收边角料、第一抗氧剂、第二抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂与第一混合物进行第二混合处理，制得第二混合物；排出第二混合物中的小分子物质，制得第三混合物；第三混合物通过模压成膜处理，得到膜片；对膜片进行牵引处理和定型与冷却处理，得到PVB膜片；本申请还提供了由PVB膜片的制备方法制得的PVB膜片和含有PVB膜片的汽车挡风玻璃；本申请有效的提高PVB膜片的隔热能力，提高了PVB膜片与玻璃之间的适配性，且使PVB膜片具有更好的清晰度与透明度。

Description

PVB膜片的制备方法、PVB膜片与汽车挡风玻璃
技术领域
本申请涉及汽车制造技术领域，特别涉及PVB膜片的制备方法、PVB膜片与汽车挡风玻璃。
背景技术
PVB中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层PVB薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃。PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车、光伏等行业。
目前，PVB膜片在汽车玻璃中隔热性能较差、PVB膜片表面清晰度与透明度较差且PVB膜片与玻璃的适配性较低。
发明内容
针对上述问题，本申请提供了一种PVB膜片的制备方法、PVB膜片与汽车挡风玻璃，至少解决了在先技术中PVB膜片隔热性能较差以及PVB膜片表面清晰度与透明度较差、PVB膜片与汽车玻璃适配性差的问题。
本申请实施例提出一种PVB膜片的制备方法，用于制备PVB膜片的原料包括如下按重量百分比计的组分：
树脂：35-50％；
增塑剂：10-20％；
回收边角料：30-50％；
第一抗氧剂：0.5-1.5‰；
第二抗氧剂：0.3-0.8‰；
光稳定剂：0.3-0.8‰；
紫外线吸收剂：0.3-0.8‰；
碱金属盐：0.1-0.8‰；
硅氧烷偶联剂：0.01-0.2‰；
所述制备方法包括以下步骤：
将所述树脂与所述增塑剂进行第一混合处理，得到第一混合物；
将所述回收边角料、所述第一抗氧剂、所述第二抗氧剂、所述光稳定剂、所述紫外线吸收剂、所述碱金属盐、所述硅氧烷偶联剂与所述第一混合物进行第二混合处理，制得第二混合物；
排出所述第二混合物中的小分子物质，制得第三混合物；
所述第三混合物通过模压成膜处理，得到膜片；
对所述膜片进行牵引处理和定型与冷却处理，得到所述PVB膜片。
在一实施例中，所述树脂为PVB树脂，所述PVB树脂所含的聚乙烯醇链段的质量含量为17-19％，丁醛基的质量含量为76-79％；和/或
所述增塑剂包括三甘醇二异辛酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯中、三甘醇二正庚酸酯、三乙二醇二异辛酸酯的至少一种；和/或
所述第一抗氧剂包括四(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸)季戊四醇酯、苯乙烯化苯酚、三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、6-叔丁基-2,4-二甲基苯酚中的至少一种；和/或
所述第二抗氧剂包括三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、苯乙烯化苯酚、三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、6-叔丁基-2,4-二甲基苯酚、四(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸)季戊四醇酯中的至少一种；和/或
所述光稳定剂包括UV-326、UV-327、UV-329、UV-119中的至少一种；和/或
所述紫外线吸收剂包括UV-326、UV-327、UV-329、UV-119中的至少一种。
在一实施例中，在将所述树脂与所述增塑剂进行第一混合处理之前，还包括将所述增塑剂配制成增塑剂乳液的步骤：
将所述增塑剂与所述碱金属盐进行乳化处理，并加入偶联剂进行溶解处理，得到增塑剂乳液。
在一实施例中，将所述增塑剂与碱金属盐乳化，并加入偶联剂进行溶解处理的方法包括如下步骤：
所述增塑剂与所述碱金属盐于大罐体中乳化，所述偶联剂于小罐体内溶解并溢流进入所述大罐体；
和/或，所述碱金属盐包括乙醇钠、乙醇钾、乙酸镁中的至少一种；
和/或，所述偶联剂包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的至少一种。
在一实施例中，所述排出所述第一混合物中的小分子物质的方法包括如下步骤：
所述第一混合物经双段真空泵在大于或等于-0.08MPa，且小于或等于-0.07MPa的气压作用下排出所述小分子物质。
在一实施例中，所述第三混合物通过模压成膜处理是将所述第三混合物通过模具挤出成型并于模唇口得到所述膜片，其中：在所述模唇口处还设置有控制件，所述控制件用于调节所述膜片相对两表面上纹路的细腻度；
和/或，所述牵引处理对所述膜片的牵引速度为大于或等于6m/min，且小于或等于10m/min；
和/或，所述定型与冷却处理是通过冷却定型辊对膜片进行冷却定型处理，其中，所述冷却定型辊的温度为大于或等于15℃，且小于等于22℃，所述冷却定型辊的包覆面积比大于或等于1/2。
在一实施例中，所述控制件为模温机和设置于所述模唇口相对两侧的控制油路，所述模温机控制所述膜片的表面温度；所述模温机温度范围为大于或等于40℃，且小于或等于160℃。
在一实施例中，所述模具的间隙为大于等于0.2mm且小于等于0.5mm，所述模具的挤出量为600-1000kg/h，所述模具的温度为大于或等于165℃，且小于等于180℃。
本申请实施例还提供一种PVB膜片，由所述的PVB膜片的制备方法制备获得。
在一实施例中，所述PVB膜片的溶体流动速率为7-9g/10min且含水率为0.35-0.55％。
本申请实施例还提供一种汽车挡风玻璃，含有所述的PVB膜片。
本申请针对在先技术中PVB膜片隔热性能较差、PVB膜片汽车玻璃适配性较差的问题作出改进设计，提出一种PVB膜片的制备方法，具有以下有益效果：
1、在PVB膜片中同时加入光稳定剂与紫外线吸收剂，能够扩大PVB膜片的紫外线吸收波长范围，以有效的提高PVB膜片的隔热能力与紫外线吸收能力；
2、在PVB膜片中加入回收边角料，不仅能够实现边角料的高效回收再利用，还能够提高PVB膜片与玻璃之间的粘接性能，以提高PVB膜片与玻璃之间的适配性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的汽车玻璃的生产工艺示意框图。
图2为本申请实施例提供的汽车玻璃的生产工艺中三甘醇二异辛酸酯与碱金属盐乳化的工序中大罐体与小罐体的示意图。
图3为本申请实施例提供的汽车玻璃的生产工艺中预热预压设备的加工示意图。
图4为本申请实施例提供的汽车玻璃的生产工艺中原料不同配比得到的汽车玻璃的性能对照表。
图中标记的含义为：
111、小罐体；1111、第一搅拌桨叶；1112、第一搅拌电机；1113、第一挡板；1114、第一过滤网；1115、第一液体泵；
112、大罐体；1121、第二搅拌桨叶；1122、第二过滤网；1123、第三过滤网；1124、第二液体泵；1125、第二挡板。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以是直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。
目前，PVB膜片在汽车玻璃中隔热性能较差、PVB膜片表面清晰度与透明度较差且PVB膜片与玻璃的适配性较低。
由此本申请提供一种PVB膜片的制备方法，能够扩大PVB膜片的紫外线吸收波长范围，有效的提高PVB膜片的隔热能力与紫外线吸收能力；还能够使膜片表面的纹路更加均匀细腻，有效提高PVB膜片的表面清晰度与透明度；在PVB膜片中加入回收边角料，以提高PVB膜片与玻璃之间的粘接性能，提高PVB膜片与玻璃之间的适配性，还能实现边角料的高效回收再利。
为了说明本申请技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。
本申请实施例提出一种PVB膜片的制备方法，用于制备PVB膜片的原料包括树脂、增塑剂、回收边角料、第一抗氧剂、第二抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、碱金属盐、硅氧烷偶联剂；其中，各组分按重量百分比计分别为：
树脂：35-50％；
增塑剂：10-20％；
回收边角料：30-50％；
第一抗氧剂：0.5-1.5‰；
第二抗氧剂：0.3-0.8‰；
光稳定剂：0.3-0.8‰；
紫外线吸收剂：0.3-0.8‰；
碱金属盐：0.1-0.8‰；
硅氧烷偶联剂：0.01-0.2‰。
PVB膜片的制备方法包括以下步骤：
S120：将树脂与增塑剂进行第一混合处理，得到第一混合物；该步骤中第一混合处理为将树脂与增塑剂同时下料并混合，以使PVB膜片的各组分更加分散且均匀，第一混合物为树脂与增塑剂的混合物。
S130：将回收边角料、第一抗氧剂、第二抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂与第一混合物进行第二混合处理，制得第二混合物；该步骤中第二混合处理为将回收边角料、第一抗氧剂、第二抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、碱金属盐、硅氧烷偶联剂分散下料，在混合过程中回收边角料、第一抗氧剂、第二抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、碱金属盐、硅氧烷偶联剂与第一混合物分散均匀，以使PVB膜片的各组分更加分散且均匀，第二混合物为所有组分的混合物。
S140：排出第二混合物中的小分子物质，制得第三混合物；排出小分子物质后，第三混合物能够具有更加稳定的力学性能与耐环境性能。
S150：第三混合物通过模压成膜处理，得到膜片；该步骤中，通过模具模压成膜处理，模具将液态的第三混合物挤出并形成膜片。
S160：对膜片进行牵引处理和定型与冷却处理，得到PVB膜片；牵引处理过程中，牵引的速度应与模具挤出的速度相同，液态的膜片经定型和冷却后得到固态的PVB膜片，此时PVB膜片具有固定的形状。
本实施例的有益效果在于：在树脂与增塑剂同时下料的基础上与其他原料进行高速混合，促使PVB膜片各组分分散更加充分均匀，以保证生产出的PVB膜片的性能均匀且稳定；在PVB膜片中加入回收边角料，不仅能够实现边角料的高效回收再利用，还能够提高PVB膜片与玻璃之间的粘接性能，以提高PVB膜片与玻璃之间的适配性。
在一实施例中，树脂包括PVB树脂，PVB树脂所含的聚乙烯醇链段的质量含量为17-19％，丁醛基的质量含量为76-79％。
本实施例中，增塑剂三甘醇二异辛酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯中、三甘醇二正庚酸酯、三乙二醇二异辛酸酯的至少一种；可选的，增塑剂为三甘醇二异辛酸酯，三甘醇二异辛酸酯具有优良的耐低温性、耐油性、抗紫外线性、抗静电性、耐久性且与树脂相容性好。
本实施例中，第一抗氧剂包括四(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸)季戊四醇酯、苯乙烯化苯酚、三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、6-叔丁基-2,4-二甲基苯酚中的至少一种；可选的，第一抗氧剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸)季戊四醇酯，其对聚乙烯有良好的抗氧化性能且挥发性小，耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，不着色，不污染、无毒。
本实施例中，第二抗氧剂包括三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、苯乙烯化苯酚、三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、6-叔丁基-2,4-二甲基苯酚、四(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸)季戊四醇酯中的至少一种；可选的，第二氧化剂为三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，其不着色、不污染、耐挥发性好且对聚乙烯有良好的抗氧化性能，三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯与四(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸)季戊四醇酯并用是还具有协同效应。
本实施例中，光稳定剂包括UV-326、UV-327、UV-329、UV-119中的至少一种；可选的，光稳定剂为UV-326，其性能稳定、毒性低、紫外线吸收能力强、在碱性条件下不变黄且与PVB树脂具有良好的相容性，UV-326还具有抗氧性且与抗氧剂并用有协同效应，UV-326可有效吸收波长为270～380nm的紫外线。
本实施例中，紫外线吸收剂包括UV-326、UV-327、UV-329、UV-119中的至少一种；可选的，紫外线吸收剂为UV-329，其能够与亚磷酸酯类抗氧剂共同使用，且与PVB树脂具有良好的相容性，UV-329能够吸收220～340nm的紫外线；UV-326与UV-329相配合能够扩大吸收紫外线的波长范围，以提高紫外线吸收效果。
在一实施例中，在S120之前，还包括S110：将增塑剂配制成增塑剂乳液；
在S110中，将增塑剂与碱金属盐进行乳化处理，并加入偶联剂进行溶解处理，得到增塑剂乳液。
在S120中，树脂与增塑剂乳液进行第一混合处理，得到第一混合物。
本实施例S110中，增塑剂与碱金属盐乳化的方式为采用大罐体112与小罐体111串联的方式乳化，增塑剂与碱金属盐于大罐体112中乳化，偶联剂于小罐体111内溶解并溢流进入大罐体112。
小罐体111内部转动连接有第一搅拌桨叶1111，第一搅拌桨叶1111的一端沿轴向延伸至小罐体111之外并与设于小罐体111外的第一搅拌电机1112相连，第一搅拌桨叶1111搅拌剪切产生热量并溶解偶联剂，以便于偶联剂快速溶解；小罐体111的内壁设有第一挡板1113，用于防止液体随第一搅拌桨叶1111回旋转动，以提升乳化效果；小罐体111底部设有第一过滤网1114，用于过滤掉块状未溶解的偶联剂，经过滤的偶联剂进入大罐体112内；可选的，第一过滤网1114为20-40目的不锈钢过滤网；小罐体111内设有第一液体泵1115，用于使小罐体111底部的液体循环流通至顶部，实现液体循环流通，以便于搅拌均匀；可选的，小罐体111由304不锈钢制成，304不锈钢具有加工性能好、韧性高、耐腐蚀的特点，符合小罐体111的长期使用下对耐腐蚀、强度的标准。
大罐体112设置为双层罐壁结构，双层罐壁之间流通有冷却介质；可选的，冷却介质的温度小于等于25℃；大罐体112内设置有第二搅拌桨叶1121，用于搅拌大罐体112内的液体；大罐体112内设有第二过滤网1122，用于过滤掉小罐体111溢流出来未溶解的块状偶联剂；可选的，第二过滤网1122由不锈钢制成；大罐体112内设有第三过滤网1123，用于过滤掉碱金属盐溶液中未溶解的金属盐或杂质；可选的，第三过滤网1123由不锈钢制成；大罐体112内设有第二液体泵1124，用于使大罐体112底部的液体循环流通至顶部，实现液体循环流通，以便于搅拌均匀；大罐体112的内壁设有第二挡板1125，用于防止液体随第二搅拌桨叶1121回旋转动，以提升乳化效果。
本实施例中S110中，依据生产线配方使用量及使用循环时间来设计大罐体112与小罐体111的容积；可选的，增塑剂、碱金属盐与偶联剂在大罐体112中乳化的时间大于或等于12小时，以有效控制批次配方带来的操作误差。
本实施例中S110的有益效果在于：大罐体112与小罐体111中均设置分为水平方向搅拌的搅拌桨叶与垂直方向混合的液体泵，以提高搅拌均匀程度；大罐体112与小罐体111的内壁均设置挡板，以防止搅拌产生旋涡影响乳化效果，从而使碱金属盐与三甘醇二异辛酸酯充分乳化均匀；大罐体112设计双层罐壁并在夹层内充满冷却介质，以达到冷却混合溶液的目的，防止混合溶液高温影响与原料结合效果与分散均匀性。
在一实施例中，S140中采用双段真空泵负压排出第一混合物中的小分子不稳定物质，以确保PVB膜片力学与耐环境性能稳定；双段真空泵的负压范围为大于或等于-0.08MPa，且小于或等于-0.07MPa。
在一实施例中，S150中第三混合物通过模压成膜处理是将第三混合物通过模具挤出成型并于模唇口得到膜片，其中在模唇口处还设置有控制件，控制件用于调节膜片相对两表面上纹路的细腻度。
本实施例中，控制件为设置于模唇口相对两侧的控制油路，两控制油路通过模温机控制，模温机单独控制两控制油路并以此单独控制膜片两表面的温度，以控制纹路的细腻程度，模唇口温度越高，膜片纹路越细腻；温度越低，则纹路越粗糙；可选的，模温机温度范围为大于等于40℃且小于等于160℃。
本实施例中，通过调整模具的挤出喂料量、产品宽幅、温度及开口间隙控制膜片挤出模唇口后产生离模膨胀效果形成的表面纹路；可选的，控制模具的入口压力稳定在10-15MPa之间，压力波动数据为±0.1MPa，以使膜片在挤出模唇口时具有稳定的表面纹路；可选的，模具的开口间隙为大于或等于0.2mm，且小于或等于0.5mm；可选的，模具的挤出量为600-1000kg/h；可选的，模具的温度为大于或等于165℃，且小于等于180℃。
在一实施例中，S160中牵引处理的速度与模具的挤出速度向匹配，模具的基础速度受挤出量、开口间隙、产品幅宽和挤出喂料量的影响；可选的，对膜片的牵引速度为大于或等于6m/min，且小于或等于10m/min。
本实施例中，定型与冷却处理是通过冷却定型辊对膜片进行冷却定型处理，其中，冷却定型辊的温度为大于或等于15℃，且小于等于22℃，冷却定型辊的包覆面积比大于或等于1/2；可选的，冷却定型辊的直径为400mm。
参考图4，本申请实施例提供三种PVB膜片的具体配比。
配比一
用于制备PVB膜片的各个原料按重量百分比计分别为：树脂：45％；增塑剂：16.55％；回收边角料：38.13％；第一抗氧剂：0.1％；第二抗氧剂：0.05％；光稳定剂；0.05％；紫外线吸收剂：0.06％；碱金属盐：0.04％；硅氧烷偶联剂：0.02％。
采用配比一得到的PVB膜片的拉伸强度为28.5MPa；表面粗糙度参数Ra:3-5μm，表面粗糙度参数Rz:30-40μm，表面粗糙度参数RPc:45-60；粘结力等级为5-6级；透明度为85％以上。
配比二
用于制备PVB膜片的各个原料按重量百分比计分别为：树脂：44％；增塑剂：18.2％；回收边角料：37.44％；第一抗氧剂：0.1％；第二抗氧剂：0.05％；光稳定剂；0.05％；紫外线吸收剂：0.06％；碱金属盐：0.08％；硅氧烷偶联剂：0.02％。
采用配比一得到的PVB膜片的拉伸强度为22.3MPa；表面粗糙度参数Ra:2-4μm，表面粗糙度参数Rz:20-30μm，表面粗糙度参数RPc:40-60；粘结力等级为4-4.5级；透明度为50％以上。
配比三
用于制备PVB膜片的各个原料按重量百分比计分别为：树脂：46％；增塑剂：14.5％；回收边角料：39.2％；第一抗氧剂：0.1％；第二抗氧剂：0.05％；光稳定剂；0.05％；紫外线吸收剂：0.06％；碱金属盐：0.02％；硅氧烷偶联剂：0.02％。
采用配比一得到的PVB膜片的拉伸强度为21.1MPa；表面粗糙度参数Ra:5-9μm，表面粗糙度参数Rz:40-50μm，表面粗糙度参数RPc:30-40；粘结力等级为6-7级；透明度为45％以上。
上述三种配比中，配比一得到的PVB膜片拉伸强度、表面粗糙度、粘结力、透明度均更好，配比一得到的PVB膜片的耐环境性能也更优越。
本申请实施例还提供一种PVB膜片，由PVB膜片的制备方法制备获得。
PVB膜片的熔融指数为5.0-6.5g/10min(140℃/21.6kg)，以使PVB膜片的熔体流动速率为7-9g/10min(140℃/21.6kg)，并使PVB膜片得含水率为0.35-0.55％(140℃/21.6kg)。
此时定型后的膜片的两表面纹路的粗糙度参数Rz的差距小于10μm，定型后的膜片的两表面纹路的粗糙度参数Rz均大于等于25μm且小于等于40μm；定型后的膜片的两表面纹路的粗糙度参数Ra均大于等于3μm且小于等于6μm；定型后的膜片的两表面纹路的粗糙度参数RPc为40-70(0.5,0.5)；定型后的膜片的可见光透过率Lt为12mm。
本申请实施例还提供一种汽车挡风玻璃，其含有PVB膜片，具体的，汽车挡风玻璃包括两块玻璃与PVB膜片，PVB膜片夹持于两块玻璃之间。
本申请实施例还提供一种汽车挡风玻璃的制备方法，用于制备汽车挡风玻璃，汽车挡风玻璃的制备方法包括：
将PVB膜片夹持于两块玻璃之间并形成夹层玻璃，夹层玻璃经预热预压设备的真空预压冷抽排气与真空预压热抽封边，制得汽车挡风玻璃。
其中，夹层玻璃经预热预压设备的真空预压冷抽排气，以将夹层玻璃与PVB膜片之间、夹层玻璃之间的空气排出干净，以保证即使封边过早，也不会产生气泡；之后真空预压热抽封边。
参考图3，本实施例中，预热预压设备包括第一区、第二区，夹层玻璃先经第一区、第二区进行冷抽排气，第一区的温度为大于等于80℃且小于等于95℃，第二区的温度为大于等于95℃且小于等于110℃，夹层玻璃于第一区、第二区的传动时间为23s-25s，以使夹层玻璃的表面温度大于等于55℃且小于等于65℃，以延长两块玻璃加热后与PVB膜片的粘合速度，充分排出PVB膜片与玻璃之间的气体、并排出PVB膜片预热后产生的气体。
本实施例中，预热预压设备包括第三区、第四区，在夹层玻璃经过第一区、第二区后，夹层玻璃经第三区、第四区进行热抽以封边与热贴合，第三区与第四区的温度均为大于等于100℃且小于等于120℃，依靠加热加压使PVB膜片的纹路间隙的空气局部溶解于PVB膜片中，从而产生透明状态，并使汽车挡风玻璃的透明度达到85％以上，且汽车玻璃适配性优良；如果第一区、第二区温度设置过高，容易造成夹层玻璃边部过早封边，PVB膜片与玻璃之间空气排出不及时而使玻璃透明度下降，且空气排出不充分会在高压工艺过层中将大量气体溶解于PVB膜片中，当外界温湿度变化时，气体会析出膜片而产生反弹气泡，最终引起汽车挡风玻璃出现气泡、脱胶等不良情况；在另一实施例中，预热预压设备还包括第五区与第六区，第五区、第六区的温度与第三区相同，用于提高夹层玻璃的输送速度，以提高加工效率。
本实施例的有益效果在于：先采用真空预压冷抽排气，以保证充分排出PVB膜片与两玻璃之间的气体，并同时排出PVB膜片在预热后产生的气体；再采用真空预压热抽封边，依靠加热加压使PVB膜片纹路间隙的空气局部溶解于PVB膜片中，从而产生透明状态，以保证成品玻璃中不会出现气泡，也不会出现脱胶等其他不良情况，提高了PVB膜片与玻璃的适配性，也保证了成品玻璃具有良好的清晰度与透明度。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种PVB膜片的制备方法，其特征在于，用于制备PVB膜片的原料包括如下按重量百分比计的组分：
树脂：35-50％；
增塑剂：10-20％；
回收边角料：30-50％；
第一抗氧剂：0.5-1.5‰；
第二抗氧剂：0.3-0.8‰；
光稳定剂：0.3-0.8‰；
紫外线吸收剂：0.3-0.8‰；
碱金属盐：0.1-0.8‰；
硅氧烷偶联剂：0.01-0.2‰；
所述制备方法包括以下步骤：
将所述树脂与所述增塑剂进行第一混合处理，得到第一混合物；
将所述回收边角料、所述第一抗氧剂、所述第二抗氧剂、所述光稳定剂、所述紫外线吸收剂、所述碱金属盐、所述硅氧烷偶联剂与所述第一混合物进行第二混合处理，制得第二混合物；
排出所述第二混合物中的小分子物质，制得第三混合物；
所述第三混合物通过模压成膜处理，得到膜片；
对所述膜片进行牵引处理和定型与冷却处理，得到所述PVB膜片。
2.根据权利要求1所述的PVB膜片的制备方法，其特征在于，所述树脂为PVB树脂，所述PVB树脂所含的聚乙烯醇链段的质量含量为17-19％，丁醛基的质量含量为76-79％；和/或
所述增塑剂包括三甘醇二异辛酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯中、三甘醇二正庚酸酯、三乙二醇二异辛酸酯的至少一种；和/或
所述第一抗氧剂包括四(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸)季戊四醇酯、苯乙烯化苯酚、三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、6-叔丁基-2,4-二甲基苯酚中的至少一种；和/或
所述第二抗氧剂包括三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、苯乙烯化苯酚、三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、6-叔丁基-2,4-二甲基苯酚、四(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸)季戊四醇酯中的至少一种；和/或
所述光稳定剂包括UV-326、UV-327、UV-329、UV-119中的至少一种；和/或
所述紫外线吸收剂包括UV-326、UV-327、UV-329、UV-119中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的PVB膜片的制备方法，其特征在于，在将所述树脂与所述增塑剂进行第一混合处理之前，还包括将所述增塑剂配制成增塑剂乳液的步骤：
将所述增塑剂与所述碱金属盐进行乳化处理，并加入偶联剂进行溶解处理，得到增塑剂乳液。
4.根据权利要求3所述的PVB膜片的制备方法，其特征在于，将所述增塑剂与碱金属盐乳化，并加入偶联剂进行溶解处理的方法包括如下步骤：
所述增塑剂与所述碱金属盐于大罐体中乳化，所述偶联剂于小罐体内溶解并溢流进入所述大罐体；
和/或，所述碱金属盐包括乙醇钠、乙醇钾、乙酸镁中的至少一种；
和/或，所述偶联剂包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的PVB膜片的制备方法，其特征在于，所述排出所述第一混合物中的小分子物质的方法包括如下步骤：
所述第一混合物经双段真空泵在大于或等于-0.08MPa，且小于或等于-0.07MPa的气压作用下排出所述小分子物质。
6.根据权利要求1或2所述的PVB膜片的制备方法，其特征在于，所述第三混合物通过模压成膜处理是将所述第三混合物通过模具挤出成型并于模唇口得到所述膜片，其中：在所述模唇口处还设置有控制件，所述控制件用于调节所述膜片相对两表面上纹路的细腻度；
和/或，所述牵引处理对所述膜片的牵引速度为大于或等于6m/min，且小于或等于10m/min；
和/或，所述定型与冷却处理是通过冷却定型辊对膜片进行冷却定型处理，其中，所述冷却定型辊的温度为大于或等于15℃，且小于等于22℃，所述冷却定型辊的包覆面积比大于或等于1/2。
7.根据权利要求6所述的PVB膜片的制备方法，其特征在于，所述控制件为模温机和设置于所述模唇口相对两侧的控制油路，所述模温机控制所述膜片的表面温度；所述模温机温度范围为大于或等于40℃，且小于或等于160℃。
8.根据权利要求6所述的PVB膜片的制备方法，其特征在于，所述模具的间隙为大于等于0.2mm且小于等于0.5mm，所述模具的挤出量为600-1000kg/h，所述模具的温度为大于或等于165℃，且小于等于180℃。
9.一种PVB膜片，其特征在于，由如权利要求1-8中任一项所述的PVB膜片的制备方法制备获得。
10.根据权利要求9所述的PVB膜片，其特征在于，所述PVB膜片的溶体流动速率为7-9g/10min且含水率为0.35-0.55％。
11.一种汽车挡风玻璃，其特征在于，含有如权利要求9或10所述的PVB膜片。
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