CN116253977A - 一种厚型聚酯薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种厚型聚酯薄膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种厚型聚酯薄膜及其制备方法，涉及聚酯薄膜技术领域。其制备工艺如下：S1.将120‑142份二羧酸组合物、160‑188份二元醇组合物、2‑6份聚葵二酰葵二胺、5‑8份聚对苯二甲酰三甲基己二胺、1‑3份抗氧化剂、1.2‑2份改性添加剂、1‑2份催化剂、0.5‑1.1份稳定剂进行预混、干燥；S2.将原料送入挤出机内熔融、挤出，得到聚酯膜片；S3.将对压辊平行放置，将聚酯膜片依次进行纵向拉伸和横向拉伸,将聚酯薄膜的厚度拉伸至300‑350μm；S4.将拉伸之后传送的聚酯薄膜前、后两侧多余的部分进行裁切，并对聚酯薄膜表面进行高压电晕处理；S5.对处理后的聚酯薄膜材料进行收卷成型。本申请制备的厚型聚酯薄膜具有较强的力学性能，较高的透光率和较低的雾度。

Description

一种厚型聚酯薄膜及其制备方法
技术领域
本申请涉及聚酯薄膜技术的领域，尤其是涉及一种厚型聚酯薄膜及其制备方法。
背景技术
聚酯薄膜由于具有优异的机械性能、良好的尺寸稳定性高透明以及耐化学性，大量的应用于不同的行业，特别是广泛应用于对光学性能要求较高的中大型平板显示屏中的保护膜、反射膜、扩散膜等。这些类型的膜要求聚酯薄膜既要有高透明、低雾度、爽滑性好，还要有厚度的要求，通常要在38-300μm之间，而厚型聚酯薄膜的厚度通常在120-3000μm。
然而，在生产300μm左右的厚型聚酯薄膜的过程中，由于铸片太厚，不能够及时将热量散发出去，导致熔体形成的片材结晶率偏高，经双向拉伸后得到的聚酯膜的薄膜雾度太高，光泽度不够好。
发明内容
为了提高厚型聚酯薄膜的透光率，降低雾度值，本申请提供一种厚型聚酯薄膜及其制备方法。
本申请提供的一种厚型聚酯薄膜，采用如下的技术方案：
一种厚型聚酯薄膜及其制备方法，原料主要包括如下组份：120-142份二羧酸组合物、160-188份二元醇组合物、2-6份聚葵二酰葵二胺、5-8份聚对苯二甲酰三甲基己二胺、1-3份抗氧化剂、1.2-2份改性添加剂、1-2份催化剂、0.5-1.1份稳定剂；所述改性添加剂为改性纳米二氧化硅。
通过采用上述技术方案，采用二羧酸组合物和二元醇组合物混合共聚制备聚酯薄膜，降低了分子链的规整度，同时加入聚葵二酰葵二胺、聚对苯二甲酰三甲基己二胺引入聚酯分子的链段上在进一步降低聚酯的分子链结构规整性的同时，增加了与聚酯分子链的间距，从而提高聚酯薄膜的透明性提高其亮度；聚葵二酰葵二胺具有高度延展性，且拉伸强度高，冲击性和低温性优良，可以有效提升聚酯薄膜的力学性能；聚对苯二甲酰三甲基己二胺对可见光的透过率较高，可以有效抑制聚酯薄膜的结晶率，有效提升了聚酯薄膜的透光率，降低聚酯薄膜的雾度值。
优选的，所述二羧酸组合物主要包括间苯二甲酸、邻苯二甲酸、环己烷二羧酸，三者的重量比为1：(1-1.5)：(0.6-1.2)。
优选的，所述二元醇组合物主要包括乙二醇、新戊二醇、环己二醇，三者的重量比为1：(0.5-0.9)：(0.6-1.2)。
通过采用上述技术方案，采用间苯二甲酸、邻苯二甲酸、环己烷二羧酸混合作为二羧酸组合物，乙二醇、新戊二醇、环己二醇混合作为二元醇组合物，用于共聚制备聚酯薄膜，可以有效降低聚酯分子分子链的规整度，从而提高聚酯薄膜的透明性提高其亮度。
优选的，所述抗氧化剂包括2,6一二叔丁基-4一甲基苯酚及亚磷酸酯，重量比为1：(2-4)。
通过采用上述技术方案，采用2,6一二叔丁基-4一甲基苯酚及亚磷酸酯复合作为抗氧化剂，可以有效抑制聚酯薄膜中的各成分发生氧化，从而有效提升聚酯薄膜的力学性能、透光率等性能。
优选的，所述改性纳米二氧化硅的原料主要包括：2-3份纳米二氧化硅、24-30份无水乙醇、10-15份硅烷偶联剂、20-30份去离子水。
通过采用上述技术方案，采用硅烷偶联剂二氧化硅进行改性，二氧化硅的表面部分羟基被硅烷偶联剂的烷氧基取代，使得二氧化硅颗粒之间的氢键作用减弱，两者之间通过Si-O-Si键相连，有效抑制了二氧化硅之间团聚现象的发生，从而更好的发挥纳米二氧化硅的力学性能和光学性能，提高聚酯离型膜的透光率和力学性能。
本申请提供的一种厚型聚酯薄膜的制备方法，采用如下的技术方案：
一种厚型聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.预混干燥：将120-142份二羧酸组合物、160-188份二元醇组合物、2-6份聚葵二酰葵二胺、5-8份聚对苯二甲酰三甲基己二胺、1-3份抗氧化剂、1.2-2份改性添加剂、1-2份催化剂、0.5-1.1份稳定剂进行预混、干燥；
S2.熔融挤出：将干燥后的原料送入挤出机内熔融、挤出，得到聚酯膜片；
S3.平拉拉伸：将对压辊平行放置，将聚酯膜片依次进行纵向拉伸和横向拉伸,将聚酯薄膜的厚度拉伸至300-350μm；
S4.电晕处理：将拉伸之后的聚酯薄膜前、后两侧多余的部分进行裁切，并对聚酯薄膜表面进行高压电晕处理；
S5.收卷分切：对电晕处理后的聚酯薄膜材料进行收卷成型，切割装置接着将收卷聚酯薄膜的收卷筒均匀等距的裁切并收集。
通过采用上述技术方案，采用平拉拉伸工艺制备聚酯薄膜，通过对压辊平行放置，同时加大加持力，可以有效提升厚型聚酯薄膜拉伸的均匀性，提升力学性能，使得拉伸强度、断裂伸长率等明显增大。
优选的，所述纵向拉伸，包括以下步骤：
将聚酯膜片在70-90℃下预热，随后进入130-160℃的红外线加热区加热，并在0.8-1.5m/s的线速度下进行纵向拉伸，再在0.2-0.3m/s的线速度下进行纵向松驰。
优选的，将纵向拉伸后的聚脂薄膜在90-120℃下进行预热，随后进入130-160℃的红外线加热区加热，并在1.0-1.8m/s的线速度下进行纵向拉伸，随后在0.2-0.3m/s的线速度下进行横向松驰，并定型。
优选的，所述所述改性纳米二氧化硅的制备方法，包括以下步骤：
S1.将2-3份纳米二氧化硅加入24-30份无水乙醇中进行混合，搅拌至分散均匀，得到纳米二氧化硅的分散液；将10-15份硅烷偶联剂加入20-30份去离子水中搅拌1-2h，得到硅烷偶联剂的水溶液；
S2.将纳米二氧化硅的分散液加入硅烷偶联剂的水溶液中搅拌均匀，并在60-80℃下回流反应2-4h；反应结束后将得到的产物进行洗涤、抽滤、干燥、研磨，得到改性纳米二氧化硅粉末。
通过采用上述技术方案，采用硅烷偶联剂二氧化硅进行改性，二氧化硅的表面部分羟基被硅烷偶联剂的烷氧基取代，使得二氧化硅颗粒之间的氢键作用减弱，两者之间通过Si-O-Si键相连，有效抑制了二氧化硅之间团聚现象的发生，从而更好的发挥纳米二氧化硅的力学性能和光学性能，提高聚酯离型膜的透光率和力学性能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过采用上述技术方案，采用二羧酸组合物和二元醇组合物混合共聚制备聚酯薄膜，降低了分子链的规整度，同时加入聚葵二酰葵二胺、聚对苯二甲酰三甲基己二胺引入聚酯分子的链段上在进一步降低聚酯的分子链结构规整性的同时，增加了与聚酯分子链的间距，从而提高聚酯薄膜的透明性提高其亮度；；
2.聚葵二酰葵二胺具有高度延展性，且拉伸强度高，冲击性和低温性优良，可以有效提升聚酯薄膜的力学性能；聚对苯二甲酰三甲基己二胺对可见光的透过率较高，可以有效抑制聚酯薄膜的结晶率，有效提升了聚酯薄膜的透光率，降低聚酯薄膜的雾度值；
3.通过采用上述技术方案，采用硅烷偶联剂二氧化硅进行改性，二氧化硅的表面部分羟基被硅烷偶联剂的烷氧基取代，使得二氧化硅颗粒之间的氢键作用减弱，两者之间通过Si-O-Si键相连，有效抑制了二氧化硅之间团聚现象的发生，从而更好的发挥纳米二氧化硅的力学性能和光学性能，提高聚酯离型膜的透光率和力学性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
制备例
制备例1
S1.将2g纳米二氧化硅加入24g无水乙醇中进行混合，在200rpm下搅拌30min，得到纳米二氧化硅的分散液；将10g硅烷偶联剂加入20g去离子水中，在300rpm下搅拌1h，得到硅烷偶联剂的水溶液；
S2.将纳米二氧化硅的分散液加入硅烷偶联剂的水溶液中，在600rpm下磁力搅拌30min，随后在60℃下恒温回流反应2h；反应结束后，利用无水乙醇对将得到的产物进行洗涤、抽滤，洗涤至滤液澄清后，将产物置于80℃下干燥2h，随后将干燥的滤饼进行研磨，得到改性纳米二氧化硅粉末；本制备例中采用的硅烷偶联剂为KH-550。
制备例2
S1.将2.5g纳米二氧化硅加入27g无水乙醇中进行混合，在250rpm下搅拌40min，得到纳米二氧化硅的分散液；将12.5g硅烷偶联剂加入25g去离子水中，在350rpm下搅拌1.5h，得到硅烷偶联剂的水溶液；
S2.将纳米二氧化硅的分散液加入硅烷偶联剂的水溶液中，在700rpm下磁力搅拌35min，随后在70℃下恒温回流反应3h；反应结束后，利用无水乙醇对将得到的产物进行洗涤、抽滤，洗涤至滤液澄清后，将产物置于90℃下干燥1.5h，随后将干燥的滤饼进行研磨，得到改性纳米二氧化硅粉末；本制备例中采用的硅烷偶联剂为KH-550。
制备例3
S1.将3g纳米二氧化硅加入30g无水乙醇中进行混合，在300rpm下搅拌50min，得到纳米二氧化硅的分散液；将15g硅烷偶联剂加入30g去离子水中，在400rpm下搅拌2h，得到硅烷偶联剂的水溶液；
S2.将纳米二氧化硅的分散液加入硅烷偶联剂的水溶液中，在800rpm下磁力搅拌40min，随后在80℃下恒温回流反应4h；反应结束后，利用无水乙醇对将得到的产物进行洗涤、抽滤，洗涤至滤液澄清后，将产物置于100℃下干燥1h，随后将干燥的滤饼进行研磨，得到改性纳米二氧化硅粉末；本制备例中采用的硅烷偶联剂为KH-550。
实施例
实施例1
S1.预混干燥：将120g二羧酸组合物、160g二元醇组合物、2g聚葵二酰葵二胺、5g聚对苯二甲酰三甲基己二胺、1g抗氧化剂、1.2g制备例1得到的改性添加剂、1g催化剂、0.5g稳定剂送入混料桶内，在转速为8r/min下预混40min，再在温度为120℃下干燥1.5h；
本实施例中采用的二羧酸组合物包括间苯二甲酸、邻苯二甲酸、环己烷二羧酸，重量比为1：1：0.6；采用的二元醇组合物包括乙二醇、新戊二醇、环己二醇，重量比为1：0.5：0.6；采用的抗氧化剂包括2,6一二叔丁基-4一甲基苯酚及亚磷酸酯，重量比为1：2；采用的催化剂为；采用的稳定剂为
S2.熔融挤出：将干燥后的原料送入挤出机内熔融、并在出膜模头温度为280℃、挤出线速度为0.5m/s下挤出聚酯膜片；
S3.平拉拉伸：将聚酯膜片在70℃下预热，随后进入130℃的红外线加热区加热，并在0.8m/s的线速度下进行纵向拉伸，再在0.2m/s的线速度下进行纵向松驰；将纵向拉伸后的聚脂薄膜在90℃下进行预热，随后进入130℃的红外线加热区加热，并在1.0m/s的线速度下进行纵向拉伸，随后在0.2m/s的线速度下进行横向松驰，并在220℃下定型10s，得到厚度为300μm的厚型聚酯薄膜；
S4.电晕处理：将拉伸之后传送的聚酯薄膜前、后两侧多余的部分进行裁切，并对聚酯薄膜表面进行高压电晕处理；
S5.收卷分切：对电晕处理后的聚酯薄膜材料进行收卷成型，切割装置接着将收卷聚酯薄膜的收卷筒均匀等距的裁切并收集。
实施例2
S1.预混干燥：将131g二羧酸组合物、174g二元醇组合物、2g聚葵二酰葵二胺、5g聚对苯二甲酰三甲基己二胺、2g抗氧化剂、1.6g制备例1得到的改性添加剂、1.5g催化剂、0.8g稳定剂送入混料桶内，在转速为10r/min下预混45min，再在温度为130℃下干燥2.0h；
本实施例中采用的二羧酸组合物包括间苯二甲酸、邻苯二甲酸、环己烷二羧酸，重量比为1：1：0.6；采用的包括乙二醇、新戊二醇、环己二醇，重量比为1：0.5：0.6；采用的抗氧化剂包括2,6一二叔丁基-4一甲基苯酚及亚磷酸酯，重量比为1：2；采用的催化剂为；采用的稳定剂为
S2.熔融挤出：将干燥后的原料送入挤出机内熔融、并在出膜模头温度为300℃、挤出线速度为0.6m/s下挤出聚酯膜片；
S3.平拉拉伸：将聚酯膜片在80℃下预热，随后进入145℃的红外线加热区加热，并在1.15m/s的线速度下进行纵向拉伸，再在0.25m/s的线速度下进行纵向松驰；将纵向拉伸后的聚脂薄膜在105℃下进行预热，随后进入145℃的红外线加热区加热，并在1.4m/s的线速度下进行纵向拉伸，随后在0.25m/s的线速度下进行横向松驰，并在230℃下定型12s，得到厚度为325μm的厚型聚酯薄膜；
S4.电晕处理：将拉伸之后传送的聚酯薄膜前、后两侧多余的部分进行裁切，并对聚酯薄膜表面进行高压电晕处理；
S5.收卷分切：对电晕处理后的聚酯薄膜材料进行收卷成型，切割装置接着将收卷聚酯薄膜的收卷筒均匀等距的裁切并收集。
实施例3
S1.预混干燥：将142g二羧酸组合物、188g二元醇组合物、2g聚葵二酰葵二胺、5g聚对苯二甲酰三甲基己二胺、3g抗氧化剂、2g制备例1得到的改性添加剂、2g催化剂、1.1g稳定剂送入混料桶内，在转速为12r/min下预混50min，再在温度为140℃下干燥1.0h；
本实施例中采用的二羧酸组合物包括间苯二甲酸、邻苯二甲酸、环己烷二羧酸，重量比为1：1：0.6；采用的二元醇组合物包括乙二醇、新戊二醇、环己二醇，重量比为1：0.5：0.6；采用的抗氧化剂包括2,6一二叔丁基-4一甲基苯酚及亚磷酸酯，重量比为1：2；采用的催化剂为；采用的稳定剂为
S2.熔融挤出：将干燥后的原料送入挤出机内熔融、并在出膜模头温度为280℃、挤出线速度为0.7m/s下挤出聚酯膜片；
S3.平拉拉伸：将聚酯膜片在90℃下预热，随后进入160℃的红外线加热区加热，并在1.5m/s的线速度下进行纵向拉伸，再在0.3m/s的线速度下进行纵向松驰；将纵向拉伸后的聚脂薄膜在120℃下进行预热，随后进入160℃的红外线加热区加热，并在1.8m/s的线速度下进行纵向拉伸，随后在0.3m/s的线速度下进行横向松驰，并在240℃下定型14s，得到厚度为350μm的厚型聚酯薄膜；
S4.电晕处理：将拉伸之后传送的聚酯薄膜前、后两侧多余的部分进行裁切，并对聚酯薄膜表面进行高压电晕处理；
S5.收卷分切：对电晕处理后的聚酯薄膜材料进行收卷成型，切割装置接着将收卷聚酯薄膜的收卷筒均匀等距的裁切并收集。
实施例4
实施例4与实施例1的不同之处在于，实施例4在S1中采用的聚葵二酰葵二胺的质量为4g。
实施例5
实施例5与实施例1的不同之处在于，实施例5在S1中采用的聚葵二酰葵二胺的质量为6g。
实施例6
实施例6与实施例1的不同之处在于，实施例6在S1中采用的聚对苯二甲酰三甲基己二胺的质量为6.5g。
实施例7
实施例7与实施例1的不同之处在于，实施例7在S1中采用的聚对苯二甲酰三甲基己二胺的质量为8g。
实施例8
实施例8与实施例1的不同之处在于，实施例8在S1中采用的二羧酸组合物包括间苯二甲酸、邻苯二甲酸、环己烷二羧酸，重量比为1：1.25：0.9。
实施例9
实施例9与实施例1的不同之处在于，实施例9在S1中采用的二羧酸组合物包括间苯二甲酸、邻苯二甲酸、环己烷二羧酸，重量比为1：1.5：1.2。
实施例10
实施例10与实施例1的不同之处在于，实施例10在S1中采用的二元醇组合物包括乙二醇、新戊二醇、环己二醇，重量比为1：0.7：0.9。
实施例11
实施例11与实施例1的不同之处在于，实施例11在S1中采用的二元醇组合物包括乙二醇、新戊二醇、环己二醇，重量比为1：0.9：1.2。
实施例12
实施例12与实施例1的不同之处在于，实施例12在S1中采用的抗氧化剂包括2,6一二叔丁基-4一甲基苯酚及亚磷酸酯，重量比为1：3。
实施例13
实施例13与实施例1的不同之处在于，实施例13在S1中采用的抗氧化剂包括2,6一二叔丁基-4一甲基苯酚及亚磷酸酯，重量比为1：4。
实施例14
实施例14与实施例1的不同之处在于，实施例14在S1中采用的改性添加剂来自制备例2。
实施例15
实施例15与实施例1的不同之处在于，实施例15在S1中采用的改性添加剂来自制备例3。
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于，对比例1在S1中采用的聚葵二酰葵二胺的质量为1g。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于，对比例2在S1中采用的聚葵二酰葵二胺的质量为8g。
对比例3
对比例3与实施例1的不同之处在于，对比例3在S1中采用的聚对苯二甲酰三甲基己二胺的质量为3g。
对比例4
对比例4与实施例1的不同之处在于，对比例4在S1中采用的聚对苯二甲酰三甲基己二胺的质量为10g。
对比例5
对比例5与实施例1的不同之处在于，对比例5在S1中采用的二羧酸组合物包括间苯二甲酸、邻苯二甲酸、环己烷二羧酸，重量比为1：0.75：0.3。
对比例6
对比例6与实施例1的不同之处在于，对比例6在S1中采用的二羧酸组合物包括间苯二甲酸、邻苯二甲酸、环己烷二羧酸，重量比为1：1.75：1.5。
对比例7
对比例7与实施例1的不同之处在于，对比例7在S1中采用的二元醇组合物包括乙二醇、新戊二醇、环己二醇，重量比为1：0.3：0.3。
对比例8
对比例8与实施例1的不同之处在于，对比例8在S1中采用的二元醇组合物包括乙二醇、新戊二醇、环己二醇，重量比为1：1.1：1.5。
对比例9
对比例9与实施例1的不同之处在于，对比例9在S1中采用的抗氧化剂包括2,6一二叔丁基-4一甲基苯酚及亚磷酸酯，重量比为1：1。
对比例10
对比例10与实施例1的不同之处在于，对比例10在S1中采用的抗氧化剂包括2,6一二叔丁基-4一甲基苯酚及亚磷酸酯，重量比为1：5。
对比例11
对比例11与实施例1的不同之处在于，对比例11在S1中采用的添加剂为为改性的纳米二氧化硅。
性能检测试验
1.利用GB/T 2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》对实施例1-15和对比例1-11得到的厚型聚酯薄膜的透光率和雾度进行检测，结果如表1所示。
2.利用GB/T 1040.3-2006《塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件》对实施例1-15和对比例1-11得到的厚型聚酯薄膜的测试薄膜力学性能
具体检测结果如下：
表1性能测试结果
Figure BDA0004199172100000091
Figure BDA0004199172100000101
由表1的检测结果可以看出，本申请提供的一种厚型聚酯薄膜及其制备方法得到的聚酯薄膜，具有较高的透光率以及较低的雾度，且薄膜的拉伸强度可以达到MPa，断裂伸长率达到％，说明本申请提供的厚型聚酯薄膜具有较高的力学性能。
由实施例1-3的检测结果可以看出，本申请提供的制备厚型聚酯薄膜的工艺参数，均有利于提高厚型聚酯薄膜的力学强度、透光率，降低聚酯薄膜的雾度。
由实施例1，4，5和对比例1，2的检测结果可以看出，当本申请提供的制备厚型聚酯薄膜的聚葵二酰葵二胺的质量增加时，得到的厚型聚酯薄膜的透光率、雾度值变化较小，薄膜的拉伸强度和断裂伸长率逐渐增加，但当聚葵二酰葵二胺的质量超过6g时，拉伸强度和断裂伸长率基本不再变化，但聚酯薄膜的透光率减小，雾度值变大。
由实施例1，6，7和对比例3，4的检测结果可以看出，当本申请提供的制备厚型聚酯薄膜的聚对苯二甲酰三甲基己二胺的质量增加时，得到的厚型聚酯薄膜的透光率逐渐增大，雾度值减小，拉伸强度及断裂伸长率均有所增加；但当对苯二甲酰三甲基己二胺的质量超过8g时，聚酯薄膜的拉伸强度和断裂伸长率基本不再变化，但聚酯薄膜的透光率减小，雾度值变大。
由实施例1，8，9和对比例5，6的检测结果可以看出，当本申请提供的制备厚型聚酯薄膜的二羧酸组合物间苯二甲酸、邻苯二甲酸、环己烷二羧酸的重量比在1：(1-1.5)：(0.6-1.2)范围内变化时，均可以提高聚酯薄膜的力学性能、透光率，降低聚酯薄膜的雾度值；但当低于或超过这个范围时，薄膜的力学性能降低，透光率下降，雾度值变高。
由实施例1，10，11和对比例7，8的检测结果可以看出，当本申请提供的制备厚型聚酯薄膜的二元醇组合物乙二醇、新戊二醇、环己二醇的重量比在1：(0.5-0.9)：(0.6-1.2)范围内变化时，均可以提高聚酯薄膜的力学性能、透光率，降低聚酯薄膜的雾度值；但当低于或超过这个范围时，薄膜的力学性能降低，透光率下降，雾度值变高。
由实施例1，12，13和对比例9，10的检测结果可以看出，当本申请提供的制备厚型聚酯薄膜的抗氧化剂2,6一二叔丁基-4一甲基苯酚及亚磷酸酯的重量比在1：(2-4)范围内变化时，均可以提高聚酯薄膜的力学性能、透光率，降低聚酯薄膜的雾度值；但当低于或超过这个范围时，薄膜的力学性能降低，透光率下降，雾度值变高。
由实施例1，14，15和对比例11的检测结果可以看出，本申请提供的制备厚型聚酯薄膜的改性添加剂的制备工艺，均有利于提高厚型聚酯薄膜的力学强度、透光率，降低聚酯薄膜的雾度，且在参数范围内变化对聚酯薄膜的透光率、雾度和力学强度影响不大；但当使用为改性的纳米二氧化硅做添加剂时，得到的聚酯薄膜的力学性能降低，透光率下降，雾度值变高。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种厚型聚酯薄膜，其特征在于：原料主要包括如下组份：120-142份二羧酸组合物、160-188份二元醇组合物、2-6份聚葵二酰葵二胺、5-8份聚对苯二甲酰三甲基己二胺、1-3份抗氧化剂、1.2-2份改性添加剂、1-2份催化剂、0.5-1.1份稳定剂；所述改性添加剂为改性纳米二氧化硅。
2.根据权利要求1所述的一种厚型聚酯薄膜，其特征在于：所述二羧酸组合物主要包括间苯二甲酸、邻苯二甲酸、环己烷二羧酸，三者的重量比为1：（1-1.5）：（0.6-1.2）。
3.根据权利要求1所述的一种厚型聚酯薄膜，其特征在于：所述二元醇组合物主要包括乙二醇、新戊二醇、环己二醇，三者的重量比为1：（0.5-0.9）：（0.6-1.2）。
4.根据权利要求1所述的一种厚型聚酯薄膜，其特征在于：所述抗氧化剂包括2,6一二叔丁基-4一甲基苯酚及亚磷酸酯，重量比为1：（2-4）。
5.根据权利要求1所述的一种厚型聚酯薄膜，其特征在于：所述改性纳米二氧化硅的原料主要包括：2-3份纳米二氧化硅、24-30份无水乙醇、10-15份硅烷偶联剂、20-30份去离子水。
6.一种厚型聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.预混干燥：将120-142份二羧酸组合物、160-188份二元醇组合物、2-6份聚葵二酰葵二胺、5-8份聚对苯二甲酰三甲基己二胺、1-3份抗氧化剂、1.2-2份改性添加剂、1-2份催化剂、0.5-1.1份稳定剂进行预混、干燥；
S2.熔融挤出：将干燥后的原料送入挤出机内熔融、挤出，得到聚酯膜片；
S3.平拉拉伸：将对压辊平行放置，将聚酯膜片依次进行纵向拉伸和横向拉伸,将聚酯薄膜的厚度拉伸至300-350μm；
S4.电晕处理：将拉伸之后的聚酯薄膜前、后两侧多余的部分进行裁切，并对聚酯薄膜表面进行高压电晕处理；
S5.收卷分切：对电晕处理后的聚酯薄膜材料进行收卷成型，切割装置接着将收卷聚酯薄膜的收卷筒均匀等距的裁切并收集。
7.根据权利要求6所述的一种厚型聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述纵向拉伸，包括以下步骤：
将聚酯膜片在70-90℃下预热，随后进入130-160℃的红外线加热区加热，并在0.8-1.5m/s的线速度下进行纵向拉伸，再在0.2-0.3m/s的线速度下进行纵向松驰。
8.根据权利要求6所述的一种厚型聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述横向拉伸，包括以下步骤：
将纵向拉伸后的聚脂薄膜在90-120℃下进行预热，随后进入130-160℃的红外线加热区加热，并在1.0-1.8m/s的线速度下进行纵向拉伸，随后在0.2-0.3m/s的线速度下进行横向松驰，并定型。
9.根据权利要求6所述的一种厚型聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述所述改性纳米二氧化硅的制备方法，包括以下步骤：
S1.将2-3份纳米二氧化硅加入24-30份无水乙醇中进行混合，搅拌至分散均匀，得到纳米二氧化硅的分散液；将10-15份硅烷偶联剂加入20-30份去离子水中搅拌1-2h，得到硅烷偶联剂的水溶液；
S2.将纳米二氧化硅的分散液加入硅烷偶联剂的水溶液中搅拌均匀，并在60-80℃下回流反应2-4h；反应结束后将得到的产物进行洗涤、抽滤、干燥、研磨，得到改性纳米二氧化硅粉末。
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