CN115072771A - 一种钛白粉原级粒径控制的水解工艺 - Google Patents
一种钛白粉原级粒径控制的水解工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于钛白粉水解技术领域，涉及一种钛白粉原级粒径控制的水解工艺，包括适用于该工艺的水解台，水解台前侧面上开设有凹腔，凹腔后壁上固定设有环形加热器，水解台顶面上固定设有固定板，固定板顶面上固定设有两个左右对称的装料箱，固定板顶面上固定设有计量杆，计量杆左侧面上开设有左计量腔，计量杆右侧面上开设有右计量腔，右计量腔左侧面上固定设有从下往上均匀分布的计量器，本发明能够使晶种钛液和水解钛液根据粒径要求按比例混合，精确度高，提升了晶种钛液的原级粒径合格率，本发明不仅结构简单，而且操作简单，自动化程度高，精度高，能够有效地的提升晶种钛液的粒径合格率。
Description
技术领域
本发明涉及晶种钛液水解技术领域，具体为一种钛白粉原级粒径控制的水解工艺。
背景技术
晶种钛液是一种重要的无机化工涂料，同时，晶种钛液粒度分布是一个综合性的指标，它严重影响晶种钛液涂料性能和产品应用性能，而通过控制和调节水解工艺条件能够使晶种钛液的原级粒径处于一定范围内；
在水解过程中，根据晶种钛液与水解钛液的比例不同，能够使原级粒径发生改变，而现有的配比方法一般采用人工配比，不仅配比精确度低，而且在配比和输送过程中可能造成晶种钛液和水解钛液的损失，导致原始粒径的合格率降低；
同时，在水解过程中，加热速率发生改变也能够使晶种钛液的原级粒径发生改变，因而需要严格控制温度，而现有的水解罐一般通过人工微调和控制，因而需要工作人员实时观测温度变化，不仅操作麻烦，而且自动化程度低，导致温度调节速率慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钛白粉原级粒径控制的水解工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种钛白粉原级粒径控制的水解工艺，包括适用于该工艺的水解台，所述水解台前侧面上开设有凹腔，所述凹腔后壁上固定设有环形加热器，所述环形加热器用于预热，所述环形加热器内侧面上固定设有第一加热器、第二加热器和第三加热器，所述第一加热器、所述第二加热器和所述第三加热器均用于加热；
所述凹腔后壁上规定设有固定台，所述固定台前侧面上固定设有转动轴，所述转动轴外周上固定设有转动块，所述转动块前侧面上开设有滑块腔，所述滑块腔后壁上转动设有滑块螺杆，所述滑块螺杆外周上螺纹连接有滑动块，从而使所述滑动块能够前后滑动，所述滑动块顶面上固定设有水解罐，所述水解罐用于对晶种钛液进行水解处理；
所述水解台顶面上固定设有固定板，所述固定板顶面上固定设有两个左右对称的装料箱，左侧的所述装料箱用于装载晶种钛液，右侧的所述装料腔用于装载水解钛液，所述固定板顶面上固定设有计量杆，所述计量杆左侧面上开设有左计量腔，所述左计量腔顶壁内固定设有测力器，所述测力器底面上固定设有防撞弹簧，所述测力器用于测量所述防撞弹簧的弹力值；
所述计量杆右侧面上开设有右计量腔，所述右计量腔左侧面上固定设有从下往上均匀分布的计量器，所述计量器用于计量所述装料箱内溶液的体积，从而使晶种钛液和水解钛液能够精准按照比例混合。
优选的，两个所述装料箱内均开设有装料腔，两个所述装料腔内均滑动设有漂浮板，两个所述漂浮板内均注入气体，从而能够使所述漂浮板漂浮在溶液液面上，两个所述漂浮板顶面上均固定设有固定杆，两个所述固定杆分别贯穿同侧的所述装料腔顶壁；
所述左计量腔底壁上固定设有光滑杆，所述光滑杆位于所述防撞弹簧内侧，所述左计量腔内滑动设有向左延伸的左计量板，所述光滑杆贯穿所述左计量板底面，所述防撞弹簧底端与所述左计量板顶面固定，从而所述左计量板能够使所述防撞弹簧发生形变，左侧的所述固定杆顶面与所述左计量板底面固定。
优选的，所述右计量腔底壁上转动设有调节螺杆，所述右计量腔内滑动设有向右延伸的右计量板，所述调节螺杆贯穿所述右计量板底面，且所述调节螺杆外周面与所述右计量板螺纹连接，从而能够使所述右计量板上下滑动；
右侧的所述固定杆顶面与所述右计量板底面固定，从而所述右计量板能够带动右侧的所述固定杆上下滑动，所述右计量腔底壁内固定设有调节电机，所述调节电机与所述调节螺杆动力连接。
优选的，两个所述装料腔后壁内均固定设有从左至右均匀分布的进料管，通过所述进料管能够将液体灌入同侧的所述装料腔内，两个所述装料腔底壁内均固定设有向下延伸的排料管，两个所述排料管均贯穿所述固定板底面，通过所述固定板能够将同侧的所述装料腔内的液体排出；
两个所述固定板顶面上均开设有排料腔，两个所述排料腔顶端口分别与同侧的所述装料腔连通，两个所述排料腔后壁上均转动设有转门轴，两个所述转门轴外周上均固定设有转动门，两个所述转动门分别用于封闭同侧的所述排料腔顶端口，从而防止所述装料腔内的液体流入同侧的所述排料腔内；
两个所述排料腔后壁内均固定设有转门电机，两个所述转门电机分别与同侧的所述转门轴动力连接，从而能够使所述转动门转动。
优选的，每个所述计量杆内均固定设有从下往上等距排列的红外电源，每个所述红外电源分别与同侧的所述计量器电连接，从而使所述计量器能够对所述左计量板和所述右计量板进行识别，从而确定所述左计量板和所述右计量板的位置。
优选的，所述固定板底面上固定设有限制板，所述限制板后侧面上开设有限制腔，所述水解罐能够向前滑入所述限制腔内，所述限制腔内壁上开设有两个左右对称的光滑腔，两个所述光滑腔前壁上均固定设有滑板弹簧；
所述限制腔内滑动设有光滑板，所述光滑板左右两侧面分别插入同侧的所述光滑腔内，且两个所述滑板弹簧后端均与所述光滑板前侧面固定，从而所述滑板弹簧能够推动所述光滑板向后滑动；
两个所述排料管底面均能够与所述光滑板顶面光滑抵接，从而所述光滑板能够防止所述排料腔内的溶液漏出，所述光滑板顶面与所述水解罐顶面位于同一平面，且所述光滑板后侧面能够与所述水解罐前侧面抵接，从而所述水解罐能够推动所述光滑板向前滑动。
优选的，所述固定台内装有冷却水，所述固定台外周上固定设有均匀分布的导热棒，所述导热棒前侧面能够与所述水解罐后侧面抵接，从而所述导热棒能够吸收所述水解罐上的热量，并且通过所述固定台内的所述冷却水能够对所述导热棒进行降温；
所述凹腔后壁内固定设有第一电源，所述第一电源与所述环形加热器电连接，所述环形加热器内侧面内固定设有第二电源、第三电源和第四电源；
所述第二电源与所述第一加热器电连接，所述第三电源与所述第二加热器电连接，所述第四电源与所述第三加热器电连接。
优选的，所述滑块腔后壁内固定设有滑块电机，所述滑块电机与所述滑块螺杆动力连接，所述固定台前侧面内固定设有转动电机，所述转动电机与所述转动轴动力连接，从而能够使所述转动轴带动所述转动块一起转动。
优选的，所述水解罐内开设有水解腔，所述水解腔底壁上转动设有搅拌杆，所述搅拌杆上固定设有两个左右对称的搅拌板，所述搅拌板用于搅拌所述水解腔内的溶液，所述搅拌杆前侧面上固定设有测温器，所述测温器用于测量所述水解腔内的溶液的温度；
所述水解腔底壁内固定设有搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌杆动力连接，从而能够使所述搅拌杆带动所述搅拌板一起转动，所述搅拌杆前侧面内固定设有测量电源，所述测量电源与所述测温器电连接。
优选的，所述水解罐顶面上开设有两个左右对称的滑板腔，两个所述滑板腔底壁上均开设有进料口，两个所述进料口底端口均与所述水解腔连通，通过所述进料口能够将液体灌入所述水解腔内；
两个所述滑板腔相互靠近的一壁上均转动设有滑板螺杆，两个所述滑板螺杆外周上均螺纹连接有滑动板，从而能够使两个所述滑动板相互远离滑动，两个所述滑板腔相互靠近的一壁内均固定设有滑板电机，两个所述滑板电机分别与同侧的所述滑板螺杆动力连接。
本发明的有益效果是：本发明的一种钛白粉原级粒径控制的水解工艺安装有多个红外器和两个体积板，能够使晶种钛液和水解钛液根据粒径要求按比例混合，精确度高，提升了晶种钛液的原级粒径合格率；
同时本发明安装四组加热器，能够通过根据粒径要求调节对水解罐的加热速率，从而提升粒径合格率，并且本发明安装有测温器和导热棒，能够及时调节混合液的温度，使混合液处于合适温度下进行搅拌和水解；
本发明不仅结构简单，而且操作简单，自动化程度高，精度高，能够有效地的提升晶种钛液的粒径合格率。
附图说明
图1是本发明的一种钛白粉原级粒径控制的水解工艺外观示意图；
图2是本发明的一种钛白粉原级粒径控制的水解工艺剖面示意图；
图3是本发明图2中装料箱的放大示意图；
图4是本发明图3中A-A的示意图；
图5是本发明图3中B的局部放大示意图；
图6是本发明图4中水解罐的右视剖面示意图；
图7是本发明转动块的外观示意图；
图8是本发明图2中环形加热器的外光示意图。
图中：
10、水解台；11、凹腔；12、转动轴；13、转动块；14、滑块腔；15、滑块螺杆；16、滑动块；17、导热棒；18、环形加热器；19、第一加热器；20、第二加热器；21、第三加热器；22、水解罐；23、水解腔；24、搅拌杆；25、搅拌板；26、测温器；27、进料口；28、滑板腔；29、滑板螺杆；30、滑动板；31、固定板；32、限制板；33、排料管；34、排料腔；35、转门轴；36、转动门；37、计量杆；38、左计量腔；39、光滑杆；40、防撞弹簧；41、装料箱；42、装料腔；43、进料管；44、漂浮板；45、固定杆；46、左计量板；47、右计量腔；48、调节螺杆；49、右计量板；50、计量器；51、光滑腔；52、光滑板；53、滑板弹簧；54、测力器；55、限制腔；56、固定台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照附图1-图8，根据本发明的实施例的一种钛白粉原级粒径控制的水解工艺，包括适用于该工艺的水解台10，所述水解台10前侧面上开设有凹腔11，所述凹腔11后壁上固定设有环形加热器18，所述环形加热器18用于预热，所述环形加热器18内侧面上固定设有第一加热器19、第二加热器20和第三加热器21，所述第一加热器19、所述第二加热器20和所述第三加热器21均用于加热；
所述凹腔11后壁上规定设有固定台56，所述固定台56前侧面上固定设有转动轴12，所述转动轴12外周上固定设有转动块13，所述转动块13前侧面上开设有滑块腔14，所述滑块腔14后壁上转动设有滑块螺杆15，所述滑块螺杆15外周上螺纹连接有滑动块16，从而使所述滑动块16能够前后滑动，所述滑动块16顶面上固定设有水解罐22，所述水解罐22用于对晶种钛液进行水解处理；
所述水解台10顶面上固定设有固定板31，所述固定板31顶面上固定设有两个左右对称的装料箱41，左侧的所述装料箱41用于装载晶种钛液，右侧的所述装料腔42用于装载水解钛液，所述固定板31顶面上固定设有计量杆37，所述计量杆37左侧面上开设有左计量腔38，所述左计量腔38顶壁内固定设有测力器54，所述测力器54底面上固定设有防撞弹簧40，所述测力器54用于测量所述防撞弹簧40的弹力值；
所述计量杆37右侧面上开设有右计量腔47，所述右计量腔47左侧面上固定设有从下往上均匀分布的计量器50，所述计量器50用于计量所述装料箱41内溶液的体积，从而使晶种钛液和水解钛液能够精准按照比例混合。
有益地，两个所述装料箱41内均开设有装料腔42，两个所述装料腔42内均滑动设有漂浮板44，两个所述漂浮板44内均注入气体，从而能够使所述漂浮板44漂浮在溶液液面上，两个所述漂浮板44顶面上均固定设有固定杆45，两个所述固定杆45分别贯穿同侧的所述装料腔42顶壁；
所述左计量腔38底壁上固定设有光滑杆39，所述光滑杆39位于所述防撞弹簧40内侧，所述左计量腔38内滑动设有向左延伸的左计量板46，所述光滑杆39贯穿所述左计量板46底面，所述防撞弹簧40底端与所述左计量板46顶面固定，从而所述左计量板46能够使所述防撞弹簧40发生形变；
左侧的所述固定杆45顶面与所述左计量板46底面固定，当在左侧的所述装料腔42内灌入晶种钛液时，左侧的所述漂浮板44能够漂浮在所述晶种钛液的液面上，从而能够使左侧的所述漂浮板44向上滑动，从而能够使所述左计量板46向上滑动，从而能够使所述防撞弹簧40发生挤压形变。
有益地，所述右计量腔47底壁上转动设有调节螺杆48，所述右计量腔47内滑动设有向右延伸的右计量板49，所述调节螺杆48贯穿所述右计量板49底面，且所述调节螺杆48外周面与所述右计量板49螺纹连接，从而能够使所述右计量板49上下滑动；
右侧的所述固定杆45顶面与所述右计量板49底面固定，从而所述右计量板49能够带动右侧的所述固定杆45上下滑动，所述右计量腔47底壁内固定设有调节电机，所述调节电机与所述调节螺杆48动力连接；
开启所述调节电机，使所述调节螺杆48转动。
有益地，两个所述装料腔42后壁内均固定设有从左至右均匀分布的进料管43，通过所述进料管43能够将液体灌入同侧的所述装料腔42内，两个所述装料腔42底壁内均固定设有向下延伸的排料管33，两个所述排料管33均贯穿所述固定板31底面，通过所述固定板31能够将同侧的所述装料腔42内的液体排出；
两个所述固定板31顶面上均开设有排料腔34，两个所述排料腔34顶端口分别与同侧的所述装料腔42连通，两个所述排料腔34后壁上均转动设有转门轴35，两个所述转门轴35外周上均固定设有转动门36，两个所述转动门36分别用于封闭同侧的所述排料腔34顶端口，从而防止所述装料腔42内的液体流入同侧的所述排料腔34内；
两个所述排料腔34后壁内均固定设有转门电机，两个所述转门电机分别与同侧的所述转门轴35动力连接，从而能够使所述转动门36转动，开启所述转门电机，使所述转门轴35转动。
有益地，每个所述计量杆37内均固定设有从下往上等距排列的红外电源，每个所述红外电源分别与同侧的所述计量器50电连接，从而使所述计量器50能够对所述左计量板46和所述右计量板49进行识别，从而确定所述左计量板46和所述右计量板49的位置，开启所述红外电源，使所述计量器50同时向左和向右发射红外线；
当所述左计量板46滑动至所述计量器50左侧时，所述左计量板46将所述计量器50发射的红外线进行发射，从而所述计量器50根据反射的所述红外线能够确定所述左计量板46位于所述计量器50的左侧；
当所述右计量板49滑动至所述计量器50右侧时，所述右计量板49将所述计量器50发射的红外线进行发射，从而所述计量器50根据反射的所述红外线能够确定所述右计量板49位于所述计量器50的右侧。
有益地，所述固定板31底面上固定设有限制板32，所述限制板32后侧面上开设有限制腔55，所述水解罐22能够向前滑入所述限制腔55内，所述限制腔55内壁上开设有两个左右对称的光滑腔51，两个所述光滑腔51前壁上均固定设有滑板弹簧53；
所述限制腔55内滑动设有光滑板52，所述光滑板52左右两侧面分别插入同侧的所述光滑腔51内，且两个所述滑板弹簧53后端均与所述光滑板52前侧面固定，从而所述滑板弹簧53能够推动所述光滑板52向后滑动；
两个所述排料管33底面均能够与所述光滑板52顶面光滑抵接，从而所述光滑板52能够防止所述排料腔34内的溶液漏出，所述光滑板52顶面与所述水解罐22顶面位于同一平面，且所述光滑板52后侧面能够与所述水解罐22前侧面抵接，从而所述水解罐22能够推动所述光滑板52向前滑动；
当所述水解罐22向前滑动时，所述水解罐22前侧面能够与所述光滑板52后侧面抵接，从而能够推动所述光滑板52向前滑动，从而能够使所述滑板弹簧53发生挤压形变。
有益地，所述固定台56内装有冷却水，所述固定台56外周上固定设有均匀分布的导热棒17，所述导热棒17前侧面能够与所述水解罐22后侧面抵接，从而所述导热棒17能够吸收所述水解罐22上的热量，并且通过所述固定台56内的所述冷却水能够对所述导热棒17进行降温；
所述凹腔11后壁内固定设有第一电源，所述第一电源与所述环形加热器18电连接，所述环形加热器18内侧面内固定设有第二电源、第三电源和第四电源；
所述第二电源与所述第一加热器19电连接，所述第三电源与所述第二加热器20电连接，所述第四电源与所述第三加热器21电连接，开启所述第一电源，使所述环形加热器18升温发热，开启所述第二电源，使所述第一加热器19升温发热，开启所述第三电源，使所述第二加热器20升温发热，开启所述第四电源，使所述第三加热器21升温发热。
有益地，所述滑块腔14后壁内固定设有滑块电机，所述滑块电机与所述滑块螺杆15动力连接，所述固定台56前侧面内固定设有转动电机，所述转动电机与所述转动轴12动力连接，从而能够使所述转动轴12带动所述转动块13一起转动；
开启所述滑块电机，使所述滑块螺杆15转动，开启所述转动电机，使所述转动轴12转动。
有益地，所述水解罐22内开设有水解腔23，所述水解腔23底壁上转动设有搅拌杆24，所述搅拌杆24上固定设有两个左右对称的搅拌板25，所述搅拌板25用于搅拌所述水解腔23内的溶液，所述搅拌杆24前侧面上固定设有测温器26，所述测温器26用于测量所述水解腔23内的溶液的温度；
所述水解腔23底壁内固定设有搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌杆24动力连接，从而能够使所述搅拌杆24带动所述搅拌板25一起转动，所述搅拌杆24前侧面内固定设有测量电源，所述测量电源与所述测温器26电连接；
开启所述搅拌电机，使所述搅拌杆24转动，开启所述测量电源，使所述测温器26测量温度。
有益地，所述水解罐22顶面上开设有两个左右对称的滑板腔28，两个所述滑板腔28底壁上均开设有进料口27，两个所述进料口27底端口均与所述水解腔23连通，通过所述进料口27能够将液体灌入所述水解腔23内；
两个所述滑板腔28相互靠近的一壁上均转动设有滑板螺杆29，两个所述滑板螺杆29外周上均螺纹连接有滑动板30，从而能够使两个所述滑动板30相互远离滑动，两个所述滑板腔28相互靠近的一壁内均固定设有滑板电机，两个所述滑板电机分别与同侧的所述滑板螺杆29动力连接；
开启所述滑板电机，使所述滑板螺杆29转动。
本发明的一种钛白粉原级粒径控制的水解工艺，其工作流程如下：
第一步，通过左侧的所述进料管43能够向左侧的所述装料腔42灌入晶种钛液，从而能够使所述漂浮板44向上滑动，从而能够使所述左计量板46向上滑动，同时，开启所述红外电源，使所述计量器50向左右两侧同时发射红外线，从而使所述计量器50能够根据反射的所述红外线自动识别所述左计量板46的位置，同时所述防撞弹簧40发生挤压形变，从而能够防止所述左计量板46撞击所述左计量腔38顶壁；
第二步，在灌入所述晶种钛液后，开启所述调节电机，使所述调节螺杆48转动，从而能够使所述右计量板49向上滑动，从而能够带动右侧的所述漂浮板44向上滑动，直至所述右计量板49向上滑动至所述计量器50的右侧，所述计量器50通过所述右计量板49反射的所述红外线能够确定所述右计量板49的位置；
然后通过右侧的所述进料管43向右侧的所述装料腔42内灌入水解钛液，直至所述水解钛液液面与右侧的所述漂浮板44底面抵接，从而根据所述左计量板46和所述右计量板49的位置能够确定所述晶种钛液与所述水解钛液的配比比例；
第三步，开启所述滑块电机，使所述滑块螺杆15转动，从而能够使所述滑动块16向前滑动，从而能够带动所述水解罐22向前滑动，从而能够使所述水解罐22前侧面与所述光滑板52后侧面抵接，然后继续使所述水解罐22向前滑动，从而能够推动所述光滑板52向前滑动，并且使所述滑板弹簧53发生挤压形变，直至所述滑动板30顶面与同侧的所述排料管33底面抵接；
第四步，开启所述滑板电机，使所述滑板螺杆29转动，从而能够使两个所述滑动板30相互远离滑动，直至两个所述滑动板30不再封闭同侧的所述进料口27顶端口；
然后开启所述转门电机，使所述转门轴35转动，从而能够使所述转动门36转动，从而所述晶种钛液通过左侧的所述排料管33和左侧的所述进料口27能够流入所述水解腔23内，并且所述水解钛液通过右侧的所述排料管33和右侧的所述进料口27能够流入所述水解腔23内，从而使所述晶种钛液与所述水解钛液在所述水解腔23内混合形成混合液；
第五步，开启所述滑板电机，使所述滑板螺杆29转动，从而能够使两个所述滑动板30相互靠近滑动，直至两个所述滑动板30均滑动至初始位置，然后开启所述搅拌电机，使所述搅拌杆24转动，从而能够带动所述搅拌板25一起转动，从而通过所述搅拌板25能够对所述混合液进行搅拌，从而能够将所述混合液搅拌均匀；
同时开启所述滑块电机，使所述滑块螺杆15转动，从而能够使所述滑动块16向后滑动，直至所述滑动块16向后滑动至初始位置；
第六步，开启所述第一电源，使所述环形加热器18升温发热，从而通过所述环形加热器18能够对所述水解罐22进行加热，从而能够对所述混合液进行热水解处理；
开启所述转动电机，使所述转动轴12逆时针转动，从而能够带动所述转动块13一起转动，直至所述转动轴12转动九十度，此时，所述水解罐22位于所述第一加热器19正前侧，然后开启所述第二电源，使所述第一加热器19升温发热，从而提升对所述水解罐22的加热速率；
再次开启所述转动电机，使所述转动轴12再次逆时针转动九十度，此时，所述水解罐22位于所述第二加热器20正前侧，然后开启所述第三电源，使所述第二加热器20升温发热，从而能够再次提升对所述水解罐22的加热速率；
再次开启所述转动电机，使所述转动轴12再次逆时针转动九十度，此时，所述水解罐22位于所述第三加热器21正前侧，然后开启所述第四电源，使所述第三加热器21升温发热，从而能够再次提升对所述水解罐22的加热速率；
第七步，在对所述水解罐22进行加热的同时，开启所述测量电源，从而能够使所述测温器26测量所述混合液的温度，从而通过所述测温器26能够对所述混合液的温度进行实时监测；
当所述混合液的温度高于规定值时，所述测温器26能够将转动信号传输给所述转动电机，使所述转动轴12转动，从而能够使所述水解罐22跟随所述转动轴12一起转动，从而能够增加所述水解罐22后侧面与所述导热棒17前侧面的接触面积，所述导热棒17能够吸收所述水解罐22的温度，从而能够及时对所述水解罐22进行降温，使所述混合液的温度降低至所述规定值。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种钛白粉原级粒径控制的水解工艺，包括适用于该工艺的水解台(10)，其特征在于：所述水解台(10)前侧面上开设有凹腔(11)，所述凹腔(11)后壁上固定设有环形加热器(18)，所述环形加热器(18)内侧面上固定设有第一加热器(19)、第二加热器(20)和第三加热器(21)；
所述凹腔(11)后壁上规定设有固定台(56)，所述固定台(56)前侧面上固定设有转动轴(12)，所述转动轴(12)外周上固定设有转动块(13)，所述转动块(13)前侧面上开设有滑块腔(14)，所述滑块腔(14)后壁上转动设有滑块螺杆(15)，所述滑块螺杆(15)外周上螺纹连接有滑动块(16)，所述滑动块(16)顶面上固定设有水解罐(22)；
所述水解台(10)顶面上固定设有固定板(31)，所述固定板(31)顶面上固定设有两个左右对称的装料箱(41)，所述固定板(31)顶面上固定设有计量杆(37)，所述计量杆(37)左侧面上开设有左计量腔(38)；
所述左计量腔(38)顶壁内固定设有测力器(54)，所述测力器(54)底面上固定设有防撞弹簧(40)，所述计量杆(37)右侧面上开设有右计量腔(47)，所述右计量腔(47)左侧面上固定设有从下往上均匀分布的计量器(50)。
2.根据权利要求1所述的一种钛白粉原级粒径控制的水解工艺，其特征在于：两个所述装料箱(41)内均开设有装料腔(42)，两个所述装料腔(42)内均滑动设有漂浮板(44)，两个所述漂浮板(44)顶面上均固定设有固定杆(45)；
所述左计量腔(38)底壁上固定设有光滑杆(39)，所述光滑杆(39)位于所述防撞弹簧(40)内侧，所述左计量腔(38)内滑动设有向左延伸的左计量板(46)，所述光滑杆(39)贯穿所述左计量板(46)底面，所述防撞弹簧(40)底端与所述左计量板(46)顶面固定，左侧的所述固定杆(45)顶面与所述左计量板(46)底面固定。
3.根据权利要求2所述的一种钛白粉原级粒径控制的水解工艺，其特征在于：所述右计量腔(47)底壁上转动设有调节螺杆(48)，所述右计量腔(47)内滑动设有向右延伸的右计量板(49)，所述调节螺杆(48)贯穿所述右计量板(49)底面，且所述调节螺杆(48)外周面与所述右计量板(49)螺纹连接；
右侧的所述固定杆(45)顶面与所述右计量板(49)底面固定，所述右计量腔(47)底壁内固定设有调节电机，所述调节电机与所述调节螺杆(48)动力连接。
4.根据权利要求3所述的一种钛白粉原级粒径控制的水解工艺，其特征在于：两个所述装料腔(42)后壁内均固定设有从左至右均匀分布的进料管(43)，两个所述装料腔(42)底壁内均固定设有向下延伸的排料管(33)；
两个所述固定板(31)顶面上均开设有排料腔(34)，两个所述排料腔(34)顶端口分别与同侧的所述装料腔(42)连通，两个所述排料腔(34)后壁上均转动设有转门轴(35)，两个所述转门轴(35)外周上均固定设有转动门(36)；
两个所述排料腔(34)后壁内均固定设有转门电机，两个所述转门电机分别与同侧的所述转门轴(35)动力连接；
每个所述计量杆(37)内均固定设有从下往上等距排列的红外电源，每个所述红外电源分别与同侧的所述计量器(50)电连接。
5.根据权利要求4所述的一种钛白粉原级粒径控制的水解工艺，其特征在于：所述固定板(31)底面上固定设有限制板(32)，所述限制板(32)后侧面上开设有限制腔(55)，所述限制腔(55)内壁上开设有两个左右对称的光滑腔(51)，两个所述光滑腔(51)前壁上均固定设有滑板弹簧(53)；
所述限制腔(55)内滑动设有光滑板(52)，所述光滑板(52)左右两侧面分别插入同侧的所述光滑腔(51)内，且两个所述滑板弹簧(53)后端均与所述光滑板(52)前侧面固定，所述光滑板(52)后侧面能够与所述水解罐(22)前侧面抵接。
6.根据权利要求5所述的一种钛白粉原级粒径控制的水解工艺，其特征在于：所述固定台(56)内装有冷却水，所述固定台(56)外周上固定设有均匀分布的导热棒(17)，所述凹腔(11)后壁内固定设有第一电源，所述第一电源与所述环形加热器(18)电连接，所述环形加热器(18)内侧面内固定设有第二电源、第三电源和第四电源；
所述第二电源与所述第一加热器(19)电连接，所述第三电源与所述第二加热器(20)电连接，所述第四电源与所述第三加热器(21)电连接；
所述滑块腔(14)后壁内固定设有滑块电机，所述滑块电机与所述滑块螺杆(15)动力连接，所述固定台(56)前侧面内固定设有转动电机，所述转动电机与所述转动轴(12)动力连接。
7.根据权利要求6所述的一种钛白粉原级粒径控制的水解工艺，其特征在于：所述水解罐(22)内开设有水解腔(23)，所述水解腔(23)底壁上转动设有搅拌杆(24)，所述搅拌杆(24)上固定设有两个左右对称的搅拌板(25)，所述搅拌杆(24)前侧面上固定设有测温器(26)；
所述水解腔(23)底壁内固定设有搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌杆(24)动力连接，所述搅拌杆(24)前侧面内固定设有测量电源，所述测量电源与所述测温器(26)电连接。
8.根据权利要求7所述的一种钛白粉原级粒径控制的水解工艺，其特征在于：所述水解罐(22)顶面上开设有两个左右对称的滑板腔(28)，两个所述滑板腔(28)底壁上均开设有进料口(27)；
两个所述滑板腔(28)相互靠近的一壁上均转动设有滑板螺杆(29)，两个所述滑板螺杆(29)外周上均螺纹连接有滑动板(30)，两个所述滑板腔(28)相互靠近的一壁内均固定设有滑板电机，两个所述滑板电机分别与同侧的所述滑板螺杆(29)动力连接。
9.根据权利要求1-8所述的一种钛白粉原级粒径控制的水解工艺，其特征在于：该工艺的工艺流程如下：
第一步，通过左侧的所述进料管(43)能够向左侧的所述装料腔(42)灌入晶种钛液，从而能够使所述漂浮板(44)向上滑动，从而能够使所述左计量板(46)向上滑动，同时，开启所述红外电源，使所述计量器(50)向左右两侧同时发射红外线，从而使所述计量器(50)能够根据反射的所述红外线自动识别所述左计量板(46)的位置，同时所述防撞弹簧(40)发生挤压形变，从而能够防止所述左计量板(46)撞击所述左计量腔(38)顶壁；
第二步，在灌入所述晶种钛液后，开启所述调节电机，使所述调节螺杆(48)转动，从而能够使所述右计量板(49)向上滑动，从而能够带动右侧的所述漂浮板(44)向上滑动，直至所述右计量板(49)向上滑动至所述计量器(50)的右侧，所述计量器(50)通过所述右计量板(49)反射的所述红外线能够确定所述右计量板(49)的位置；
然后通过右侧的所述进料管(43)向右侧的所述装料腔(42)内灌入水解钛液，直至所述水解钛液液面与右侧的所述漂浮板(44)底面抵接，从而根据所述左计量板(46)和所述右计量板(49)的位置能够确定所述晶种钛液与所述水解钛液的配比比例；
第三步，开启所述滑块电机，使所述滑块螺杆(15)转动，从而能够使所述滑动块(16)向前滑动，从而能够带动所述水解罐(22)向前滑动，从而能够使所述水解罐(22)前侧面与所述光滑板(52)后侧面抵接，然后继续使所述水解罐(22)向前滑动，从而能够推动所述光滑板(52)向前滑动，并且使所述滑板弹簧(53)发生挤压形变，直至所述滑动板(30)顶面与同侧的所述排料管(33)底面抵接；
第四步，开启所述滑板电机，使所述滑板螺杆(29)转动，从而能够使两个所述滑动板(30)相互远离滑动，直至两个所述滑动板(30)不再封闭同侧的所述进料口(27)顶端口；
然后开启所述转门电机，使所述转门轴(35)转动，从而能够使所述转动门(36)转动，从而所述晶种钛液通过左侧的所述排料管(33)和左侧的所述进料口(27)能够流入所述水解腔(23)内，并且所述水解钛液通过右侧的所述排料管(33)和右侧的所述进料口(27)能够流入所述水解腔(23)内，从而使所述晶种钛液与所述水解钛液在所述水解腔(23)内混合形成混合液；
第五步，开启所述滑板电机，使所述滑板螺杆(29)转动，从而能够使两个所述滑动板(30)相互靠近滑动，直至两个所述滑动板(30)均滑动至初始位置，然后开启所述搅拌电机，使所述搅拌杆(24)转动，从而能够带动所述搅拌板(25)一起转动，从而通过所述搅拌板(25)能够对所述混合液进行搅拌，从而能够将所述混合液搅拌均匀；
同时开启所述滑块电机，使所述滑块螺杆(15)转动，从而能够使所述滑动块(16)向后滑动，直至所述滑动块(16)向后滑动至初始位置；
第六步，开启所述第一电源，使所述环形加热器(18)升温发热，从而通过所述环形加热器(18)能够对所述水解罐(22)进行加热，从而能够对所述混合液进行热水解处理；
开启所述转动电机，使所述转动轴(12)逆时针转动，从而能够带动所述转动块(13)一起转动，直至所述转动轴(12)转动九十度，此时，所述水解罐(22)位于所述第一加热器(19)正前侧，然后开启所述第二电源，使所述第一加热器(19)升温发热，从而提升对所述水解罐(22)的加热速率；
再次开启所述转动电机，使所述转动轴(12)再次逆时针转动九十度，此时，所述水解罐(22)位于所述第二加热器(20)正前侧，然后开启所述第三电源，使所述第二加热器(20)升温发热，从而能够再次提升对所述水解罐(22)的加热速率；
再次开启所述转动电机，使所述转动轴(12)再次逆时针转动九十度，此时，所述水解罐(22)位于所述第三加热器(21)正前侧，然后开启所述第四电源，使所述第三加热器(21)升温发热，从而能够再次提升对所述水解罐(22)的加热速率；
第七步，在对所述水解罐(22)进行加热的同时，开启所述测量电源，从而能够使所述测温器(26)测量所述混合液的温度，从而通过所述测温器(26)能够对所述混合液的温度进行实时监测；
当所述混合液的温度高于规定值时，所述测温器(26)能够将转动信号传输给所述转动电机，使所述转动轴(12)转动，从而能够使所述水解罐(22)跟随所述转动轴(12)一起转动，从而能够增加所述水解罐(22)后侧面与所述导热棒(17)前侧面的接触面积，所述导热棒(17)能够吸收所述水解罐(22)的温度，从而能够及时对所述水解罐(22)进行降温，使所述混合液的温度降低至所述规定值。
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