CN220537698U - 一种高强度玻璃镜片钢化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃镜片钢化技术领域，公开了一种高强度玻璃镜片钢化装置，包括箱体，所述箱体的内壁等距固定连接有多个加热棒，所述箱体的右侧中上部固定连接有气泵，所述箱体的右侧设置有存储桶，所述存储桶的顶部螺纹连接有桶盖，所述气泵的输入端连通有进气管，所述进气管的末端连通在桶盖的顶端中部，所述气泵的输出端连通有出气管，所述出气管的末端贯穿箱体并连通有散气盒。本实用新型中，存储桶内的液氮自然挥发产生冷气，将冷气抽出同时通过散气盒均匀透出，将玻璃镜片快速进行冷却，冷却效率较高，并且蜗轮与蜗杆的啮合传动带动蜗轮进行旋转，同时带动放置盒内的玻璃镜片进行翻转，使玻璃镜片均匀受温。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃镜片钢化技术领域，尤其涉及一种高强度玻璃镜片钢化装置。
背景技术
玻璃是一种非晶无机非金属的材料，通常是用石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、长石和纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃镜片是一种光学玻璃制成的镜片，有着清晰度略比树脂镜片高和较高的折射率等特点，在玻璃镜片生产加工的过程中，需要使用到钢化装置进行钢化处理。
现有的玻璃镜片钢化是使用高温将玻璃加热，进行冷却后产生压应力等特性，从而使玻璃产生较强的硬度，但是现有的玻璃镜片的冷却大多是自然冷却，或是采用风吹式的冷却，冷却效率较低，无法满足使用需求，并且在玻璃镜片加热和冷却时，通常是采用放置不动的方式进行加工，导致了玻璃镜片与承载物的贴合面受温不均匀，进一步导致了生产效率下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度玻璃镜片钢化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度玻璃镜片钢化装置，包括箱体，所述箱体的内壁等距固定连接有多个加热棒，所述箱体的右侧中上部固定连接有气泵，所述箱体的右侧设置有存储桶，所述存储桶的顶部螺纹连接有桶盖，所述气泵的输入端连通有进气管，所述进气管的末端连通在桶盖的顶端中部，所述气泵的输出端连通有出气管，所述出气管的末端贯穿箱体并连通有散气盒，所述箱体的后侧固定连接有空心盒，所述空心盒的内侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有蜗杆，所述空心盒的内壁后侧转动连接有转杆，所述转杆的前端固定连接有蜗轮，所述蜗轮前侧固定连接有连接杆，所述连接杆的前端贯穿箱体并固定连接有放置盒，所述放置盒的内侧固定连接有隔板，所述放置盒的顶部左侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的中部固定连接有孔洞板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述孔洞板的底部固定连接有卡扣，所述隔板的顶部设置有卡槽，所述卡扣与卡槽卡合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体的前侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的中部固定连接有转板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体的右侧前端固定连接有控制器，所述控制器分别与气泵和伺服电机电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述转板的前侧设置有观察窗。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述桶盖的顶部前侧设置有透气孔，所述桶盖的顶部后侧连通有滴水瓶。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体的顶部左侧设置有散气孔。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，加热后开启气泵，存储桶内的液氮自然挥发产生冷气，将冷气抽出同时通过散气盒均匀透出，将玻璃镜片快速进行冷却，冷却效率较高，可以满足使用需求。
2、本实用新型中，开启伺服电机带动蜗杆进行旋转，通过蜗轮与蜗杆的啮合传动带动蜗轮进行旋转，同时带动放置盒内的玻璃镜片进行翻转，使玻璃镜片均匀受温，进行冷却时也可进行翻转使玻璃镜片的冷却加快，避免了玻璃镜片的受温不均匀的情况出现，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高强度玻璃镜片钢化装置的正视图；
图2为本实用新型提出的一种高强度玻璃镜片钢化装置的立体图；
图3为本实用新型提出的一种高强度玻璃镜片钢化装置的立体局部结构拆分图；
图4为本实用新型提出的一种高强度玻璃镜片钢化装置的局部结构拆分图。
图例说明：
1、箱体；2、控制器；3、空心盒；4、滴水瓶；5、桶盖；6、存储桶；7、透气孔；8、观察窗；9、转板；10、第一转轴；11、散气盒；12、加热棒；13、连接杆；14、蜗轮；15、转杆；16、蜗杆；17、伺服电机；18、气泵；19、进气管；20、出气管；21、孔洞板；22、卡扣；23、卡槽；24、放置盒；25、隔板；26、第二转轴；27、散气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度玻璃镜片钢化装置，包括箱体1，箱体1的内壁等距固定连接有多个加热棒12，开启加热棒12将玻璃镜片进行加热，箱体1的右侧中上部固定连接有气泵18，箱体1的右侧设置有存储桶6，存储桶6的顶部螺纹连接有桶盖5，气泵18的输入端连通有进气管19，进气管19的末端连通在桶盖5的顶端中部，加热后开启气泵18，同时存储桶6内的液氮挥发产生大量冷气，气泵18的输出端连通有出气管20，出气管20的末端贯穿箱体1并连通有散气盒11，通过进气管19将冷气抽出同时通过出气管20和散气盒11均匀透出，箱体1的后侧固定连接有空心盒3，空心盒3的内侧固定连接有伺服电机17，伺服电机17的输出端固定连接有蜗杆16，空心盒3的内壁后侧转动连接有转杆15，转杆15的前端固定连接有蜗轮14，蜗轮14前侧固定连接有连接杆13，连接杆13的前端贯穿箱体1并固定连接有放置盒24，开启伺服电机17带动蜗杆16进行旋转，通过蜗轮14与蜗杆16的啮合传动带动蜗轮14进行旋转，同时带动放置盒24内的玻璃镜片进行翻转，使玻璃镜片均匀受温，放置盒24的内侧固定连接有隔板25，用于隔开不同的玻璃镜片，放置盒24的顶部左侧转动连接有第二转轴26，第二转轴26的中部固定连接有孔洞板21，避免了玻璃镜片的受温不均匀的情况出现。
孔洞板21的底部固定连接有卡扣22，隔板25的顶部设置有卡槽23，卡扣22与卡槽23卡合，卡扣22与卡槽23进行卡合，防止了玻璃镜片掉落，箱体1的前侧转动连接有第一转轴10，第一转轴10的中部固定连接有转板9，转动转板9将玻璃镜片拿出即可，箱体1的右侧前端固定连接有控制器2，控制器2分别与气泵18和伺服电机17电性连接，用于开启和关闭气泵18和伺服电机17，蜗轮14与蜗杆16啮合连接，转板9的前侧设置有观察窗8，桶盖5的顶部前侧设置有透气孔7，多余的冷气通过透气孔7透出，桶盖5的顶部后侧连通有滴水瓶4，滴水瓶4向存储桶6内进行滴水，存储桶6内的液氮与水产生反应挥发产生大量冷气，箱体1的顶部左侧设置有散气孔27，多余的热气通过散气孔27透出。
工作原理：开启加热棒12将玻璃镜片进行加热，加热后开启气泵18，同时滴水瓶4向存储桶6内进行滴水，存储桶6内的液氮与水产生反应挥发产生大量冷气，多余的冷气通过透气孔7透出，通过进气管19将冷气抽出同时通过出气管20和散气盒11均匀透出，将玻璃镜片快速进行冷却，冷却效率较高，可以满足使用需求，并且打开孔洞板21将玻璃镜片放置在放置盒24内，同时使卡扣22与卡槽23进行卡合，防止了玻璃镜片掉落，开启伺服电机17带动蜗杆16进行旋转，通过蜗轮14与蜗杆16的啮合传动带动蜗轮14进行旋转，同时带动放置盒24内的玻璃镜片进行翻转，使玻璃镜片均匀受温，进行冷却时也可进行翻转使玻璃镜片的冷却加快，避免了玻璃镜片的受温不均匀的情况出现，后续转动转板9将玻璃镜片拿出即可，孔洞板21和隔板25可设置多个来放置不同的玻璃镜片，提高了生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高强度玻璃镜片钢化装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁等距固定连接有多个加热棒(12)，所述箱体(1)的右侧中上部固定连接有气泵(18)，所述箱体(1)的右侧设置有存储桶(6)，所述存储桶(6)的顶部螺纹连接有桶盖(5)，所述气泵(18)的输入端连通有进气管(19)，所述进气管(19)的末端连通在桶盖(5)的顶端中部，所述气泵(18)的输出端连通有出气管(20)，所述出气管(20)的末端贯穿箱体(1)并连通有散气盒(11)，所述箱体(1)的后侧固定连接有空心盒(3)，所述空心盒(3)的内侧固定连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端固定连接有蜗杆(16)，所述空心盒(3)的内壁后侧转动连接有转杆(15)，所述转杆(15)的前端固定连接有蜗轮(14)，所述蜗轮(14)前侧固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的前端贯穿箱体(1)并固定连接有放置盒(24)，所述放置盒(24)的内侧固定连接有隔板(25)，所述放置盒(24)的顶部左侧转动连接有第二转轴(26)，所述第二转轴(26)的中部固定连接有孔洞板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃镜片钢化装置，其特征在于：所述孔洞板(21)的底部固定连接有卡扣(22)，所述隔板(25)的顶部设置有卡槽(23)，所述卡扣(22)与卡槽(23)卡合。
3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃镜片钢化装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧转动连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的中部固定连接有转板(9)。
4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃镜片钢化装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧前端固定连接有控制器(2)，所述控制器(2)分别与气泵(18)和伺服电机(17)电性连接。
5.根据权利要求3所述的一种高强度玻璃镜片钢化装置，其特征在于：所述蜗轮(14)与蜗杆(16)啮合连接，所述转板(9)的前侧设置有观察窗(8)。
6.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃镜片钢化装置，其特征在于：所述桶盖(5)的顶部前侧设置有透气孔(7)，所述桶盖(5)的顶部后侧连通有滴水瓶(4)。
7.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃镜片钢化装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部左侧设置有散气孔(27)。
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