CN214880256U - 钛白粉水解工序全自动控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钛白粉水解工序全自动控制装置，包括：晶种钛液预热槽、浓碱计量槽、晶种制备槽、浓钛液预热槽和常压水解槽，所述晶种钛液预热槽通过输液管与晶种制备槽进行贯通连接，所述晶种钛液预热槽与晶种制备槽之间的输液管螺纹安装有调节阀。本实用新型通过在晶种钛液预热槽、浓钛液预热槽和常压水解槽内分别设有设有液位计和温度计，能够实时对反应的液体进行液位和温度观测，可以控制各个反应段达到良好的预热效果，从而对钛液水解工序全部实现自动，可以提高晶种钛液、浓钛液和浓碱用量的计量精度，并且可以对整个水解工序实现精确控制，提高水解产物的品质，进而提高了钛白粉品质，还减少了人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钛白粉水解设备技术领域，具体为钛白粉水解工序全自动控制装置。
背景技术
钛白粉学名为二氧化钛，它是一种染料及颜料，其分子式为TiO2，分子量为79.8658。钛白粉是工业生产中非常重要的原料，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品、陶瓷、搪瓷、电子、食品和医药等工业，其中涂料占比最大，约60％。而在涂料产品中消耗钛白粉最多的是建筑涂料，占涂料使用量60％。
钛白粉生产过程中需要先对钛白粉进行水解，而现有的生产工艺对水解工序的操作大部分采用人工操作。例如在晶种制备完成后，需要水解的钛液没有及时达到预热温度，会使晶种存放的时间过长，造成晶种变质，后续影响钛白粉的白度、着色力、分散度等。由于每个人的技能水平有差别，操作时存在操作偏差，对水解反应的水解速率，水解时水解槽中搅拌器的搅拌速率的控制，水解时溶液的酸度控制，以上因素控制不好，均会影响的钛白粉的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供钛白粉水解工序全自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钛白粉水解工序全自动控制装置，包括：晶种钛液预热槽、浓碱计量槽、晶种制备槽、浓钛液预热槽和常压水解槽，所述晶种钛液预热槽通过输液管与晶种制备槽进行贯通连接，所述晶种钛液预热槽与晶种制备槽之间的输液管螺纹安装有调节阀，所述浓碱计量槽也通过输液管与晶种制备槽进行贯通连接，用于使预热后的晶种钛液与浓碱进行混合反应，所述晶种制备槽与浓钛液预热槽之间也进行贯通连接，所述浓钛液预热槽和水预热槽分别与常压水解槽进行贯通连接。
优选的，所述晶种钛液预热槽的进水端内固定安装有流量计。
优选的，所述晶种钛液预热槽、浓钛液预热槽和常压水解槽内均固定安装有液位计和温度计。
优选的，所述水预热槽与常压水解槽之间也固定安装有调节阀。
优选的，所述水预热槽内的水温在104℃。
优选的，所述晶种钛液预热槽和浓碱计量槽与晶种制备槽之间分别固定安装有切断阀，所述浓钛液预热槽的进水端和出水端也分别固定安装有切断阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在晶种钛液预热槽、浓钛液预热槽和常压水解槽内分别设有设有液位计和温度计，能够实时对反应的液体进行液位和温度观测，可以控制各个反应段达到良好的预热效果，从而对钛液水解工序全部实现自动，可以提高晶种钛液、浓钛液、浓碱用量的计量精度，对整个水解工序实现精确控制，提高水解产物的品质，进而提高了钛白粉品质，还减少了人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1-晶种钛液预热槽；2-浓碱计量槽；3-晶种制备槽；4-浓钛液预热槽；5-水预热槽；6-常压水解槽；7-调节阀；8-流量计；9-液位计；10-温度计；11-切断阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：钛白粉水解工序全自动控制装置，包括：晶种钛液预热槽1、浓碱计量槽2、晶种制备槽3、浓钛液预热槽4和常压水解槽6，所述晶种钛液预热槽1通过输液管与晶种制备槽3进行贯通连接，所述晶种钛液预热槽1与晶种制备槽3之间的输液管螺纹安装有调节阀7，所述浓碱计量槽2也通过输液管与晶种制备槽3进行贯通连接，用于使预热后的晶种钛液与浓碱进行混合反应，所述晶种制备槽3与浓钛液预热槽4之间也进行贯通连接，所述浓钛液预热槽4和水预热槽5分别与常压水解槽6进行贯通连接。
参考图1所示，所述晶种钛液预热槽1的进水端内固定安装有流量计8，能够对晶种钛液进行流量监测，可以根据晶种钛液的量来添加浓碱。
参考图1所示，所述晶种钛液预热槽1、浓钛液预热槽4和常压水解槽6内均固定安装有液位计9和温度计10，能够实时对反应的液体进行液位和温度观测，可以控制各个反应段达到良好的预热效果。
参考图1所示，所述水预热槽5与常压水解槽6之间也固定安装有调节阀7，可以根据实际使用通过调节阀7来调控出水的速率和用水量。
参考图1所示，所述水预热槽5内的水温在104℃，该温度下的水能够与浓钛液进行充分水解反应。
参考图1所示，所述晶种钛液预热槽1和浓碱计量槽2与晶种制备槽3之间分别固定安装有切断阀11，所述浓钛液预热槽4的进水端和出水端也分别固定安装有切断阀11，可以根据实际使用和应急及时切断液体进行流通，方便在紧急情况下进行使用。
工作原理：该实用新型通过在晶种钛液预热槽1的进水端设有流量计8，能够对晶种钛液进行流量监测，可以实时记录进入晶种钛液预热槽1内的晶种钛液，然后将晶种钛液预热槽1内的晶种钛液加热到一定温度时，再将预热后的晶种钛液输送到晶种制备槽3内，并且在浓碱计量槽2内先对浓碱进行计量，再将浓碱加热到一定温度，然后使浓碱进入到晶种制备槽3内与晶种钛液进行充分反应，并且在反应的过程中需要进行加热，升温速率控制在每2分钟升高1℃，反应完成后的浓钛液先进入到浓钛液预热槽4内进行预热，预热完成后再将浓钛液输送到常压水解槽6内，而水预热槽5内的水需要加热到104℃，再将水输送到常压水解槽6内对浓钛液进行分解，并且保证该分解反应在一定的温度范围内进行，还在晶种钛液预热槽1、浓钛液预热槽4和常压水解槽6内分别设有设有液位计9和温度计10，能够实时对反应的液体进行液位和温度观测，可以实现自动化水解，既提高了钛白粉的生产效率和质量，又能减少人员的劳动强度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.钛白粉水解工序全自动控制装置，包括：晶种钛液预热槽(1)、浓碱计量槽(2)、晶种制备槽(3)、浓钛液预热槽(4)和常压水解槽(6)，其特征在于，所述晶种钛液预热槽(1)通过输液管与晶种制备槽(3)进行贯通连接，所述晶种钛液预热槽(1)与晶种制备槽(3)之间的输液管螺纹安装有调节阀(7)，所述浓碱计量槽(2)也通过输液管与晶种制备槽(3)进行贯通连接，用于使预热后的晶种钛液与浓碱进行混合反应，所述晶种制备槽(3)与浓钛液预热槽(4)之间也进行贯通连接，所述浓钛液预热槽(4)和水预热槽(5)分别与常压水解槽(6)进行贯通连接。
2.根据权利要求1所述的钛白粉水解工序全自动控制装置，其特征在于：所述晶种钛液预热槽(1)的进水端内固定安装有流量计(8)。
3.根据权利要求1所述的钛白粉水解工序全自动控制装置，其特征在于：所述晶种钛液预热槽(1)、浓钛液预热槽(4)和常压水解槽(6)内均固定安装有液位计(9)和温度计(10)。
4.根据权利要求1所述的钛白粉水解工序全自动控制装置，其特征在于：所述水预热槽(5)与常压水解槽(6)之间也固定安装有调节阀(7)。
5.根据权利要求1所述的钛白粉水解工序全自动控制装置，其特征在于：所述水预热槽(5)内的水温在104℃。
6.根据权利要求1所述的钛白粉水解工序全自动控制装置，其特征在于：所述晶种钛液预热槽(1)和浓碱计量槽(2)与晶种制备槽(3)之间分别固定安装有切断阀(11)，所述浓钛液预热槽(4)的进水端和出水端也分别固定安装有切断阀(11)。
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| CN115072771A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-09-20 | 富民龙腾钛业有限责任公司 | 一种钛白粉原级粒径控制的水解工艺 |
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