CN220310434U - 一种金属盐生产中铵盐去除装置 - Google Patents
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Abstract
一种金属盐生产中铵盐去除装置，包括釜体，所述釜体顶部与金属盐反应液进管连通，所述釜体内下部一侧自上而下设置数个pH计，所述釜体另一侧与pH计对应位置与碱液加入管连通，所述pH计与碱液加入管数目相同，所述碱液加入管上设置单向阀和带流量计的第一电磁阀，所述釜体内设置搅拌装置和加热装置，所述釜体顶部与负压管连通，所述釜体底部与出液管连通，所述出液管上设置第二电磁阀和耐腐蚀泵。本实用新型能够便捷去除金属盐反应液中的铵盐，同时通过数个pH计监测不同深度的pH值，同时通过带流量计的第一电磁阀能够控制对应碱液加入管的碱液加入量，从而实现碱液的准确加入，避免引入新的杂质。
Description
技术领域
本实用新型属于服务器维护领域，具体地说是一种金属盐生产中铵盐去除装置。
背景技术
金属盐因为能够广泛的应用的于各行各业，故而金属盐的需求量也在逐年递增，除了天然的金属盐类外，化工制备金属盐也是目前金属盐的主要途径，目前金属盐的制备的存在多种多样的方法，目前部分金属盐的生产中需要用到铵盐作为原料，比如硝酸钠的生产中一般采用硝酸铵作为铵根离子的提供原料，故而采用铵盐作为原料制备的金属盐中可能残留部分铵盐，故而在金属盐反应完成后需要将铵盐除去再进行后续结晶干燥等操作，同时目前根据化学原理而言用于除去对应铵盐的最便捷的方法就是加入对应金属盐的金属氢氧化物，从而使二者反应得到金属盐、水和氨气，这个步骤需要对pH进行严格监控否则会造成金属氢氧化物添加过量，从而引入新的杂质，目前的反应釜对于pH监控无法达到要求。
实用新型内容
本实用新型提供一种金属盐生产中铵盐去除装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种金属盐生产中铵盐去除装置，包括釜体，所述釜体顶部与金属盐反应液进管连通，所述釜体内下部一侧自上而下设置数个pH计，所述釜体另一侧与pH计对应位置与碱液加入管连通，所述pH计与碱液加入管数目相同，所述碱液加入管上设置单向阀和带流量计的第一电磁阀，所述釜体内设置搅拌装置和加热装置，所述釜体顶部与负压管连通，所述釜体底部与出液管连通，所述出液管上设置第二电磁阀和耐腐蚀泵。
如上所述的一种金属盐生产中铵盐去除装置，所述的金属盐反应液进管与碱液进入管连通，所述碱液进入管斜向设置。
如上所述的一种金属盐生产中铵盐去除装置，所述的搅拌装置包括两个搅拌器，两个所述搅拌器上下设置，两个所述搅拌器的搅拌方向反向设置。
如上所述的一种金属盐生产中铵盐去除装置，所述的搅拌器包括电机，所述电机设置在釜体内一侧壁上，所述电机的输出轴与横向设置的转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端通过轴承与釜体内另一侧转动连接，所述转轴上设置数组搅拌叶。
如上所述的一种金属盐生产中铵盐去除装置，所述的加热装置包括开设在釜体中下部的加热腔，所述加热腔一侧底部与蒸汽进管连通，所述加热腔的另一侧顶端与蒸汽出管连通，所述蒸汽进管上设置带流量计的第三电磁阀，所述釜体内自上而下设置数个温度传感器。
本实用新型的优点是：本实用新型能够便捷去除金属盐反应液中的铵盐，同时通过数个pH计监测不同深度的pH值，同时通过带流量计的第一电磁阀能够控制对应碱液加入管的碱液加入量，从而实现碱液的准确加入，避免引入新的杂质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
附图标记：1、釜体；2、金属盐反应液进管；3、pH计；4、碱液加入管；5、单向阀；6、第一电磁阀；7、负压管；8、出液管；9、第二电磁阀；10、耐腐蚀泵；11、碱液进入管；12、搅拌器；13、电机；14、转轴；15、轴承；16、搅拌叶；17、加热腔；18、蒸汽进管；19、蒸汽出管；20、第三电磁阀；21、温度传感器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种金属盐生产中铵盐去除装置，包括釜体1，所述釜体1顶部与金属盐反应液进管2连通，所述釜体1内下部一侧自上而下设置数个pH计3，所述釜体1另一侧与pH计3对应位置与碱液加入管4连通，所述pH计3与碱液加入管4数目相同，所述碱液加入管4上设置单向阀5和带流量计的第一电磁阀6，所述釜体1内设置搅拌装置和加热装置，所述釜体1顶部与负压管7连通，所述釜体1底部与出液管8连通，所述出液管8上设置第二电磁阀9和耐腐蚀泵10。本实用新型使用时金属盐反应液通过金属盐反应液进管2进入釜体1内，搅拌装置和加热装置开启，同时获取数个pH计3测得的pH值，然后通过带流量计的第一电磁阀6能够控制对应碱液加入管4的碱液加入量，反应过程中少量多次添加碱液，且每次添加混合后都要关注pH值变化，避免添加过量的情况发生，同时通过负压管7将产生的氨气及时抽出加速反应速率的同时还能将氨气回收利用，反应完成后关闭搅拌装置和加热装置，开启第二电磁阀9和耐腐蚀泵10将金属盐反应液抽出进行下一步操作。
具体而言，本实施例所述的金属盐反应液进管2与碱液进入管11连通，所述碱液进入管11斜向设置。通过碱液进入管11初期先加入少量碱液与金属盐反应液进管2中的金属盐反应液混合反应，提高了反应效率。
具体的，本实施例所述的搅拌装置包括两个搅拌器12，两个所述搅拌器12上下设置，两个所述搅拌器12的搅拌方向反向设置。两个搅拌器12反向旋转能够增加溶液碰撞从而加速粒子运动，加速反应效率。
进一步的，本实施例所述的搅拌器12包括电机13，所述电机13设置在釜体1内一侧壁上，所述电机13的输出轴与横向设置的转轴14的一端固定连接，所述转轴14的另一端通过轴承15与釜体1内另一侧转动连接，所述转轴14上设置数组搅拌叶16。通过电机13带动转轴14以及搅拌叶16转动，从而便捷的完成搅拌操作。
更进一步的，本实施例所述的加热装置包括开设在釜体1中下部的加热腔17，所述加热腔17一侧底部与蒸汽进管18连通，所述加热腔17的另一侧顶端与蒸汽出管19连通，所述蒸汽进管18上设置带流量计的第三电磁阀20，所述釜体1内自上而下设置数个温度传感器21。通过蒸汽进管18箱加热腔17内通过蒸汽并通过蒸汽出管19流出从而完成对釜体1内的加热操作，同时通过温度传感器21实时监控釜体1内温度，然后通过带流量计的第三电磁阀20控制蒸汽流量，从而实现温度控制，确保反应温度在合适范围内，确保反应快速完成。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种金属盐生产中铵盐去除装置，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)顶部与金属盐反应液进管(2)连通，所述釜体(1)内下部一侧自上而下设置数个pH计(3)，所述釜体(1)另一侧与pH计(3)对应位置与碱液加入管(4)连通，所述pH计(3)与碱液加入管(4)数目相同，所述碱液加入管(4)上设置单向阀(5)和带流量计的第一电磁阀(6)，所述釜体(1)内设置搅拌装置和加热装置，所述釜体(1)顶部与负压管(7)连通，所述釜体(1)底部与出液管(8)连通，所述出液管(8)上设置第二电磁阀(9)和耐腐蚀泵(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属盐生产中铵盐去除装置，其特征在于：所述的金属盐反应液进管(2)与碱液进入管(11)连通，所述碱液进入管(11)斜向设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属盐生产中铵盐去除装置，其特征在于：所述的搅拌装置包括两个搅拌器(12)，两个所述搅拌器(12)上下设置，两个所述搅拌器(12)的搅拌方向反向设置。
4.根据权利要求3所述的一种金属盐生产中铵盐去除装置，其特征在于：所述的搅拌器(12)包括电机(13)，所述电机(13)设置在釜体(1)内一侧壁上，所述电机(13)的输出轴与横向设置的转轴(14)的一端固定连接，所述转轴(14)的另一端通过轴承(15)与釜体(1)内另一侧转动连接，所述转轴(14)上设置数组搅拌叶(16)。
5.根据权利要求1所述的一种金属盐生产中铵盐去除装置，其特征在于：所述的加热装置包括开设在釜体(1)中下部的加热腔(17)，所述加热腔(17)一侧底部与蒸汽进管(18)连通，所述加热腔(17)的另一侧顶端与蒸汽出管(19)连通，所述蒸汽进管(18)上设置带流量计的第三电磁阀(20)，所述釜体(1)内自上而下设置数个温度传感器(21)。
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