CN207025119U - 喷嘴涡流调和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油品调和装置技术领域，是一种喷嘴涡流调和装置，其包括调和罐、储罐和成品储罐；调和罐、储罐和成品储罐均为密封罐，在调和罐内设置有多喷嘴集合管。本实用新型结构合理而紧凑，组分罐少，调和过程简单，各罐均为密封的罐体，不会造成油品的挥发，油品损耗低，相对于目前油品调和方法中采用的设备来说，调和时间至少缩短20%，能避免投入大量电力，有效降低能源消耗，有效降低生产成本，调和比例能够精确控制，并且，便于拆卸，可定期清理，多喷嘴集合管内油品喷出，处于高速流体和低速流体分界面上的流体受到强烈的剪切作用，产生大量涡流，达到对流扩散，均匀调合的目的。

Description

喷嘴涡流调和装置

技术领域

本实用新型涉及油品调和装置技术领域，是一种喷嘴涡流调和装置。

背景技术

油品调合是炼油企业石油产品在出厂前的最后一道工序，是油品储运专业一项技术基础工作。油品调合工作要求严，技术性强，涉及知识面广。油品调合工作不仅要求具备油品物性知识、计算机应用知识、仪表自控知识等，还需要有质量意识、成本意识、效益意识、安全环保意识，更要有丰富的实践经验。油品调合工作就是要用最少优质的原料、以较短的时间，调出完全合乎质量要求的产品，而且尽可能实现调合一次成功，从而为企业创造出最大的经济效益。所谓油品调合，就是将性质相近的两种或两种以上的石油组分按规定的比例，通过一定的方法，利用一定的设备，达到混合均匀而生产出一种新产品（规格）的生产过程。有时在此过程中还需要加入某种添加剂以改善油品的特定性能。

现在市场主要采用油罐调合的方式。油罐调合是把待调合的组分油、添加剂等，按所规定的调合比例，分别送入调合罐内，再用泵循环、电动搅拌等方法将它们均匀混合成为一种产品。这种调合方法操作简单，不受装置出口组分油质量波动影响，目前大部分炼油厂采用此调合方法。另一种方法是管道调合，管道调合（包括油罐——管道调合）是利用自动化仪表控制各个被调合组分流量，并将各组分油与添加剂等按预定比例送入总管和管道混合器，使各组分油在其中混流均匀，调合成为合乎质量指标的成品油；或采用先进的在线成分分析仪表连续控制调合成品油的质量指标，各组分油在管线中经管道混合器混流均匀达到自动调合目的。但是目前的油品调和方法中均需要数量较多的组分罐，这些组分罐大部分为敞口罐，油品易挥发，油品损耗大，并且调合时间长、油品易氧化、调合过程复杂、能源消耗多，调合比不能精确控制。

发明内容

本实用新型提供了一种喷嘴涡流调和装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前的油品调和方法中均需要数量较多的组分罐，并且调合时间长、油品易氧化、调合过程复杂、油品损耗大，能源消耗多、调合比不能精确控制的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种喷嘴涡流调和装置，包括调和罐、储罐和成品储罐；调和罐、储罐和成品储罐均为密封罐，在调和罐内设置有多喷嘴集合管，在多喷嘴集合管上分布有呈螺旋状排列的喷孔，储罐的出料口与调和罐的进料口之间连通有原料输送管线，原料输送管线的出口端位于调和罐内部，原料输送管线的出口端与多喷嘴集合管的进口端相连通，在原料输送管线上串接有离心泵，调和罐的底部与成品储罐的上端之间连通有成品油输送管线，在调和罐的下部外侧连通有排污管，在排污管上串接有排污阀门。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在多喷嘴集合管上盘绕有蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管与所有的喷孔孔口错位，在调和罐的外侧分别连通有蒸汽进管和蒸汽出管，蒸汽进管的出口端位于调和罐内部并与蒸汽加热盘管的进口端相连通，蒸汽出管的的进口端位于调和罐内部并与蒸汽加热盘管的出口端相连通，在成品油输送管线上串接有列管式换热器。

上述所有的喷孔的轴线均垂直于多喷嘴集合管的轴线。

上述多喷嘴集合管上的喷孔的孔径自进口端至远离进口端越来越大。

上述在离心泵之后的原料输送管线上依次串接有截止阀和流量计。

上述在调和罐上设置有能够检测到调和罐内油品液位的液位计，在调和罐上设置有能够检测到调和罐内油品温度的温度计，在调和罐上设置有能够检测到调和罐内压力的压力表，在调和罐的顶部设置有安全阀。

上述在成品油输送管线上连通有取样接管，在取样接管上串接有取样阀；或/和，在调和罐、储罐和成品储罐上分别安装有静电接地装置；或/和，在调和罐的内壁上和多喷嘴集合管的内壁上分别设置有防腐涂层；或/和，成品储罐的底部与原料输送管线之间连通有循环管线，在循环管线上串接有循环泵，在循环泵之前的循环管线上串接有泵前控制阀，在循环泵之后的循环管线上串接有泵后控制阀，在靠近成品储罐的循环管线上连通有软连接；或/和，在靠近调和罐的原料输送管线上串接有过滤器；或/和，在靠近储罐的原料输送管线上连通有软连接。

本实用新型结构合理而紧凑，组分罐少，调和过程简单，由于本实用新型中的调和罐、储罐和成品储罐均为密封的罐体，不会造成油品的挥发，油品损耗低，采用本实用新型进行油品的调和，相对于目前油品调和方法中采用的设备来说，调和时间至少缩短20%，同时，本实用新型用于省去了现有技术中调和装置中的电力搅拌等装置，利用流体本身的压力进行涡流旋转，避免投入大量电力，有效降低能源消耗，有效降低生产成本，本实用新型在调和之前，先在储罐内将待调合油品(润滑油或燃料油)按照一定比例加入添加剂或者基础油组分，调和比例能够精确控制，并且，便于拆卸，可定期清理，多喷嘴集合管内油品喷出，处于高速流体和低速流体分界面上的流体受到强烈的剪切作用，产生大量涡流，达到对流扩散，均匀调合的目的。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺结构示意图。

附图中的编码分别为：1为调和罐，2为多喷嘴集合管，3为喷孔，4为储罐，5为原料输送管线，6为离心泵，7为成品油输送管线，8为成品储罐，9为排污管，10为排污阀门，11为蒸汽加热盘管，12为蒸汽进管，13为蒸汽出管，14为列管式换热器，15为截止阀，16为流量计，17为液位计，18为温度计，19为压力表，20为安全阀，21为取样接管，22为取样阀，23为静电接地装置，24为循环管线，25为泵前控制阀，26为过滤器，27为循环泵，28为泵后控制阀，29为软连接。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该喷嘴涡流调和装置包括调和罐1、储罐4和成品储罐8；调和罐1、储罐和成品储罐均为密封罐，在调和罐1内设置有多喷嘴集合管2，在多喷嘴集合管2上分布有呈螺旋状排列的喷孔3，储罐4的出料口与调和罐1的进料口之间连通有原料输送管线5，原料输送管线5的出口端位于调和罐1内部，原料输送管线5的出口端与多喷嘴集合管2的进口端相连通，在原料输送管线5上串接有离心泵6，调和罐1的底部与成品储罐8的上端之间连通有成品油输送管线7，在调和罐1的下部外侧连通有排污管9，在排污管9上串接有排污阀门10。本实用新型是在油罐调合的基础上，新增多喷嘴集合管2，是将液相系互相溶解的均相调合；涡流扩散为当机械能传递液体物料时，处于高速流体和低速流体分界面上的流体受到强烈的剪切作用，产生大量涡流，达到对流扩散，均匀调合的目的。

本实用新型根据生产使用情况，为了提高出厂油品质量，在储罐4内将待调合油品(润滑油或燃料油)按照一定比例加入添加剂或者基础油组分，混合后的油品通过原料输送管线5经离心泵6加压后进入多喷嘴集合管2，由于喷孔3在多喷嘴集合管2上呈螺旋状排列分布，使得多喷嘴集合管2内的油品旋转喷入调和罐1，调和罐1内液位较高时形成涡流，使其高度分散，达到充分混合均匀的目的，当调和罐1内油品充满后，经由系统压力由成品油输送管线7进入成品储罐8。

本实用新型调和油品的装置合理，组分罐少，调和过程简单，由于本实用新型中的调和罐1、储罐4和成品储罐8均为密封的罐体，不会造成油品的挥发，油品损耗低，采用本实用新型进行油品的调和，相对于目前油品调和方法中采用的设备来说，调和时间至少缩短20%，同时，本实用新型用于省去了现有技术中调和装置中的电力搅拌等装置，利用流体本身的压力进行涡流旋转，避免投入大量电力，有效降低能源消耗，有效降低生产成本，本实用新型在调和之前，先在储罐4内将待调合油品(润滑油或燃料油)按照一定比例加入添加剂或者基础油组分，调和比例能够精确控制，并且，便于拆卸，可定期清理，多喷嘴集合管2内油品喷出，处于高速流体和低速流体分界面上的流体受到强烈的剪切作用，产生大量涡流，达到对流扩散，均匀调合的目的。

可根据实际需要，对上述喷嘴涡流调和装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在多喷嘴集合管2上盘绕有蒸汽加热盘管11，蒸汽加热盘管11与所有的喷孔3孔口错位，在调和罐1的外侧分别连通有蒸汽进管12和蒸汽出管13，蒸汽进管12的出口端位于调和罐1内部并与蒸汽加热盘管11的进口端相连通，蒸汽出管13的的进口端位于调和罐1内部并与蒸汽加热盘管11的出口端相连通，在成品油输送管线7上串接有列管式换热器14。在冬季天冷时，可启用蒸汽加热盘管11对调和罐1内的油品进行加热，避免温度过低，油品的粘度增大，影响调和效果，高温蒸汽由蒸汽进管12进入蒸汽加热盘管11，向油品传递过热量后的蒸汽由蒸汽出管13排出，经过加温并调和好的油品经过成品油输送光线送至列管式换热器14内冷却后继续经过成品油输送管线7送至成品储罐8。

如附图1所示，所有的喷孔3的轴线均垂直于多喷嘴集合管2的轴线。将喷孔3的轴线设置为垂直于多喷嘴集合管2的轴线，能够有效避免经喷孔3喷出的油品喷洒在蒸汽加热管上造成油品的挥发。

如附图1所示，多喷嘴集合管2上的喷孔3的孔径自进口端至远离进口端越来越大。这样可以避免由于远离进口端多喷嘴集合管2上的喷孔3孔径过小，进入多喷嘴集合管2后端的油品在多喷嘴集合管2内释放不出来，使得多喷嘴集合管2内压力过高造成憋压。

如附图1所示，在离心泵6之后的原料输送管线5上依次串接有截止阀15和流量计16。截止阀15能够有效避免经原料输送管线5排出的原料油品回流至储罐4内；流量计16能够测量经原料输送管线5内流经的原料油品量，保证生产的正常进行。

如附图1所示，在调和罐1上设置有能够检测到调和罐1内油品液位的液位计17，在调和罐1上设置有能够检测到调和罐1内油品温度的温度计18，在调和罐1上设置有能够检测到调和罐1内压力的压力表19，在调和罐1的顶部设置有安全阀20。液位计17够检测到调和罐1内油品液位，避免调和罐1满罐，引发安全事故；温度计18能够检测到调和罐1内油品温度，当调和罐1内的温度过高或过低时，可以采取措施对调和罐1内的油品进行调温；压力表19能够检测到调和罐1内压力，避免调和罐1内压力过高，当调和罐1内的压力过高时，可以打开安全阀20，避免发生事故。

如附图1所示，在成品油输送管线7上连通有取样接管21，在取样接管21上串接有取样阀22；或/和，在调和罐1、储罐4和成品储罐8上分别安装有静电接地装置23；或/和，在调和罐1的内壁上和多喷嘴集合管2的内壁上分别设置有防腐涂层；或/和，成品储罐8的底部与原料输送管线5之间连通有循环管线24，在循环管线24上串接有循环泵27，在循环泵27之前的循环管线24上串接有泵前控制阀25，在循环泵27之后的循环管线上串接有泵后控制阀28，在靠近成品储罐8的循环管线24上连通有软连接29；或/和，在靠近调和罐1的原料输送管线5上串接有过滤器26；或/和，在靠近储罐4的原料输送管线5上连通有软连接29。设置取样接管21能够检测到经调和罐1内调和好后排出的油品的质量，若油品质量不合格后，可以经循环管线24再次送入调和罐1内进行调和到均匀调和达到油品合格指标范围，循环泵27能够对需要再次进行调和的油品在加压的条件下送入储罐4内，当成品储罐8内的油品合格后不需要再次进行调和时，泵前控制阀25能够防止成品储罐8内的油品由循环管线24进入至储罐4内，泵后控制阀28可以防止由储罐4排至调和罐1内的油品进入循环管线27内；静电接地装置23能够防止调和罐1、储罐4和成品储罐8起静电引发安全事故，在调和罐1的内壁上和多喷嘴集合管2的内壁上分别设置有防腐涂层可以有效延长本实用新型的使用寿命，设置过滤器26能够有效除去油品中混有的杂质，避免堵塞多喷嘴集合管2；根据安全要求，在重大设备和官道的连接处增设软连接，能够有效保证设备的安全性，保证生产安全正常的进行。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种喷嘴涡流调和装置，其特征在于包括调和罐、储罐和成品储罐；调和罐、储罐和成品储罐均为密封罐，在调和罐内设置有多喷嘴集合管，在多喷嘴集合管上分布有呈螺旋状排列的喷孔，储罐的出料口与调和罐的进料口之间连通有原料输送管线，原料输送管线的出口端位于调和罐内部，原料输送管线的出口端与多喷嘴集合管的进口端相连通，在原料输送管线上串接有离心泵，调和罐的底部与成品储罐的上端之间连通有成品油输送管线，在调和罐的下部外侧连通有排污管，在排污管上串接有排污阀门。

2.根据权利要求1所述的喷嘴涡流调和装置，其特征在于在多喷嘴集合管上盘绕有蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管与所有的喷孔孔口错位，在调和罐的外侧分别连通有蒸汽进管和蒸汽出管，蒸汽进管的出口端位于调和罐内部并与蒸汽加热盘管的进口端相连通，蒸汽出管的进口端位于调和罐内部并与蒸汽加热盘管的出口端相连通，在成品油输送管线上串接有列管式换热器。

3.根据权利要求2所述的喷嘴涡流调和装置，其特征在于所有的喷孔的轴线均垂直于多喷嘴集合管的轴线。

4.根据权利要求1或2或3所述的喷嘴涡流调和装置，其特征在于多喷嘴集合管上的喷孔的孔径自进口端至远离进口端越来越大。

5.根据权利要求1或2或3所述的喷嘴涡流调和装置，其特征在于在离心泵之后的原料输送管线上依次串接有截止阀和流量计。

6.根据权利要求4所述的喷嘴涡流调和装置，其特征在于在离心泵之后的原料输送管线上依次串接有截止阀和流量计。

7.根据权利要求1或2或3所述的喷嘴涡流调和装置，其特征在于在调和罐上设置有能够检测到调和罐内油品液位的液位计，在上设置有能够检测到调和罐内油品温度的温度计，在调和罐上设置有能够检测到调和罐内压力的压力表，在调和罐的顶部设置有安全阀；或/和，在成品油输送管线上连通有取样接管，在取样接管上串接有取样阀；或/和，在调和罐、储罐和成品储罐上分别安装有静电接地装置；或/和，在调和罐的内壁上和多喷嘴集合管的内壁上分别设置有防腐涂层；或/和，成品储罐的底部与原料输送管线之间连通有循环管线，在循环管线上串接有循环泵，在循环泵之前的循环管线上串接有泵前控制阀，在循环泵之后的循环管线上串接有泵后控制阀，在靠近成品储罐的循环管线上连通有软连接；或/和，在靠近调和罐的原料输送管线上串接有过滤器；或/和，在靠近储罐的原料输送管线上连通有软连接。

8.根据权利要求4所述的喷嘴涡流调和装置，其特征在于在调和罐上设置有能够检测到调和罐内油品液位的液位计，在调和罐上设置有能够检测到调和罐内油品温度的温度计，在调和罐上设置有能够检测到调和罐内压力的压力表，在调和罐的顶部设置有安全阀；或/和，在成品油输送管线上连通有取样接管，在取样接管上串接有取样阀；或/和，在调和罐、储罐和成品储罐上分别安装有静电接地装置；或/和，在调和罐的内壁上和多喷嘴集合管的内壁上分别设置有防腐涂层；或/和，成品储罐的底部与原料输送管线之间连通有循环管线，在循环管线上串接有循环泵，在循环泵之前的循环管线上串接有泵前控制阀，在循环泵之后的循环管线上串接有泵后控制阀，在靠近成品储罐的循环管线上连通有软连接；或/和，在靠近调和罐的原料输送管线上串接有过滤器；或/和，在靠近储罐的原料输送管线上连通有软连接。

9.根据权利要求5所述的喷嘴涡流调和装置，其特征在于在调和罐上设置有能够检测到调和罐内油品液位的液位计，在调和罐上设置有能够检测到调和罐内油品温度的温度计，在调和罐上设置有能够检测到调和罐内压力的压力表，在调和罐的顶部设置有安全阀；或/和，在成品油输送管线上连通有取样接管，在取样接管上串接有取样阀；或/和，在调和罐、储罐和成品储罐上分别安装有静电接地装置；或/和，在调和罐的内壁上和多喷嘴集合管的内壁上分别设置有防腐涂层；或/和，成品储罐的底部与原料输送管线之间连通有循环管线，在循环管线上串接有循环泵，在循环泵之前的循环管线上串接有泵前控制阀，在循环泵之后的循环管线上串接有泵后控制阀，在靠近成品储罐的循环管线上连通有软连接；或/和，在靠近调和罐的原料输送管线上串接有过滤器；或/和，在靠近储罐的原料输送管线上连通有软连接。

10.根据权利要求6所述的喷嘴涡流调和装置，其特征在于在调和罐上设置有能够检测到调和罐内油品液位的液位计，在调和罐上设置有能够检测到调和罐内油品温度的温度计，在调和罐上设置有能够检测到调和罐内压力的压力表，在调和罐的顶部设置有安全阀；或/和，在成品油输送管线上连通有取样接管，在取样接管上串接有取样阀；或/和，在调和罐、储罐和成品储罐上分别安装有静电接地装置；或/和，在调和罐的内壁上和多喷嘴集合管的内壁上分别设置有防腐涂层；或/和，成品储罐的底部与原料输送管线之间连通有循环管线，在循环管线上串接有循环泵，在循环泵之前的循环管线上串接有泵前控制阀，在循环泵之后的循环管线上串接有泵后控制阀，在靠近成品储罐的循环管线上连通有软连接；或/和，在靠近调和罐的原料输送管线上串接有过滤器；或/和，在靠近储罐的原料输送管线上连通有软连接。