CN109365375A - 差压变送器膜片清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种差压变送器膜片清洗装置，包括清洗装置和控制装置，控制装置与清洗装置连接；清洗装置包括喷嘴、清洗管以及电动阀门，喷嘴通过清洗管与电动阀门连通，电动阀门用于接入清洗液；控制装置与电动阀门电性连接，控制装置用于定时开启电动阀门，以将清洗液通过清洗管输出至喷嘴，喷嘴用于将清洗液喷射至差压变送器膜片。上述差压变送器膜片清洗装置，通过设置清洗装置和控制装置，控制系统控制电动阀门以定时地向差压变送膜片排放清洗液进行对该差压变送器膜片的清洗，实现对差压变送器膜片的自动清洗，提高了差压变送器的测量的精确度，避免蒸发系统容器中因晶体或淤泥堆积导致的设备或系统损坏，提高了蒸发系统容器的使用寿命。

Description

差压变送器膜片清洗装置

技术领域

本发明涉及蒸发系统容器清洗领域，特别是涉及一种差压变送器膜片清洗装置。

背景技术

差压变送器在工业生产中用于测量液体、气体和蒸汽的液位、密度和压力，然后将其转变成电流信号输出，作为指示记录仪、运算器和调节器的输入信号，实现生产过程的连续检测和自动控制。液位水柱压力的变化引起差压变送器外部传感膜片的位移，导致压力通过与膜片连接的充油毛细管传送到变送器，从而通过控制系统监控液位的高低。

然而，传统的差压变送器在处理高盐废水等有结晶或有淤泥的蒸发系统时，在蒸发过程中析出的晶体或淤泥会附着在差压变送器膜片上，这样会严重影响测量的准确度，甚至导致系统瘫痪或系统中的设备损坏。

发明内容

基于此，有必要针对如何清洗附着在差压变送器膜片上的晶体或淤泥的技术问题，提供一种差压变送器膜片清洗装置。

一种差压变送器膜片清洗装置，包括清洗装置和控制装置，所述控制装置与所述清洗装置连接，所述清洗装置用于安装在蒸发系统容器并邻近差压变送器膜片；所述清洗装置包括喷嘴、清洗管以及电动阀门，所述喷嘴用于朝向所述差压变送器膜片设置，所述喷嘴通过所述清洗管与所述电动阀门连通，所述电动阀门用于接入清洗液；所述控制装置与所述电动阀门电性连接，所述控制装置用于定时开启所述电动阀门，以将所述清洗液通过所述清洗管输出至所述喷嘴，所述喷嘴用于将所述清洗液喷射至所述差压变送器膜片。

在其中一个实施例中，所述喷嘴包括主喷头和若干次喷头，所述主喷头和各所述次喷头均用于朝向所述差压变送器膜片设置，且所述主喷头和各所述次喷头均与所述清洗管连通。

在其中一个实施例中，各所述次喷头围绕所述主喷头设置。

在其中一个实施例中，各所述次喷头围绕所述主喷头等间距分布设置。

在其中一个实施例中，所述主喷头的喷口直径大于所述次喷头的喷口直径。

在其中一个实施例中，所述喷嘴的数量有若干，所述清洗管的数量有若干，每一所述喷嘴对应连通一所述清洗管，各所述清洗管分别与所述电动阀门连通，每一所述喷嘴用于朝向所述差压变送器膜片设置。

在其中一个实施例中，所述主喷头和若干所述次喷头形成圆形结构。

在其中一个实施例中，所述主喷头和若干所述次喷头形成方形结构。

在其中一个实施例中，所述控制装置包括单片机，所述单片机与所述电动阀门电性连接。

在其中一个实施例中，所述单片机通过防水线缆与所述电动阀门电性连接。

上述差压变送器膜片清洗装置，通过设置清洗装置和控制装置，控制系统控制电动阀门以定时地向差压变送膜片排放清洗液进行对该差压变送器膜片的清洗，实现对差压变送器膜片的自动清洗，提高了差压变送器的测量的精确度，避免蒸发系统容器中因晶体或淤泥堆积导致的设备或系统损坏，提高了蒸发系统容器的使用寿命。

附图说明

图1为一个实施例中差压变送器膜片清洗装置的结构示意图；

图2为另一个实施例中差压变送器膜片清洗装置的结构示意图；

图3为一个实施例中喷嘴的结构示意图；

图4为图3所示实施例中喷嘴的另一视角的结构示意图；

图5为一个实施例中差压变送器膜片清洗装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本发明提供一种差压变送器膜片清洗装置10，该差压变送器膜片清洗装置10包括清洗装置110和控制装置120，控制装置120与清洗装置110连接，清洗装置110用于安装在蒸发系统容器90并邻近差压变送器膜片91。清洗装置110包括喷嘴111、清洗管112以及电动阀门113，喷嘴111用于朝向差压变送器膜片91设置，喷嘴111通过清洗管112与电动阀门113连通，电动阀门113用于接入清洗液；控制装置120与电动阀门113电性连接，控制装置120用于定时地开启电动阀门113，可以理解，定时地开启电动阀门113的间隔时间的长短可根据处理物料介质的属性而再设定。电动阀门113开启后可以将清洗液通过清洗管112输出至喷嘴111，然后喷嘴111用于将清洗液喷射至差压变送器膜片91，从而清洗该差压变送器膜片91。

上述差压变送器膜片清洗装置110，通过设置清洗装置110和控制装置120，控制系统控制电动阀门113以定时地向差压变送膜片排放清洗液进行对该差压变送器膜片的清洗，实现对差压变送器膜片91的自动清洗，提高了差压变送器的测量的精确度，避免了蒸发系统容器90中因晶体或淤泥堆积导致的设备或系统损坏，提高了蒸发系统容器90的使用寿命。

可以理解，在一个蒸发系统容器90中，差压变送器膜片91安装于该蒸发系统容器90上。本实施例中的差压变送器膜片清洗装置10可以针对安装在蒸发系统容器90的侧壁上的差压变送器膜片91进行清洗。

如图2所示，在其中一个实施例中，喷嘴111的数量有若干，清洗管112的数量有若干，每一喷嘴111对应连通一清洗管112，各清洗管112分别与电动阀门113连通，每一喷嘴111用于朝向差压变送器膜片91设置。本实施例中，通过设置若干喷嘴111和若干清洗管112，可以同时对若干差压变送器膜片进行清洗，极大地提高了蒸发系统容器中各个差压变送器膜片的清洗效率。

请参阅图3和图4，在其中一个实施例中，喷嘴111包括主喷头131和若干次喷头132，主喷头131和各次喷头132均用于朝向差压变送器膜片设置，主喷头131和各次喷头132均与清洗管112连通。进一步地，各次喷头132围绕主喷头131设置。进一步地，各次喷头132围绕主喷头131等间距分布设置。进一步地，主喷头131的喷口直径大于次喷头132的喷口直径。进一步地，主喷头131和若干次喷头132形成圆形结构，其中，主喷头131用于朝向差压变送器膜片的中心区域设置，其中，主喷头131用于朝向差压变送器膜片的中心区域设置。若干次喷头132用于朝向差压变送器膜片的边缘区域设置。进一步地，主喷头131和若干次喷头132形成方形结构，其中，主喷头131用于朝向差压变送器膜片的中心区域设置。若干次喷头132用于朝向差压变送器膜片的边缘区域设置。需要说明的是，主喷头131和若干次喷头132形成的分布结构形状可以根据差压变送器膜片的形状而设定，当差压变送器膜片的形状为圆形时，主喷头131和若干次喷头132形成为圆形分布结构；当差压变送器膜片的形状为方形时，主喷头131和若干次喷头132形成为方形分布结构。这样，通过设置主喷头131和若干次喷头132，主喷头131通过输出流量较大的清洗液可对差压变送器膜片的中心区域进行清洗，而若干次喷头132可以对差压变送器膜片的周边区域进行清洗，从而形成对整个差压变送器膜片实现高效快速地清洗，提高了对整个差压变送器膜片的清洗效率。

请一并参阅图3、图4和图5，喷嘴111还包括管接头133、外喷体134和内喷体135，管接头133与清洗管112连接。外喷体134和内喷体135之间具有分液空间136，分液空间136与管接头133及清洗管112连通。内喷体135具有内喷通道137，主喷头131与内喷体135连接并通过内喷通道137与管接头133连通。外喷体134设置有若干外喷通道138，各个次喷头132设置在外喷体134上，每一次喷头132对应通过一外喷通道138与分液空间136连通。本实施例中，内喷体135与管接头133同轴设置，且内喷通道137邻近管接头133。如此，清洗液从清洗管112进入后，大部分的清洗液直接进入内喷通道137并从主喷头喷出，而部分清洗液进入分液空间136，并在各外喷通道138的引流下从各个次喷头132喷出，从而利用分液和分流原理，实现了对整个差压变送器膜片的清洗，极大地提高了清洗效率。

在其中一个实施例中，所述控制装置包括单片机，所述单片机与所述电动阀门电性连接。例如，所述单片机设置于所述电动阀门上。在其中一个实施例中，所述单片机通过防水线缆与所述电动阀门电性连接。这样，通过单片机可以实现对电动阀门的自动化控制，从而更好地实现对差压变送器膜片的清洗。

可以理解，目前的清洗液往往是从桶装的大体积的引流而至电动阀门，清洗液中各成分由于静止时间较长，往往各成分之间未能有效的成分混合。为了避免未充分混合的清洗液进入差压变送器膜片，造成差压变送器膜片的清洗效果差，在一个实施例中，差压变送器膜片清洗装置还包括清洗液混合结构，清洗液混合结构设置于清洗管上，清洗液混合结构用于是流经的清洗液充分混合接触，使得清洗液的各个成分之间充分混合，这样混合后的清洗液进入差压变送器膜片后可有效地清洗差压变送器膜片。例如，清洗液混合结构包括用于盛装第一清洗液的外管及安装在外管内的用于盛装第二清洗液的内管，外管的进口与清洗管的一端连通，内管的出口与清洗管的另一端连通。内管的外壁与外管的内壁之间具有混合通道，内管的侧壁开设有若干间隔设置且连通内管内部的射流孔，内管内的第二清洗液可由该射流孔喷出至混合通道，喷出的第二清洗液在混合通道内且在外管的外壁打转，第二清洗液横向流动，加速了第二清洗液的流速，从而提高了混合效率。射流孔的中心轴线与内管的中心轴线之间可以垂直，也可以不垂直，当非垂直设置。本实施例中，射流孔的中心轴线与内管的中心轴线之间非垂直设置，使得第二清洗液朝向混合通道的对角射出，增大第二清洗液在混合通道内的流速。射流孔的数量为多个，多个射流孔等间隔地开设于内管上。且射流孔的位置可以呈直线设置，也可以错开设置，均不影响混合效率。上述的清洗液混合结构，内管内的第二清洗液由射流孔喷出至混合通道，将传统的第二清洗液的纵向流动改为横向流动，且第二清洗液的流速加快，从而加快了混合效率；第二清洗液高速射流，冲击力减少了管壁的结垢。这样混合后的清洗液进入差压变送器膜片后可有效地清洗差压变送器膜片。

在其中一个实施例中，清洗液混合结构包括外壳、安装于外壳内的若干间隔排列的内管及安装于外壳内的若干间隔排列的外管，每一内管对应于相邻的两个外管之间，内管与相邻的两个外管之间均形成混合通道，内管的侧壁开设有若干间隔设置且连通内管内部的射流孔，内管内的第二清洗液可由该射流孔喷出至混合通道，喷出的第二清洗液在混合通道内且在外管的外壁打转，加速了第二清洗液的流速，从而提高了混合效率。外壳的顶部开设有连通内管的第二清洗液进口，外壳的底部开设有连通内管的第二清洗液出口，外壳的顶部开设有连通外管的第一清洗液进口，外壳的底部开设有连通外管的第一清洗液出口。清洗管的一端分别与第一清洗液进口和第二清洗液进口连通，清洗管的另一端分别与第一清洗液出口和第二清洗液出口连通，由此，第二清洗液由第二清洗液进口进入内管，经混合后由第二清洗液出口流出，第一清洗液由第一清洗液进口进入外管，再由第一清洗液出口流出，如此，从电动阀门流出的清洗液在清洗液混合结构的作用下可以被充分混合后从喷头喷射出。这样混合后的清洗液进入差压变送器膜片后可有效地清洗差压变送器膜片。

进一步地，若干外管呈折叠曲线设置以相互连通，若干内管呈折叠曲线设置以相互连通。进一步地，射流孔的中心轴线与内管的中心轴线之间可以垂直，也可以不垂直。本实施例中，射流孔的中心轴线与内管的中心轴线之间非垂直设置，使得第二清洗液朝向混合通道的对角射出，增大第二清洗液在混合通道内的流速。进一步地，射流孔的数量为多个，多个射流孔等间隔地开设于内管上。且射流孔的位置可以呈直线设置，也可以错开设置，均不影响混合效率。这样混合后的清洗液进入差压变送器膜片后可有效地清洗差压变送器膜片。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种差压变送器膜片清洗装置，其特征在于，包括清洗装置和控制装置，所述控制装置与所述清洗装置连接，所述清洗装置用于安装在蒸发系统容器上并邻近差压变送器膜片；所述清洗装置包括喷嘴、清洗管以及电动阀门，所述喷嘴用于朝向所述差压变送器膜片设置，所述喷嘴通过所述清洗管与所述电动阀门连通，所述电动阀门用于接入清洗液；所述控制装置与所述电动阀门电性连接，所述控制装置用于定时开启所述电动阀门，以将所述清洗液通过所述清洗管输出至所述喷嘴，所述喷嘴用于将所述清洗液喷射至所述差压变送器膜片。

2.根据权利要求1所述的差压变送器膜片清洗装置，其特征在于，所述喷嘴的数量有若干，所述清洗管的数量有若干，每一所述喷嘴对应连通一所述清洗管，各所述清洗管分别与所述电动阀门连通，每一所述喷嘴用于朝向所述差压变送器膜片设置。

3.根据权利要求1所述的差压变送器膜片清洗装置，其特征在于，所述喷嘴包括主喷头和若干次喷头，所述主喷头和各所述次喷头均用于朝向所述差压变送器膜片设置，且所述主喷头和各所述次喷头均与所述清洗管连通。

4.根据权利要求3所述的差压变送器膜片清洗装置，其特征在于，各所述次喷头围绕所述主喷头设置。

5.根据权利要求4所述的差压变送器膜片清洗装置，其特征在于，各所述次喷头围绕所述主喷头等间距分布设置。

6.根据权利要求5所述的差压变送器膜片清洗装置，其特征在于，所述主喷头的喷口直径大于所述次喷头的喷口直径。

7.根据权利要求6所述的差压变送器膜片清洗装置，其特征在于，所述主喷头和各所述次喷头整体形成圆形结构。

8.根据权利要求6所述的差压变送器膜片清洗装置，其特征在于，所述主喷头和若干所述次喷头整体形成方形结构。

9.根据权利要求1至8任一所述的差压变送器膜片清洗装置，其特征在于，所述控制装置包括单片机，所述单片机与所述电动阀门电性连接。

10.根据权利要求9所述的差压变送器膜片清洗装置，其特征在于，所述单片机通过防水线缆与所述电动阀门电性连接。