CN208641943U - 反冲式自清洗过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种反冲式自清洗过滤器，包括外筒，具有供待过滤水进入的外筒入水口；外筒入水管，其连接于外筒入水口，且外筒入水管靠近外筒一端内水流的方向与外筒内水流的旋转方向相切；过滤筒，设于外筒的内部；水轴管，穿设于过滤筒中，水轴管具有用于输入清水的反冲入水口，且水轴管上设有与其连通的出水结构；以及驱动结构，用于驱动水轴管转动。本实用新型提供的反冲式自清洗过滤器，待过滤水进入外筒后，产生自旋流，切向冲刷粘附在过滤筒上的杂质，降低杂质的粘附力，且通过在过滤筒内设有水轴管及出水结构，使水流从过滤筒的内壁朝向过滤筒的外壁反向喷出，有效地通过反冲作用带走了粘附于过滤筒外壁上的杂质。

Description

反冲式自清洗过滤器

技术领域

本实用新型属于过滤装置技术领域，更具体地说，是涉及一种反冲式自清洗过滤器。

背景技术

水的过滤是水处理行业必不可少的核心环节，过滤是指通过过滤网等物理手段将水中的杂质分离拦截，提高水质。而被分离出的杂质在不断的过滤下容易在过滤网上堆积，导致杂质堵塞过滤网，水难以通过过滤网，且使过滤网承受的压力不断增大。为了保证过滤器的正常工作，需要定期对过滤器进行清洗，清楚过滤网上的杂质，使过滤网的过滤性能得以恢复。清洗过滤网分为人工清洗和自动清洗两种方式。目前的自清洗过滤器结构中，一是杂质容易吸附在过滤网上，清洗频率增加；二是在杂质种类多样或者低压运行时，自清洗效果较差，达不到清洗的标准和要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反冲式自清洗过滤器，以解决现有技术中存在的杂质容易吸附在过滤网上、且自清洗效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种反冲式自清洗过滤器，包括：

外筒，具有供待过滤水进入的外筒入水口、以及用于排出杂质的排污口；

外筒入水管，其连接于所述外筒入水口，且所述外筒入水管靠近所述外筒一端内水流的方向与所述外筒内水流的旋转方向相切；

过滤筒，用于过滤水，所述过滤筒设于所述外筒的内部，且所述过滤筒具有供清水流出的过滤筒出水口；

水轴管，其穿设于所述过滤筒中，所述水轴管具有用于输入清水的反冲入水口，且所述水轴管上设有与其连通的出水结构；以及

驱动结构，其与所述水轴管连接，用于驱动所述水轴管转动。

进一步地，所述出水结构包括多个固定于所述水轴管外壁上的喷嘴，所述喷嘴与所述水轴管相连通。

进一步地，所述出水结构还包括连通所述水轴管和所述喷嘴的连接管。

进一步地，所述喷嘴呈圆锥形，且所述喷嘴的圆锥底部朝向所述过滤筒设置。

进一步地，所述过滤筒出水口和所述反冲入水口相连通，所述过滤筒出水口和所述反冲入水口之间设有反冲水泵。

进一步地，所述过滤筒内设有用于测试水压的压力传感器，所述压力传感器与所述驱动结构电连接。

进一步地，所述外筒入水口和所述排污口分别设于所述外筒在其轴向方向上的相对两侧。

进一步地，所述排污口处连接有排污管，所述排污管上设置有排污阀。

进一步地，所述外筒包括外筒本体、固定于所述外筒本体顶部的上封板、以及固定于所述外筒本体底部的下封板，所述外筒入水口开设于所述外筒本体上，所述排污口开设于所述下封板，所述过滤筒依次穿过所述上封板、所述外筒本体、所述下封板设置。

进一步地，所述过滤筒包括过滤筒体、固定于所述过滤筒体顶部的上盖板、以及固定于所述过滤筒体底部的下盖板，所述过滤筒出水口开设于所述下盖板。

本实用新型提供的反冲式自清洗过滤器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型反冲式自清洗过滤器通过设置与外筒连接的外筒入水管，且外筒入水管靠近外筒一端内水流的方向与外筒内水流的旋转方向相切，使得待过滤水通过外筒入水管进入外筒后，产生自旋流，自旋流绕外筒的中心轴旋转，在过滤的过程中切向冲刷粘附在过滤筒上的杂质，降低杂质在过滤筒上的粘附力，有效降低过滤筒清洗的频次；同时，过滤筒内设有可旋转的水轴管及出水结构，清水通过水轴管和出水结构后可朝向过滤筒旋转喷出，水流从过滤筒的内壁朝向过滤筒的外壁反向喷出，有效地通过反冲作用带走了粘附于过滤筒外壁上的杂质，保证清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的反冲式自清洗过滤器过滤时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的反冲式自清洗过滤器的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的反冲式自清洗过滤器自清洗时的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-外筒；11-上封板；12-外筒本体；121-外筒入水口；122-排污口；123-排污管；124-排污阀；125-外筒入水管；13-下封板；2-过滤筒；21-上盖板；22-过滤筒体；23-下盖板；230-过滤筒出水口；24-取水管；3-水轴管；31-反冲入水口；4-出水结构；41-连接管；42-喷嘴；5-驱动结构；6-反冲水管；7-反冲水泵。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的反冲式自清洗过滤器进行说明。该反冲式自清洗过滤器，包括外筒1、设于外筒1内部的过滤筒2，外筒1具有供待过滤水进入的外筒入水口121、以及用于排出经过滤后拦截的杂质的排污口122，过滤筒2具有供清水流出的过滤筒出水口230。图1中表示的是过滤时过滤器内部的水流状态，箭头方向为水流方向。具体地，外筒入水口121处连接有外筒入水管125，外筒入水管125靠近外筒1的一端，其内部的水流方向与外筒1内水流的旋转方向相切，外筒1内的水流方向是指过滤筒2和外筒1之间的水流的流动方向。由于外筒入水口121的入水方向与外筒入水管125靠近外筒1处的长度方向相同，流入外筒1中的待过滤水在外筒1内壁的遮挡作用下绕外筒1的轴线方向旋转，产生自旋流，在持续水压的驱动下，待过滤水从外筒1朝向过滤筒2的内部流动，过滤筒2将待过滤水中的杂质阻挡在其外侧，进入过滤筒2内的水经过了过滤，成为清水，清水通过过滤筒出水口230流出，完成过滤。该反冲式自清洗过滤器还包括设于过滤筒2中的水轴管3以及驱动结构5，水轴管3具有用于输入清水的反冲入水口31，水轴管3上还有与其连通的出水结构4，驱动结构5与水轴管3连接且用于驱动水轴管3转动。图3中表示的为自清洗时过滤器内部的水流状态，箭头方向为水流方向，在自清洗过滤器时，驱动结构5驱动水轴管3旋转，过滤筒2及外筒1保持不动，清水输入水轴管3中，并在水压的作用下从出水结构4中喷出，喷出的水流从过滤筒2内朝向过滤筒2外反向喷射，形成旋转的喷射水流，冲洗过滤筒2外的杂质，将杂质冲离过滤筒2，并在过滤筒2外旋转流动，直至从排污口122中排出。在清洗过程中，外筒入水口121处可持续泵入待过滤水，水轴管3的旋转方向与外筒1内待过滤水的旋转方向相同，在外筒1内旋转水流与喷射水流的共同作用下，使过滤筒2的全表面得到充分地清洗，而且自清洗的过程中，该过滤器仍然在不断的过滤，过滤和清洗同时进行，提高了过滤的效率。

本实用新型提供的反冲式自清洗过滤器，与现有技术相比，本实用新型反冲式自清洗过滤器通过设置与外筒1连接的外筒入水管125，且外筒入水管125靠近外筒1一端内水流的方向与外筒1内水流的旋转方向相切，使得待过滤水通过外筒入水管125进入外筒1后，产生自旋流，自旋流绕外筒1的中心轴旋转，在过滤的过程中切向冲刷粘附在过滤筒2上的杂质，降低杂质在过滤筒2上的粘附力，有效降低过滤筒2清洗的频次；同时，过滤筒2内设有可在驱动结构5作用下旋转的水轴管3及出水结构4，清水通过水轴管3和出水结构4后可朝向过滤筒2喷出，水流从过滤筒2的内壁朝向过滤筒2的外壁反向旋转喷出，有效地通过反冲作用带走了粘附于过滤筒2外壁上的杂质，保证清洗效果。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的反冲式自清洗过滤器的一种具体实施方式，外筒入水管125的中心轴设为入水轴线，过滤筒2外壁处与入水轴线平行的切线设为过滤筒2的切线，外筒1内壁处与入水轴线平行的切线设为外筒1的切线，入水轴线设于过滤筒2的切线和外筒1的切线之间，使进入外筒1中的大部分的水流直接进入过滤筒2和外筒1之间，更容易形成自旋流。可选地，外筒1、过滤筒2和水轴管3的中心轴相互重合，使得自旋流从各个方向、各个位置进入过滤筒2时所受的力相同，从而过滤筒2表面的杂质分布位置和数量大致相同，实现对过滤筒2的最大化利用；另外，使得从水轴管3喷出的旋转水流在过滤筒2和外筒1上的各个方向、各个位置的受力方向相同，更有效的清除粘附于过滤筒2全表面的杂质。

请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的反冲式自清洗过滤器的一种具体实施方式，出水结构4包括固定于水轴管3外壁上的喷嘴42，喷嘴42与水轴管3连通，在清水输入水轴管3后，清水从喷嘴42喷出，喷嘴42上设有多个小孔，清水在小孔的作用下形成高压水流，由过滤筒2的内部朝向过滤筒2的外部喷射，并在水轴管3旋转的作用下形成旋转喷射流。在该实施例中，喷嘴42进一步增加了水流的喷射压力，使杂质更容易从过滤筒2上脱落。喷嘴42可选为多个，其具体数量此处不作限定。多个喷嘴42优选为沿水轴管3外壁螺旋式排列，使其尽可能地清洗到过滤筒2的各个部位。

请继续参阅图1及图3，作为本实用新型提供的反冲式自清洗过滤器的一种具体实施方式，喷嘴42呈圆锥形，喷嘴42的圆锥顶部与水轴管3连接，喷嘴42的圆锥底部朝向过滤筒2设置，喷嘴42上的小孔设于喷嘴42的圆锥底部，使单个喷嘴42喷射出的水流呈圆锥形向外喷射。该种喷嘴42结构一方面可增加小孔的个数；另一方面可增加单个喷嘴42的喷射水流的辐射面积，增加单个喷嘴42所能清洗的区域。

请继续参阅图1及图3，作为本实用新型提供的反冲式自清洗过滤器的一种具体实施方式，出水结构4还包括连通水轴管3和喷嘴42的连接管41。如此，清水依次流过水轴管3、连接管41，然后从喷嘴42喷出。连接管41设置缩短了喷嘴42与过滤筒2内壁之间的距离，因此从喷嘴42射出后到达过滤筒2的水流的压力间接的增大，更有利于冲下粘附较紧的顽固杂质。优选地，连接管41的长度方向与水轴管3的径向方向相同。在该实施例中，水轴管3竖直设置，连接管41水平设置，且连接管41的中心轴穿过水轴管3的轴线。连接管41的数量与喷嘴42的数量相同，每个连接管41对应连接有一个喷嘴42。连接管41由硬质材料制成，其具体材料此处不作限定。

请继续参阅图1及图3，作为本实用新型提供的反冲式自清洗过滤器的一种具体实施方式，过滤筒出水口230和反冲入水口31相连通，过滤筒出水口230和反冲入水口31之间设有反冲水泵7。过滤筒出水口230和反冲水泵7、反冲水泵7和反冲入水口31之间均通过反冲水管6连通，过滤出水口处可连接取水管24，便于获取干净的水。过滤筒出水口230中流出的是过滤后的清水，过滤后的清水直接通过反冲水泵7泵入水轴管3中，无需再额外从外部接入清水清洗过滤筒2，使用该装置过滤出的清水即可，简化了该自清洗过滤器的结构。自清洗时，待过滤的水持续泵入外筒1中，为水轴管3提供源源不断的清水，另外，外筒1中的自旋流还能与喷水喷射出的水流相配合，将冲下来的杂质做向下的旋转运动，集中杂质从排污口122排出。反冲水泵7为高压水泵，用于增加水流的压力，使喷嘴42处的喷射水压更大。

请继续参阅图1及图3，作为本实用新型提供的反冲式自清洗过滤器的一种具体实施方式，外筒入水口121和排污口122分别设于外筒1在其轴向方向上的相对两侧。在该实施例中，外筒入水口121设于外筒1的上端，排污口122设于外筒1的下端。待过滤水从外筒入水口121进入外筒1形成自旋流后、以及自清洗时的喷射水流在外筒1内形成旋转的喷射水流后，在重力和水压的共同作用下，水流自上而下螺旋运动，杂质也会逐渐沉积在外筒1的下端，经由设于外筒1下端的排污口122排出。该种设置方式合理的利用重力的作用，使杂质聚集在排污口122处，增强杂质排除效果。

请继续参阅图1及图3，作为本实用新型提供的反冲式自清洗过滤器的一种具体实施方式，排污口122处设有排污管123，排污管123上设置有排污阀124。在该过滤器过滤时，排污阀124关闭，过滤后的水经由过滤筒出水口230排出并收集，在过滤器进行自清洗时，排污阀124开启，使杂质通过排污口122排出。排污阀124可选为电磁阀。

作为本实用新型提供的反冲式自清洗过滤器的一种具体实施方式，该自清洗过滤器还包括控制装置(图中未标记)，控制装置包括用于测试水压的压力传感器(图中未标记)，压力传感器设于过滤筒2内，且压力传感器与驱动结构5电连接。在该实施例中，控制装置还与反冲水泵7和排污阀124电连接。当该过滤器在持续运行过程中，过滤筒2拦截的杂质也越来越多，逐渐堵塞过滤筒2，使流过过滤筒2的水量减少，过滤筒2内部的压力下降，压力传感器检测到的压力小于预定数值时，将其信号传输至控制装置，控制装置发出指令，启动驱动结构5、启动反冲水泵7、打开排污阀124，完成进行自清洗的准备工作；自清洗进行一段时间后，压力传感器检测到压力恢复正常后，控制装置发出指令，关闭驱动结构5、关闭反冲水泵7、关闭排污阀124，继续进行过滤。如此，实现了自清洗的自动控制，增设压力传感器后，可自动检测过滤筒2的压力值，通过压力值判断是否需要清洗，无需手动控制清洗。可选地，压力传感器的数量为多个，均匀分布于过滤筒2的内壁上，由于过滤筒2各个部位的压力可能不同，故压力传感器检测到的压力值也不同，可将各个压力传感器检测的平均值与预定压力值相比较，判断是否需要清洗。

请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的反冲式自清洗过滤器的一种具体实施方式，外筒1包括外筒本体12、上封板11和下封板13，上封板11和下封板13分别固定于外筒本体12的顶部和底部，如此可降低外筒1制造的难度。外筒本体12和上封板11、外筒本体12和下封板13密封连接。外筒入水口121开设于外筒本体12上，优选为外筒本体12的上端，排污口122开设于下封板13，过滤筒2依次穿过上封板11、外筒本体12、下封板13设置。

请继续参阅图1及图3，过滤筒2包括过滤筒体22、上盖板21和下盖板23，上盖板21和下盖板23分别固定于过滤筒体22的顶部和底部，下盖板23可固定于下封板13上。过滤筒出水口230开设于下盖板23，外筒入水口121设于外筒1的上端，待过滤水的水流方向是自上至下旋转，过滤筒出水口230设于底端时，利用了水的重力作用，过滤后的水在重力的作用下即可流出该过滤器。过滤筒体22由硬质材料构成，以承受水流的冲击，且过滤筒体22上设置有网孔或者间隙，网孔或间隙的大小根据过滤要求选用，网孔或者间隙的数量及分布此处不作限定。当然，在其他实施例中，过滤筒体22也可为多孔材料。水轴管3的下端伸入过滤筒2中，水轴管3的上端连接驱动结构5，反冲入水口31也设于水轴管3的上端，反冲水流自上至下运动，充分利用重力作用，实现对过滤筒2的全面清洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.反冲式自清洗过滤器，其特征在于：包括

外筒，具有供待过滤水进入的外筒入水口、以及用于排出杂质的排污口；

外筒入水管，其连接于所述外筒入水口，且所述外筒入水管靠近所述外筒一端内水流的方向与所述外筒内水流的旋转方向相切；

过滤筒，用于过滤水，所述过滤筒设于所述外筒的内部，且所述过滤筒具有供清水流出的过滤筒出水口；

水轴管，其穿设于所述过滤筒中，所述水轴管具有用于输入清水的反冲入水口，且所述水轴管上设有与其连通的出水结构；以及

驱动结构，其与所述水轴管连接，用于驱动所述水轴管转动。

2.如权利要求1所述的反冲式自清洗过滤器，其特征在于：所述出水结构包括多个固定于所述水轴管外壁上的喷嘴，所述喷嘴与所述水轴管相连通。

3.如权利要求2所述的反冲式自清洗过滤器，其特征在于：所述出水结构还包括连通所述水轴管和所述喷嘴的连接管。

4.如权利要求2所述的反冲式自清洗过滤器，其特征在于：所述喷嘴呈圆锥形，且所述喷嘴的圆锥底部朝向所述过滤筒设置。

5.如权利要求1-4任一项所述的反冲式自清洗过滤器，其特征在于：所述过滤筒出水口和所述反冲入水口相连通，所述过滤筒出水口和所述反冲入水口之间设有反冲水泵。

6.如权利要求1-4任一项所述的反冲式自清洗过滤器，其特征在于：所述过滤筒内设有用于测试水压的压力传感器，所述压力传感器与所述驱动结构电连接。

7.如权利要求1-4任一项所述的反冲式自清洗过滤器，其特征在于：所述外筒入水口和所述排污口分别设于所述外筒在其轴向方向上的相对两侧。

8.如权利要求1-4任一项所述的反冲式自清洗过滤器，其特征在于：所述排污口处连接有排污管，所述排污管上设置有排污阀。

9.如权利要求1-4任一项所述的反冲式自清洗过滤器，其特征在于：所述外筒包括外筒本体、固定于所述外筒本体顶部的上封板、以及固定于所述外筒本体底部的下封板，所述外筒入水口开设于所述外筒本体上，所述排污口开设于所述下封板，所述过滤筒依次穿过所述上封板、所述外筒本体、所述下封板设置。

10.如权利要求1-4任一项所述的反冲式自清洗过滤器，其特征在于：所述过滤筒包括过滤筒体、固定于所述过滤筒体顶部的上盖板、以及固定于所述过滤筒体底部的下盖板，所述过滤筒出水口开设于所述下盖板。