CN206424664U - 一种可自行清洗过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自行清洗过滤器，其结构包括底轴承座、过滤筒、粗过滤网、细滤芯、绕性接头、进水口、出水口、排污腔、电力马达、排污阀、压差开关、清洗组件，所述底轴承座底部固定设有保持架，所述底轴承座侧端与所述过滤筒固定连接，所述过滤筒上设有粗过滤网和细滤芯，所述粗过滤网装设在底轴承座的内侧端上，所述粗过滤网外层上固定设有压力撑杆和导向板，所述粗过滤网侧边通过压力撑杆与底轴承座内侧边缘固定连接，所述导向板固定装设在粗过滤网的底部，所述细滤芯通过粗过滤网与底轴承座相连接，本实用新型设置自动清洗自检，避免过滤网发生堵塞，大大减轻了清理的难度，且自动化程度高，过滤效果好。
Description
技术领域
本实用新型是一种可自行清洗过滤器，属于过滤器技术领域。
背景技术
全自动清洗过滤器是利用滤网拦截水中固态杂质及颗粒物，从而降低水的浑浊度，提高水质的过滤器专用设备。水是由进水口进入过滤器内部，机内的滤网对水中的杂质进行拦截。当滤网上的污物到一定的程度时系统会自动开启排污阀和机体内的排污机构对滤网上的杂质进行清洗及排除机体外。且排污期间不断流。
现有公开技术申请号为：CN201320703707.X的一种安全排气的囊式过滤器，该过滤器有一个安全排气结构，包含固定座、固定帽和排气螺栓。将排气螺栓拧到固定座内侧，再将固定帽拧到固定座的外侧。使用时，通过受力杆拧松排气螺栓，排气螺栓拧到一定程度时，定位环会顶住排气帽，此时，气体可以沿着内侧螺纹的间隙排出。排气完成后，再通过受力杆将排气螺栓拧紧，使密封环和密封斜面紧紧相靠，达到密封的效果。排气螺栓由于固定帽和定位环的控制，不会产生弹射的现象，没有安全隐患，而且不易丢失，方便可靠。现有的过滤器不设置自动清洗功能，使得过滤网容易堵塞，加大了清理的难度，自动化程度低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可自行清洗过滤器，以解决现有的过滤器不设置自动清洗功能，使得过滤网容易堵塞，加大了清理的难度，自动化程度低。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可自行清洗过滤器，其结构包括底轴承座、 过滤筒、粗过滤网、细滤芯、绕性接头、进水口、出水口、排污腔、电力马达、排污阀、压差开关、清洗组件，所述底轴承座底部固定设有保持架，所述底轴承座侧端与所述过滤筒固定连接，所述过滤筒上设有粗过滤网和细滤芯，所述粗过滤网装设在底轴承座的内侧端上，所述粗过滤网外层上固定设有压力撑杆和导向板，所述粗过滤网侧边通过压力撑杆与底轴承座内侧边缘固定连接，所述导向板固定装设在粗过滤网的底部，所述细滤芯通过粗过滤网与底轴承座相连接，所述细滤芯内部固定设有清洗组件，所述清洗组件由外圆轴、转轴板、不锈钢圆刷和喷头组成，所述不锈钢圆刷通过转轴板与粗过滤网相连接，所述喷头均匀装设在不锈钢圆刷的外周圈上，所述细滤芯上方设有压差开关，所述压差开关通过控制管路与过滤筒相连接，所述细滤芯侧端设有排污腔，所述不锈钢圆刷通过外圆轴与排污腔相连接，所述排污腔上固定设有传接杆，所述排污腔下端设有排污阀，所述排污阀通过排污管与排污腔底部相连接，所述排污腔外侧端上设有电力马达，所述电力马达通过动力轴承与传接杆相连接。
进一步地，所述粗过滤网底部设有进水口。
进一步地，所述排污腔上方设有绕性接头。
进一步地，所述排污阀上固定设有电磁阀。
进一步地，所述不锈钢圆刷通过传接杆与动力轴承相连接。
进一步地，所述过滤筒底部固定设有出水口。
本实用新型的有益效果：设置自动清洗自检，避免过滤网发生堵塞，大大减轻了清理的难度，且自动化程度高，过滤效果好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种可自行清洗过滤器的结构示意图；
图2为本实用新型清洗组件的结构示意图；
图中：底轴承座-1、 过滤筒-2、粗过滤网-3、细滤芯-4、绕性接头-5、进水口-6、出水口-7、排污腔-8、电力马达-9、排污阀-10、压差开关-11、保持架-12、清洗组件-13、压力撑杆-14、导向板-15、控制管路-16、外圆轴-17、排污管-18、动力轴承-19、转轴板-20、不锈钢圆刷-21、喷头-22、传接杆-23、电磁阀-24。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可自行清洗过滤器，其结构包括底轴承座1、过滤筒2、粗过滤网3、细滤芯4、绕性接头5、进水口6、出水口7、排污腔8、电力马达9、排污阀10、压差开关11、清洗组件13，所述底轴承座1底部固定设有保持架12，所述底轴承座1侧端与所述过滤筒2固定连接，所述过滤筒2上设有粗过滤网3和细滤芯4，所述粗过滤网3装设在底轴承座1的内侧端上，所述粗过滤网3外层上固定设有压力撑杆14和导向板15，所述粗过滤网3侧边通过压力撑杆14与底轴承座1内侧边缘固定连接，所述导向板15固定装设在粗过滤网3的底部，所述细滤芯4通过粗过滤网3与底轴承座1相连接，所述细滤芯4内部固定设有清洗组件13，所述清洗组件13由外圆轴17、转轴板20、不锈钢圆刷21和喷头22组成，所述不锈钢圆刷21通过转轴板20与粗过滤网3相连接，所述喷头22均匀装设在不锈钢圆刷21的外周圈上，所述细滤芯4上方设有压差开关11，所述压差开关11通过控制管路16与过滤筒2相连接，所述细滤芯4侧端设有排污腔8，所述不锈钢圆刷21通过外圆轴17与排污腔8相连接，所述排污腔8上固定设有传接杆23，所述排污腔8下端设有排污阀10，所述排污阀10通过排污管18与排污腔8底部相连接，所述排污腔8外侧端上设有电力马达9，所述电力马达9通过动力轴承19与传接杆23相连接。本实用新型设置自动清洗自检，避免过滤网发生堵塞，大大减轻了清理的难度，且自动化程度高，过滤效果好。
在进行使用时，污水由进水口6进入过滤筒2内，粗过滤网3先对污水中的体积较大的杂质进行拦截，防止这些杂质进入过滤筒2内部后损坏机体内的部件，粗滤后水流向机体另一端的细滤芯4，细滤芯4对水中的杂质及污物进行最后的拦截，因为污垢对细滤芯4的堵塞使细滤芯4中的水和细滤芯4外的水有的压力差，当这个压力差达到压差开关11的设定数值时，电控盒内的的电磁阀、排污阀10同时打开，电力马达9转动带动不锈钢圆刷21对粗过滤网3和细滤芯4上的污垢进行清理，再通过排污口排出污水 。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种可自行清洗过滤器，其特征在于：其结构包括底轴承座（1）、过滤筒（2）、粗过滤网（3）、细滤芯（4）、绕性接头（5）、进水口（6）、出水口（7）、排污腔（8）、电力马达（9）、排污阀（10）、压差开关（11）、清洗组件（13），所述底轴承座（1）底部固定设有保持架（12），所述底轴承座（1）侧端与所述过滤筒（2）固定连接，所述过滤筒（2）上设有粗过滤网（3）和细滤芯（4），所述粗过滤网（3）装设在底轴承座（1）的内侧端上，所述粗过滤网（3）外层上固定设有压力撑杆（14）和导向板（15），所述粗过滤网（3）侧边通过压力撑杆（14）与底轴承座（1）内侧边缘固定连接，所述导向板（15）固定装设在粗过滤网（3）的底部，所述细滤芯（4）通过粗过滤网（3）与底轴承座（1）相连接，所述细滤芯（4）内部固定设有清洗组件（13），所述清洗组件（13）由外圆轴（17）、转轴板（20）、不锈钢圆刷（21）和喷头（22）组成，所述不锈钢圆刷（21）通过转轴板（20）与粗过滤网（3）相连接，所述喷头（22）均匀装设在不锈钢圆刷（21）的外周圈上，所述细滤芯（4）上方设有压差开关（11），所述压差开关（11）通过控制管路（16）与过滤筒（2）相连接，所述细滤芯（4）侧端设有排污腔（8），所述不锈钢圆刷（21）通过外圆轴（17）与排污腔（8）相连接，所述排污腔（8）上固定设有传接杆（23），所述排污腔（8）下端设有排污阀（10），所述排污阀（10）通过排污管（18）与排污腔（8）底部相连接，所述排污腔（8）外侧端上设有电力马达（9），所述电力马达（9）通过动力轴承（19）与传接杆（23）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种可自行清洗过滤器，其特征在于：所述粗过滤网（3）底部设有进水口（6）。
3.根据权利要求1所述的一种可自行清洗过滤器，其特征在于：所述排污腔（8）上方设有绕性接头（5）。
4.根据权利要求1所述的一种可自行清洗过滤器，其特征在于：所述排污阀（10）上固定设有电磁阀（24）。
5.根据权利要求1所述的一种可自行清洗过滤器，其特征在于：所述不锈钢圆刷（21）通过传接杆（23）与动力轴承（19）相连接。
6.根据权利要求1所述的一种可自行清洗过滤器，其特征在于：所述过滤筒（2）底部固定设有出水口（7）。
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| CN201720000813.XU CN206424664U (zh) | 2017-01-03 | 2017-01-03 | 一种可自行清洗过滤器 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109289271A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-02-01 | 合肥先杰新能源科技有限公司 | 一种水利发电管道滤水装置 |
| CN112156531A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-01 | 原言(广州)科技有限公司 | 一种自清洁的增压滤水器滤芯 |
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2017
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