CN109866999A - 一种清洗装置和具有该清洗装置的容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种清洗装置和具有该清洗装置的容器，涉及清洗的技术领域，解决了清洗时浪费清洗液、效果差、清洗时间长的技术问题。该清洗装置包括均与清洗液连通的外管组件和内管组件；所述外管组件固定安装于待清洗容器，并开设有多个用于喷出所述清洗液的第一喷孔；所述内管组件开设有多个用于所述清洗液流通的第二喷孔；所述内管组件可旋转的插设于所述外管组件，以调节所述第二喷孔与所述第一喷孔的重合度来调节所喷出的清洗液的压力。本发明用于待清洗容器如闭式水箱的清洗。

Description

一种清洗装置和具有该清洗装置的容器

技术领域

本发明涉及清洗技术领域，尤其是涉及一种清洗装置和具有该清洗装置的容器。

背景技术

容器一般用来盛装物体。容器可以是水箱，用来盛装水，而水一般存在杂质，长期使用后使得水箱杂质沉淀变多，从而导致对从水箱流出的水进行过滤的设备过滤器易堵塞，同时杂质会腐蚀水箱以及其他元器件，减少其使用寿命。而闭式水箱由于有封闭式的特性，不与外界相连，而不能够对水箱进行敞开式清洗，所以清洗十分困难。

针对以上问题，特别是闭式容器，如闭式水箱，水箱为密闭式，不直接与大气接触。对于闭式水箱的清洗，现在一般采用从进水口向水箱灌入大量的水，通过大量的水对水箱内壁进行冲洗，然后打开排水口排出冲洗的污水，同时持续向水箱灌入水直至排出水无污物后停止灌水。但是，此方式浪费水源，而且效果不佳、清洗时间长。

发明内容

本发明第一方面的目的在于提供一种清洗装置，以解决现有技术中存在的清洗时浪费清洗液、效果差、清洗时间长的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种清洗装置，包括均与清洗液连通的外管组件和内管组件；所述外管组件固定安装于待清洗容器，并开设有多个用于喷出所述清洗液的第一喷孔；所述内管组件开设有多个用于所述清洗液流通的第二喷孔；所述内管组件可旋转的插设于所述外管组件，以调节所述第二喷孔与所述第一喷孔的重合度来调节所喷出的清洗液的压力。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述的清洗装置，所述外管组件包括相互连通的外管和外管接头，所述外管接头的一端插设于所述外管的一端，并固定安装于所述待清洗容器的一侧；所述外管接头的另一端抵触于所述内管组件；所述外管的另一端插设于所述待清洗容器的另一侧；多个所述第一喷孔沿所述外管的轴向和周向布设。

进一步，所述的清洗装置，所述外管接头的一端沿圆周方向间隔形成多个定位凸起，所述定位凸起插设于所述待清洗容器的一侧。

进一步，所述的清洗装置，所述定位凸起沿轴向向其对侧延伸依次形成密封壁和抵触壁，所述密封壁上固定套设密封垫以与所述待清洗容器的端面密封；所述抵触壁抵触于所述待清洗容器的一侧。

进一步，所述的清洗装置，所述外管接头的另一端沿圆周方向间隔形成多个限位凸起，所述限位凸起可插入所述内管组件时，所述第一喷孔和所述第二喷孔未连通。

进一步，所述的清洗装置，用于插设所述待清洗容器的另一侧的所述外管的另一端沿圆周方向开设多个缺口，所述缺口用于所述清洗液喷出以冲洗所述待清洗容器的另一侧的内壁。

进一步，所述的清洗装置，所述外管包括一体式结构的第一管和第二管，所述第一管和所述第二管的连接处形成可抵触所述内管组件的连接端面；所述第一管开设有所述第一喷孔，并与所述外管接头连接；所述第二管的端部开设所述缺口，并插设于所述待清洗容器的另一侧。

进一步，所述的清洗装置，所述外管组件的一端通过紧固件固定安装于所述待清洗容器的一侧，所述紧固件穿过所述外管组件的一端并可带动所述外管组件紧贴所述待清洗容器的一侧同时与所述待清洗容器的一侧固定安装。

进一步，所述的清洗装置，所述紧固件包括一体式结构的紧固段和抵触段，所述紧固段套设所述待清洗容器的一侧并与其固定安装，所述抵触段抵触于所述外管组件的一端。

进一步，所述的清洗装置，所述内管组件包括依次固定插设的内管、内管接头和旋转把手；所述内管开设有所述第二喷孔；所述内管和所述内管接头均插入于所述外管组件；所述旋转把手抵触于所述外管组件。

进一步，所述的清洗装置，所述内管接头套设有密封圈，所述密封圈用于密封所述外管组件和所述内管接头之间所述密封圈所在位置的间隙。

进一步，所述的清洗装置，所述旋转把手开设有用于所述外管组件对应限位插入的第一槽。

本发明第二方面的目的在于提供一种具有清洗装置的容器，以解决现有技术中存在的清洗时浪费清洗液、效果差、清洗时间长的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种具有清洗装置的容器，包括容器本体，还包括如本发明第一方面所述的清洗装置，所述容器本体的两侧分别对应连接并连通有第一接头和第二接头；所述第二接头用于与所述清洗液连通；所述外管组件的一端固定安装于所述第一接头，另一端插入所述第二接头以使所述清洗液能够经所述第二喷孔和所述第一喷孔喷出。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述的具有清洗装置的容器，所述第一接头的一端内壁开设有多个定位槽，所述外管组件的一端插入所述定位槽。

进一步，所述的具有清洗装置的容器，所述第一接头的另一端和所述第二接头的一端均形成插入所述容器本体的凸台。

进一步，所述的具有清洗装置的容器，还包括压力传感器，所述压力传感器与所述第二接头连接并连通，用于检测所述外管组件和所述内管组件是否有堵塞。

进一步，所述的具有清洗装置的容器，还包括控制器和警示器，所述警示器和所述压力传感器分别与所述控制器电性连接，所述控制器接收所述压力传感器输送的压力数据大于预设值时能够控制所述警示器发出警示。

本发明的有益效果是：通过外管组件和内管组件的设置，外管组件固定安装于待清洗容器，外管组件和内管组件均与清洗液连通，而内管组件可相对外管组件旋转。在内管组件旋转过程中，也就是第二喷孔相对第一喷孔旋转，从而第二喷孔能够与第一喷孔有部分重合时，清洗液可从第一喷孔喷出，达到清洗冲刷待清洗容器的内壁的作用，并可以通过调整第二喷孔和第一喷孔的重合部分的大小来调节所喷出的清洗液的压力，从而调节清洗能力。从而能够减小清洗液的使用量、提高清洗效果，使对待清洗容器的清洗变得简易。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明清洗装置立体分解结构示意图；

图2是本发明外管组件结构示意图；

图3是本发明紧固件剖视结构示意图；

图4是本发明内管接头结构示意图；

图5是本发明旋转把手立体结构示意图；

图6是本发明具有清洗装置的水箱结构示意图；

图7是本发明第一接头剖视结构示意图；

图8是本发明第二接头的剖视结构示意图。

图中10-容器本体，1-外管组件，2-内管组件，3-紧固件，4-第一接头，5-第二接头，6-压力传感器，7--注塑嘴，11-第一喷孔，12-外管，13-外管接头，21-第二喷孔，22-内管，23-内管接头，24-旋转把手，25-密封圈，31-紧固段，32-抵触段，41-定位槽，42-第一凸台，51-第二凸台，52-通孔，53-限位面，121-缺口，122-第一管，123-第二管，124-连接端面，131-定位凸起，132-密封壁，133-抵触壁，134-密封垫，135-限位凸起，241-第一槽，231-第一凹槽，232-第二凹槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明第一方面提供了一种清洗装置，包括均与清洗液连通的外管组件1和内管组件2。外管组件1固定安装于待清洗容器，并开设有多个用于喷出清洗液的第一喷孔11。内管组件2开设有多个用于清洗液流通的第二喷孔21。内管组件2可旋转的插设于外管组件1，以调节第二喷孔21与第一喷孔11的重合度来调节所喷出的清洗液的压力。

具体的，如图1和图6所示，其中图1是本发明清洗装置立体分解结构示意图。图6是本发明具有清洗装置的水箱结构示意图。

在一些实施例中，待清洗容器可以是水箱，清洗液可以是水。当然根据实际需要待清洗容器和清洗液也可以对应分别为其他所替代，在此不作限制。

外管组件1和内管组件2均设置为中空结构。第一喷孔11开设于外管组件1，第二喷孔21开设于内管组件2，为了使清洗液从第一喷孔11和第二喷孔21喷出出，从而实现对待清洗容器达到清洗效果，第一喷孔11和第二喷孔21均位于待清洗容器中并分别对应环绕外管组件1和内管组件2的圆周方向对应布设。第一喷孔11和第二喷孔21的开设形状不作限制。

为了方便对内管组件2的旋转进行实施，内管组件2可部分伸出于外管组件1和待清洗容器，从而可以通过手持内管组件2的伸出部分实现对内管组件2的旋转。

为了提高清洗液在第一喷孔11和第二喷孔21处的压力，外管组件1和内管组件2的一端为敞开端并可以与清洗液经管路连通，另一端为密闭端。

清洗液可以经管路与外管组件1连通，内管组件2插设于外管组件1，也就是内管组件2可以经外管组件1与清洗液连通。由于内管组件2可相对外管组件1旋转，故内管组件2和外管组件1的周向侧壁之间具有间隙，清洗液经外管组件1的一端进入内管组件2中后，如第一喷孔11和第二喷孔21有重合的部分，则清洗液可以经第二喷孔21从间隙流通至第一喷孔11，并从第一喷孔11处喷出。由于从第一喷孔11处喷出的清洗液具有一定的压力，从而能够对待清洗容器的内壁起到清洗冲刷的作用。

为了方便操作，在内管组件2用于旋转的外端面上圆周方向的两个相对侧分别可以标注有强和弱指示，以使操作人员能够知晓旋转内管组件2时，第一喷孔11喷出的清洗液的压力的相对高低。旋转第二喷孔21时，第二喷孔21与第一喷孔11的重合度越小，也就是清洗液的喷出口越小，在进水流量恒定的情况下，喷出口清洗液压力就会增加，反之减小，从而起到调节清洗液压力的作用。

在使用时，先向强的方向旋转内管组件2以使第二喷孔21和第一喷孔11重合度逐渐减小或至最小，清洗液的高压力会把待清洗容器内壁上的污垢清洗干净；清洗一段时间后，向弱的方向旋转内管组件2以使第二喷孔21和第一喷孔11的重合度增加或至最大，从而相对低压力的清洗液会把通过重力作用随清洗液流至待清洗液容器的底部的污垢顺着流动的方向从待清洗容器的排水口流出。

本发明的实施，通过外管组件1和内管组件2的设置，外管组件1固定安装于待清洗容器，外管组件1和内管组件2均与清洗液连通，而内管组件2可相对外管组件1旋转。在内管组件2旋转过程中，也就是第二喷孔21相对第一喷孔11旋转，从而第二喷孔21能够与第一喷孔11有部分重合时，清洗液可从第一喷孔11喷出，达到清洗冲刷待清洗容器的内壁的作用，并可以通过调整第二喷孔21和第一喷孔11的重合部分的大小来调节所喷出的清洗液的压力，从而调节清洗能力。从而能够减小清洗液的使用量、提高清洗效果，使对待清洗容器的清洗变得简易。

作为可选地实施方式，外管组件1包括相互连通的外管12和外管接头13。外管接头13的一端插设于外管12的一端，并固定安装于待清洗容器的一侧。外管接头13的另一端抵触于内管组件2。外管12的另一端插设于待清洗容器的另一侧。多个第一喷孔11沿外管12的轴向和周向布设。

具体的，如图1和图2所示，其中图2是本发明外管组件结构示意图。为了使外管12的两端以及外管接头13的显示更加的明显，将外管12的中部采用省略画法显示。

外管接头13的一端插设于外管12的一端，并可以通过焊接将外管接头13固定于外管12上；外管接头13的一端还可以可拆卸的固定安装于待清洗容器的一侧，从而方便将外管接头13和外管12同时从待清洗容器中拆卸下来，方便维护。并且还方便通过对外管接头13的固定实现对外管12的固定以使内管组件2可相对外管12旋转。

外管接头13的另一端抵触于内管组件2，具体的，外管接头13的另一端可以抵触于内管组件2的伸出部分，伸出部分伸出于外管接头13的另一端。从而内管组件2可以相对外管接头13旋转并可从外管接头13和外管12中抽出，以便于对内管组件2的维护。

外管12的另一端插设于待清洗容器的另一侧，以形成外管12的插入端，实现对外管12的支撑作用，同时清洗液可以经外管12的插入端进入内管组件2中。第一喷孔11开设于外管12上，并与第二喷孔21对应布设，多个第一喷孔11和多个第二喷孔21均为间隔布设，均位于待清洗容器中。通过将多个第一喷孔11沿外管12的轴向和周向布设，从而能够使清洗液经第一喷孔11从多方向、多喷孔的冲刷至待清洗容器的各个内壁，以便于使待清洗容器的内壁得到充分清洗冲刷。

进一步的，外管接头13的一端沿圆周方向间隔形成多个定位凸起131。定位凸起131插设于待清洗容器的一侧。

具体的，如图2所示，定位凸起131的形状、大小均无限制，待清洗容器的对应插入位置开设有与定位凸起131适配的槽体，从而通过定位凸起131的设置，能够限制外管接头13在圆周方向的运动，从而限制外管12随内管组件2的旋转而转动。

更进一步的，定位凸起131沿轴向向其对侧延伸依次形成密封壁132和抵触壁133。密封壁132上固定套设密封垫134以与待清洗容器的端面密封。抵触壁133抵触于待清洗容器的一侧。

具体的，如图2所示，定位凸起131、密封壁132和抵触壁133为一体式结构，其中密封壁132和抵触壁133可以形成为圆周侧壁。抵触壁133的直径大于密封壁132的直径，从而方便密封垫134套设在密封壁132上时，密封垫134位于抵触壁133和待清洗容器的端面之间，起到端面密封的作用，而避免清洗液的流出。同时，通过密封壁132和抵触壁133的设置，在抵触壁133靠近待清洗容器的端面时，能够防止密封垫134变形而导致密封失效。

进一步的，外管接头13的另一端沿圆周方向间隔形成多个限位凸起135。限位凸起135可插入内管组件2时，第一喷孔11和第二喷孔21未连通。

具体的，如图2所示，限位凸起135可以对称设置为两个，内管组件2的对应位置开设有与限位凸起135适配的槽体。在使用时，限位凸起135与内管组件2伸出于外管接头13的伸出部抵触，并在抵触面上开设有用于限位凸起135插入的槽体。旋转内管组件2来调节第一喷孔11和第二喷孔21的重合度，当限位凸起135插入内管组件2时，第二喷孔21和第一喷孔11未连通，也就是，此时，内管组件2的侧壁遮蔽第一喷孔11，从而使内管组件2内的清洗液不能够从第一喷孔11处喷出。由于第一喷孔11和第二喷孔21均位于待清洗容器中，而待清洗容器为闭式容器或从外部不可视容器时，在限位凸起135插入内管组件2时，能够使操作人员得知第一喷孔11无清洗液喷出。

进一步的，用于插设待清洗容器的另一侧的外管12的另一端沿圆周方向开设多个缺口121。缺口121用于清洗液喷出以冲洗待清洗容器的另一侧的内壁。

具体的，如图2所示，缺口121可以位于待清洗容器的另一侧中，为了使清洗液经缺口121流通至待清洗容器中，对应缺口121的待清洗容器上开设有用于清洗液流通的孔，从而能够实现对待清洗容器中在缺口121对应位置的内壁起到清洗冲刷的作用。

更进一步的，外管12包括一体式结构的第一管122和第二管123。第一管122和第二管123的连接处形成可抵触内管组件2的连接端面124。第一管122开设有第一喷孔11，并与外管接头13连接。第二管123的端部开设缺口121，并插设于待清洗容器的另一侧。

具体的，如图2所示，第一管122的一端插入外管接头13并与外管接头13通过焊接固定连接；第一管122的另一端与第二管123连接并在连接处形成连接端面124。连接端面124的内侧用于抵触内管组件2，从而避免内管组件2的继续插入；连接端面124的外侧可以用于抵触待清洗容器的另一侧的端面，从而限制第二管123插入待清洗容器的另一侧的距离。也就是，第一管122的直径大于第二管123的直径。内管组件2位于第一管122处，清洗液经第二管123流通至内管组件2中。

作为可选地实施方式，外管组件1的一端通过紧固件3固定安装于待清洗容器的一侧。紧固件3穿过外管组件1的一端并可带动外管组件1紧贴待清洗容器的一侧同时与待清洗容器的一侧固定安装。进一步的，紧固件3包括一体式结构的紧固段31和抵触段32。紧固段31套设待清洗容器的一侧并与其固定安装，抵触段32抵触于外管组件1的一端。

具体的，如图1、图3和图6所示，其中图3是本发明紧固件剖视结构示意图。

紧固件3可以采用内螺纹螺母，在安装时，将外管组件1插入待清洗容器中，并与待清洗容器之间具有一定的间隙。将紧固件3穿过外管组件1的一端，抵触端32的内壁抵触于外管组件1的外壁，在一些实施例中，抵触端32抵触于外管组件1的外管接头13的抵触壁133的端面。从而使外管组件1随紧固段31与待清洗容器的螺纹连接而紧贴待清洗容器的一侧。进而将外管组件1固定安装于待清洗容器的一侧。

作为可选地实施方式，内管组件2包括依次固定插设的内管22、内管接头23和旋转把手24。内管22开设有第二喷孔21。内管22和内管接头23均插入于外管组件1。旋转把手24抵触于外管组件1。

具体的，如图1、图4和图5所示，其中图4是本发明内管接头结构示意图。图5是本发明旋转把手立体结构示意图。

内管22的一端插入内管接头23的一端，内管接头23的另一端插入旋转把手24，并通过焊接将内管22、内管接头23和旋转把手24实现固定连接，从而能够通过操作旋转把手24来实现内管22的旋转。

内管22开设有第二喷孔21，从而内管22可以位于待清洗容器中。内管22和内管接头23均位于外管组件1中，旋转把手24位于外管组件1之外而抵触于外管组件1，从而方便旋转操作。

在旋转把手24的外端面上圆周方向的两个相对侧分别可以标注有强和弱指示，以使操作人员能够知晓旋转内管22时，第一喷孔11喷出的清洗液的压力的相对高低。

进一步的，内管接头23套设有密封圈25。密封圈25用于密封外管组件1和内管接头23之间密封圈25所在位置的间隙。

具体的，如图1和图4所示，内管接头23的周向外侧壁开设有用于密封圈25套设的第一凹槽231。密封圈25的设置用于防止清洗液从外管组件1的内壁和内管接头23的外壁之间的空隙流出。内管接头23的一端周向内侧壁开设有用于内管22插入的第二凹槽232，从而方便对内管22插入时的定位。

进一步的，旋转把手24开设有用于外管组件1对应限位插入的第一槽241。

具体的，如图1和图6所示，旋转把手24的端面抵触于外管组件1，在一些实施例中，抵触于外管组件1的外管接头13。对应第一槽241，外管接头13上形成用于插入第一槽241的限位凸起135。

在一些实施例中，当旋转把手24带动内管22向强或弱的指示方向旋转时，外管组件1的外管接头13的限位凸起135插入第一槽241时，第二喷孔21与第一喷孔11为未连通状态，从第二喷孔21处无清洗液喷出。

本发明第二方面提供了一种具有清洗装置的容器，包括容器本体10，还包括如本发明第一方面所述的清洗装置。容器本体10的两侧分别对应连接并连通有第一接头4和第二接头5。第二接头5用于与清洗液连通。外管组件1的一端固定安装于第一接头4，另一端插入第二接头5以使清洗液能够经第二喷孔21和第一喷孔11喷出。

具体的，如图1至图7所示，容器本体10可以为水箱，本发明第一方面所述的清洗装置中外管组件1与待清洗容器的安装和连接，均为对应通过第一接头4和第二接头5实现的安装和连接。第一接头4和第二接头5均与容器本体10连通，故第一接头4和第二接头5均为中空结构。

在安装清洗装置时，先将第一接头4和第二接头5分别在容器本体10的对称两侧固定安装。第一接头4用于与外管组件1固定安装，第二接头5用于与清洗液经管路连通。

外管组件1的端部沿第一接头4的中心孔插入第一接头4后伸入容器本体10中并一直插入到第二接头5上。第二接头5对外管组件1起到支撑的作用。然后可以通过紧固件3将外管组件1固定安装在第一接头4上，完成外管组件1在容器本体10上的固定安装。然后将内管组件2的一端插入至外管组件1中，直至第二接头5侧的外管组件1的端部抵触处，用于定位内管组件2，以使第二喷孔21和第一喷孔11能够在轴线方向上内外对应；内管组件2的另一端伸出抵触于外管组件1，从而能够对内管组件2进行旋转操作。

在一些实施例中，可以先将密封垫134套设在外管组件1上，密封垫134位于外管组件1与第一接头4的端面之间起到密封作用。然后通过紧固件3将外管组件1固定安装在第一接头4上。在另一些实施例中，可以先将密封圈25套设在位于容器本体10之外的内管组件2上，密封圈25用于密封内管组件2的外壁和外管组件1的内壁之间密封圈25所在位置的间隙。然后将内管组件2插入外管组件1中。

作为可选地实施方式，第一接头4的一端内壁开设有多个定位槽41，外管组件1的一端插入定位槽41。

具体的，如图1、图6和图7所示，其中图7是本发明第一接头剖视结构示意图。

在一些实施例中，外管组件1的外管接头13沿圆周方向间隔形成多个定位凸起131，定位凸起131对应插入定位槽41中，从而对外管接头13起到圆周方向的限位作用。

作为可选地实施方式，第一接头4的另一端和第二接头5的一端均形成插入容器本体10的凸台。

具体的，如图7和图8所示，其中图8是本发明第二接头5的剖视结构示意图。

凸台为第一凸台42和第二凸台51。其中第一凸台42形成于第一接头4，第二凸台51形成于第二接头5。通过凸台插入容器本体10的对应位置，从而方便使一接头4和第二接头5在焊接于容器本体10时起到定位的作用。

另外，第二凸台51还用于外管组件1的插入并与外管组件1连接并连通，以对外管组件1起到支撑和将清洗液流通至外管组件1进而流通至内管组件2中。在一些实施例中，外管组件1的外管12的另一端，也就是外管12的第二管123上沿圆周方向开设多个缺口121。第二凸台51的周向侧壁开设有多个通孔52，通孔52用于与外管组件1的插入端连通以喷出清洗液。也就是通孔52对应与缺口121连通。第二管123插入第二凸台51内后，清洗液从缺口121流通至通孔52，从而经通孔52喷出至容器本体10的内壁，以对其进行清洗，从而扩大容器本体10的清洗面积。

在第二凸台51的端部内壁上形成用于抵触外管组件1的限位面53，从而使外管组件1不能够继续插入第二凸台51中。在一些实施例中，限位面53与外管组件1的连接端面124的外壁抵触。

作为可选地实施方式，还包括压力传感器6。压力传感器6与第二接头5连接并连通，用于检测外管组件1和内管组件2是否有堵塞。

具体的，如图6所示，在一些实施例中，压力传感器6可以通过注氟嘴7与第二接头5连接并连通。也就是，注氟嘴7的两端分别对应与第二接头5和压力传感器6连接并连通。从而清洗液从第二接头5依次流通至外管组件1和内管组件2中，同时依次流通至注氟嘴7和压力传感器6；故如外管组件1和内管组件2处清洗液的压力可通过压力传感器6检测到，如压力传感器6所检测的压力值大于预设值时，则外管组件1和内管组件2出现堵塞情况。

当出现堵塞情况时，在一些实施例中，可将内管组件2从外管组件1中取出，并将紧固件3从第一接头4上拆卸，然后将外管组件1从容器本体10中取出，对外管组件1和内管组件2进行除污处理即可。

压力传感器6和注塑嘴7均可以采用现有技术中的结构，可以参照冷媒系统使用的压力传感器和注塑嘴，在此不作限制。

进一步的，还包括控制器和警示器。警示器和压力传感器6分别与控制器电性连接。控制器接收压力传感器6输送的压力数据大于预设值时能够控制警示器发出警示。

具体的，控制器和警示器均可以采用现有技术中的结构，警示器可以发出声音或通过LED灯的点亮来警示，在此不作限制。

控制器接收压力传感器6输送的压力数据，并将压力数据与预设值比对，当压力数据大于预设值时，控制器能够控制警示器发出警示。对于控制器中将压力数据与预设值的比对也可以采用现有技术，在此不作限制。

这里首选需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种清洗装置，其特征在于，包括均与清洗液连通的外管组件(1)和内管组件(2)；

所述外管组件(1)固定安装于待清洗容器，并开设有多个用于喷出所述清洗液的第一喷孔(11)；

所述内管组件(2)开设有多个用于所述清洗液流通的第二喷孔(21)；

所述内管组件(2)可旋转的插设于所述外管组件(1)，以调节所述第二喷孔(21)与所述第一喷孔(11)的重合度来调节所喷出的清洗液的压力。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述外管组件(1)包括相互连通的外管(12)和外管接头(13)，所述外管接头(13)的一端插设于所述外管(12)的一端，并固定安装于所述待清洗容器的一侧；

所述外管接头(13)的另一端抵触于所述内管组件(2)；

所述外管(12)的另一端插设于所述待清洗容器的另一侧；

多个所述第一喷孔(11)沿所述外管(12)的轴向和周向布设。

3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述外管接头(13)的一端沿圆周方向间隔形成多个定位凸起(131)，所述定位凸起(131)插设于所述待清洗容器的一侧。

4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述定位凸起(131)沿轴向向其对侧延伸依次形成密封壁(132)和抵触壁(133)，所述密封壁(132)上固定套设密封垫(134)以与所述待清洗容器的端面密封；

所述抵触壁(133)抵触于所述待清洗容器的一侧。

5.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述外管接头(13)的另一端沿圆周方向间隔形成多个限位凸起(135)，所述限位凸起(135)可插入所述内管组件(2)时，所述第一喷孔(11)和所述第二喷孔(21)未连通。

6.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，用于插设所述待清洗容器的另一侧的所述外管(12)的另一端沿圆周方向开设多个缺口(121)，所述缺口(121)用于所述清洗液喷出以冲洗所述待清洗容器的另一侧的内壁。

7.根据权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，所述外管(12)包括一体式结构的第一管(122)和第二管(123)，所述第一管(122)和所述第二管(123)的连接处形成可抵触所述内管组件(2)的连接端面(124)；

所述第一管(122)开设有所述第一喷孔(11)，并与所述外管接头(13)连接；

所述第二管(123)的端部开设所述缺口(121)，并插设于所述待清洗容器的另一侧。

8.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述外管组件(1)的一端通过紧固件(3)固定安装于所述待清洗容器的一侧，所述紧固件(3)穿过所述外管组件(1)的一端并可带动所述外管组件(1)紧贴所述待清洗容器的一侧同时与所述待清洗容器的一侧固定安装。

9.根据权利要求8所述的清洗装置，其特征在于，所述紧固件(3)包括一体式结构的紧固段(31)和抵触段(32)，所述紧固段(31)套设所述待清洗容器的一侧并与其固定安装，所述抵触段(32)抵触于所述外管组件(1)的一端。

10.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述内管组件(2)包括依次固定插设的内管(22)、内管接头(23)和旋转把手(24)；

所述内管(22)开设有所述第二喷孔(21)；

所述内管(22)和所述内管接头(23)均插入于所述外管组件(1)；

所述旋转把手(24)抵触于所述外管组件(1)。

11.根据权利要求10所述的清洗装置，其特征在于，所述内管接头(23)套设有密封圈(25)，所述密封圈(25)用于密封所述外管组件(1)和所述内管接头(23)之间所述密封圈(25)所在位置的间隙。

12.根据权利要求10所述的清洗装置，其特征在于，所述旋转把手(24)开设有用于所述外管组件(1)对应限位插入的第一槽(241)。

13.一种具有清洗装置的容器，包括容器本体(10)，其特征在于，还包括如权利要求1至12任一项所述的清洗装置，

所述容器本体(10)的两侧分别对应连接并连通有第一接头(4)和第二接头(5)；所述第二接头(5)用于与所述清洗液连通；

所述外管组件(1)的一端固定安装于所述第一接头(4)，另一端插入所述第二接头(5)以使所述清洗液能够经所述第二喷孔(21)和所述第一喷孔(11)喷出。

14.根据权利要求13所述的具有清洗装置的容器，其特征在于，所述第一接头(4)的一端内壁开设有多个定位槽(41)，所述外管组件(1)的一端插入所述定位槽(41)。

15.根据权利要求13所述的具有清洗装置的容器，其特征在于，所述第一接头(4)的另一端和所述第二接头(5)的一端均形成插入所述容器本体(10)的凸台。

16.根据权利要求13所述的具有清洗装置的容器，其特征在于，还包括压力传感器(6)，所述压力传感器(6)与所述第二接头(5)连接并连通，用于检测所述外管组件(1)和所述内管组件(2)是否有堵塞。

17.根据权利要求16所述的具有清洗装置的容器，其特征在于，还包括控制器和警示器，所述警示器和所述压力传感器(6)分别与所述控制器电性连接，所述控制器接收所述压力传感器(6)输送的压力数据大于预设值时能够控制所述警示器发出警示。