CN115070666B - 用于深孔密封的油封压装工装 - Google Patents
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Abstract
一种用于深孔密封的油封压装工装，包括限位套，所述限位套内固定设置一定位套，所述定位套前端的内径大于油封的外径，用于放置油封，所述定位套后端设置限位孔，该限位孔前端设置限位面，所述限位孔与限位套之间形成限位腔，该限位腔的轴向长度与油封的安装深度一致，所述限位套、定位套中滑动配合一阶梯状的推杆，该推杆前段为大径段，大径段的直径与油封的内径吻合，所述推杆后段的小径段从限位腔延伸出限位套，且推杆的大径段与小径段之间的轴肩上设置限位凸缘，所述限位凸缘限位于限位腔内，其能保证油封的安装深度和安装姿态，提高深孔的油封可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及油封装配技术领域，特别涉及一种用于深孔密封的油封压装工装。
背景技术
目前市场上部分双离合变速器的结构中，常采用密封盖类型的油封对飞轮的花键连接处的深孔进行密封，由此实现对润滑油的端面密封。油封的安装工艺将直接影响到变速器的功能与性能，且深孔密封油封的安装工装的成本、便捷性和安装精度还会影响工厂和售后的装配、维修，以及油封的使用寿命。
由于深孔的结构限制，部分双离合变速器的深孔密封油封的售后更换频次较高，现有的深孔密封油封在更换时，常采用铁棒等工具将油封敲打至深孔里面，安装过程中的深度、力度均由安装人工凭经验、主观感受来决定，因此难以保证油封的安装深度和最终呈现的安装姿态，容易因人工误差导致安装不到位，影响油封密封效果，甚至是因敲打力度过大损坏其它零部件等问题，因此亟需有一种便捷、廉价、易操作的专用深孔油封安装工装。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于深孔密封的油封压装工装，其结构简单，能保证油封的安装深度和安装姿态，提高深孔的油封可靠性。
本发明的技术方案是：一种用于深孔密封的油封压装工装，包括限位套，所述限位套内固定设置一定位套，所述定位套前端的内径大于油封的外径，用于放置油封，所述定位套后端设置限位孔，该限位孔前端设置限位面，所述限位孔与限位套之间形成限位腔，该限位腔的轴向长度与油封的安装深度一致，所述限位套、定位套中滑动配合一阶梯状的推杆，该推杆前段为大径段，大径段的直径与油封的内径吻合，所述推杆后段的小径段从限位腔延伸出限位套，且推杆的大径段与小径段之间的轴肩上设置限位凸缘，所述限位凸缘限位于限位腔内。
进一步地，所述定位套中设置阶梯孔，该阶梯孔的大径段为限位孔，所述阶梯孔的中径段为油封让位孔，所述油封让位孔的孔径大于油封的外径，所述阶梯孔的小径段位于大径段与中径段之间，该小径段为径向限位孔。
进一步地，所述定位套为阶梯状，定位套的大径段中设置限位孔对应，小径段中设置油封让位孔、径向限位孔。
进一步地，所述限位套中设置内螺纹，所述定位套设有限位孔的一端设置外螺纹与限位套螺纹配合，所述限位套上设置供推杆小径段穿过的过孔。
进一步地，所述限位套、定位套和推杆均位于同一轴心线上。
进一步地，所述推杆的大径段的端头设置安装槽，所述安装槽内固定安装一磁铁。
进一步地，所述推杆延伸出限位套的一端设置手柄。
进一步地，所述手柄与推杆采用螺纹连接。
进一步地，所述推杆的大径段上设置轴向延伸的消气平面。
采用上述技术方案的有益效果：使用本工装时，将油封置于油封让位孔内，并套在推杆的大径段上，然后将定位套插入油封安装孔内，使定位套前端的端面与油封安装孔内的定位台阶接触，保证油封与油封腔体对位，防止油封在安装过程中发生歪斜，再平直地推动推杆，使油封随推杆一起向油封腔体内移动，直至限位凸缘运动至与限位面接触，则说明油封安装到位，最后拉动推杆使其从油封安装孔内退出即可。
本工装的定位套内设有阶梯孔，阶梯孔的小径段为径向限位孔，该径向限位孔可以对推杆的大径段起到径向限位作用，防止推杆在施力过程中发生大幅度摆动，进一步保证油封的安装密封效果。
本工装的限位套中设置内螺纹，所述定位套设有限位孔的一端设置外螺纹与限位套螺纹配合，所述限位套上设置供推杆小径段穿过的过孔，使用过程中可根据需要，更换所需长度的定位套，使限位腔的轴向长度满足油封的安装深度。
本工装推杆的大径段的端头设置安装槽，所述安装槽内固定安装一磁铁，用于吸附油封，防止油封在压装过程中发生脱落或歪斜，进一步保证油封的安装精度。
本工装中推杆延伸出限位套的一端设置手柄，通过手柄更便于工人对推杆施力，提高装配效率。
本工装所述推杆的大径段上设置轴向延伸的消气平面，可减少推杆轴向移动过程中的阻力以及避免因气压变化导致油封的安装精度降低。
本工装结构简单，操作便捷，通过推杆能很好地保证油封能准确安装到深孔的油封腔体内，并能通过限位腔的轴向长度限制油封的安装深度，使油封能安装到位，保证密封效果，且可以根据实际需要更换不同尺寸的定位套，使限位腔的轴向长度满足油封的安装深度，从而满足不同尺寸的深孔的油封安装。
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为定位套的结构示意图；
图3为限位套的结构示意图
图4为推杆的结构示意图；
图5为图4的A-A剖视图；
图6为手柄的结构示意图。
具体实施方式
参见图1至图6，一种用于深孔密封的油封压装工装，包括限位套3，所述限位套3内固定设置一定位套1，所述定位套1前端的内径大于油封的外径，用于放置油封，且定位套1前端的端面为定位面，用于与油封安装孔内的定位台阶接触形成定位，所述定位套1后端设置限位孔1-4，该限位孔1-4前端设置限位面1-3，所述限位孔1-4与限位套3之间形成限位腔6，该限位腔6的轴向长度与油封的安装深度一致，对油封的安装深度进行限制，避免油封安装不到位，保证密封效果。所述限位套3、定位套1中滑动配合一阶梯状的推杆2，该推杆2前段为大径段，大径段的直径与油封的内径吻合，使油封的内圈能够套在推杆2上，并能随推杆2轴向移动，所述推杆2后段的小径段从限位腔6延伸出限位套3，且推杆2的大径段与小径段之间的轴肩上设置限位凸缘2-3，所述限位凸缘2-3限位于限位腔6内，通过限位腔6对推杆2的移动行程进行限位。所述推杆2的大径段的端头设置安装槽2-1，所述安装槽2-1内固定安装一磁铁5，该磁铁5过盈配合在安装槽2-1内，用于吸附油封，防止油封在压装过程中发生脱落或歪斜，进一步保证油封的安装精度。所述限位套3、定位套1和推杆2均位于同一轴心线上，使油封的中心能够与油封安装孔的中心对应，保证装配精度。所述推杆2延伸出限位套3的一端设置手柄4，所述手柄4与推杆2采用螺纹连接，通过手柄4更便于工人对推杆2施力，提高装配效率。
本工装所述定位套1中设置阶梯孔，该阶梯孔的大径段为限位孔1-4，所述阶梯孔的中径段为油封让位孔1-1，所述油封让位孔1-1的孔径大于油封的外径，所述阶梯孔的小径段位于大径段与中径段之间，该小径段为径向限位孔1-4，该径向限位孔1-4可以对推杆2的大径段起到径向限位作用，防止推杆2在施力过程中发生大幅度摆动，进一步保证油封的安装密封效果，所述定位套1为阶梯状，定位套1的大径段中设置限位孔1-4对应，小径段中设置油封让位孔1-1、径向限位孔1-4，使定位套1的壁厚保持一致，保证定位套1的整体强度。
本工装所述限位套3中设置内螺纹，所述定位套1设有限位孔1-4的一端设置外螺纹与限位套3螺纹配合，所述限位套3上设置供推杆2小径段穿过的过孔3-1，采用螺纹配合，可根据实际需要更换适合的定位套1，以便适应不同的油封安装深度。
本工装所述推杆2的大径段上设置轴向延伸的消气平面2-2，可减少推杆轴向移动过程中的阻力以及避免因气压变化导致油封的安装精度降低。
本工装在使用时，线将油封置于油封让位孔1-1内，并将其套在推杆2的大径段上，然后将定位套1插入油封安装孔内，使定位套1前端的端面与油封安装孔内的定位台阶接触，保证油封与油封腔体对应，防止油封在安装过程中发生歪斜，再平直地推动推杆2，使油封随推杆2一起向油封腔体内轴向移动，直至限位凸缘2-3运动至与限位面1-3接触，则说明油封安装到位，最后拉动推杆2使其从油封安装孔内退出即可。
本工装结构简单，操作便捷，通过推杆2能很好地保证油封能准确安装到深孔的油封腔体内，并能通过限位腔6的轴向长度限制油封的安装深度，使油封能安装到位，保证密封效果，且可以根据实际需要更换不同尺寸的定位套，使限位腔的轴向长度满足油封的安装深度，从而满足不同尺寸的深孔的油封安装，此外，本工装还在推杆2上安装用于吸附油封的磁铁，避免油封在装配过程中发生位置偏移或滑脱。
Claims (8)
1.一种用于深孔密封的油封压装工装，其特征在于：包括限位套（3），所述限位套（3）内固定设置一定位套（1），所述定位套（1）前端的内径大于油封的外径，用于放置油封，所述定位套（1）后端设置限位孔（1-4），该限位孔（1-4）前端设置限位面（1-3），所述限位孔（1-4）与限位套（3）之间形成限位腔（6），该限位腔（6）的轴向长度与油封的安装深度一致，所述限位套（3）、定位套（1）中滑动配合一阶梯状的推杆（2），该推杆（2）前段为大径段，大径段的直径与油封的内径吻合，所述推杆（2）后段的小径段从限位腔（6）延伸出限位套（3），且推杆（2）的大径段与小径段之间的轴肩上设置限位凸缘（2-3），所述限位凸缘（2-3）限位于限位腔（6）内；
所述定位套（1）中设置阶梯孔，该阶梯孔的大径段为限位孔（1-4），所述阶梯孔的中径段为油封让位孔（1-1），所述油封让位孔（1-1）的孔径大于油封的外径，所述阶梯孔的小径段位于大径段与中径段之间，该小径段为径向限位孔（1-2）。
2.根据权利要求1所述的用于深孔密封的油封压装工装，其特征在于：所述定位套（1）为阶梯状，定位套（1）的大径段中设置限位孔（1-4），小径段中设置油封让位孔（1-1）、径向限位孔（1-2）。
3.根据权利要求1所述的用于深孔密封的油封压装工装，其特征在于：所述限位套（3）中设置内螺纹，所述定位套（1）设有限位孔（1-4）的一端设置外螺纹与限位套（3）螺纹配合，所述限位套（3）上设置供推杆（2）小径段穿过的过孔（3-1）。
4.根据权利要求1所述的用于深孔密封的油封压装工装，其特征在于：所述限位套（3）、定位套（1）和推杆（2）均位于同一轴心线上。
5.根据权利要求1所述的用于深孔密封的油封压装工装，其特征在于：所述推杆（2）的大径段的端头设置安装槽（2-1），所述安装槽（2-1）内固定安装一磁铁（5）。
6.根据权利要求1所述的用于深孔密封的油封压装工装，其特征在于：所述推杆（2）延伸出限位套（3）的一端设置手柄（4）。
7.根据权利要求6所述的用于深孔密封的油封压装工装，其特征在于：所述手柄（4）与推杆（2）采用螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的用于深孔密封的油封压装工装，其特征在于：所述推杆（2）的大径段上设置轴向延伸的消气平面（2-2）。
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