CN115070240A - 一种太阳能电池片焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接设备技术领域，具体的说是一种太阳能电池片焊接机，包括焊接平台，所述焊接平台上固定安装有焊接机构，所述焊接平台的两侧对称固定安装有轨道板，所述轨道板的前端内侧固定连接有输送转棍，所述轨道板的上端活动连接有定位搬运机构；所述定位搬运机构包括水平安装板、垂直支撑板、中心定位主体、缓冲夹持主体和水平移动主体。本发明通过设置缓冲夹持主体有效解决了现有的电池片夹持装置受力不均的问题，在运送电池片的时候显著降低了电池片的隐裂和碎片率，通过中心定位主体和缓冲夹持主体配合使用能够将不同型号的电池片调控夹持到焊接平台的中心位置，防止了焊接错位，提高了电池片的焊接效率。

Description

一种太阳能电池片焊接机

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体的说是一种太阳能电池片焊接机。

背景技术

在太阳能电池组件封装过程中，对电池片进行焊接是非常重要的工序，其 焊接质量直接影响太阳能电池组件的可靠性。目前，太阳能电池片的焊接已 基本实现自动化。

但由于电池片较薄且容易碎裂，因此在上下料环节大多数工厂依然由操作 人员手工搬动电池片，但手工搬动电池片效率较低，浪费时间，不利于大规 模的推广；有些工厂采用自动化设备搬运电池片，但无法将不同型号的电池 片调控夹持到焊接平台的中心位置，而偏离焊接平台中心位置的电池片不易 被焊接装置准确识别和定位，可能导致焊接错位，降低了电池片的焊接效率； 而且现有的电池片夹持装置受力不均，在运送电池片的时候提高了电池片的 隐裂和碎片率，甚至可能损坏电池片，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种太阳能电池片焊接机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池片焊接机， 包括焊接平台，所述焊接平台上固定安装有焊接机构，所述焊接平台的两侧 对称固定安装有轨道板，所述轨道板的前端内侧固定连接有输送转棍，所述 轨道板的上端活动连接有定位搬运机构；

所述定位搬运机构包括水平安装板、垂直支撑板、中心定位主体、缓冲 夹持主体和水平移动主体，所述垂直支撑板竖直平行设有两个，且两个垂直 支撑板分别通过螺栓固定安装在水平安装板的两侧，所述水平移动主体固定 安装在水平安装板的上端，所述中心定位主体固定安装在水平安装板的下端， 所述水平移动主体和中心定位主体传动连接，所述缓冲夹持主体以中心定位 主体的底端为中心左右对称设有两个，所述缓冲夹持主体分别固定连接在中 心定位主体的底端两侧。

具体的，所述焊接机构包括安装架、移动装置、水平导轨、支撑架、焊 枪安装座、焊枪、升降装置和导轨安装座，所述导轨安装座设有两个，且导 轨安装座均垂直固定安装在安装架前端两侧，所述导轨安装座之间上下平行 设有两个水平导轨，所述水平导轨的两端均固定插接安装在导轨安装座内， 所述移动装置滑动连接在水平导轨上，所述升降装置固定安装在移动装置的 前端，所述焊枪通过焊枪安装座固定安装在升降装置的底端。

具体的，所述中心定位主体包括第一安装板、移动块、螺纹孔、限位滚 轮、滚轮安装座、第二齿条、第二安装板、滑杆安装座、滑杆、齿轮盘安装 座、中心齿轮盘、固定支柱、第一齿条和方形滑筒，所述滑杆平行设有两个， 所述滑杆的两端均通过滑杆安装座固定安装在水平安装板的底端，所述滑杆 的前后两端均滑动套装有方形滑筒，所述第一安装板的顶端固定安装在滑杆 的前端滑动套装的方形滑筒的底端，所述移动块的底端固定安装在第一安装 板的顶端一侧，所述移动块的上端贯穿开设有螺纹孔，所述第一齿条的一端 固定安装在第一安装板的底端一侧，所述第一齿条的内侧啮合安装在中心齿 轮盘的侧边，所述中心齿轮盘通过轴承转动安装在固定支柱的底部，所述固 定支柱的顶部通过齿轮盘安装座固定安装在水平安装板的底部中心位置，所 述中心齿轮盘的另一侧边啮合安装在第二齿条的内侧，所述第二齿条的一端 固定安装在第二安装板的底端一侧，所述第二安装板的的顶端固定安装在滑 杆的后端滑动套装的方形滑筒的底端，所述第二齿条与第一齿条以中心齿轮 盘为中心反向对称设置，所述第二齿条和第一齿条的外侧均滚动接触有限位 滚轮，所述限位滚轮分别通过滚轮安装座固定安装在水平安装板的底端中心 两侧。

具体的，所述缓冲夹持主体包括支撑杆、支撑杆安装座、固定板、挤压 板和缓冲弹簧，所述支撑杆的顶端固定安装在支撑杆安装座的底端中心位置， 所述固定板的一端固定安装在支撑杆的底部侧面，所述固定板的另一端通过 缓冲弹簧固定连接在挤压板的一端。

具体的，所述水平移动主体包括电机安装座、双头电机、输出轴、轴座、 小带轮、皮带、大带轮、传动杆、移动轮、螺纹杆和螺杆安装座，所述双头 电机通过电机安装座固定安装在水平安装板的上端，所述双头电机的左端固 定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端光滑，且螺纹杆的左端开设有螺纹，所 述螺纹杆的右端光滑部通过轴承插接安装在螺杆安装座中，所述螺杆安装座 的底部一侧固定安装在水平安装板的侧边，所述双头电机的右端固定连接在 输出轴的左端，所述输出轴的中间位置通过轴承插接安装在轴座中，所述输 出轴的右端固定安装在小带轮的中心位置，所述小带轮通过皮带与大带轮传 动连接，所述垂直支撑板的底端前侧设有传动杆，所述传动杆的左端通过轴 承活动安装在垂直支撑板的底端一侧，所述传动杆的右侧通过轴承活动穿插 过垂直支撑板，且传动杆的右端固定安装在大带轮的左端，所述移动轮前后 平行设有两对，且前对移动轮均固定安装在传动杆上，后对移动轮均活动安 装在垂直支撑板的内侧。

具体的，所述支撑架的底端均固定安装在焊接平台的上端。

具体的，所述螺纹杆的左端螺纹插接安装在移动块的上端贯穿开设的螺 纹孔中。

具体的，所述支撑杆安装座的顶端分别固定安装在第一安装板和第二安 装板的底端。

具体的，所述移动轮均滚动安装在轨道板的顶端。

本发明的有益效果：本发明所述的一种太阳能电池片焊接机，通过设置 缓冲夹持主体有效解决了现有的电池片夹持装置受力不均的问题，在运送电 池片的时候显著降低了电池片的隐裂和碎片率，通过中心定位主体和缓冲夹 持主体配合使用能够将不同型号的电池片调控夹持到焊接平台的中心位置， 有效防止了因偏离焊接平台中心位置的电池片不能够被焊接装置准确识别和 定位的问题，进一步防止了焊接错位，提高了电池片的焊接效率；通过设置 水平移动主体则能够不断地将待焊接的电池片运送到焊接机构的正下方被焊 接机构焊接，相比于人工运送电池片显著提高了运送效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的定位搬运机构结构示意图；

图3为本发明的焊接机构结构示意图；

图4为本发明的中心定位主体结构示意图；

图5为本发明的缓冲夹持主体结构示意图；

图6为本发明的水平移动主体结构示意图。

图中：1-焊接平台、2-轨道板、3-输送转棍、4-定位搬运机构、5-焊接机 构、51-安装架、52-移动装置、53-水平导轨、54-支撑架、55-焊枪安装座、 56-焊枪、57-升降装置、58-导轨安装座、6-水平安装板、7-垂直支撑板、8- 中心定位主体、81-第一安装板、82-移动块、83-螺纹孔、84-限位滚轮、85- 滚轮安装座、86-第二齿条、87-第二安装板、88-滑杆安装座、89-滑杆、810- 齿轮盘安装座、811-中心齿轮盘、812-固定支柱、813-第一齿条、814-方形滑筒、9-缓冲夹持主体、91-支撑杆、92-支撑杆安装座、93-固定板、94-挤 压板、95-缓冲弹簧、10-水平移动主体、101-电机安装座、102-双头电机、 103-输出轴、104-轴座、105-小带轮、106-皮带、107-大带轮、108-传动杆、 109-移动轮、1010-螺纹杆、1011-螺杆安装座。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明的总体思路如下，通过设置缓冲夹持主体9有效解决了现有的电池 片夹持装置受力不均的问题，在运送电池片的时候显著降低了电池片的隐裂 和碎片率，通过中心定位主体8和缓冲夹持主体9配合使用能够将不同型号的 电池片调控夹持到焊接平台的中心位置，有效防止了因偏离焊接平台中心位 置的电池片不能够被焊接装置准确识别和定位的问题，进一步防止了焊接错 位，提高了电池片的焊接效率；通过设置水平移动主体10则能够不断地将待 焊接的电池片运送到焊接机构的正下方被焊接机构焊接，相比于人工运送电 池片显著提高了运送效率。

如图1-6所示，本发明所述的一种太阳能电池片焊接机，包括焊接平台1， 焊接平台1上固定安装有焊接机构5，焊接平台1的两侧对称固定安装有轨道板 2，轨道板2的前端内侧固定连接有输送转棍3，轨道板2的上端活动连接有定 位搬运机构4；定位搬运机构4包括水平安装板6、垂直支撑板7、中心定位主 体8、缓冲夹持主体9和水平移动主体10，垂直支撑板7竖直平行设有两个，且 两个垂直支撑板7分别通过螺栓固定安装在水平安装板6的两侧，水平移动主 体10固定安装在水平安装板6的上端，中心定位主体8固定安装在水平安装板6 的下端，水平移动主体10和中心定位主体8传动连接，缓冲夹持主体9以中心 定位主体8的底端为中心左右对称设有两个，缓冲夹持主体9分别固定连接在 中心定位主体8的底端两侧；焊接机构5包括安装架51、移动装置52、水平导 轨53、支撑架54、焊枪安装座55、焊枪56、升降装置57和导轨安装座58，导 轨安装座58设有两个，且导轨安装座58均垂直固定安装在安装架51前端两侧， 导轨安装座58之间上下平行设有两个水平导轨53，水平导轨53的两端均固定 插接安装在导轨安装座58内，移动装置52滑动连接在水平导轨53上，升降装置57固定安装在移动装置52的前端，焊枪56通过焊枪安装座55固定安装在升 降装置57的底端，通过移动装置52在水平导轨53上左右滑动调整位置，同时 通过升降装置57带动固定安装在升降装置57的底端的焊枪56上下移动调整位 置，便于通过移动装置52和升降装置57带动焊枪56移动焊接电池板；

中心定位主体8包括第一安装板81、移动块82、螺纹孔83、限位滚轮 84、滚轮安装座85、第二齿条86、第二安装板87、滑杆安装座88、滑杆89、 齿轮盘安装座810、中心齿轮盘811、固定支柱812、第一齿条813和方形滑 筒814，滑杆89平行设有两个，滑杆89的两端均通过滑杆安装座88固定安 装在水平安装板6的底端，滑杆89的前后两端均滑动套装有方形滑筒814， 第一安装板81的顶端固定安装在滑杆89的前端滑动套装的方形滑筒814的 底端，移动块82的底端固定安装在第一安装板81的顶端一侧，移动块82的 上端贯穿开设有螺纹孔83，第一齿条813的一端固定安装在第一安装板81的 底端一侧，第一齿条813的内侧啮合安装在中心齿轮盘811的侧边，中心齿 轮盘811通过轴承转动安装在固定支柱812的底部，固定支柱812的顶部通 过齿轮盘安装座810固定安装在水平安装板6的底部中心位置，中心齿轮盘 811的另一侧边啮合安装在第二齿条86的内侧，第二齿条86的一端固定安装 在第二安装板87的底端一侧，第二安装板87的的顶端固定安装在滑杆89的 后端滑动套装的方形滑筒814的底端，第二齿条86与第一齿条813以中心齿 轮盘811为中心反向对称设置，第二齿条86和第一齿条813的外侧均滚动接 触有限位滚轮84，限位滚轮84分别通过滚轮安装座85固定安装在水平安装 板6的底端中心两侧；

缓冲夹持主体9包括支撑杆91、支撑杆安装座92、固定板93、挤压板 94和缓冲弹簧95，支撑杆91的顶端固定安装在支撑杆安装座92的底端中心 位置，固定板93的一端固定安装在支撑杆91的底部侧面，固定板93的另一 端通过缓冲弹簧95固定连接在挤压板94的一端，挤压板94夹持到电池片的 两端，挤压板94会受到电池片的反作用力，为了防止电池片被夹碎，挤压板 94在受到电池片的反作用力时会压缩缓冲弹簧95进行缓冲，卸载反作用力， 有效保护电池片不被夹碎；

水平移动主体10包括电机安装座101、双头电机102、输出轴103、轴座 104、小带轮105、皮带106、大带轮107、传动杆108、移动轮109、螺纹杆 1010和螺杆安装座1011，双头电机102通过电机安装座101固定安装在水平 安装板6的上端，双头电机102的左端固定连接有螺纹杆1010，螺纹杆1010 的右端光滑，且螺纹杆1010的左端开设有螺纹，螺纹杆1010的右端光滑部 通过轴承插接安装在螺杆安装座1011中，螺杆安装座1011的底部一侧固定 安装在水平安装板6的侧边，双头电机102的右端固定连接在输出轴103的 左端，输出轴103的中间位置通过轴承插接安装在轴座104中，输出轴103 的右端固定安装在小带轮105的中心位置，小带轮105通过皮带106与大带 轮107传动连接，便于小带轮105通过皮带106带动大带轮107转动，垂直 支撑板7的底端前侧设有传动杆108，传动杆108的左端通过轴承活动安装在 垂直支撑板7的底端一侧，传动杆108的右侧通过轴承活动穿插过垂直支撑 板7，且传动杆108的右端固定安装在大带轮107的左端，移动轮109前后平 行设有两对，且前对移动轮109均固定安装在传动杆108上，后对移动轮109 均活动安装在垂直支撑板7的内侧，通过设置水平移动主体10带动夹持这电 池片的中心定位主体8和缓冲夹持主体9向焊接机构5的位置水平移动；

支撑架54的底端均固定安装在焊接平台1的上端，便于通过支撑架54 将焊接机构5固定安装在焊接平台1上；螺纹杆1010的左端螺纹插接安装在 移动块82的上端贯穿开设的螺纹孔83中，便于螺纹杆1010在螺纹孔83内 旋转时会推动移动块82左右移动；支撑杆安装座92的顶端分别固定安装在 第一安装板81和第二安装板87的底端，便于通过第一安装板81和第二安装 板87带动夹持主体9水平移动；移动轮109均滚动安装在轨道板2的顶端，便于通过移动轮109在轨道板2的顶端滚动。

工作原理：在使用时，首先通过输送转棍3将待焊接的电池片运送到定 位搬运机构4的下方，使得待焊接的电池片位于对称安装的两个缓冲夹持主 体9之间，然后启动固定安装在水平安装板6的上端的双头电机102正转， 这时双头电机102的左端带动螺纹杆1010在螺杆安装座1011内转动，由于 螺纹杆1010的左端螺纹插接安装在移动块82的上端贯穿开设的螺纹孔83中， 因此当螺纹杆1010在螺纹孔83内旋转时会推动移动块82向右移动，同时移 动块82的底端固定连接在第一安装板81的上端，而第一安装板81的上端又 通过方形滑筒814滑动套装在滑杆89的左端，因此移动块82则带动第一安 装板81一起沿滑杆89水平向右移动，又由于第一齿条813的一端固定安装 在第一安装板81的底端一侧，则第一安装板81进而带动第一齿条813向右 移动，而第一齿条813的内侧啮合安装在中心齿轮盘811的侧边，因此第一 齿条813向右推动中心齿轮盘811围绕固定支柱812旋转，中心齿轮盘811在转动时进而带动啮合安装在中心齿轮盘811另一侧边的第二齿条86向左移 动，而第二齿条86的一端固定安装在第二安装板87的底部，同时第二安装 板87的上端又通过方形滑筒814滑动套装在滑杆89的右端，因此第二齿条 86则带动第二安装板87沿滑杆89水平向左移动；

这时，第一安装板81向右水平移动，而第二安装板87向左水平移动， 而对称设置的两个缓冲夹持主体9中的支撑杆安装座92的顶端分别固定安装 在第一安装板81和第二安装板87的底端，因此对称设置的缓冲夹持主体9 从两端向分别向装置的中心缓缓靠拢，直到缓冲夹持主体9中设置的挤压板 94分别从两端夹持在电池片的两端，在夹持的过程中会将偏离输送转棍3中 心位置的电池片缓缓推送到输送转棍3的中心位置，然后挤压板94夹持到电 池片的两端，挤压板94会受到电池片的反作用力，为了防止电池片被夹碎， 挤压板94在受到电池片的反作用力时会压缩缓冲弹簧95进行缓冲，卸载反 作用力，有效保护电池片不被夹碎；

同时双头电机102的右端也在转动，双头电机102的右端带动输出轴103 在轴座104内转动，进而输出轴103带动小带轮105转动，而小带轮105则 通过皮带106进一步带动大带轮107转动，大带轮107在转动时则通过传动 杆108带动移动轮109转动，而移动轮109均滚动安装在轨道板2的顶端， 因此移动轮109则带动水平移动主体10沿轨道板2水平移动；

因此整体工作原理即启动双头电机102正转，使得双头电机102的左端 通过中心定位主体8带动缓冲夹持主体9将位于输送转棍3上的电池片夹持 到输送转棍3的中心位置，与此同时，双头电机102的右端则通过水平移动 主体10带动夹持这电池片的中心定位主体8和缓冲夹持主体9向焊接机构5 的位置水平移动，当将电池片夹持移动到焊接机构5的正下方的焊接平台1 上时，再启动双头电机102反转，使得缓冲夹持主体9将电池片释放，启动 焊接机构5将中心位置的电池片焊接好，而水平移动主体10则退回原来位置， 重复以上操作，则能够不断地将待焊接的电池片运送到焊接机构5的正下方 的焊接平台1上被焊接机构5焊接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的 描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发 明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种太阳能电池片焊接机，包括焊接平台(1)，其特征在于：所述焊接平台(1)上固定安装有焊接机构(5)，所述焊接平台(1)的两侧对称固定安装有轨道板(2)，所述轨道板(2)的前端内侧固定连接有输送转棍(3)，所述轨道板(2)的上端活动连接有定位搬运机构(4)；

所述定位搬运机构(4)包括水平安装板(6)、垂直支撑板(7)、中心定位主体(8)、缓冲夹持主体(9)和水平移动主体(10)，所述垂直支撑板(7)竖直平行设有两个，且两个垂直支撑板(7)分别通过螺栓固定安装在水平安装板(6)的两侧，所述水平移动主体(10)固定安装在水平安装板(6)的上端，所述中心定位主体(8)固定安装在水平安装板(6)的下端，所述水平移动主体(10)和中心定位主体(8)传动连接，所述缓冲夹持主体(9)以中心定位主体(8)的底端为中心左右对称设有两个，所述缓冲夹持主体(9)分别固定连接在中心定位主体(8)的底端两侧。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片焊接机，其特征在于：所述焊接机构(5)包括安装架(51)、移动装置(52)、水平导轨(53)、支撑架(54)、焊枪安装座(55)、焊枪(56)、升降装置(57)和导轨安装座(58)，所述导轨安装座(58)设有两个，且导轨安装座(58)均垂直固定安装在安装架(51)前端两侧，所述导轨安装座(58)之间上下平行设有两个水平导轨(53)，所述水平导轨(53)的两端均固定插接安装在导轨安装座(58)内，所述移动装置(52)滑动连接在水平导轨(53)上，所述升降装置(57)固定安装在移动装置(52)的前端，所述焊枪(56)通过焊枪安装座(55)固定安装在升降装置(57)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片焊接机，其特征在于：所述中心定位主体(8)包括第一安装板(81)、移动块(82)、螺纹孔(83)、限位滚轮(84)、滚轮安装座(85)、第二齿条(86)、第二安装板(87)、滑杆安装座(88)、滑杆(89)、齿轮盘安装座(810)、中心齿轮盘(811)、固定支柱(812)、第一齿条(813)和方形滑筒(814)，所述滑杆(89)平行设有两个，所述滑杆(89)的两端均通过滑杆安装座(88)固定安装在水平安装板(6)的底端，所述滑杆(89)的前后两端均滑动套装有方形滑筒(814)，所述第一安装板(81)的顶端固定安装在滑杆(89)的前端滑动套装的方形滑筒(814)的底端，所述移动块(82)的底端固定安装在第一安装板(81)的顶端一侧，所述移动块(82)的上端贯穿开设有螺纹孔(83)，所述第一齿条(813)的一端固定安装在第一安装板(81)的底端一侧，所述第一齿条(813)的内侧啮合安装在中心齿轮盘(811)的侧边，所述中心齿轮盘(811)通过轴承转动安装在固定支柱(812)的底部，所述固定支柱(812)的顶部通过齿轮盘安装座(810)固定安装在水平安装板(6)的底部中心位置，所述中心齿轮盘(811)的另一侧边啮合安装在第二齿条(86)的内侧，所述第二齿条(86)的一端固定安装在第二安装板(87)的底端一侧，所述第二安装板(87)的的顶端固定安装在滑杆(89)的后端滑动套装的方形滑筒(814)的底端，所述第二齿条(86)与第一齿条(813)以中心齿轮盘(811)为中心反向对称设置，所述第二齿条(86)和第一齿条(813)的外侧均滚动接触有限位滚轮(84)，所述限位滚轮(84)分别通过滚轮安装座(85)固定安装在水平安装板(6)的底端中心两侧。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池片焊接机，其特征在于：所述缓冲夹持主体(9)包括支撑杆(91)、支撑杆安装座(92)、固定板(93)、挤压板(94)和缓冲弹簧(95)，所述支撑杆(91)的顶端固定安装在支撑杆安装座(92)的底端中心位置，所述固定板(93)的一端固定安装在支撑杆(91)的底部侧面，所述固定板(93)的另一端通过缓冲弹簧(95)固定连接在挤压板(94)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池片焊接机，其特征在于：所述水平移动主体(10)包括电机安装座(101)、双头电机(102)、输出轴(103)、轴座(104)、小带轮(105)、皮带(106)、大带轮(107)、传动杆(108)、移动轮(109)、螺纹杆(1010)和螺杆安装座(1011)，所述双头电机(102)通过电机安装座(101)固定安装在水平安装板(6)的上端，所述双头电机(102)的左端固定连接有螺纹杆(1010)，所述螺纹杆(1010)的右端光滑，且螺纹杆(1010)的左端开设有螺纹，所述螺纹杆(1010)的右端光滑部通过轴承插接安装在螺杆安装座(1011)中，所述螺杆安装座(1011)的底部一侧固定安装在水平安装板(6)的侧边，所述双头电机(102)的右端固定连接在输出轴(103)的左端，所述输出轴(103)的中间位置通过轴承插接安装在轴座(104)中，所述输出轴(103)的右端固定安装在小带轮(105)的中心位置，所述小带轮(105)通过皮带(106)与大带轮(107)传动连接，所述垂直支撑板(7)的底端前侧设有传动杆(108)，所述传动杆(108)的左端通过轴承活动安装在垂直支撑板(7)的底端一侧，所述传动杆(108)的右侧通过轴承活动穿插过垂直支撑板(7)，且传动杆(108)的右端固定安装在大带轮(107)的左端，所述移动轮(109)前后平行设有两对，且前对移动轮(109)均固定安装在传动杆(108)上，后对移动轮(109)均活动安装在垂直支撑板(7)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池片焊接机，其特征在于：所述支撑架(54)的底端均固定安装在焊接平台(1)的上端。

7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池片焊接机，其特征在于：所述螺纹杆(1010)的左端螺纹插接安装在移动块(82)的上端贯穿开设的螺纹孔(83)中。

8.根据权利要求7所述的一种太阳能电池片焊接机，其特征在于：所述支撑杆安装座(92)的顶端分别固定安装在第一安装板(81)和第二安装板(87)的底端。

9.根据权利要求8所述的一种太阳能电池片焊接机，其特征在于：所述移动轮(109)均滚动安装在轨道板(2)的顶端。

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