CN220761413U - 一种冲压件激光切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压件激光切边机，具有控制室、激光切割交换装置以及自动上下料装置，激光切割交换装置包括机床、工作框以及用于固定工作框的抵紧组件，机床上传动设置有链条，机床上设有加工工位和下料工位，工作框包括可在加工工位和下料工位之间滑动的上工作框和下工作框，上工作框和下工作框分别位于加工工位和下料工位上且上工作框和下工作框不会同时位于加工工位或者下料工位上，抵紧组件设置在上工作框和下工作框之间；机床上还包括主动链轮、从动链轮、套设在主动链轮和从动链轮上的链条、第一驱动装置，本实用新型能够使得板材的上料和下料的衔接更加顺滑且能够自动进行下料，减少所需要的时间，高效快捷。

Description

一种冲压件激光切边机

技术领域

本实用新型涉及一种冲压件激光切边机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

传统的激光切割机大多采用单个工作框进行工作，当需要加工过多板材时，每一次都需要由人工将第一块板材移动到激光切割机上进行切割，等到第一块板材切割完成并且将第一块板材取下之后才能放置第二块板材；而单人进行时，在进行板材上料以及下料时损耗时间较长，效率较低；如果需要加大效率的话，需要多名工作人员进行操作，加大了劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压激光切边机，能够使得板材的上料和下料的衔接更加顺滑且能够自动进行下料，减少所需要的时间，高效快捷。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有控制室、激光切割交换装置以及自动上下料装置，所述激光切割交换装置包括机床、上工作框、下工作框以及用于固定上工作框或下工作框的抵紧组件，机床上传动设置有链条，机床上设有加工工位和下料工位，上工作框和下工作框可在链条的传动下在加工工位和下料工位之间进行滑动，所述的上工作框和下工作框分别位于加工工位和下料工位上且上工作框和下工作框不会同时位于加工工位或者下料工位上，抵紧组件设置在上工作框和下工作框之间；机床上还包括转动设置在机床一端的主动链轮、与主动链轮同侧设置且转动设置在机床另一端的主动链轮、套设在主动链轮和主动链轮上的链条、以及用于驱动主动链轮转动的第一驱动装置，还包括固定设置在机床上的用于拉紧链条的拉紧机构，主动链轮固定设置在拉紧机构上，机床上设有多个沿着机床延伸方向对称设置且用于支撑链条的导向组件；自动上下料装置位于激光切割交换装置的下料工位处。

进一步的，自动上下料装置包括机架，滑动设置在机架上的上料支架和下料支架，支撑架，固定设置在支撑架上的横梁，滑动设置在横梁上且可在上料支架和下料支架的上方进行横向移动和升降的驱动组件以及用于吸附材料的吸附组件，所述驱动组件包括滑动设置在横梁上的滑动支撑板以及滑动设置在滑动支撑板上的升降端，吸附组件固定设置在升降端的驱动端上；所述上料支架和下料支架均为龙门架，机架上设有第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨平行设置且第一导轨靠近内侧设置，上料支架的下端设有可与第一导轨形成滑动配合的第一滑块，下料支架的下端设有可与第二导轨形成滑动配合的第二滑块，上料支架和下料支架分别通过第一滑块与第一导轨、第二滑块与第二导轨的滑动配合与机架形成滑动连接；所述驱动组件可在机床的下料工位与机架之间进行滑动。

进一步的，抵紧组件包括第二驱动装置以及转动设置在机床上，且可在第二驱动装置驱动下旋转形成撑起状态或者回收状态的曲柄；所述曲柄上设有可在撑起状态时用于抵紧处于加工工位的上工作框或下工作框，以及可在回收状态时释放处于加工工位的上工作框或下工作框的滚轮组，第二驱动装置的机壳转动设置在机床上，第二驱动装置的驱动端与曲柄转动连接。

进一步的，导向组件包括两条平行设置的第一导向块和第二导向块，链条经过主动链轮和主动链轮之后形成上部链条和下部链条，第一导向块和第二导向块均可卡入链条中间的凹槽中且可与链条形成滑动配合

进一步的，滚轮组包括分别用于抵紧在加工工位和下料工位之间进行上下交错滑动的上工作框或下工作框的上滚轮和下滚轮。

进一步的，上工作框和下工作框上设有可对滚轮组的靠压形成缓冲的缓冲部。

进一步的，横梁上设有第三导轨，滑动支撑板上设有第三滑块，滑动支撑板通过第三滑块和第三导轨的滑动配合与横梁形成滑动连接；所述滑动支撑板上固定设有第三驱动装置，第三驱动装置的驱动端上固定设有传动齿轮，升降端上设有可与传动齿轮形成传动配合的齿条，升降端通过传动齿轮与齿条的传动配合与滑动支撑板形成升降滑动连接。

进一步的，吸附组件包括固定设置在升降端最下端的吸附支架、用于取料与放料的吸附部以及通过固定件可拆卸式固定在吸附支架上的多个水平平行设置的安装管，吸附部固定设置在安装管上。

进一步的，吸附部包括大吸盘、小吸盘以及中间镂空部的压框，所述大吸盘和小吸盘的上端均与安装管固定连接，小吸盘的吸附端与压框的四边吸附连接，大吸盘的吸附端位于压框的中间镂空部处，大吸盘和小吸盘均沿着安装管的延伸方向相间设置。

进一步的，第一导轨和第二导轨上均设有用于对上料支架和下料支架进行移动限位的限位块，下料支架上还设有用于对板材进行限位的限位杆。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型具有激光切割交换装置，激光切割交换装置包括上工作框和下工作框，上工作框和下工作框可在链条的驱动下在上料工位和下料工位之间来回移动，在装置运动时，上工作框和下工作框可以在需要的时候进行连续的交换，便于加工的流畅，能够通过上工作框和下工作框之间的交替使板材加工的上料和下料衔接更加顺滑。

(2)本实用新型的自动上下料装置的驱动组件和吸附组件能够在下料工位和机架之间进行滑动，能够自动对已经加工完成的板材进行取料运输，便捷高效。

(3)本实用新型的抵紧组件包括转动设置在机床上，且可在驱动气缸驱动下旋转形成撑起状态或者回收状态的曲柄，抵紧组件能够对位于加工工位的上工作框或者下工作框进行抵紧固定，防止上工作框或者下工作框在加工过程中发生晃动。

(4)本实用新型的的工作框上设有缓冲件，缓冲件可在滚轮组对工作框进行靠压时形成缓冲，防止滚轮组与工作框发生硬碰撞，导致工作框发生形变。

(5)本实用新型的床身上设有多个且均固定设置在床身的侧壁上的导向组件，导向组件上的导向块可与链条形成滑动配合，在链条的过程中，链条由于始终与导向块形成配合；导向组件承托链条之后减少了链条的抖动，使得工作幅面在转换的过程中更加稳定。

(6)本实用新型的小吸盘用于吸紧压框的四周，由于大吸盘和小吸盘沿着安装管的延伸方向相间设置，所以压框的大小可调整，可以根据所要吸附的材料大小，更换压框的大小，适应性更广；同时在取料时，压框的四周能够压紧材料使其平整，大吸盘能够能加快捷的吸附材料。

(7)本实用新型第一导轨和第二导轨上均设有限位块，限位块能够对下料支架和上料支架的滑动进行限定，使得上料支架和下料支架能够准确的在特定位置停止，减少移动误差，能够精准的到达上料以及下料位置；下料支架上的限位杆能够对放置在下料支架上的材料进行限位固定，防止材料滑落。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中激光切割交换装置的结构示意图；

图3为本实用新型的激光切割交换装置中机床的结构示意图；

图4为本实用新型的激光切割交换装置中机床的结构示意图中A的部分放大图；

图5为本实用新型的激光切割交换装置中机床的结构示意图中B的部分放大图；

图6为本实用新型的激光切割交换装置中的导向组件的结构示意图；

图7为本实用新型的激光切割交换装置中的抵紧组件的结构示意图；

图8为本实用新型的自动上下料装置的结构示意图；

图9为本实用新型的自动上下料装置的驱动组件的结构示意图；

图10为本实用新型的自动上下料装置的吸附组件的结构示意图；

图11为本实用新型的自动上下料装置的压框的结构示意图；

图12为本实用新型的自动上下料装置的吸附组件的吸附示意图。

A为被吸附的板材。

具体实施方式

见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11以及图12，本实用新型具有控制室1、激光切割交换装置2以及自动上下料装置3，所述激光切割交换装置2包括机床21、上工作框22、下工作框23以及用于固定上工作框22或下工作框23的抵紧组件24，机床21上传动设置有链条215，机床21上设有加工工位211和下料工位212，上工作框22和下工作框23可在链条215的传动下在加工工位211和下料工位212之间进行滑动，所述的上工作框22和下工作框23分别位于加工工位211和下料工位212上且上工作框22和下工作框23不会同时位于加工工位211或者下料工位212上，抵紧组件24设置在上工作框22和下工作框23之间；机床21上还包括转动设置在机床21一端的主动链轮213、与主动链轮213同侧设置且转动设置在机床21另一端的从动链轮214、套设在主动链轮213和从动链轮214上的链条215、以及用于驱动主动链轮213转动的第一驱动装置216，还包括固定设置在机床21上的用于拉紧链条215的拉紧机构217，从动链轮214固定设置在拉紧机构217上，机床21上设有多个沿着机床21延伸方向对称设置且用于支撑链条215的导向组件218；自动上下料装置3位于激光切割交换装置2的下料工位212处。

自动上下料装置3包括机架31，滑动设置在机架31上的上料支架32和下料支架33，支撑架34，固定设置在支撑架34上的横梁35，滑动设置在横梁35上且可在上料支架32和下料支架33的上方进行横向移动和升降的驱动组件36以及用于吸附材料的吸附组件37，所述驱动组件36包括滑动设置在横梁35上的滑动支撑板361以及滑动设置在滑动支撑板361上的升降端362，吸附组件37固定设置在升降端362的驱动端上；所述上料支架32和下料支架33均为龙门架，机架31上设有第一导轨311和第二导轨312，第一导轨311和第二导轨312平行设置且第一导轨311靠近内侧设置，上料支架32的下端设有可与第一导轨311形成滑动配合的第一滑块，下料支架33的下端设有可与第二导轨312形成滑动配合的第二滑块，上料支架32和下料支架33分别通过第一滑块与第一导轨311、第二滑块与第二导轨312的滑动配合与机架31形成滑动连接；所述驱动组件36可在机床21的下料工位212与机架31之间进行滑动。

抵紧组件24包括第二驱动装置241以及转动设置在机床21上，且可在第二驱动装置241驱动下旋转形成撑起状态或者回收状态的曲柄242；所述曲柄242上设有可在撑起状态时用于抵紧处于加工工位211的上工作框22或下工作框23，以及可在回收状态时释放处于加工工位211的上工作框22或下工作框23的滚轮组4，第二驱动装置241的机壳转动设置在机床21上，第二驱动装置241的驱动端与曲柄242转动连接。

导向组件218包括两条平行设置的第一导向块2181和第二导向块2182，链条215经过主动链轮213和从动链轮214之后形成上部链条和下部链条，第一导向块2181和第二导向块2182均可卡入链条215中间的凹槽中且可与链条215形成滑动配合。

滚轮组4包括分别用于抵紧在加工工位211和下料工位212之间进行上下交错滑动的上工作框22或下工作框23的上滚轮41和下滚轮42。

上工作框22和下工作框23上设有可对滚轮组4的靠压形成缓冲的缓冲部5。

横梁35上设有第三导轨351，滑动支撑板361上设有第三滑块3611，滑动支撑板361通过第三滑块3611和第三导轨351的滑动配合与横梁35形成滑动连接；所述滑动支撑板361上固定设有第三驱动装置6，第三驱动装置6的驱动端上固定设有传动齿轮61，升降端362上设有可与传动齿轮61形成传动配合的齿条3621，升降端362通过传动齿轮61与齿条3621的传动配合与滑动支撑板361形成升降滑动连接。

吸附组件37包括固定设置在升降端362最下端的吸附支架371、用于取料与放料的吸附部372以及通过固定件可拆卸式固定在吸附支架371上的多个水平平行设置的安装管373，吸附部372固定设置在安装管373上。

吸附部372包括大吸盘3721、小吸盘3722以及中间镂空部的压框3723，所述大吸盘3721和小吸盘3722的上端均与安装管373固定连接，小吸盘3722的吸附端与压框3723的四边吸附连接，大吸盘3721的吸附端位于压框3723的中间镂空部处，大吸盘3721和小吸盘3722均沿着安装管373的延伸方向相间设置。

第一导轨311和第二导轨312上均设有用于对上料支架32和下料支架33进行移动限位的限位块，下料支架33上还设有用于对板材进行限位的限位杆。

机架31上还设有可驱动上料支架32进行滑动的第四驱动装置，机架上还设有可驱动下料支架33进行滑动的第五驱动装置。

本实用新型的工作原理：将需要加工的板材放置在位于加工工位211的上工作框22上进行加工，在加工的过程中由抵紧组件24对上工作框22进行抵紧固定，等到板材加工完成之后，抵紧组件24放松对上工作框22的固定，位于加工工位211的上工作框22和位于下料工位232的下工作框23在链条的驱动下交换位置，原本位于加工工位211的板材移动到下料工位212处；自动上下料装置3的驱动组件36和吸附组件37进行配合，将位于下料工位211上的板材取下，再将板材运输到上料支架32或下料支架33上进行下料。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压件激光切边机，其特征在于：具有控制室(1)、激光切割交换装置(2)以及自动上下料装置(3)，所述激光切割交换装置(2)包括机床(21)、上工作框(22)、下工作框(23)以及用于固定上工作框(22)或下工作框(23)的抵紧组件(24)，机床(21)上传动设置有链条(215)，机床(21)上设有加工工位(211)和下料工位(212)，上工作框(22)和下工作框(23)可在链条(215)的传动下在加工工位(211)和下料工位(212)之间进行滑动，所述的上工作框(22)和下工作框(23)分别位于加工工位(211)和下料工位(212)上且上工作框(22)和下工作框(23)不会同时位于加工工位(211)或者下料工位(212)上，抵紧组件(24)设置在上工作框(22)和下工作框(23)之间；机床(21)上还包括转动设置在机床(21)一端的主动链轮(213)、与主动链轮(213)同侧设置且转动设置在机床(21)另一端的从动链轮(214)、套设在主动链轮(213)和从动链轮(214)上的链条(215)、以及用于驱动主动链轮(213)转动的第一驱动装置(216)，还包括固定设置在机床(21)上的用于拉紧链条(215)的拉紧机构(217)，从动链轮(214)固定设置在拉紧机构(217)上，机床(21)上设有多个沿着机床(21)延伸方向对称设置且用于支撑链条(215)的导向组件(218)；自动上下料装置(3)位于激光切割交换装置(2)的下料工位(212)处。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件激光切边机，其特征在于：所述自动上下料装置(3)包括机架(31)，滑动设置在机架(31)上的上料支架(32)和下料支架(33)，支撑架(34)，固定设置在支撑架(34)上的横梁(35)，滑动设置在横梁(35)上且可在上料支架(32)和下料支架(33)的上方进行横向移动和升降的驱动组件(36)以及用于吸附材料的吸附组件(37)，所述驱动组件(36)包括滑动设置在横梁(35)上的滑动支撑板(361)以及滑动设置在滑动支撑板(361)上的升降端(362)，吸附组件(37)固定设置在升降端(362)的驱动端上；所述上料支架(32)和下料支架(33)均为龙门架，机架(31)上设有第一导轨(311)和第二导轨(312)，第一导轨(311)和第二导轨(312)平行设置且第一导轨(311)靠近内侧设置，上料支架(32)的下端设有可与第一导轨(311)形成滑动配合的第一滑块，下料支架(33)的下端设有可与第二导轨(312)形成滑动配合的第二滑块，上料支架(32)和下料支架(33)分别通过第一滑块与第一导轨(311)、第二滑块与第二导轨(312)的滑动配合与机架(31)形成滑动连接；所述驱动组件(36)可在机床(21)的下料工位(212)与机架(31)之间进行滑动。

3.根据权利要求1所述的一种冲压件激光切边机，其特征在于：所述抵紧组件(24)包括第二驱动装置(241)以及转动设置在机床(21)上，且可在第二驱动装置(241)驱动下旋转形成撑起状态或者回收状态的曲柄(242)；所述曲柄(242)上设有可在撑起状态时用于抵紧处于加工工位(211)的上工作框(22)或下工作框(23)，以及可在回收状态时释放处于加工工位(211)的上工作框(22)或下工作框(23)的滚轮组(4)，第二驱动装置(241)的机壳转动设置在机床(21)上，第二驱动装置(241)的驱动端与曲柄(242)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压件激光切边机，其特征在于：所述导向组件(218)包括两条平行设置的第一导向块(2181)和第二导向块(2182)，链条(215)经过主动链轮(213)和从动链轮(214)之后形成上部链条和下部链条，第一导向块(2181)和第二导向块(2182)均可卡入链条(215)中间的凹槽中且可与链条(215)形成滑动配合。

5.根据权利要求3所述的一种冲压件激光切边机，其特征在于：所述滚轮组(4)包括分别用于抵紧在加工工位(211)和下料工位(212)之间进行上下交错滑动的上工作框(22)或下工作框(23)的上滚轮(41)和下滚轮(42)。

6.根据权利要求5所述的一种冲压件激光切边机，其特征在于：所述上工作框(22)和下工作框(23)上设有可对滚轮组(4)的靠压形成缓冲的缓冲部(5)。

7.根据权利要求2所述的一种冲压件激光切边机，其特征在于：所述横梁(35)上设有第三导轨(351)，滑动支撑板(361)上设有第三滑块(3611)，滑动支撑板(361)通过第三滑块(3611)和第三导轨(351)的滑动配合与横梁(35)形成滑动连接；所述滑动支撑板(361)上固定设有第三驱动装置(6)，第三驱动装置(6)的驱动端上固定设有传动齿轮(61)，升降端(362)上设有可与传动齿轮(61)形成传动配合的齿条(3621)，升降端(362)通过传动齿轮(61)与齿条(3621)的传动配合与滑动支撑板(361)形成升降滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种冲压件激光切边机，其特征在于：所述吸附组件(37)包括固定设置在升降端(362)最下端的吸附支架(371)、用于取料与放料的吸附部(372)以及通过固定件可拆卸式固定在吸附支架(371)上的多个水平平行设置的安装管(373)，吸附部(372)固定设置在安装管(373)上。

9.根据权利要求8所述的一种冲压件激光切边机，其特征在于：所述吸附部(372)包括大吸盘(3721)、小吸盘(3722)以及中间镂空部的压框(3723)，所述大吸盘(3721)和小吸盘(3722)的上端均与安装管(373)固定连接，小吸盘(3722)的吸附端与压框(3723)的四边吸附连接，大吸盘(3721)的吸附端位于压框(3723)的中间镂空部处，大吸盘(3721)和小吸盘(3722)均沿着安装管(373)的延伸方向相间设置。

10.根据权利要求2所述的一种冲压件激光切边机，其特征在于：所述第一导轨(311)和第二导轨(312)上均设有用于对上料支架(32)和下料支架(33)进行移动限位的限位块，下料支架(33)上还设有用于对板材进行限位的限位杆。