CN215432038U - 一种自动化激光焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动化激光焊接设备,包括侧板和箱体,所述侧板有两个并平行设置,且两个侧板之间水平转动有同一个输送带,其中一个所述侧板一侧设有用于转动输送带的转动机构,且两个侧板顶部中心处均通过螺栓安装有竖板,所述箱体水平设置于两个竖板之间,且两个侧板对立的侧面设有物料居中机构,所述箱体底部中心处竖直安装有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的输出轴末端竖直安装有激光焊枪,所述箱体底部水平开设有条形槽口,且箱体内部两端分别滑动有第一滑板和第二滑板。本实用新型可使该自动化激光焊接设备进行连续不间断的焊接,进而提高了该自动化激光焊接设备焊接的效率。

Description

一种自动化激光焊接设备
技术领域
本实用新型涉及激光焊接技术领域,尤其涉及一种自动化激光焊接设备。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。
现有的自动化激光焊接设备,通常都是对焊接物品一个一个的进行焊接,不具有连续工作的特点,因此,降低了自动化激光焊接设备的焊接效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种自动化激光焊接设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种自动化激光焊接设备,包括侧板和箱体,所述侧板有两个并平行设置,且两个侧板之间水平转动有同一个输送带,其中一个所述侧板一侧设有用于转动输送带的转动机构,且两个侧板顶部中心处均通过螺栓安装有竖板,所述箱体水平设置于两个竖板之间,且两个侧板对立的侧面设有物料居中机构,所述箱体底部中心处竖直安装有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的输出轴末端竖直安装有激光焊枪,所述箱体底部水平开设有条形槽口,且箱体内部两端分别滑动有第一滑板和第二滑板,所述第一滑板和第二滑板末端均固定连接有连接杆,且两个连接杆末端均穿过条形槽口,两个所述连接杆末端均水平安装有夹板,且两个夹板底部均滑动于输送带表面,所述箱体内部设有用于同步移动第一滑板和第二滑板的同步移动机构。
作为本实用新型的进一步方案,所述转动机构包括旋转电机,且旋转电机水平安装于其中一个侧板侧面一端,所述输送带内部两端均安装有圆辊,且旋转电机的输出轴穿过其中一个侧板并安装于其中一个圆辊顶端中心处。
作为本实用新型的进一步方案,两个所述侧板底部两端均通过螺栓竖直安装有支腿,且其中一个竖板远离另一侧竖板的一侧安装有操作面板。
作为本实用新型的进一步方案,所述物料居中机构包括三角板,且三角板有两个并对称设置,两个所述三角板分别安装于两个侧板对立的侧面并均滑动于输送带表面。
作为本实用新型的进一步方案,所述同步移动机构包括皮带和第一电机,且皮带水平滑动于箱体内部,所述皮带上横边穿过第一滑板并粘接于第一滑板内部,且皮带下横边穿过第一滑板并滑动于第一滑板内部,所述皮带上横边穿过第二滑板并滑动于第二滑板内部,且皮带下横边穿过第二滑板并粘接于第二滑板内部。
作为本实用新型的进一步方案,所述第一电机水平安装于箱体内部一侧,且皮带内部两端均安装有滑轮,所述第一电机的输出轴安装于其中一个滑轮一侧中心处。
作为本实用新型的进一步方案,所述同步移动机构包括丝杆,且丝杆水平转动与箱体内部,所述丝杆穿过第一滑板和第二滑板并通过螺纹连接于第一滑板和第二滑板内部,且丝杆连接第一滑板和第二滑板的螺纹方向相反,所述箱体内部一侧安装有第二电机,且第二电机的输出轴安装于丝杆顶端中心处。
本实用新型的有益效果:
1.本实用新型,当需要对物品进行激光焊接时,通过第一电机带动其中一个滑轮转动,其中一个滑轮转动会带动皮带转动,皮带转动会带动第一滑板和第二滑板同步移动,第一滑板和第二滑板同步移动会带动两个连接杆同步移动,两个连接杆同步移动会带动两个夹板同步移动,从而可对物料进行夹持固定,避免了电动伸缩杆带动激光焊枪对物品进行焊接时物品移动的情况发生,进而提高了该自动化激光焊接设备焊接时的质量。
2.本实用新型,在对物品进行激光焊接时,首先把物品放置于输送带上,通过旋转电机带动其中一个圆辊转动,其中一个圆辊转动会带动输送带转动,输送带转动会带动放置在其顶部的物品移动,且输送带顶部可放置多个需要焊接的物品,从而可使该自动化激光焊接设备进行连续不间断的焊接,避免了对焊接物品一个一个焊接的情况发生,另外通过两个三角板的设置,会把经过的物品都居中,防止了夹板无法对物品夹持固定的情况发生,进而提高了该自动化激光焊接设备焊接的效率。
3.本实用新型,当需要对物品进行激光焊接时,通过第二电机带动丝杆转动,丝杆转动会带动第一滑板和第二滑板同步移动,第一滑板和第二滑板同步移动会带动两个连接杆同步移动,两个连接杆同步移动会带动两个夹板同步移动,从而可对物料进行夹持固定,避免了电动伸缩杆带动激光焊枪对物品进行焊接时物品移动的情况发生,进而提高了该自动化激光焊接设备焊接时的质量。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例1的一种自动化激光焊接设备的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例1的一种自动化激光焊接设备的截面图;
图3是根据本实用新型实施例2的一种自动化激光焊接设备的截面图。
图中:1侧板、2输送带、3旋转电机、4支腿、5竖板、6三角板、7箱体、8操作面板、9夹板、10连接杆、11第一电机、12第二滑板、13第二滑板、14皮带、15滑轮、16电动伸缩杆、17激光焊枪、18第二电机、19丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2,一种自动化激光焊接设备,包括侧板1和箱体7,侧板1有两个并平行设置,且两个侧板1之间水平转动有同一个输送带2,其中一个侧板1一侧设有用于转动输送带2的转动机构,且两个侧板1顶部中心处均通过螺栓安装有竖板5,箱体7水平设置于两个竖板5之间,且两个侧板1对立的侧面设有物料居中机构,箱体7底部中心处竖直安装有电动伸缩杆16,且电动伸缩杆16的输出轴末端竖直安装有激光焊枪17,箱体7底部水平开设有条形槽口,且箱体7内部两端分别滑动有第一滑板12和第二滑板13,第一滑板12和第二滑板13末端均固定连接有连接杆10,且两个连接杆10末端均穿过条形槽口,两个连接杆10末端均水平安装有夹板9,且两个夹板9底部均滑动于输送带2表面,箱体7内部设有用于同步移动第一滑板12和第二滑板13的同步移动机构。
本实施例,转动机构包括旋转电机3,且旋转电机3水平安装于其中一个侧板1侧面一端,输送带2内部两端均安装有圆辊,且旋转电机3的输出轴穿过其中一个侧板1并安装于其中一个圆辊顶端中心处。
本实施例,两个侧板1底部两端均通过螺栓竖直安装有支腿4,且其中一个竖板5远离另一侧竖板5的一侧安装有操作面板8。
本实施例,物料居中机构包括三角板6,且三角板6有两个并对称设置,两个三角板6分别安装于两个侧板1对立的侧面并均滑动于输送带2表面。
本实施例,同步移动机构包括皮带14和第一电机11,且皮带14水平滑动于箱体7内部,皮带14上横边穿过第一滑板12并粘接于第一滑板12内部,且皮带14下横边穿过第一滑板12并滑动于第一滑板12内部,皮带14上横边穿过第二滑板13并滑动于第二滑板13内部,且皮带14下横边穿过第二滑板13并粘接于第二滑板13内部。
本实施例,第一电机11水平安装于箱体7内部一侧,且皮带14内部两端均安装有滑轮15,第一电机11的输出轴安装于其中一个滑轮15一侧中心处。
本实施例的工作原理:在实际使用时,当需要对物品进行激光焊接时,通过第一电机11带动其中一个滑轮15转动,其中一个滑轮15转动会带动皮带14转动,皮带14转动会带动第一滑板12和第二滑板13同步移动,第一滑板12和第二滑板13同步移动会带动两个连接杆10同步移动,两个连接杆10同步移动会带动两个夹板9同步移动,从而可对物料进行夹持固定,避免了电动伸缩杆16带动激光焊枪17对物品进行焊接时物品移动的情况发生,进而提高了该自动化激光焊接设备焊接时的质量,在对物品进行激光焊接时,首先把物品放置于输送带2上,通过旋转电机3带动其中一个圆辊转动,其中一个圆辊转动会带动输送带2转动,输送带2转动会带动放置在其顶部的物品移动,且输送带2顶部可放置多个需要焊接的物品,从而可使该自动化激光焊接设备进行连续不间断的焊接,避免了对焊接物品一个一个焊接的情况发生,另外通过两个三角板6的设置,会把经过的物品都居中,防止了夹板9无法对物品夹持固定的情况发生,进而提高了该自动化激光焊接设备焊接的效率。
实施例2
参照图1和3,一种自动化激光焊接设备,包括侧板1和箱体7,侧板1有两个并平行设置,且两个侧板1之间水平转动有同一个输送带2,其中一个侧板1一侧设有用于转动输送带2的转动机构,且两个侧板1顶部中心处均通过螺栓安装有竖板5,箱体7水平设置于两个竖板5之间,且两个侧板1对立的侧面设有物料居中机构,箱体7底部中心处竖直安装有电动伸缩杆16,且电动伸缩杆16的输出轴末端竖直安装有激光焊枪17,箱体7底部水平开设有条形槽口,且箱体7内部两端分别滑动有第一滑板12和第二滑板13,第一滑板12和第二滑板13末端均固定连接有连接杆10,且两个连接杆10末端均穿过条形槽口,两个连接杆10末端均水平安装有夹板9,且两个夹板9底部均滑动于输送带2表面,箱体7内部设有用于同步移动第一滑板12和第二滑板13的同步移动机构。
本实施例,转动机构包括旋转电机3,且旋转电机3水平安装于其中一个侧板1侧面一端,输送带2内部两端均安装有圆辊,且旋转电机3的输出轴穿过其中一个侧板1并安装于其中一个圆辊顶端中心处。
本实施例,两个侧板1底部两端均通过螺栓竖直安装有支腿4,且其中一个竖板5远离另一侧竖板5的一侧安装有操作面板8。
本实施例,物料居中机构包括三角板6,且三角板6有两个并对称设置,两个三角板6分别安装于两个侧板1对立的侧面并均滑动于输送带2表面。
本实施例,同步移动机构包括丝杆19,且丝杆19水平转动与箱体7内部,丝杆19穿过第一滑板12和第二滑板13并通过螺纹连接于第一滑板12和第二滑板13内部,且丝杆19连接第一滑板12和第二滑板13的螺纹方向相反,箱体7内部一侧安装有第二电机18,且第二电机18的输出轴安装于丝杆19顶端中心处。
本实施例的工作原理:在实际使用时,当需要对物品进行激光焊接时,通过第二电机18带动丝杆19转动,丝杆19转动会带动第一滑板12和第二滑板13同步移动,第一滑板12和第二滑板13同步移动会带动两个连接杆10同步移动,两个连接杆10同步移动会带动两个夹板9同步移动,从而可对物料进行夹持固定,避免了电动伸缩杆16带动激光焊枪17对物品进行焊接时物品移动的情况发生,进而提高了该自动化激光焊接设备焊接时的质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型,因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自动化激光焊接设备,包括侧板(1)和箱体(7),其特征在于,所述侧板(1)有两个并平行设置,且两个侧板(1)之间水平转动有同一个输送带(2),其中一个所述侧板(1)一侧设有用于转动输送带(2)的转动机构,且两个侧板(1)顶部中心处均通过螺栓安装有竖板(5),所述箱体(7)水平设置于两个竖板(5)之间,且两个侧板(1)对立的侧面设有物料居中机构,所述箱体(7)底部中心处竖直安装有电动伸缩杆(16),且电动伸缩杆(16)的输出轴末端竖直安装有激光焊枪(17),所述箱体(7)底部水平开设有条形槽口,且箱体(7)内部两端分别滑动有第一滑板(12)和第二滑板(13),所述第一滑板(12)和第二滑板(13)末端均固定连接有连接杆(10),且两个连接杆(10)末端均穿过条形槽口,两个所述连接杆(10)末端均水平安装有夹板(9),且两个夹板(9)底部均滑动于输送带(2)表面,所述箱体(7)内部设有用于同步移动第一滑板(12)和第二滑板(13)的同步移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动化激光焊接设备,其特征在于,所述转动机构包括旋转电机(3),且旋转电机(3)水平安装于其中一个侧板(1)侧面一端,所述输送带(2)内部两端均安装有圆辊,且旋转电机(3)的输出轴穿过其中一个侧板(1)并安装于其中一个圆辊顶端中心处。
3.根据权利要求2所述的一种自动化激光焊接设备,其特征在于,两个所述侧板(1)底部两端均通过螺栓竖直安装有支腿(4),且其中一个竖板(5)远离另一侧竖板(5)的一侧安装有操作面板(8)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化激光焊接设备,其特征在于,所述物料居中机构包括三角板(6),且三角板(6)有两个并对称设置,两个所述三角板(6)分别安装于两个侧板(1)对立的侧面并均滑动于输送带(2)表面。
5.根据权利要求4所述的一种自动化激光焊接设备,其特征在于,所述同步移动机构包括皮带(14)和第一电机(11),且皮带(14)水平滑动于箱体(7)内部,所述皮带(14)上横边穿过第一滑板(12)并粘接于第一滑板(12)内部,且皮带(14)下横边穿过第一滑板(12)并滑动于第一滑板(12)内部,所述皮带(14)上横边穿过第二滑板(13)并滑动于第二滑板(13)内部,且皮带(14)下横边穿过第二滑板(13)并粘接于第二滑板(13)内部。
6.根据权利要求5所述的一种自动化激光焊接设备,其特征在于,所述第一电机(11)水平安装于箱体(7)内部一侧,且皮带(14)内部两端均安装有滑轮(15),所述第一电机(11)的输出轴安装于其中一个滑轮(15)一侧中心处。
7.根据权利要求4所述的一种自动化激光焊接设备,其特征在于,所述同步移动机构包括丝杆(19),且丝杆(19)水平转动与箱体(7)内部,所述丝杆(19)穿过第一滑板(12)和第二滑板(13)并通过螺纹连接于第一滑板(12)和第二滑板(13)内部,且丝杆(19)连接第一滑板(12)和第二滑板(13)的螺纹方向相反,所述箱体(7)内部一侧安装有第二电机(18),且第二电机(18)的输出轴安装于丝杆(19)顶端中心处。
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