CN115070077A - 一种方便限位的喷嘴环叶片孔加工设备及其加工方法 - Google Patents

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CN115070077A CN202210704109.8A CN202210704109A CN115070077A CN 115070077 A CN115070077 A CN 115070077A CN 202210704109 A CN202210704109 A CN 202210704109A CN 115070077 A CN115070077 A CN 115070077A
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赵永江
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Abstract

本发明涉及一种方便限位的喷嘴环叶片孔加工设备及其加工方法，一种方便限位的喷嘴环叶片孔加工设备包括工作台，工作台的顶部外壁上固定有安装环，安装环的两侧内壁上设置有限位夹持组件，工作台的顶部一侧外壁上设置有吸尘打孔组件；限位夹持组件包括分布设置在安装环两侧内壁上的气筒，气筒的内部设置有活塞，活塞的一侧外壁上固定有连接杆；本发明中限位夹持组件的设置，四周夹持板对喷嘴环叶片进行夹持，气筒内压力达到第一泄压阀上限时，压缩控制通过注气管输入到夹持板内部的气囊内，从而使气囊及一侧的软胶垫膨胀展开，使软胶垫外壁与喷嘴环叶片的外轮廓契合，且夹持过程中对喷嘴环叶片的外壁进行包裹，保证了夹持的稳固。

Description

一种方便限位的喷嘴环叶片孔加工设备及其加工方法
技术领域
本发明涉及喷嘴环叶片加工设备技术领域，具体涉及一种方便限位的喷嘴环叶片孔加工设备及其加工方法。
背景技术
随着用户对发动机动力性、经济性需求的日益增加，涡轮增压技术越来越多的被应用在了各种用途发动机上，其中带有VNT技术的增压器，即可变式喷嘴涡轮增压器的应用十分广泛；喷嘴环是涡轮增压器的重要组成部件之一，其安装于涡轮增压器的涡壳内，喷嘴环叶片是喷嘴环上的重要元件，如在专利公告号：CN204511532U中就公开了一种可变截面喷嘴环，包括动环、定环、至少一个摇臂和至少一个喷嘴环叶片，所述摇臂的一端与所述动环连接、另一端通过转轴与所述喷嘴环叶片连接，所述转轴穿过所述定环以使所述喷嘴环叶片位于所述定环之上，沿所述定环的周向设置有多个所述喷嘴环叶片，将其中一个喷嘴环叶片定义为第一叶片。
喷嘴环叶片的加工过程中常需要对表面进行钻孔加工，现有市场上用于喷嘴环叶片孔加工的设备结构较为传统，喷嘴环叶片为薄片结构传统设备上无法进行方便的进行限位固定，喷嘴环叶片的外轮廓为不规则的圆弧面，传统的夹持设备不具有对不规则结构良好夹持限位的能力，且传统的夹持设备不具有喷嘴环叶片压持固定的能力，传统的喷嘴环叶片孔加工设备在打孔加工不具有联动废屑收集的能力。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有市场上用于喷嘴环叶片孔加工的设备结构较为传统，喷嘴环叶片为薄片结构传统设备上无法进行方便的进行限位固定，喷嘴环叶片的外轮廓为不规则的圆弧面，传统的夹持设备不具有对不规则结构良好夹持限位的能力，且传统的夹持设备不具有喷嘴环叶片压持固定的能力的问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种方便限位的喷嘴环叶片孔加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部外壁上固定有安装环，所述安装环的两侧内壁上设置有限位夹持组件，所述工作台的顶部一侧外壁上设置有吸尘打孔组件。
优选地，所述限位夹持组件包括分布设置在所述安装环两侧内壁上的气筒，所述气筒的内部设置有活塞，所述活塞的一侧外壁上固定有连接杆，所述连接杆贯穿于气筒外部的一端连接有夹持板，所述夹持板的一侧外壁上开设有侧槽，所述侧槽的内部填充有气囊，所述侧槽位于气囊一侧的外壁上覆盖连接有软胶垫，所述气囊的进气端连接有注气管，所述注气管的一端与气筒的一侧外壁贯通连接，且注气管和气筒的连接处贯通安装有第一泄压阀，所述气筒之间的外壁上贯通连接有环形管，所述环形管的一端连接有进气管，所述进气管的一端安装有气泵，所述气囊的出气端连接有出气管，且出气管的一端贯穿于夹持板的外部，所述出气管的中部安装有第二泄压阀，所述夹持板的两侧外壁上设置有限位压持组件。
优选地，所述限位压持组件包括转动连接在所述夹持板两侧外壁上的连接轴，所述连接轴一端的外壁上均固定有压持板，所述连接轴的外壁上套装有扭转弹簧，所述夹持板的顶部两侧外壁上固定有连接座，所述连接座一侧的外壁上转动连接有第一安装轴，所述压持板一侧的外壁上转动连接有第二安装轴，所述第一安装轴和第二安装轴之间的外壁上连接有第一气缸，所述第一气缸的进气端连接有输气管，所述输气管的一端与出气管的一端连接。
优选地，所述吸尘打孔组件包括固定在所述工作台顶部一侧外壁上的安装架，所述安装架一侧的外壁上开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有移动块，所述移动块的顶部外壁上贯通开设有螺孔，所述螺孔的内部螺合连接有螺杆，且螺杆的两端与移动槽的两侧内壁转动连接，所述安装架的顶部外壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴一端与螺杆一端连接，所述移动块一侧的外壁上安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆一端连接有安装板，所述安装板的顶部外壁上安装有涡轮，所述涡轮的顶部外壁上固定有第二电机，所述涡轮的底端固定有钻孔杆，所述第二电机、涡轮和钻孔杆同轴连接，所述安装板的底端外壁上连接有折叠套，所述折叠套的底部两侧外壁上固定有连接板，所述安装板的顶部外壁上贯通开设有导孔，所述导孔的内部插装有导杆，且导杆的底端与连接板的顶端固定连接，所述导杆位于连接板和安装板之间的外壁上套装有复位弹簧，所述涡轮的吸尘端连接有吸尘管，且吸尘管的一端贯穿于折叠套的内部，所述涡轮的输尘端连接有输尘管。
优选地，所述工作台的一侧外壁上开设有插槽，所述工作台的顶端外壁上分布贯通开设有集尘孔，所述插槽的内部插装有集尘抽屉，所述气泵安装于集尘抽屉的内部，所述气泵的进气端安装有空气滤芯，所述气泵的输气端与进气管的一端连接，所述输尘管的一端贯穿于插槽的内部。
优选地，所述导杆的顶端安装有限位块。
优选地，所述注气管、输气管和输尘管均为一种伸缩软管。
一种方便限位的喷嘴环叶片孔加工设备的加工方法，包括以下步骤，步骤一，设备的预前处理；步骤二，喷嘴环叶片的限位固定；步骤三，喷嘴环叶片的打孔加工；步骤四，设备的联动清尘；
其中上述步骤一中，取用该喷嘴环叶片孔加工设备，根据加工喷嘴环叶片的规格设计不同大小的工作台和安装环，使用前对工作台外壁进行清洁，保证工作台表面的平整，将待加工的喷嘴环叶片平放在安装环的内部；
其中上述步骤二中，上述喷嘴环叶片放置后，控制气泵工作，压缩空气通过进气管输入到环形管内，从而使压缩空气输入到四周的气筒内，推动内部的活塞，从而通过连接杆带动的夹持板进行移动，四周的夹持板移动对放置的喷嘴环叶片两侧进行夹持，气筒内压力达到第一泄压阀上限时，压缩控制通过注气管输入到夹持板内部的气囊内，从而使气囊及一侧的软胶垫膨胀展开，使软胶垫外壁与喷嘴环叶片的外轮廓契合，且夹持过程中对喷嘴环叶片的外壁进行包裹，保证了夹持的稳固，又气囊和软胶垫的弹性结构，避免了限位夹持过程造成喷嘴环叶片损伤问题的发生；在气囊内压力达到第二泄压阀上限时，多余的压缩空气通过出气管进行排出，通过输气管输入到第一气缸内，使第一气缸工作伸长，在第一安装轴和第二安装轴的传动下，带动压持板绕连接轴进行翻转，压持板翻转对下方的喷嘴环叶片进行压持，起到良好限位的作用；
其中上述步骤三中，上述对喷嘴环叶片进行限位固定后，控制第二气缸工作带动安装板进行横向进给移动，从而进行钻孔杆横向打孔位置的调节，位置调节后控制第二电机工作带动钻孔杆进行转动，再控制第一电机工作带动螺杆进行转动，在螺杆和螺孔的配合下使移动块及安装板进行下移，从而带动钻孔杆进行下移，对下方限位固定的喷嘴环叶片进行打孔加工；
其中上述步骤四中，上述喷嘴环叶片打孔加工进行过程中，钻孔杆和安装板下移过程中会带动折叠套进行下移，钻孔杆钻孔过程中折叠套会对钻孔位置进行覆盖，第二电机工作过程中也会带动涡轮进行转动，涡轮工作在吸尘管处对钻孔位置产生的灰尘进行抽吸，抽吸的灰尘通过输尘管输入到插槽内的集尘抽屉中，上述气泵的工作中会在空气滤芯对进行抽吸，从而会在工作台上的集尘孔进行抽吸，使安装环内加工过程中产生的灰尘进行抽吸，使灰尘收集到集尘抽屉内，后期能方便的将集尘抽屉抽出，进行集尘抽屉内收集灰尘的倾倒，也方便了气泵的维修。
(3)有益效果：
A、限位夹持组件的设置，控制气泵工作，压缩空气通过进气管输入到环形管内，从而使压缩空气输入到四周的气筒内，推动内部的活塞，从而通过连接杆带动的夹持板进行移动，四周的夹持板移动对放置的喷嘴环叶片两侧进行夹持，气筒内压力达到第一泄压阀上限时，压缩控制通过注气管输入到夹持板内部的气囊内，从而使气囊及一侧的软胶垫膨胀展开，使软胶垫外壁与喷嘴环叶片的外轮廓契合，且夹持过程中对喷嘴环叶片的外壁进行包裹，保证了夹持的稳固；
B、限位压持组件的设置，上述中在气囊内压力达到第二泄压阀上限时，多余的压缩空气通过出气管进行排出，通过输气管输入到第一气缸内，使第一气缸工作伸长，在第一安装轴和第二安装轴的传动下，带动压持板绕连接轴进行翻转，压持板翻转对下方的喷嘴环叶片进行压持，起到良好限位的作用；
C、吸尘打孔组件的设置，钻孔杆打孔下移过程中会带动折叠套进行下移，会对钻孔位置进行覆盖，第二电机工作过程中也会带动涡轮进行转动工作，在吸尘管处对钻孔位置产生的灰尘进行抽吸，抽吸的灰尘通过输尘管输入到插槽内的集尘抽屉中，上述气泵的工作中会在空气滤芯对进行抽吸，从而会在工作台上的集尘孔进行抽吸，使安装环内加工过程中产生的灰尘进行抽吸，使灰尘收集到集尘抽屉内，后期能方便的将集尘抽屉抽出，进行集尘抽屉内收集灰尘的倾倒，也方便了气泵的维修。
附图说明
图1为本发明一种方便限位的喷嘴环叶片孔加工设备的立体结构示意图；
图2为本发明一种方便限位的喷嘴环叶片孔加工设备的A处放大结构示意图；
图3为本发明一种方便限位的喷嘴环叶片孔加工设备的B处放大结构示意图；
图4为本发明一种方便限位的喷嘴环叶片孔加工设备中夹持板的立体剖切结构示意图；
图5为本发明一种方便限位的喷嘴环叶片孔加工设备的C处放大结构示意图；
图6为本发明一种方便限位的喷嘴环叶片孔加工设备的D处放大结构示意图；
图7为本发明一种方便限位的喷嘴环叶片孔加工设备的E处放大结构示意图；
图8为本发明一种方便限位的喷嘴环叶片孔加工设备的加工方法的步骤流程图。
附图标记如下：
1、工作台；2、安装环；3、限位夹持组件；4、限位压持组件；5、吸尘打孔组件；6、插槽；7、集尘抽屉；8、空气滤芯；9、集尘孔；10、限位块；
301、气筒；302、活塞；303、连接杆；304、夹持板；305、侧槽；306、气囊；307、软胶垫；308、注气管；309、第一泄压阀；310、环形管；311、进气管；312、气泵；313、出气管；314、第二泄压阀。
401、连接轴；402、压持板；403、扭转弹簧；404、连接座；405、第一安装轴；406、第二安装轴；407、第一气缸；408、输气管。
501、安装架；502、移动槽；503、移动块；504、螺孔；505、螺杆；506、第一电机；507、第二气缸；508、安装板；509、涡轮；510、第二电机；511、钻孔杆；512、折叠套；513、连接板；514、导孔；515、导杆；516、复位弹簧；517、吸尘管；518、输尘管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明：
本实施例中，如图1-5所示，包括工作台1，工作台1的顶部外壁上固定有安装环2，安装环2的两侧内壁上设置有限位夹持组件3，工作台1的顶部一侧外壁上设置有吸尘打孔组件5。
进一步的，限位夹持组件3包括分布设置在安装环2两侧内壁上的气筒301，气筒301的内部设置有活塞302，活塞302的一侧外壁上固定有连接杆303，连接杆303贯穿于气筒301外部的一端连接有夹持板304，夹持板304的一侧外壁上开设有侧槽305，侧槽305的内部填充有气囊306，侧槽305位于气囊306一侧的外壁上覆盖连接有软胶垫307，气囊306的进气端连接有注气管308，注气管308的一端与气筒301的一侧外壁贯通连接，且注气管308和气筒301的连接处贯通安装有第一泄压阀309，气筒301之间的外壁上贯通连接有环形管310，环形管310的一端连接有进气管311，进气管311的一端安装有气泵312，气囊306的出气端连接有出气管313，且出气管313的一端贯穿于夹持板304的外部，出气管313的中部安装有第二泄压阀314，夹持板304的两侧外壁上设置有限位压持组件4；控制气泵312工作，压缩空气通过进气管311输入到环形管310内，从而使压缩空气输入到四周的气筒301内，推动内部的活塞302，从而通过连接杆303带动的夹持板304进行移动，四周的夹持板304移动对放置的喷嘴环叶片两侧进行夹持，气筒301内压力达到第一泄压阀309上限时，压缩控制通过注气管308输入到夹持板304内部的气囊306内，从而使气囊306及一侧的软胶垫307膨胀展开，使软胶垫307外壁与喷嘴环叶片的外轮廓契合，且夹持过程中对喷嘴环叶片的外壁进行包裹，保证了夹持的稳固。
进一步的，限位压持组件4包括转动连接在夹持板304两侧外壁上的连接轴401，连接轴401一端的外壁上均固定有压持板402，连接轴401的外壁上套装有扭转弹簧403，夹持板304的顶部两侧外壁上固定有连接座404，连接座404一侧的外壁上转动连接有第一安装轴405，压持板402一侧的外壁上转动连接有第二安装轴406，第一安装轴405和第二安装轴406之间的外壁上连接有第一气缸407，第一气缸407的进气端连接有输气管408，输气管408的一端与出气管313的一端连接；在气囊306内压力达到第二泄压阀314上限时，多余的压缩空气通过出气管313进行排出，通过输气管408输入到第一气缸407内，使第一气缸407工作伸长，在第一安装轴405和第二安装轴406的传动下，带动压持板402绕连接轴401进行翻转，压持板402翻转对下方的喷嘴环叶片进行压持，起到良好限位的作用。
本实施例中，参照图1、图6、图7，吸尘打孔组件5包括固定在工作台1顶部一侧外壁上的安装架501，安装架501一侧的外壁上开设有移动槽502，移动槽502的内部设置有移动块503，移动块503的顶部外壁上贯通开设有螺孔504，螺孔504的内部螺合连接有螺杆505，且螺杆505的两端与移动槽502的两侧内壁转动连接，安装架501的顶部外壁上安装有第一电机506，第一电机506的输出轴一端与螺杆505一端连接，移动块503一侧的外壁上安装有第二气缸507，第二气缸507的伸缩杆一端连接有安装板508，安装板508的顶部外壁上安装有涡轮509，涡轮509的顶部外壁上固定有第二电机510，涡轮509的底端固定有钻孔杆511，第二电机510、涡轮509和钻孔杆511同轴连接，安装板508的底端外壁上连接有折叠套512，折叠套512的底部两侧外壁上固定有连接板513，安装板508的顶部外壁上贯通开设有导孔514，导孔514的内部插装有导杆515，且导杆515的底端与连接板513的顶端固定连接，导杆515位于连接板513和安装板508之间的外壁上套装有复位弹簧516，涡轮509的吸尘端连接有吸尘管517，且吸尘管517的一端贯穿于折叠套512的内部，涡轮509的输尘端连接有输尘管518；钻孔杆511和安装板508下移过程中会带动折叠套512进行下移，钻孔杆511钻孔过程中折叠套512会对钻孔位置进行覆盖，第二电机510工作过程中也会带动涡轮509进行转动，涡轮509工作在吸尘管517处对钻孔位置产生的灰尘进行抽吸，抽吸的灰尘通过输尘管518输入。
进一步的，工作台1的一侧外壁上开设有插槽6，工作台1的顶端外壁上分布贯通开设有集尘孔9，插槽6的内部插装有集尘抽屉7，气泵312安装于集尘抽屉7的内部，气泵312的进气端安装有空气滤芯8，气泵312的输气端与进气管311的一端连接，输尘管518的一端贯穿于插槽6的内部；涡轮509工作在吸尘管517处对钻孔位置产生的灰尘进行抽吸，抽吸的灰尘通过输尘管518输入到插槽6内的集尘抽屉7中，上述气泵312的工作中会在空气滤芯8对进行抽吸，从而会在工作台1上的集尘孔9进行抽吸，使安装环2内加工过程中产生的灰尘进行抽吸，使灰尘收集到集尘抽屉7内，后期能方便的将集尘抽屉7抽出，进行集尘抽屉7内收集灰尘的倾倒，也方便了气泵312的维修。
本实施例中，导杆515的顶端安装有限位块10，限位块10的设置避免导杆515脱离导孔514。
进一步的，注气管308、输气管408和输尘管518均为一种伸缩软管，利于吸尘输气的进行。
本实施例中，参照图8，一种方便限位的喷嘴环叶片孔加工设备的加工方法，包括以下步骤，步骤一，设备的预前处理；步骤二，喷嘴环叶片的限位固定；步骤三，喷嘴环叶片的打孔加工；步骤四，设备的联动清尘；
其中上述步骤一中，取用该喷嘴环叶片孔加工设备，根据加工喷嘴环叶片的规格设计不同大小的工作台1和安装环2，使用前对工作台1外壁进行清洁，保证工作台1表面的平整，将待加工的喷嘴环叶片平放在安装环2的内部；
其中上述步骤二中，上述喷嘴环叶片放置后，控制气泵312工作，压缩空气通过进气管311输入到环形管310内，从而使压缩空气输入到四周的气筒301内，推动内部的活塞302，从而通过连接杆303带动的夹持板304进行移动，四周的夹持板304移动对放置的喷嘴环叶片两侧进行夹持，气筒301内压力达到第一泄压阀309上限时，压缩控制通过注气管308输入到夹持板304内部的气囊306内，从而使气囊306及一侧的软胶垫307膨胀展开，使软胶垫307外壁与喷嘴环叶片的外轮廓契合，且夹持过程中对喷嘴环叶片的外壁进行包裹，保证了夹持的稳固，又气囊306和软胶垫307的弹性结构，避免了限位夹持过程造成喷嘴环叶片损伤问题的发生；在气囊306内压力达到第二泄压阀314上限时，多余的压缩空气通过出气管313进行排出，通过输气管408输入到第一气缸407内，使第一气缸407工作伸长，在第一安装轴405和第二安装轴406的传动下，带动压持板402绕连接轴401进行翻转，压持板402翻转对下方的喷嘴环叶片进行压持，起到良好限位的作用；
其中上述步骤三中，上述对喷嘴环叶片进行限位固定后，控制第二气缸507工作带动安装板508进行横向进给移动，从而进行钻孔杆511横向打孔位置的调节，位置调节后控制第二电机510工作带动钻孔杆511进行转动，再控制第一电机506工作带动螺杆505进行转动，在螺杆505和螺孔504的配合下使移动块503及安装板508进行下移，从而带动钻孔杆511进行下移，对下方限位固定的喷嘴环叶片进行打孔加工；
其中上述步骤四中，上述喷嘴环叶片打孔加工进行过程中，钻孔杆511和安装板508下移过程中会带动折叠套512进行下移，钻孔杆511钻孔过程中折叠套512会对钻孔位置进行覆盖，第二电机510工作过程中也会带动涡轮509进行转动，涡轮509工作在吸尘管517处对钻孔位置产生的灰尘进行抽吸，抽吸的灰尘通过输尘管518输入到插槽6内的集尘抽屉7中，上述气泵312的工作中会在空气滤芯8对进行抽吸，从而会在工作台1上的集尘孔9进行抽吸，使安装环2内加工过程中产生的灰尘进行抽吸，使灰尘收集到集尘抽屉7内，后期能方便的将集尘抽屉7抽出，进行集尘抽屉7内收集灰尘的倾倒，也方便了气泵312的维修。
本发明有益效果：
限位夹持组件3的设置，控制气泵312工作，压缩空气通过进气管311输入到环形管310内，从而使压缩空气输入到四周的气筒301内，推动内部的活塞302，从而通过连接杆303带动的夹持板304进行移动，四周的夹持板304移动对放置的喷嘴环叶片两侧进行夹持，气筒301内压力达到第一泄压阀309上限时，压缩控制通过注气管308输入到夹持板304内部的气囊306内，从而使气囊306及一侧的软胶垫307膨胀展开，使软胶垫307外壁与喷嘴环叶片的外轮廓契合，且夹持过程中对喷嘴环叶片的外壁进行包裹，保证了夹持的稳固。
进一步的，限位压持组件4的设置，上述中在气囊306内压力达到第二泄压阀314上限时，多余的压缩空气通过出气管313进行排出，通过输气管408输入到第一气缸407内，使第一气缸407工作伸长，在第一安装轴405和第二安装轴406的传动下，带动压持板402绕连接轴401进行翻转，压持板402翻转对下方的喷嘴环叶片进行压持，起到良好限位的作用。
进一步的，吸尘打孔组件5的设置，钻孔杆511打孔下移过程中会带动折叠套512进行下移，会对钻孔位置进行覆盖，第二电机510工作过程中也会带动涡轮509进行转动工作，在吸尘管517处对钻孔位置产生的灰尘进行抽吸，抽吸的灰尘通过输尘管518输入到插槽6内的集尘抽屉7中，上述气泵312的工作中会在空气滤芯8对进行抽吸，从而会在工作台1上的集尘孔9进行抽吸，使安装环2内加工过程中产生的灰尘进行抽吸，使灰尘收集到集尘抽屉7内，后期能方便的将集尘抽屉7抽出，进行集尘抽屉7内收集灰尘的倾倒，也方便了气泵312的维修。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种方便限位的喷嘴环叶片孔加工设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁上固定有安装环(2)，所述安装环(2)的两侧内壁上设置有限位夹持组件(3)，所述工作台(1)的顶部一侧外壁上设置有吸尘打孔组件(5)。
2.如权利要求1所述的一种方便限位的喷嘴环叶片孔加工设备，其特征在于：所述限位夹持组件(3)包括分布设置在所述安装环(2)两侧内壁上的气筒(301)，所述气筒(301)的内部设置有活塞(302)，所述活塞(302)的一侧外壁上固定有连接杆(303)，所述连接杆(303)贯穿于气筒(301)外部的一端连接有夹持板(304)，所述夹持板(304)的一侧外壁上开设有侧槽(305)，所述侧槽(305)的内部填充有气囊(306)，所述侧槽(305)位于气囊(306)一侧的外壁上覆盖连接有软胶垫(307)，所述气囊(306)的进气端连接有注气管(308)，所述注气管(308)的一端与气筒(301)的一侧外壁贯通连接，且注气管(308)和气筒(301)的连接处贯通安装有第一泄压阀(309)，所述气筒(301)之间的外壁上贯通连接有环形管(310)，所述环形管(310)的一端连接有进气管(311)，所述进气管(311)的一端安装有气泵(312)，所述气囊(306)的出气端连接有出气管(313)，且出气管(313)的一端贯穿于夹持板(304)的外部，所述出气管(313)的中部安装有第二泄压阀(314)，所述夹持板(304)的两侧外壁上设置有限位压持组件(4)。
3.如权利要求2所述的一种方便限位的喷嘴环叶片孔加工设备，其特征在于：所述限位压持组件(4)包括转动连接在所述夹持板(304)两侧外壁上的连接轴(401)，所述连接轴(401)一端的外壁上均固定有压持板(402)，所述连接轴(401)的外壁上套装有扭转弹簧(403)，所述夹持板(304)的顶部两侧外壁上固定有连接座(404)，所述连接座(404)一侧的外壁上转动连接有第一安装轴(405)，所述压持板(402)一侧的外壁上转动连接有第二安装轴(406)，所述第一安装轴(405)和第二安装轴(406)之间的外壁上连接有第一气缸(407)，所述第一气缸(407)的进气端连接有输气管(408)，所述输气管(408)的一端与出气管(313)的一端连接。
4.如权利要求1所述的一种方便限位的喷嘴环叶片孔加工设备，其特征在于：所述吸尘打孔组件(5)包括固定在所述工作台(1)顶部一侧外壁上的安装架(501)，所述安装架(501)一侧的外壁上开设有移动槽(502)，所述移动槽(502)的内部设置有移动块(503)，所述移动块(503)的顶部外壁上贯通开设有螺孔(504)，所述螺孔(504)的内部螺合连接有螺杆(505)，且螺杆(505)的两端与移动槽(502)的两侧内壁转动连接，所述安装架(501)的顶部外壁上安装有第一电机(506)，所述第一电机(506)的输出轴一端与螺杆(505)一端连接，所述移动块(503)一侧的外壁上安装有第二气缸(507)，所述第二气缸(507)的伸缩杆一端连接有安装板(508)，所述安装板(508)的顶部外壁上安装有涡轮(509)，所述涡轮(509)的顶部外壁上固定有第二电机(510)，所述涡轮(509)的底端固定有钻孔杆(511)，所述第二电机(510)、涡轮(509)和钻孔杆(511)同轴连接，所述安装板(508)的底端外壁上连接有折叠套(512)，所述折叠套(512)的底部两侧外壁上固定有连接板(513)，所述安装板(508)的顶部外壁上贯通开设有导孔(514)，所述导孔(514)的内部插装有导杆(515)，且导杆(515)的底端与连接板(513)的顶端固定连接，所述导杆(515)位于连接板(513)和安装板(508)之间的外壁上套装有复位弹簧(516)，所述涡轮(509)的吸尘端连接有吸尘管(517)，且吸尘管(517)的一端贯穿于折叠套(512)的内部，所述涡轮(509)的输尘端连接有输尘管(518)。
5.如权利要求4所述的一种方便限位的喷嘴环叶片孔加工设备，其特征在于：所述工作台(1)的一侧外壁上开设有插槽(6)，所述工作台(1)的顶端外壁上分布贯通开设有集尘孔(9)，所述插槽(6)的内部插装有集尘抽屉(7)，所述气泵(312)安装于集尘抽屉(7)的内部，所述气泵(312)的进气端安装有空气滤芯(8)，所述气泵(312)的输气端与进气管(311)的一端连接，所述输尘管(518)的一端贯穿于插槽(6)的内部。
6.如权利要求4所述的一种方便限位的喷嘴环叶片孔加工设备，其特征在于：所述导杆(515)的顶端安装有限位块(10)。
7.如权利要求4所述的一种方便限位的喷嘴环叶片孔加工设备，其特征在于：所述注气管(308)、输气管(408)和输尘管(518)均为一种伸缩软管。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种方便限位的喷嘴环叶片孔加工设备的加工方法，包括以下步骤，步骤一，设备的预前处理；步骤二，喷嘴环叶片的限位固定；步骤三，喷嘴环叶片的打孔加工；步骤四，设备的联动清尘；其特征在于：
其中上述步骤一中，取用该喷嘴环叶片孔加工设备，根据加工喷嘴环叶片的规格设计不同大小的工作台(1)和安装环(2)，使用前对工作台(1)外壁进行清洁，保证工作台(1)表面的平整，将待加工的喷嘴环叶片平放在安装环(2)的内部；
其中上述步骤二中，上述喷嘴环叶片放置后，控制气泵(312)工作，压缩空气通过进气管(311)输入到环形管(310)内，从而使压缩空气输入到四周的气筒(301)内，推动内部的活塞(302)，从而通过连接杆(303)带动的夹持板(304)进行移动，四周的夹持板(304)移动对放置的喷嘴环叶片两侧进行夹持，气筒(301)内压力达到第一泄压阀(309)上限时，压缩控制通过注气管(308)输入到夹持板(304)内部的气囊(306)内，从而使气囊(306)及一侧的软胶垫(307)膨胀展开，使软胶垫(307)外壁与喷嘴环叶片的外轮廓契合，且夹持过程中对喷嘴环叶片的外壁进行包裹，保证了夹持的稳固，又气囊(306)和软胶垫(307)的弹性结构，避免了限位夹持过程造成喷嘴环叶片损伤问题的发生；在气囊(306)内压力达到第二泄压阀(314)上限时，多余的压缩空气通过出气管(313)进行排出，通过输气管(408)输入到第一气缸(407)内，使第一气缸(407)工作伸长，在第一安装轴(405)和第二安装轴(406)的传动下，带动压持板(402)绕连接轴(401)进行翻转，压持板(402)翻转对下方的喷嘴环叶片进行压持，起到良好限位的作用；
其中上述步骤三中，上述对喷嘴环叶片进行限位固定后，控制第二气缸(507)工作带动安装板(508)进行横向进给移动，从而进行钻孔杆(511)横向打孔位置的调节，位置调节后控制第二电机(510)工作带动钻孔杆(511)进行转动，再控制第一电机(506)工作带动螺杆(505)进行转动，在螺杆(505)和螺孔(504)的配合下使移动块(503)及安装板(508)进行下移，从而带动钻孔杆(511)进行下移，对下方限位固定的喷嘴环叶片进行打孔加工；
其中上述步骤四中，上述喷嘴环叶片打孔加工进行过程中，钻孔杆(511)和安装板(508)下移过程中会带动折叠套(512)进行下移，钻孔杆(511)钻孔过程中折叠套(512)会对钻孔位置进行覆盖，第二电机(510)工作过程中也会带动涡轮(509)进行转动，涡轮(509)工作在吸尘管(517)处对钻孔位置产生的灰尘进行抽吸，抽吸的灰尘通过输尘管(518)输入到插槽(6)内的集尘抽屉(7)中，上述气泵(312)的工作中会在空气滤芯(8)对进行抽吸，从而会在工作台(1)上的集尘孔(9)进行抽吸，使安装环(2)内加工过程中产生的灰尘进行抽吸，使灰尘收集到集尘抽屉(7)内，后期能方便的将集尘抽屉(7)抽出，进行集尘抽屉(7)内收集灰尘的倾倒，也方便了气泵(312)的维修。
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