CN220389635U - 一种可对粉末进行收集的打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可对粉末进行收集的打孔装置,涉及打孔装置领域,包括打孔座,所述打孔座的内壁开设有漏料槽,所述打孔座的底部对称开设有螺纹孔,所述打孔座的底部设置有接料盒,所述接料盒的两侧均对称设置有螺栓;本实用新型通过设置漏料槽,使打孔过程中产生的废料通过漏料槽掉入接料盒内进行收集,设置螺栓,拔出对应螺纹孔,便于对接料盒进行拆卸,将收集的废料进行倒出,设置抽风泵本体,在吸力和压力的作用下,通过各若干个吸尘头将打孔产生的粉末进行吸到吸尘板内,使吸尘管将吸尘板内吸附的粉末输送到粉末箱内进行收集,实现对工件打孔产生的废料后粉末进行收集,提高打孔装置后期清理的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气密性检测领域,尤其涉及一种可对粉末进行收集的打孔装置。
背景技术
气密性检测又称为密封性测试或者防水测试,通常管道或波纹管需要进行气密性检测,在对管道或波纹管气密性检测的过程中,需要对管道或波纹管安装在打孔装置上,通过打孔装置对管道或波纹管固定进行后续气密性检测,从而需要打孔装置;
如申请号202222737939.9公开了“一种可对废料进行收集的激光打孔机”并具体公开了:包括机箱,所述机箱的前端设有驱动箱,所述驱动箱的上表面设有驱动座,所述驱动座的上表面活动连接有打孔面板,所述打孔面板的上方设有固定在机箱上表面的打孔头,所述打孔面板的上表面通过铰接组件活动连接有置物板,所述打孔面板的两端分别固定安装有第一安装架和第二安装架,所述第一安装架和第二安装架之间转动连接有转轴,该激光打孔机设置铰接在打孔面板上方的置物板,以及能够使置物板进行一侧翻转的第一齿轮和第二齿轮,可以使置物板上表面的线路板被打孔后具有自动倒出废料的效果,保证能够持续加工,并且减少废料能够使线路板的生产质量得到保证,然而,上述技术中,激光打孔机通过置物板翻转表面的线路板被打孔后具有自动倒出废料的效果,但在打孔过程中产生的粉末会飘在空中,从而落在激光打孔机上,只能对打孔后的线路板进行清理废料,无法对打孔过程中产生的废料后粉末进行收集,增加激光打孔机后期清理的工作效率,因此本实用新型提出一种可对粉末进行收集的打孔装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出一种可对粉末进行收集的打孔装置,该可对粉末进行收集的打孔装置通过设置漏料槽,使打孔过程中产生的废料通过漏料槽掉入接料盒内进行收集,设置螺栓,拔出对应螺纹孔,便于对接料盒进行拆卸,将收集的废料进行倒出,设置抽风泵本体,在吸力和压力的作用下,通过各若干个吸尘头将打孔产生的粉末进行吸到吸尘板内,使吸尘管将吸尘板内吸附的粉末输送到粉末箱内进行收集,实现对工件打孔产生的废料后粉末进行收集,提高打孔装置后期清理的效率。
为实现本实用新型的目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种可对粉末进行收集的打孔装置,包括打孔座,所述打孔座的内壁开设有漏料槽,所述打孔座的底部对称开设有螺纹孔,所述打孔座的底部设置有接料盒,所述接料盒的两侧均对称设置有螺栓,所述打孔座的两侧均对称开设有滑槽,所述打孔座的两侧均对称设置有电机本体,所述电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆,所述联轴器通过轴承与打孔座转动连接,所述螺纹杆的一端贯穿打孔座且外壁套设有螺纹套,所述螺纹套的底部贯穿有导杆,所述螺纹套的顶部设置有限位架,所述限位架的顶部设置有微型液压缸本体,所述微型液压缸本体的输出端固定连接有定位板,所述打孔座的后面设置有支撑架,所述支撑架的顶部贯穿有伸缩气缸本体,所述伸缩气缸本体的输出端固定连接有打孔机本体。
所述支撑架的顶部靠近伸缩气缸本体后面设置有粉末箱,所述粉末箱一侧的顶部设置有抽风泵本体,所述粉末箱的两侧均对称设置有吸尘管,所述支撑架内顶壁对称设置有连接杆,所述连接杆的底部安装有吸尘板,所述吸尘板的底部设置有若干个吸尘头。
进一步改进在于:所述接料盒与打孔座之间为活动连接,所述螺栓与螺纹孔和打孔座之间为螺纹连接。
进一步改进在于:所述螺纹杆通过轴承与打孔座构成转动结构,所述螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接。
进一步改进在于:所述螺纹套与滑槽之间为滑动连接,所述滑槽与打孔座之间为一体化设置。
进一步改进在于:所述螺纹套与导杆之间为活动连接,所述螺纹套与限位架之间为紧密贴合。
进一步改进在于:所述微型液压缸本体的输出端通过连接座与定位板之间为固定连接,所述定位板的底部设置有防滑齿。
进一步改进在于:所述吸尘管与粉末箱和吸尘板之间为连通,所述吸尘板与吸尘头之间为固定连接。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过设置漏料槽,使打孔过程中产生的废料通过漏料槽掉入接料盒内进行收集,设置螺栓,拔出对应螺纹孔,便于对接料盒进行拆卸,将收集的废料进行倒出,设置抽风泵本体,在吸力和压力的作用下,通过各若干个吸尘头将打孔产生的粉末进行吸到吸尘板内,使吸尘管将吸尘板内吸附的粉末输送到粉末箱内进行收集,实现对工件打孔产生的废料后粉末进行收集,提高打孔装置后期清理的效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型限位架正视结构示意图;
图3为本实用新型打孔座俯视结构示意图;
图4为本实用新型侧视结构示意图;
图5为本实用新型接料盒立体结构示意图。
图中:1、打孔座;2、漏料槽;3、螺纹孔;4、接料盒;5、螺栓;6、滑槽;7、轴承;8、电机本体;9、螺纹杆;10、螺纹套;11、导杆;12、限位架;13、微型液压缸本体;14、定位板;15、支撑架;16、伸缩气缸本体;17、打孔机本体;18、粉末箱;19、抽风泵本体;20、吸尘管;21、连接杆;22、吸尘板;23、吸尘头。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-5所示,本用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新实施例提出了一种可对粉末进行收集的打孔装置,包括打孔座1,打孔座1的内壁开设有漏料槽2,打孔座1的底部对称开设有螺纹孔3,打孔座1的底部设置有接料盒4,接料盒4的两侧均对称设置有螺栓5,打孔座1的两侧均对称开设有滑槽6,打孔座1的两侧均对称设置有电机本体8,电机本体8的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆9,联轴器通过轴承7与打孔座1转动连接,螺纹杆9的一端贯穿打孔座1且外壁套设有螺纹套10,螺纹套10的底部贯穿有导杆11,螺纹套10的顶部设置有限位架12,限位架12的顶部设置有微型液压缸本体13,微型液压缸本体13的输出端固定连接有定位板14,打孔座1的后面设置有支撑架15,支撑架15的顶部贯穿有伸缩气缸本体16,伸缩气缸本体16的输出端固定连接有打孔机本体17。
支撑架15的顶部靠近伸缩气缸本体16后面设置有粉末箱18,粉末箱18一侧的顶部设置有抽风泵本体19,粉末箱18的两侧均对称设置有吸尘管20,支撑架15内顶壁对称设置有连接杆21,连接杆21的底部安装有吸尘板22,吸尘板22的底部设置有若干个吸尘头23,本设备在使用时,工作人员将需要打孔的工件放置在两个限位架12中间,根据工件的大小,启动各电机本体8,使电机本体8的输出轴带动螺纹杆9通过轴承7在打孔座1内进行转动,从而螺纹杆9带动螺纹套10通过滑槽6进行移动,使螺纹套10带动限位架12相互靠近紧贴在工件的两侧,然后启动各微型液压缸本体13,使微型液压缸本体13的输出端带动定位板14向下移动,从而各定位板14连接的防滑齿紧贴在工件上,便于对不同大小需要打孔的工件进行夹持固定,然后启动伸缩气缸本体16,使伸缩气缸本体16的输出端带动打孔机本体17向下移动,设置打孔机本体17的型号为DLX-T6,从而通过打孔机本体17对夹持固定的工件进行打孔,使打孔过程中产生的废料通过漏料槽2掉入接料盒4内进行收集,从而接料盒4在收集较多废料后,手动将各螺栓5拔出,从而对接料盒4进行拆卸对收集的废料进行倒出,同时启动抽风泵本体19,通过抽风泵本体19的转轴上有风叶轮,通电后,抽风泵本体19会以每秒五百圈的转速产生极强的吸力和压力,在吸力和压力的作用下,通过各若干个吸尘头23将打孔产生的粉末进行吸到吸尘板22内,使吸尘管20将吸尘板22内吸附的粉末输送到粉末箱18内进行收集,实现对工件打孔产生的废料后粉末进行收集。
接料盒4与打孔座1之间为活动连接,螺栓5与螺纹孔3和打孔座1之间为螺纹连接,通过手动将各螺栓5拔出,从而对接料盒4进行拆卸对收集的废料进行倒出。
螺纹杆9通过轴承7与打孔座1构成转动结构,螺纹杆9与螺纹套10之间为螺纹连接,通过各电机本体8,使电机本体8的输出轴带动螺纹杆9通过轴承7在打孔座1内进行转动。
螺纹套10与滑槽6之间为滑动连接,滑槽6与打孔座1之间为一体化设置,通过螺纹杆9带动螺纹套10通过滑槽6进行移动,使螺纹套10带动限位架12相互靠近紧贴在工件的两侧。
螺纹套10与导杆11之间为活动连接,螺纹套10与限位架12之间为紧密贴合,通过螺纹套10在导杆11上移动,对螺纹套10进行导向且增加移动的稳定性。
微型液压缸本体13的输出端通过连接座与定位板14之间为固定连接,定位板14的底部设置有防滑齿,通过启动各微型液压缸本体13,使微型液压缸本体13的输出端带动定位板14向下移动,从而各定位板14连接的防滑齿紧贴在工件上。
吸尘管20与粉末箱18和吸尘板22之间为连通,吸尘板22与吸尘头23之间为固定连接,通过启动抽风泵本体19产生极强的吸力和压力,各若干个吸尘头23将打孔产生的粉末进行吸到吸尘板22内,使吸尘管20将吸尘板22内吸附的粉末输送到粉末箱18内进行收集。
该可对粉末进行收集的打孔装置在使用时,工作人员将需要打孔的工件放置在两个限位架12中间,根据工件的大小,启动各电机本体8,使电机本体8的输出轴带动螺纹杆9通过轴承7在打孔座1内进行转动,从而螺纹杆9带动螺纹套10通过滑槽6进行移动,使螺纹套10带动限位架12相互靠近紧贴在工件的两侧,然后启动各微型液压缸本体13,使微型液压缸本体13的输出端带动定位板14向下移动,从而各定位板14连接的防滑齿紧贴在工件上,便于对不同大小需要打孔的工件进行夹持固定,然后启动伸缩气缸本体16,使伸缩气缸本体16的输出端带动打孔机本体17向下移动,设置打孔机本体17的型号为DLX-T6,从而通过打孔机本体17对夹持固定的工件进行打孔,使打孔过程中产生的废料通过漏料槽2掉入接料盒4内进行收集,从而接料盒4在收集较多废料后,手动将各螺栓5拔出,从而对接料盒4进行拆卸对收集的废料进行倒出,同时启动抽风泵本体19,通过抽风泵本体19的转轴上有风叶轮,通电后,抽风泵本体19会以每秒五百圈的转速产生极强的吸力和压力,在吸力和压力的作用下,通过各若干个吸尘头23将打孔产生的粉末进行吸到吸尘板22内,使吸尘管20将吸尘板22内吸附的粉末输送到粉末箱18内进行收集,实现对工件打孔产生的废料后粉末进行收集。
以上显示和描述了本实型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种可对粉末进行收集的打孔装置,其特征在于:包括打孔座(1),所述打孔座(1)的内壁开设有漏料槽(2),所述打孔座(1)的底部对称开设有螺纹孔(3),所述打孔座(1)的底部设置有接料盒(4),所述接料盒(4)的两侧均对称设置有螺栓(5),所述打孔座(1)的两侧均对称开设有滑槽(6),所述打孔座(1)的两侧均对称设置有电机本体(8),所述电机本体(8)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(9),所述联轴器通过轴承(7)与打孔座(1)转动连接,所述螺纹杆(9)的一端贯穿打孔座(1)且外壁套设有螺纹套(10),所述螺纹套(10)的底部贯穿有导杆(11),所述螺纹套(10)的顶部设置有限位架(12),所述限位架(12)的顶部设置有微型液压缸本体(13),所述微型液压缸本体(13)的输出端固定连接有定位板(14),所述打孔座(1)的后面设置有支撑架(15),所述支撑架(15)的顶部贯穿有伸缩气缸本体(16),所述伸缩气缸本体(16)的输出端固定连接有打孔机本体(17);
所述支撑架(15)的顶部靠近伸缩气缸本体(16)后面设置有粉末箱(18),所述粉末箱(18)一侧的顶部设置有抽风泵本体(19),所述粉末箱(18)的两侧均对称设置有吸尘管(20),所述支撑架(15)内顶壁对称设置有连接杆(21),所述连接杆(21)的底部安装有吸尘板(22),所述吸尘板(22)的底部设置有若干个吸尘头(23)。
2.根据权利要求1所述的一种可对粉末进行收集的打孔装置,其特征在于:所述接料盒(4)与打孔座(1)之间为活动连接,所述螺栓(5)与螺纹孔(3)和打孔座(1)之间为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种可对粉末进行收集的打孔装置,其特征在于:所述螺纹杆(9)通过轴承(7)与打孔座(1)构成转动结构,所述螺纹杆(9)与螺纹套(10)之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种可对粉末进行收集的打孔装置,其特征在于:所述螺纹套(10)与滑槽(6)之间为滑动连接,所述滑槽(6)与打孔座(1)之间为一体化设置。
5.根据权利要求1所述的一种可对粉末进行收集的打孔装置,其特征在于:所述螺纹套(10)与导杆(11)之间为活动连接,所述螺纹套(10)与限位架(12)之间为紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种可对粉末进行收集的打孔装置,其特征在于:所述微型液压缸本体(13)的输出端通过连接座与定位板(14)之间为固定连接,所述定位板(14)的底部设置有防滑齿。
7.根据权利要求1所述的一种可对粉末进行收集的打孔装置,其特征在于:所述吸尘管(20)与粉末箱(18)和吸尘板(22)之间为连通,所述吸尘板(22)与吸尘头(23)之间为固定连接。
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