CN214722451U - 一种具有微调功能钣金件钻孔用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有微调功能钣金件钻孔用夹持装置，包括基座、加工台、夹持件和钣金件主体，所述基座的顶端设置有加工台，且加工台顶部的两端均固定有驱动箱，所述驱动箱内部的中央位置处均设置有转杆，且转杆的一端均延伸至驱动箱的外部，所述驱动箱外部的转杆上均套设有活动套，且活动套的一侧均焊接有夹持件，所述夹持件之间的加工台上设置有钣金件主体。本实用新型通过安装有加工台、钣金件主体、驱动箱、微型电机、转轴、第一齿轮、第二齿轮、转杆、活动套以及夹持件，使得活动套能带动夹持件相互靠近，将钣金件主体的两侧进行夹持，利于根据实际钣金件主体的规格自动进行夹持件距离的微调，满足不同的夹持需求。

Description

一种具有微调功能钣金件钻孔用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种具有微调功能钣金件钻孔用夹持装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，在对螺丝用膨胀型钣金件钻孔时需要用夹持装置进行固定，但是现有的夹持装置大多存在部分问题，具体如下；

1、现有的夹持装置大多不利于自动进行微调，不利于对不同规格型号的钣金件进行固定夹持；

2、现有的夹持装置的夹持范围较小，稳定性不足，同时容易对钣金件造成刚性挤压；

3、现有的夹持装置不具备除尘功能，钻孔时产生的粉尘碎屑容易对夹持装置和周围环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有微调功能钣金件钻孔用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的不利于进行微调、夹持不够稳固以及不利于除尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有微调功能钣金件钻孔用夹持装置，包括基座、加工台、夹持件和钣金件主体，所述基座的顶端设置有加工台，且加工台顶部的两端均固定有驱动箱，所述驱动箱内部的中央位置处均设置有转杆，且转杆的一端均延伸至驱动箱的外部，所述驱动箱外部的转杆上均套设有活动套，且活动套的一侧均焊接有夹持件，所述夹持件之间的加工台上设置有钣金件主体。

优选的，所述基座内部的顶端设置有除尘室，且基座的中央位置处设置有漏料口，所述漏料口的底端与除尘室顶端相连通。

优选的，所述除尘室内部的中央位置处设置有滤网，且除尘室内部的底端设置有2个风机。

优选的，所述驱动箱顶部的一端均通过固定螺栓固定有微型电机，且微型电机的输出端均设置有转轴，所述转轴延伸至驱动箱的内部。

优选的，所述驱动箱靠近夹持件一侧的两端均固定有限位套，且限位套的内部均设置有限位杆，所述限位杆一端的两侧均设置有挡块，且限位杆的另一端均与夹持件焊接固定。

优选的，所述夹持件的顶端均竖向穿过有调节螺杆，且调节螺杆的底端均设置有固定块，所述固定块的底端均通过缓冲弹簧设置有压板，且压板的底端均与钣金件主体的顶端相抵触。

优选的，所述转杆上均设置有螺纹面，所述活动套的内壁均设置有与螺纹面相匹配的内螺纹。

优选的，所述固定块内部的两侧均设置有导向槽，所述压板顶部的两侧均固定有与导向槽相匹配的导向杆。

优选的，所述转轴上均设置有第一齿轮，所述转杆的一端均设置有第二齿轮，且第二齿轮均与第一齿轮咬合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该具有微调功能钣金件钻孔用夹持装置通过安装有加工台、钣金件主体、驱动箱、微型电机、转轴、第一齿轮、第二齿轮、转杆、活动套以及夹持件，微型电机带动转轴转动，使得第一齿轮带动第二齿轮转动，使得转杆旋转，活动套与转杆螺纹套接，使得活动套能带动夹持件相互靠近，将钣金件主体的两侧进行夹持，利于根据实际钣金件主体的规格自动进行夹持件距离的微调，满足不同的夹持需求。

(2)该具有微调功能钣金件钻孔用夹持装置通过在夹持件的顶端竖向穿过有调节螺杆，调节螺杆的底端固定有固定块，固定块的底端通过缓冲弹簧设置有压板，夹持件顶部设置有与调节螺杆相匹配的螺孔，转动调节螺杆使得压板下移与钣金件主体的顶部抵触，提高夹持时的稳固性，此外，压紧时压板的顶部对缓冲弹簧产生反向压力，通过缓冲弹簧的回弹力进行缓冲，避免压紧时对钣金件主体产生刚性挤压。

(3)该具有微调功能钣金件钻孔用夹持装置通过安装有漏料口、基座、除尘室、滤网以及风机，使得在钣金件主体钻孔时，风机产生吸力，将产生的粉尘碎屑通过漏料口抽入到除尘室内，含尘气体经滤网过滤净化后由导气管排出基座外部，避免钻孔时对该夹持装置以及周边环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的压板剖面结构示意图；

图5为本实用新型的限位套剖面结构示意图。

图中：1、基座；2、除尘室；3、加工台；4、驱动箱；5、活动套；6、夹持件；7、调节螺杆；8、钣金件主体；9、微型电机；10、转杆；11、滤网；12、风机；13、漏料口；14、限位套；15、固定块；16、转轴；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、压板；20、缓冲弹簧；21、导向槽；22、限位杆；23、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有微调功能钣金件钻孔用夹持装置，包括基座1、加工台3、夹持件6和钣金件主体8，基座1的顶端设置有加工台3，基座1内部的顶端设置有除尘室2，且基座1的中央位置处设置有漏料口13，漏料口13的底端与除尘室2顶端相连通，除尘室2内部的中央位置处设置有滤网11，且除尘室2内部的底端设置有2个风机12；

在钣金件主体8钻孔时，风机12产生吸力，将产生的粉尘碎屑通过漏料口13抽入到除尘室2内，含尘气体经滤网11过滤净化后由导气管排出基座1外部，避免钻孔时对该夹持装置以及周边环境造成污染；

且加工台3顶部的两端均固定有驱动箱4，驱动箱4内部的中央位置处均设置有转杆10，且转杆10的一端均延伸至驱动箱4的外部，驱动箱4外部的转杆10上均套设有活动套5，且活动套5的一侧均焊接有夹持件6，夹持件6之间的加工台3上设置有钣金件主体8；

驱动箱4顶部的一端均通过固定螺栓固定有微型电机9，且微型电机9的输出端均设置有转轴16，转轴16延伸至驱动箱4的内部，转轴16上均设置有第一齿轮17，转杆10的一端均设置有第二齿轮18，且第二齿轮18均与第一齿轮17咬合，转杆10上均设置有螺纹面，活动套5的内壁均设置有与螺纹面相匹配的内螺纹；

微型电机9带动转轴16转动，使得第一齿轮17带动第二齿轮18转动，使得转杆10旋转，活动套5与转杆10螺纹套接，使得活动套5能带动夹持件6相互靠近，将钣金件主体8的两侧进行夹持，利于根据实际钣金件主体8的宽度规格自动进行夹持件6距离的微调；

驱动箱4靠近夹持件6一侧的两端均固定有限位套14，且限位套14的内部均设置有限位杆22，限位杆22一端的两侧均设置有挡块23，且限位杆22的另一端均与夹持件6焊接固定；

利于在夹持件6进行位置调节时起到导向和限位的作用；

夹持件6的顶端均竖向穿过有调节螺杆7，且调节螺杆7的底端均设置有固定块15，固定块15的底端均通过缓冲弹簧20设置有压板19，且压板19的底端均与钣金件主体8的顶端相抵触；

转动调节螺杆7使得固定块15带动压板19下移，与钣金件主体8的顶部抵触，提高夹持时的稳固性，压紧时压板19的顶部对缓冲弹簧20产生反向压力，通过缓冲弹簧20的回弹力进行缓冲，避免压紧时对钣金件主体8产生刚性挤压；

固定块15内部的两侧均设置有导向槽21，压板19顶部的两侧均固定有与导向槽21相匹配的导向杆，保证缓冲弹簧20伸缩回弹时的稳定性；

微型电机9以及风机12的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。

工作原理：使用时，将需要钻孔加工的钣金件主体8放在加工台3上，微型电机9带动转轴16转动，使得第一齿轮17带动第二齿轮18转动，使得转杆10旋转，活动套5与转杆10螺纹套接，使得活动套5能带动夹持件6相互靠近，将钣金件主体8的两侧进行夹持，利于根据实际钣金件主体8的宽度规格自动进行夹持件6距离的微调，满足不同的夹持需求，之后转动调节螺杆7使得固定块15带动压板19下移，与钣金件主体8的顶部抵触，提高夹持时的稳固性，此外，压紧时压板19的顶部对缓冲弹簧20产生反向压力，通过缓冲弹簧20的回弹力进行缓冲，避免压紧时对钣金件主体8产生刚性挤压，在钣金件主体8钻孔时，风机12产生吸力，将产生的粉尘碎屑通过漏料口13抽入到除尘室2内，含尘气体经滤网11过滤净化后由导气管排出基座1外部，避免钻孔时对该夹持装置以及周边环境造成污染。

Claims (9)

1.一种具有微调功能钣金件钻孔用夹持装置，包括基座(1)、加工台(3)、夹持件(6)和钣金件主体(8)，其特征在于：所述基座(1)的顶端设置有加工台(3)，且加工台(3)顶部的两端均固定有驱动箱(4)，所述驱动箱(4)内部的中央位置处均设置有转杆(10)，且转杆(10)的一端均延伸至驱动箱(4)的外部，所述驱动箱(4)外部的转杆(10)上均套设有活动套(5)，且活动套(5)的一侧均焊接有夹持件(6)，所述夹持件(6)之间的加工台(3)上设置有钣金件主体(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有微调功能钣金件钻孔用夹持装置，其特征在于：所述基座(1)内部的顶端设置有除尘室(2)，且基座(1)的中央位置处设置有漏料口(13)，所述漏料口(13)的底端与除尘室(2)顶端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种具有微调功能钣金件钻孔用夹持装置，其特征在于：所述除尘室(2)内部的中央位置处设置有滤网(11)，且除尘室(2)内部的底端设置有2个风机(12)。

4.根据权利要求1所述的一种具有微调功能钣金件钻孔用夹持装置，其特征在于：所述驱动箱(4)顶部的一端均通过固定螺栓固定有微型电机(9)，且微型电机(9)的输出端均设置有转轴(16)，所述转轴(16)延伸至驱动箱(4)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种具有微调功能钣金件钻孔用夹持装置，其特征在于：所述驱动箱(4)靠近夹持件(6)一侧的两端均固定有限位套(14)，且限位套(14)的内部均设置有限位杆(22)，所述限位杆(22)一端的两侧均设置有挡块(23)，且限位杆(22)的另一端均与夹持件(6)焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种具有微调功能钣金件钻孔用夹持装置，其特征在于：所述夹持件(6)的顶端均竖向穿过有调节螺杆(7)，且调节螺杆(7)的底端均设置有固定块(15)，所述固定块(15)的底端均通过缓冲弹簧(20)设置有压板(19)，且压板(19)的底端均与钣金件主体(8)的顶端相抵触。

7.根据权利要求1所述的一种具有微调功能钣金件钻孔用夹持装置，其特征在于：所述转杆(10)上均设置有螺纹面，所述活动套(5)的内壁均设置有与螺纹面相匹配的内螺纹。

8.根据权利要求6所述的一种具有微调功能钣金件钻孔用夹持装置，其特征在于：所述固定块(15)内部的两侧均设置有导向槽(21)，所述压板(19)顶部的两侧均固定有与导向槽(21)相匹配的导向杆。

9.根据权利要求4所述的一种具有微调功能钣金件钻孔用夹持装置，其特征在于：所述转轴(16)上均设置有第一齿轮(17)，所述转杆(10)的一端均设置有第二齿轮(18)，且第二齿轮(18)均与第一齿轮(17)咬合。

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