CN212526151U - 一种圆形镜片打孔切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形镜片打孔切割设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有安装座，所述安装座的上表面固定安装有减速机，所述减速机的上表面固定安装有伺服电机，所述安装座的前表面滑动安装有动力电机，所述动力电机的输出端固定安装有输出杆，所述工作台的下表面固定安装有控制箱，所述控制箱的内部固定安装有吸尘器，所述控制箱的一侧固定连接安装有脚踏开关。本实用新型所述的一种圆形镜片打孔切割设备，能够防止在切割时碎屑和灰尘的外泄导致工作环境污染给工作人员带来危害，并且减少溅射导致工作现场脏乱，并能防止瞬间压力过重导致镜面挤压碎裂，这样便可对镜片起到良好的保护作用，减少次品的产生。

Description

一种圆形镜片打孔切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，特别涉及一种圆形镜片打孔切割设备。

背景技术

打孔切割设备是给各种东西进行打孔切割的设备，由动力电机和钻头等组成，主要用于各种物件的打孔加工使用，具备较好的打孔切割效果，且功耗较低，广泛应用于各个领域；然而现有的打孔切割设备在使用时存在一定的弊端，使用中产生的碎屑四处飞溅容易导致现场脏乱，并且混入空气的灰尘容易给工作人员健康带来危害，另外在进行钻孔切割时，容易因下压力瞬间过重导致压碎镜片。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种圆形镜片打孔切割设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种圆形镜片打孔切割设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有安装座，所述安装座的上表面固定安装有减速机，所述减速机的上表面固定安装有伺服电机，所述安装座的前表面滑动安装有动力电机，所述动力电机的输出端固定安装有输出杆，所述工作台的下表面固定安装有控制箱，所述控制箱的内部固定安装有吸尘器，所述控制箱的一侧固定连接安装有脚踏开关。

优选的，所述工作台的上表面位于安装座的前方固定安装有加工台，所述工作台的上表面位于加工台的两侧均固定安装有网板，所述工作台的上表面边缘位置固定安装有隔离罩，所述隔离罩的前表面活动安装有玻璃窗，所述玻璃窗的下表面边缘位置固定安装有隔离帘。

优选的，所述安装座的表面中部开设有一号滑道，所述安装座的表面位于一号滑道的两侧均开设有二号滑道，所述减速机的输出端固定连接安装有丝杆。

优选的，所述动力电机的后表面固定安装有主动滑块，所述动力电机的后表面位于主动滑块的两侧均固定安装有从动滑块，所述主动滑块的中部开设有螺旋孔，所述丝杆通过螺旋孔与主动滑块螺旋连接，所述动力电机通过主动滑块、一号滑道、从动滑块和二号滑道与安装座活动连接。

优选的，所述输出杆的内部开设有移动滑槽，所述移动滑槽的内部活动安装有钻头，所述移动滑槽的内部固定连接安装有缓冲弹簧。

优选的，所述吸尘器的表面固定连接安装有波纹管，所述波纹管的另外两端均固定连接安装有对接罩，所述对接罩罩设于网板的下表面边缘处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的吸尘器、隔离罩和玻璃窗，切割中，溅射出的碎屑和灰尘将四处飞溅，此时隔离罩和玻璃窗将阻挡其外泄，同时启动吸尘器使得将隔离罩内部的灰尘气体从网板孔洞中吸入到对接罩中，然后再通过波纹管吸入到吸尘器中，这样便可防止在切割时碎屑和灰尘的外泄导致工作环境污染给工作人员带来危害，并且减少溅射导致工作现场脏乱，通过设置的输出杆，设有的输出杆在钻头接触镜片时，缓冲弹簧将起到一定的缓冲作用，防止瞬间压力过重导致镜面挤压碎裂，这样便可对镜片起到良好的保护作用，减少次品的产生。

附图说明

图1为本实用新型一种圆形镜片打孔切割设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种圆形镜片打孔切割设备的安装座局部剖面视图；

图3为本实用新型一种圆形镜片打孔切割设备的输出杆局部剖面视图；

图4为本实用新型一种圆形镜片打孔切割设备的局部剖面视图；

图5为本实用新型一种圆形镜片打孔切割设备的控制箱局部剖面视图。

图中：1、工作台；101、加工台；102、网板；103、隔离罩；104、玻璃窗；105、隔离帘；2、安装座；201、一号滑道；202、二号滑道；3、减速机；301、丝杆；4、伺服电机；5、动力电机；501、主动滑块；502、从动滑块；6、输出杆；601、移动滑槽；602、钻头；603、缓冲弹簧；7、控制箱；8、吸尘器；801、波纹管；802、对接罩；9、脚踏开关。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种圆形镜片打孔切割设备，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有安装座2，安装座2的上表面固定安装有减速机3，减速机3的上表面固定安装有伺服电机4，安装座2的前表面滑动安装有动力电机5，动力电机5的输出端固定安装有输出杆6，工作台1的下表面固定安装有控制箱7，控制箱7的内部固定安装有吸尘器8，控制箱7的一侧固定连接安装有脚踏开关9；

工作台1的上表面位于安装座2的前方固定安装有加工台101，工作台1的上表面位于加工台101的两侧均固定安装有网板102，工作台1的上表面边缘位置固定安装有隔离罩103，隔离罩103的前表面活动安装有玻璃窗104，玻璃窗104的下表面边缘位置固定安装有隔离帘105；安装座2的表面中部开设有一号滑道201，安装座2的表面位于一号滑道201的两侧均开设有二号滑道202，减速机3的输出端固定连接安装有丝杆301；动力电机5的后表面固定安装有主动滑块501，动力电机5的后表面位于主动滑块501的两侧均固定安装有从动滑块502，主动滑块501的中部开设有螺旋孔，丝杆301通过螺旋孔与主动滑块501螺旋连接，动力电机5通过主动滑块501、一号滑道201、从动滑块502和二号滑道202与安装座2活动连接；输出杆6的内部开设有移动滑槽601，移动滑槽601的内部活动安装有钻头602，移动滑槽601的内部固定连接安装有缓冲弹簧603，设有的输出杆6在钻头602接触镜片时，缓冲弹簧603将起到一定的缓冲作用，防止瞬间压力过重导致镜面挤压碎裂，这样便可对镜片起到良好的保护作用，减少次品的产生；吸尘器8的表面固定连接安装有波纹管801，波纹管801的另外两端均固定连接安装有对接罩802，对接罩802罩设于网板102的下表面边缘处，切割中，溅射出的碎屑和灰尘将四处飞溅，此时隔离罩103和玻璃窗104将阻挡其外泄，同时启动吸尘器8使得将隔离罩103内部的灰尘气体从网板102孔洞中吸入到对接罩802中，然后再通过波纹管801吸入到吸尘器8中，这样便可防止在切割时碎屑和灰尘的外泄导致工作环境污染给工作人员带来危害，并且减少溅射导致工作现场脏乱。

需要说明的是，本实用新型为一种圆形镜片打孔切割设备，在使用时，首先工作人员需要将打孔切割设备接通电源，然后将需要打孔的圆形镜片手动穿过隔离帘105固定安装到工作台1上加工台101上，固定后便可启动动力电机5和伺服电机4，伺服电机4旋转将带动减速机3，减速机3减速后将带动丝杆301，使得主动滑块501向下滑动，从而带动动力电机5向下运动，此时动力电机5带动输出杆6，在向下移动中其钻头602先与镜片接触并对镜片进行钻孔切割，切割中，溅射出的碎屑和灰尘将四处飞溅，此时隔离罩103和玻璃窗104将阻挡其外泄，同时启动吸尘器8使得将隔离罩103内部的灰尘气体从网板102孔洞中吸入到对接罩802中，然后再通过波纹管801吸入到吸尘器8中，这样便可防止在切割时碎屑和灰尘的外泄导致工作环境污染给工作人员带来危害，并且减少溅射导致工作现场脏乱，同时在切割中设有的输出杆6在钻头602接触镜片时，缓冲弹簧603将起到一定的缓冲作用，防止瞬间压力过重导致镜面挤压碎裂，这样便可对镜片起到良好的保护作用，减少次品的产生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种圆形镜片打孔切割设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)的上表面固定安装有减速机(3)，所述减速机(3)的上表面固定安装有伺服电机(4)，所述安装座(2)的前表面滑动安装有动力电机(5)，所述动力电机(5)的输出端固定安装有输出杆(6)，所述工作台(1)的下表面固定安装有控制箱(7)，所述控制箱(7)的内部固定安装有吸尘器(8)，所述控制箱(7)的一侧固定连接安装有脚踏开关(9)。

2.根据权利要求1所述的一种圆形镜片打孔切割设备，其特征在于：所述工作台(1)的上表面位于安装座(2)的前方固定安装有加工台(101)，所述工作台(1)的上表面位于加工台(101)的两侧均固定安装有网板(102)，所述工作台(1)的上表面边缘位置固定安装有隔离罩(103)，所述隔离罩(103)的前表面活动安装有玻璃窗(104)，所述玻璃窗(104)的下表面边缘位置固定安装有隔离帘(105)。

3.根据权利要求1所述的一种圆形镜片打孔切割设备，其特征在于：所述安装座(2)的表面中部开设有一号滑道(201)，所述安装座(2)的表面位于一号滑道(201)的两侧均开设有二号滑道(202)，所述减速机(3)的输出端固定连接安装有丝杆(301)。

4.根据权利要求3所述的一种圆形镜片打孔切割设备，其特征在于：所述动力电机(5)的后表面固定安装有主动滑块(501)，所述动力电机(5)的后表面位于主动滑块(501)的两侧均固定安装有从动滑块(502)，所述主动滑块(501)的中部开设有螺旋孔，所述丝杆(301)通过螺旋孔与主动滑块(501)螺旋连接，所述动力电机(5)通过主动滑块(501)、一号滑道(201)、从动滑块(502)和二号滑道(202)与安装座(2)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆形镜片打孔切割设备，其特征在于：所述输出杆(6)的内部开设有移动滑槽(601)，所述移动滑槽(601)的内部活动安装有钻头(602)，所述移动滑槽(601)的内部固定连接安装有缓冲弹簧(603)。

6.根据权利要求2所述的一种圆形镜片打孔切割设备，其特征在于：所述吸尘器(8)的表面固定连接安装有波纹管(801)，所述波纹管(801)的另外两端均固定连接安装有对接罩(802)，所述对接罩(802)罩设于网板(102)的下表面边缘处。

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