CN115070023A - 一种高压模具清洗装置及其清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于模具清洗设备技术领域，具体涉及一种高压模具清洗装置及其清洗方法，所述清洗装置包括本体，所述本体内设有控制区、水流区，所述控制区内设有循环泵、加热组件，所述循环泵分别连接有模具进水管、进水管，所述水流区内设有模具回水管、水源进水管、排污管；所述模具回水管的一端连接有过滤装置；所述水流区内设有除垢剂添加盒。本发明能够将模具冷却系统里的水垢及杂质会全部清理出来，使模具冷却系统作用发挥到极致，生产中模具冷却较好，能缩短生产循环周期，增加生产效率，产品外观不容易烧粘及变形，产品各项指标能达到客户要求。
Description
技术领域
本发明属于模具清洗设备技术领域，具体涉及一种高压模具清洗装置及其清洗方法。
背景技术
压铸工艺是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
压铸现场生产使用的压铸模具，在生产中模具冷却水路会经常产生水垢，使用时间较久后会导致冷却水路堵塞，致使模具冷却达不到预期效果，产品外观会烧粘严重并且有粘模情况，严重影响压铸生产。现有技术中，每次在下模后在保养模具时，并未有很好的对模具的清洗方法。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种高压模具清洗装置及其清洗方法。
本发明的技术方案为：
一种高压模具清洗装置，其特征在于，包括本体，所述本体内设有控制区、水流区，所述控制区内设有循环泵、加热组件，所述循环泵分别连接有模具进水管、进水管，所述水流区内设有模具回水管、水源进水管、排污管；
所述模具回水管的一端连接有过滤装置；
所述水流区内设有除垢剂添加盒。
进一步的，所述模具进水管、模具回水管平行设置于本体的上部。
进一步的，所述进水管、水源进水管、排污管分别设置于本体的下部。
进一步的，所述过滤装置为金属过滤盒。优选的，所述金属过滤盒的孔径为400-800目，能够将清洗出来的水垢及杂质隔离收集。
进一步的，所述水流区底部设有金属隔网。优选的，所述金属隔网的孔径为5-10mm。
进一步的，所述加热组件包括加热部、导热部，所述导热部的一端设置于金属隔网的下方，可达到较好的加热效果，使得清洗水快速升温。
进一步的，所述除垢剂添加盒为挂耳式除垢剂添加盒，方便添加复合除垢剂。
进一步的，还包括中控电机，所述中控电机分别与循环泵、加热组件连接。
进一步的，所述除垢剂添加盒内设有复合除垢剂。
进一步的，所述复合除垢剂包括以下重量份数组分：二乙烯三胺五乙酸 330-450、双氧水125-168、柠檬酸 55-72、聚乙烯吡咯酮68-83。
本发明的复合除垢剂中，二乙烯三胺五乙酸为以二乙烯三胺为原料，采用氯乙酸法合成；通过二乙烯三胺五乙酸、双氧水、柠檬酸、聚乙烯吡咯酮的协效复配，可与多种金属离子形成稳定的、易溶于水的内络合物，同时热稳定性好，除垢效率高。
本发明还提供一种高压模具清洗装置的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将卸载的模具分别与模具进水管、模具回水管连通，通过水源进水管往水流区加水，同时向除垢剂添加盒投放复合除垢剂；
S2、启动循环泵，同时启动加热组件加热，带有复合除垢剂的高温水体依次通过进水管、模具进水管进入到模具内部，清洗后的水体通过模具回水管回到水流区，并通过金属过滤盒将金属杂质隔离；
S3、依次循环，将模具内部清洗干净；
S4、再通过排污管将污水排出。
本发明提供一套集合高压、加除水垢药剂、电发热加温的清洗装置，每次在下模后在保养模具时对模具进行循环清洗，使模具冷却系统通畅，模具冷却系统状况良好，产品外观不易烧粘及粘模，使压铸生产更为顺畅，能准时完成客户订单需求。
本发明模具清洗装置在装满水添加复合除垢剂，进行加温到要求水温，把清洗装置进出水管分别接在对应模具水管上进行加压循环，在进行约15分钟循环后，模具冷却系统里的水垢及杂质会全部清理出来，使模具冷却系统作用发挥到极致，生产中模具冷却较好，能缩短生产循环周期，增加生产效率，产品外观不容易烧粘及变形，产品各项指标能达到客户要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高压模具清洗装置，其特征在于，包括本体100，所述本体内设有控制区10、水流区20，所述控制区内设有循环泵1、加热组件2，所述循环泵分别连接有模具进水管3、进水管4，所述水流区内设有模具回水管5、水源进水管6、排污管7；
所述模具回水管的一端连接有过滤装置8；
所述水流区内设有除垢剂添加盒9。
进一步的，所述模具进水管、模具回水管平行设置于本体的上部。
进一步的，所述进水管、水源进水管、排污管分别设置于本体的下部。
进一步的，所述过滤装置为金属过滤盒。优选的，所述金属过滤盒的孔径为400-800目，能够将清洗出来的水垢及杂质隔离收集。
进一步的，所述水流区底部设有金属隔网201。优选的，所述金属隔网的孔径为5-10mm。
进一步的，所述加热组件包括加热部21、导热部22，所述导热部的一端设置于金属隔网的下方，可达到较好的加热效果，使得清洗水快速升温。
进一步的，所述除垢剂添加盒为挂耳式除垢剂添加盒，方便添加复合除垢剂。
进一步的，还包括中控电机101，所述中控电机分别与循环泵、加热组件连接。
实施例2
本实施例提供一种与实施例1结构相同的高压模具清洗装置，所不同的是，所述除垢剂添加盒内设有复合除垢剂。
进一步的，所述复合除垢剂包括以下重量份数组分：二乙烯三胺五乙酸 385、双氧水152、柠檬酸 63、聚乙烯吡咯酮74。
本发明的复合除垢剂中，二乙烯三胺五乙酸为以二乙烯三胺为原料，采用氯乙酸法合成；通过二乙烯三胺五乙酸、双氧水、柠檬酸、聚乙烯吡咯酮的协效复配，可与多种金属离子形成稳定的、易溶于水的内络合物，同时热稳定性好，除垢效率高。
实施例3
本实施例提供一种与实施例1结构相同的高压模具清洗装置，所不同的是，所述除垢剂添加盒内设有复合除垢剂。
进一步的，所述复合除垢剂包括以下重量份数组分：二乙烯三胺五乙酸 345、双氧水132、柠檬酸 58、聚乙烯吡咯酮71。
实施例4
本实施例提供一种与实施例1结构相同的高压模具清洗装置，所不同的是，所述除垢剂添加盒内设有复合除垢剂。
进一步的，所述复合除垢剂包括以下重量份数组分：二乙烯三胺五乙酸 425、双氧水157、柠檬酸 63、聚乙烯吡咯酮80。
实施例5
本实施例提供一种与实施例1结构相同的高压模具清洗装置，所不同的是，所述除垢剂添加盒内设有复合除垢剂。
进一步的，所述复合除垢剂包括以下重量份数组分：二乙烯三胺五乙酸 393、双氧水147、柠檬酸 67、聚乙烯吡咯酮74。
实施例6
一种高压模具清洗装置的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将卸载的模具分别与模具进水管、模具回水管连通，通过水源进水管往水流区加水，同时向除垢剂添加盒投放复合除垢剂；
S2、启动循环泵，同时启动加热组件加热，带有复合除垢剂的高温水体依次通过进水管、模具进水管进入到模具内部，清洗后的水体通过模具回水管回到水流区，并通过金属过滤盒将金属杂质隔离；
S3、依次循环，将模具内部清洗干净；
S4、再通过排污管将污水排出。
本发明模具清洗装置在装满水添加复合除垢剂，进行加温到要求水温，把清洗装置进出水管分别接在对应模具水管上进行加压循环，在进行约15分钟循环后，模具冷却系统里的水垢及杂质会全部清理出来，使模具冷却系统作用发挥到极致，生产中模具冷却较好，能缩短生产循环周期，增加生产效率，产品外观不容易烧粘及变形，产品各项指标能达到客户要求。
对比例1
本实施例提供一种与实施例2相同的复合除垢剂，所不同的是，所述复合除垢剂不含有柠檬酸。
对比例2
本实施例提供一种与实施例2相同的复合除垢剂，所不同的是，所述复合除垢剂不含有聚乙烯吡咯酮。
实验效果测试
将实施例2-5、对比例1-2的复合除垢剂，以汽车气缸用压铸铝合金为试样，检测流程为：化学除油——水洗——碱蚀——水洗——化学除垢——水洗——吹干——检测。评定标准：采用目测法，根据除垢后铝合金试样的白亮程度、点蚀情况、均匀性及挂灰等进行综合评定，结果如下表所示。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。
Claims (10)
1.一种高压模具清洗装置，其特征在于，包括本体，所述本体内设有控制区、水流区，所述控制区内设有循环泵、加热组件，所述循环泵分别连接有模具进水管、进水管，所述水流区内设有模具回水管、水源进水管、排污管；
所述模具回水管的一端连接有过滤装置；
所述水流区内设有除垢剂添加盒。
2.根据权利要求1所述的高压模具清洗装置，其特征在于，所述模具进水管、模具回水管平行设置于本体的上部。
3.根据权利要求2所述的高压模具清洗装置，其特征在于，所述进水管、水源进水管、排污管分别设置于本体的下部。
4.根据权利要求3所述的高压模具清洗装置，其特征在于，所述过滤装置为金属过滤盒；所述水流区底部设有金属隔网。
5.根据权利要求4所述的高压模具清洗装置，其特征在于，所述加热组件包括加热部、导热部，所述导热部的一端设置于金属隔网的下方。
6.根据权利要求5所述的高压模具清洗装置，其特征在于，所述除垢剂添加盒为挂耳式除垢剂添加盒。
7.根据权利要求6所述的高压模具清洗装置，其特征在于，还包括中控电机，所述中控电机分别与循环泵、加热组件连接。
8.根据权利要求7所述的高压模具清洗装置，其特征在于，所述除垢剂添加盒内设有复合除垢剂。
9.根据权利要求8所述的高压模具清洗装置，其特征在于，所述复合除垢剂包括以下重量份数组分：二乙烯三胺五乙酸 330-450、双氧水125-168、柠檬酸 55-72、聚乙烯吡咯酮68-83。
10.一种权利要求9所述的高压模具清洗装置的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将卸载的模具分别与模具进水管、模具回水管连通，通过水源进水管往水流区加水，同时向除垢剂添加盒投放复合除垢剂；
S2、启动循环泵，同时启动加热组件加热，带有复合除垢剂的高温水体依次通过进水管、模具进水管进入到模具内部，清洗后的水体通过模具回水管回到水流区，并通过金属过滤盒将金属杂质隔离；
S3、依次循环，将模具内部清洗干净；
S4、再通过排污管将污水排出。
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| 黄兴林等: "环保型铝合金除垢剂的开发", 电镀与环保, vol. 38, no. 3, pages 54 - 57 * |
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