CN103406299A

CN103406299A - 模具水路清洗装置

Info

Publication number: CN103406299A
Application number: CN2013103101067A
Authority: CN
Inventors: 马勇; 周兆华
Original assignee: SHANGHAI TONGLING AUTOMOBILE TRIMMING Co
Current assignee: SHANGHAI TONGLING AUTOMOBILE TRIMMING Co
Priority date: 2013-07-22
Filing date: 2013-07-22
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2033-07-22
Also published as: CN103406299B

Abstract

本发明公开了一种模具水路清洗装置，用于清洗模具水路，其特征在于，包括盛液槽，所述盛液槽内装有清洗液；输送管路，所述输送管路连通所述盛液槽和模具水路，用于输送所述清洗液，使所述清洗液从所述盛液槽内输出并进入所述模具水路内；动力装置，所述动力装置设置在输送管路上，用于提供将所述清洗液输送至模具水路的驱动力。本发明提供的模具水路清洗装置，可在不用重新加工新孔的情况下解决模具水路变窄或堵塞的问题，实现对模具水路的清洗，方便快捷、省时省力，节约了生产成本，延长了模具的使用寿命。

Description

模具水路清洗装置

技术领域

本发明涉及模具领域，特别涉及一种用于清洗模具水路的模具水路清洗装置。

背景技术

模具水路是指在模具模架、模仁中利用机械加工出来的贯穿性的孔，通过某种介质（如水、油）不停的在里面循环。以达到控制模具温度的目的，以便更好的控制产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品尺寸及表面要求。

传统工艺中，模具水路经长时间冷热高频繁变化使用后，会使模具水路内产生大量铁锈及水垢等污垢附着在管道内壁，引起管路变细，导热不良等问题，严重时更是堵塞管路，严重影响模具的使用效果，从而使产品成形品质不稳定，不良品增多，导致生产效率降低。一方面，当模具水路发生上述情况时，采用加工新孔作为新的模具水路的做法，以满足生产需求。但该种做法一方面增加了生产成本，降低了生产效率；另一方面，也会因为在同一模具上加工过多模具水路，增加对模具腔体的威胁，使模具损坏或报废的可能性加大，缩短了模具的使用寿命。另一方面，由于模具水路处于模具内部，很难通过肉眼判断模具水路的内部情况，只能通过操作人员的经验或是通过产品生产过程中出现的缺陷来判断，该种方法稳定性很差，大大降低了产品的良率。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于清洗模具水路的模具水路清洗装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

模具水路清洗装置，用于清洗模具水路，其特征在于，包括:

盛液槽，所述盛液槽内装有清洗液；

输送管路，所述输送管路连通所述盛液槽和模具水路，用于输送所述清洗液，使所述清洗液从所述盛液槽内输出并进入所述模具水路内；

动力装置，所述动力装置设置在输送管路上，用于提供将所述清洗液输送至模具水路的驱动力。

优选地是，所述输送管路设有过滤器；所述过滤器用于过滤去除所述清洗液中的固体杂质。

优选地是，所述清洗液为弱酸溶液。

优选地是，所述动力装置包括电动泵；所述电动泵设有进液口和出液口，所述进液口与所述出液口连通；所述进液口与所述清洗液连通；所述出液口与模具水路连通。

优选地是，所述输送管路包括第一输送管道和第二输送管道；所述第一输送管道连通所述盛液槽与所述进液口连通；所述第二输送管道连通所述模具水路与所述出液口；所述清洗液通过所述电动泵驱动流出所述盛液槽，经所述第一输送管道流入所述电动泵，再经所述第二输送管道流入所述模具水路。

优选地是，还包括罩壳和壳盖；所述罩壳设有容腔；所述壳盖可密封所述容腔且可打开地设置；所述盛液槽和所述动力装置设置于所述容腔内。

优选地是，还包括支架；所述支架设置于所述容腔内；所述动力装置设置于所述支架上。

优选地是，所述输送管路包括第一输送管道和第二输送管道；所述第一输送管道连通所述盛液槽与所述进液口连通；所述第二输送管道穿过所述罩壳壁延伸出所述容腔，连通所述模具水路与所述出液口。

优选地是，所述第二输送管道包括至少两根支路管道。

优选地是，所述支路管道上设有阀门，用于控制各条支路管道对所述清洗液的输送。

优选地是，所述支路管道上设有液压计，用于观察所述支路管道内的液压大小。

优选地是，至少一个支路管道不与模具水路连通。

优选地是，所述槽体底部设有第一通孔；所述罩壳上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔；所述第一通孔处设有盖子，所述盖子可封住所述第一通孔并可自所述第一通孔处移除地设置。

本发明提供的模具水路清洗装置，可在不用重新加工新孔的情况下解决模具水路变窄或堵塞的问题，实现对模具水路的清洗，方便快捷、省时省力，节约了生产成本，延长了模具的使用寿命。通过清洗模具水路，使模具热传导率稳定，更好地进行模具温度管理。对模具进行定期保养，有稳定成型品质，提高生产效率，缩短成型周期，节省能源的效果。采用弱酸溶液作为清洗液，最大程度地清洗模具水路中淤积的水垢，提高清洗效果。通过电动泵驱动清洗液输送，提高了输送动力和清洗效率，缩短清洗时间的同时提高了清洗效果。通过采用支路管道的结构，实现对多个模具支路进行清洗，提高了清洗效率。在支路管道上增设阀门，使各支路管道相互独立，互不干扰，可根据实际待清洗水路的个数，开启阀门，节约成本。在支路管道上增设液压计，可在清洗过程中观察各支路管道的液压值，使一个支路管道不与模具水路连通（即清洗液从支路管道直接流出），比较各个支路管道的液压值，判断模具水路的内部情况及模具水路的清洗情况，使模具水路检测的稳定性和可控性大大提高。通过增设罩壳和壳盖，在方便添加清洗液的同时，又防止了灰尘或杂质落入清洗液内。通过在盛液槽底部开设通孔，方便清洗盛液槽的污物流出，提高了模具水路清洗装置的洁净度。

附图说明

图1为本发明实施例中结构主视图；

图2为图1中的剖视图A-A；

图3为图2中I的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述：

如图1、2所示，模具水路清洗装置，用于清洗模具8的水路（图中未示出），去除模具水路中铁锈、水垢等污垢。其包括罩壳1、壳盖2、支架6、盛液槽3、电动泵4、输送管路。罩壳1设有容腔11，壳盖2通过铰链9与罩壳1连接，即壳盖2既可密封容腔11，又可打开容腔11。盛液槽3和电动泵4设置于容腔11内。盛液槽3内装有清洗液磷酸。壳盖2打开时，可为盛液槽3添加清洗液。壳盖2关闭时，可防止灰尘或杂质落入清洗液内。电动泵4通过螺钉61固定在支架6上，用于清洗液通过输送管路输送至模具8的水路内。

盛液槽3底部设有第一通孔72；1罩壳上设有与第一通孔72相对应的第二通孔73；第一通孔72的上开口处设有可拆卸的盖子71。在对盛液槽3进行清洗时，将盖子71拔出，清洗产生的污物从第一通孔72及第二通孔73排除，提高了模具水路清洗装置的洁净度。

电动泵4上设有进液口42和出液口43；进液口42高于清洗液液面，可防止清洗液倒流。输送管路包括第一输送管道51和第二输送管道52。第一输送管道51将盛液槽3与进液口42连通；第二输送管道52穿过罩壳壁15延伸出罩壳1，将模具水路与出液口43连通。清洗液通过电动泵4泵出盛液槽3，经第一输送管道51流入进液口42，再经第二输送管道52流入模具水路，对模具水路进行清洗。

第二输送管道52包括五个支路管道，即第一支路管道53a、第二支路管道53b、第三支路管道53c和第四支路管道53d。第一支路管道53a、第二支路管道53b和第三支路管道53c分别与模具的一个水路连通，清洗模具水路。第四支路管道53d不与模具水路连通，清洗液经支路管道53d直接流出。每个支路管道上设有一个阀门54。阀门54用于控制各条支路管道对清洗液的输送，使各支路管道相互独立，互不干扰，可根据实际待清洗水路的个数，开启阀门，节约成本。第一支路管道53a设置第一液压计55a。第二支路管道53b设置第二液压计55b。第三支路管道53c设置第三液压计55c。第三支路管道53d设置第三液压计55d。四个液压计用于观察所述支路管道内的液压大小。在清洗过程中观察各支路管道的液压值。将第一支路管道53a、第二支路管道53b和第三支路管道53c的液压值分别与第四支路管道53d的液压值进行比较，若第一支路管道53a、第二支路管道53b或第三支路管道53c中的清洗液液压值大于第四支路管道53d的液压值，则说明模具水路存在堵塞现象。为避免误判，将两者的液压值差别可以设定一个比例，比如10%。如差值超过10%，则说明模具水路堵塞。模具水路清洗装置的检测功能稳定性和可控性较传统的人工检测大大提高。

如图2、3所示，第一输送管道51与盛液槽3内部连通处设有过滤器56，过滤器56上设有圆孔57。通过圆孔57过滤去除清洗液中的杂质，防止固体杂质随清洗液进入并沉积在模具水路中，避免模具水路变窄或堵塞等问题。进一步防止杂质随清洗液进入并沉积在输送管路或电动泵4内，避免输送管路发生堵塞而影响到清洗液的输送，避免电动泵驱动工作产生异常情况。

本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明的保护范围内。

Claims

1.模具水路清洗装置，用于清洗模具水路，其特征在于，包括:

盛液槽，所述盛液槽内装有清洗液；

2.根据权利要求1所述的模具水路清洗装置，其特征在于，所述输送管路设有过滤器；所述过滤器用于过滤去除所述清洗液中的固体杂质。

3.根据权利要求1所述的模具水路清洗装置，其特征在于，所述清洗液为弱酸溶液。

4.根据权利要求1所述的模具水路清洗装置，其特征在于，所述动力装置包括电动泵；所述电动泵设有进液口和出液口，所述进液口与所述出液口连通；所述进液口与所述清洗液连通；所述出液口与模具水路连通。

5.根据权利要求4所述的模具水路清洗装置，其特征在于，所述输送管路包括第一输送管道和第二输送管道；所述第一输送管道连通所述盛液槽与所述进液口连通；所述第二输送管道连通所述模具水路与所述出液口；所述清洗液通过所述电动泵驱动流出所述盛液槽，经所述第一输送管道流入所述电动泵，再经所述第二输送管道流入所述模具水路。

6.根据权利要求1所述的模具水路清洗装置，其特征在于，还包括罩壳和壳盖；所述罩壳设有容腔；所述壳盖可密封所述容腔且可打开地设置；所述盛液槽和所述动力装置设置于所述容腔内。

7.根据权利要求6所述的模具水路清洗装置，其特征在于，还包括支架；所述支架设置于所述容腔内；所述动力装置设置于所述支架上。

8.根据权利要求7所述的模具水路清洗装置，其特征在于，所述输送管路包括第一输送管道和第二输送管道；所述第一输送管道连通所述盛液槽与所述进液口连通；所述第二输送管道穿过所述罩壳壁延伸出所述容腔，连通所述模具水路与所述出液口。

9.根据权利要求6或8所述的模具水路清洗装置，其特征在于，所述第二输送管道包括至少两根支路管道。

10.根据权利要求9所述的模具水路清洗装置，其特征在于，所述支路管道上设有阀门，用于控制各条支路管道对所述清洗液的输送。

11.根据权利要求10所述的模具水路清洗装置，其特征在于，所述支路管道上设有液压计，用于观察所述支路管道内的液压大小。

12.根据权利要求11所述的模具水路清洗装置，其特征在于，至少一个支路管道不与模具水路连通。

13.根据权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，所述槽体底部设有第一通孔；所述罩壳上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔；所述第一通孔处设有盖子，所述盖子可封住所述第一通孔并可自所述第一通孔处移除地设置。