CN1206643A - 全自动熔化极铝合金焊丝生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金焊丝生产工艺,特别是一种全自动熔化极铝合金焊丝生产工艺,从原材料进行熔炼到拉制及表面处理,是一体化连续处理工艺,铝合金原材料熔炼时加合金元素,先制成盘条,再进行拉制,经清洗液表面处理,经抛光液腐蚀抛光,再用化学元素将焊丝表面的化学物质或杂质清除,最后用纯水洗涤,经该生产工艺生产的焊丝表面光洁度好,外形均匀,纯净,无化学物质或杂质,质量好,且生产率高。
Description
本发明涉及焊丝生产工艺,特别是一种全自动熔化极铝合金焊丝生产工艺。
现有技术中生产熔化极铝合金焊丝,关键是如何进行表面处理,各国对表面处理采用了不同的方法,如美国专利V S 4256602公布了清除铝焊丝表面的铝屑和润滑的方法,前苏联采用磷酸溶液去除铝表面氧化膜的方法,日本专利J 55-125277提出磷酸-硫酸-硝酸型混合液对焊丝表面进行抛光,上述方法都是属于化学方法,也有用电化学方法进行处理的,在这些处理方法中,均属于解决表面质量中某一方面的问题而单独采用的一种专门方法,显然,单独实施某一方法不能达到焊丝表面处理目的,同时在清洗后存在由清洗液本身所带来的残留物附在焊丝表面,在抛光后存在由抛光液经过一定时间,在焊丝表面形成蚀点,直接影响焊丝的质量。
本发明的目的在于:提供一种全自动熔化极铝合金焊丝生产工艺,从原材料进行熔炼到拉制及表面处理,是一种一体化连续生产工艺,生产率高,经该生产工艺生产的焊丝表面光洁度好,外形保持均匀,纯净,无化学物质或杂质,质量好。
本发明的构成:从原材料进行熔炼到拉制及表面处理,是一体化连续处理工艺,铝合金原材料进行熔炼时加合金元素,先制成盘条,再进行拉制,经热处理和表面处理后使外形保持均匀,然后进行抛光,在外形上形成一层厚度在6vm以下的保护膜,清除焊丝表面的化学物质或杂质,再用纯水洗涤。铝合金原材料熔炼时所加合金元素是:硅4.8~6%、镁2.4~5.7%、铜5.8~6.8%、锰1~1.6%。焊丝表面清洗时,清洗液的化学成份是:氢氧化钠15~20%、碳酸钠40~50%、磷酸钠25~30%、磷酸77.5%、硫酸15.5%、硝酸6%、硼酸0.5%、硝酸铜0.5%的混合液。经过清洗后的焊丝表面吸附有碱性、酸性化合物,在进行抛光工艺前需用热、冷水洗涤。经热、冷水洗涤后的焊丝通过抛光液被腐蚀抛光,其抛光液是:磷酸77.5%、硫酸15.5%、硝酸6%、硼酸0.5%、硝酸铜0.5%的混合液。经抛光后的焊丝立即进入表面清除段,首先用化学元素氢氧化钠15~20%、碳酸钠40~50%、磷酸钠25~30%,将焊丝表面杂质清除,再用纯水洗涤。
与现有技术比较,本发明是一种一体化连续生产过程,减少了中间环节,没有机械碰撞,也没有焊丝表面附着化合物或杂质滞留过长而不易清除的缺点,从而保证了铝合金焊丝的表面质量,提高了生产率。
本发明的实施例:将熔炼、拉制清洗液,抛光液,清除液置于连成一体并各自隔开的客器内,焊丝连续通过其内,通过时间是:当熔炼温度为660℃-800℃,时间按加入铝合金参数来定,清洗液温度为66℃-80℃,时间是30-60秒;抛光液温度110℃-120℃,时间是60-300秒;清洗液温度66℃-80℃,时间是30-60秒;清除液温度60℃,时间是60-120秒。
Claims (6)
1、一种全自动熔化极铝合金焊丝生产工艺,其特征在于:从原材料进行熔炼到拉制及表面处理,是一体化连续处理工艺,铝合金原材料进行熔炼时加合金元素,先制成盘条,再进行拉制,经热处理和表面处理后使外形保持均匀,然后进行抛光,在外形上形成一层厚度在6vm以下的保护膜,清除焊丝表面的化学物质或杂质,再用纯水洗涤。
2、根据权利要求1所述的全自动熔化极铝合金焊丝生产工艺,其特征在于:铝合金原材料熔炼时所加合金元素是:硅4.8~6%、镁2.4~5.7%、铜5.8~6.8%、锰1~1.6%。
3、根据权利要求1所述的全自动熔化极铝合金焊丝生产工艺,其特征在于:焊丝表面清洗时,清洗液的化学成份是:氢氧化钠15~20%、碳酸钠40~50%、磷酸钠25~30%、磷酸77.5%、硫酸15.5%、硝酸6%、硼酸0.5%、硝酸铜0.5%的混合液。
4、根据权利要求1所述的全自动熔化极铝合金焊丝生产工艺,其特征在于:经过清洗后的焊丝表面吸附有碱性、酸性化合物,在进行抛光工艺前需用热、冷水洗涤。
5、根据权利要求1所述的全自动熔化极铝合金焊丝生产工艺,其特征在于:经热、冷水洗涤后的焊丝通过抛光液被腐蚀抛光,其抛光液是:磷酸77.5%、硫酸15.5%、硝酸6%、硼酸0.5%、硝酸铜0.5%的混合液。
6、根据权利要求1所述的全自动熔化极铝合金焊丝生产工艺,其特征在于:经抛光后的焊丝立即进入表面清除段,首先用化学元素氢氧化钠15~20%、碳酸钠40~50%、磷酸钠25~30%,将焊丝表面杂质清除,再用纯水洗涤。
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1997
- 1997-07-24 CN CN 97107612 patent/CN1206643A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |