CN115069439A - 一种单一材料的全塑泵及其应用的储料瓶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单一材料的全塑泵及其应用的储料瓶，核心在于包括塑料按压头、塑料泵壳、塑料活塞机构和塑料复位弹簧；塑料按压头与塑料泵壳按压连接，且其出料孔与塑料活塞机构的出料端连接导通；塑料活塞机构设于塑料按压头和塑料泵壳的内部，其进料端连接导通有导料胶管，以用于控制出料孔和导料胶管的通闭；塑料复位弹簧套于塑料活塞机构外，塑料复位弹簧压缩于塑料按压头与塑料泵壳之间；所以此方案整体的材质均为塑料、软胶等，譬如塑料复位弹簧则完全取替了现有的金属弹簧，即在进行回收的时候无需再进行拆解操作，直接对全塑泵进行回收处理即可，大大提高了回收效率，也大幅降低了回收成本，切实解决了现有泵头回收困难的问题。

Description

一种单一材料的全塑泵及其应用的储料瓶
技术领域
本发明涉及塑料泵头相关的技术领域，特别涉及一种单一材料的全塑泵及其应用的储料瓶。
背景技术
在现有的泵头中，其各部件采用的材质各不相同，有的是塑料制件，有的是金属制件，这将导致泵头的回收成本极大；因为在进行泵头回收时，塑料制件和金属制件是需要进行分类回收的，所以必须利用人工将泵头进行拆解，费时费力，严重制约了泵头的分类回收工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单一材料的全塑泵及其应用的储料瓶，以解决现有泵头回收困难的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种单一材料的全塑泵，包括塑料按压头、塑料泵壳、塑料活塞机构和塑料复位弹簧；所述塑料按压头以可按压的方式插入所述塑料泵壳内，所述塑料按压头上设有出料孔，所述出料孔与所述塑料活塞机构的出料端连接导通；所述塑料活塞机构设于所述塑料按压头和所述塑料泵壳的内部，所述塑料活塞机构的进料端连接导通有导料胶管，所述塑料活塞机构用于控制所述出料孔和所述导料胶管的通闭；所述塑料复位弹簧套于所述塑料活塞机构外，所述塑料复位弹簧压缩于所述塑料按压头与所述塑料泵壳之间。
在其中一个实施例中，所述塑料泵壳的端口处设有一圈按头导向槽，所述塑料按压头滑动插入所述按头导向槽内。
在其中一个实施例中，所述塑料按压头内部设有输料管，所述输料管与所述出料孔连接导通；所述塑料泵壳内设有第一空腔、第二空腔和导向孔，所述导向孔导通所述第一空腔和第二空腔，所述第一空腔内设有所述塑料复位弹簧；所述塑料活塞机构的出料端与所述输料管连接导通，所述塑料活塞机构活动穿插于所述导向孔内，所述塑料活塞机构的进料端穿过所述第二空腔与所述导料胶管连接导通。
在其中一个实施例中，所述塑料活塞机构包括活塞缸壳、泵料单元和套管；所述活塞缸壳设于所述第二空腔内，所述活塞缸壳为两端开口结构，所述活塞缸壳的一端口包围于所述导向孔外，所述活塞缸壳的另一端口与所述导料胶管连接导通；所述泵料单元以可进行活塞运动的方式安装于所述活塞缸壳内；所述套管活动穿插于所述导向孔内，所述套管外套有所述塑料复位弹簧，所述套管的一端与所述输料管固定套接导通，所述套管的另一端穿过所述导向孔与所述泵料单元套接导通，所述套管的移动用于控制所述泵料单元通闭所述出料孔和所述导料胶管。
在其中一个实施例中，所述泵料单元包括泵料活塞和泵料管；所述泵料活塞以可进行活塞运动的方式安装于所述活塞缸壳内，所述泵料活塞上设有定位管，所述定位管贯穿所述泵料活塞，所述定位管活动套接于所述套管内；所述泵料管活动穿插于所述定位管内，所述泵料管的一端固定套接于所述套管内，所述泵料管的另一端封闭形成挡块，所述挡块密封遮挡所述定位管的端口，所述泵料管邻近所述挡块的周壁上设有泵料孔，所述泵料孔导通所述泵料管的内外；所述塑料按压头的按压用于控制所述泵料孔移动至所述活塞缸壳内。
在其中一个实施例中，所述活塞缸壳的壳壁上设有回气孔，所述回气孔导通所述活塞缸壳的内外，所述回气孔设于所述活塞缸壳邻近所述导向孔的一侧；处于初始位置的所述泵料活塞遮盖所述回气孔。
在其中一个实施例中，所述活塞缸壳内设有单向阀，所述单向阀包括胶环、弹性胶膜和软胶连接筋；所述胶环内设有所述弹性胶膜；所述弹性胶膜遮蔽所述导料胶管与所述活塞缸壳的连接导通处；多根所述软胶连接筋连接于所述胶环内周壁与所述弹性胶膜的外周缘之间。
在其中一个实施例中，所述活塞缸壳外套有垫圈。
在其中一个实施例中，所述塑料复位弹簧为管状。
为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种单一材料的储料瓶，所述储料瓶装配有上述的全塑泵，所述导料胶管置于所述储料瓶内。
本发明的有益效果如下：
由于本发明为一种单一材料的全塑泵，包括塑料按压头、塑料泵壳、塑料活塞机构和塑料复位弹簧，所以整体的材质均为塑料、软胶等，譬如塑料复位弹簧则完全取替了现有的金属弹簧，即在进行回收的时候无需再进行拆解操作，直接对全塑泵进行回收处理即可，大大提高了回收效率，也大幅降低了回收成本，切实解决了现有泵头回收困难的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的全塑泵剖视结构示意图；
图2是图1的拆解结构示意图；
图3是图1的局部放大结构示意图；
图4是图3按压后的结构示意图；
图5是图1的单向阀结构示意图；
图6本发明实施例提供的储料瓶剖视结构示意图。
附图标记如下：
10、塑料按压头；11、出料孔；12、输料管；
20、塑料泵壳；21、按头导向槽；221、第一空腔；222、第二空腔；23、导向孔；
30、塑料活塞机构；31、活塞缸壳；311、回气孔；32、泵料单元；321、泵料活塞；322、泵料管；323、定位管；324、挡块；325、泵料孔；33、套管；
40、塑料复位弹簧；
50、导料胶管；
60、单向阀；61、胶环；62、弹性胶膜；63、软胶连接筋；
70、垫圈；
80、储料瓶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种单一材料的全塑泵，其实施例如图1至图4所示，包括塑料按压头10、塑料泵壳20、塑料活塞机构30和塑料复位弹簧40；塑料按压头10以可按压的方式插入塑料泵壳20内，塑料按压头10上设有出料孔11，出料孔11与塑料活塞机构30的出料端连接导通；塑料活塞机构30设于塑料按压头10和塑料泵壳20的内部，塑料活塞机构30的进料端连接导通有导料胶管50，塑料活塞机构30用于控制出料孔11和导料胶管50的通闭；塑料复位弹簧40套于塑料活塞机构30外，塑料复位弹簧40压缩于塑料按压头10与塑料泵壳20之间。
在未进行按压时，塑料活塞机构30处于关闭的状态，所以将会切断出料孔11与导料胶管50之间的导通，从而无法实现出料；而在进行按压后，塑料按压头10将会往塑料泵壳20的内部移动，并控制塑料活塞机构30变为打开的状态，以将出料孔11与导料胶管50导通，从而实现出料操作；待取消对塑料按压头10进行按压后，塑料复位弹簧40将会推动塑料按压头10自动复位。
综上可知，由于本发明为一种单一材料的全塑泵，包括塑料按压头10、塑料泵壳20、塑料活塞机构30和塑料复位弹簧40，所以整体的材质均为塑料、软胶等，譬如塑料复位弹簧则40完全取替了现有的金属弹簧，即在进行回收的时候无需再进行拆解操作，直接对全塑泵进行回收处理即可，大大提高了回收效率，也大幅降低了回收成本，切实解决了现有泵头回收困难的问题。
如图1、图3和图4所示，此实施例优选设置塑料泵壳20的端口处设有一圈按头导向槽21，塑料按压头10滑动插入按头导向槽21内。
在采用此设置方式后，按头导向槽21实质就限定了塑料按压头10的移动轨迹，从而使得塑料按压头10只能在图示方向中进行上下移动，确保了塑料按压头10不会在操作过程中产生移位偏移，为整个按压操作过程提供了更为良好的使用体验。
如图1、图3和图4所示，此实施例优选设置塑料按压头10内部设有输料管12，输料管12与出料孔11连接导通；塑料泵壳20内设有第一空腔221、第二空腔222和导向孔23，导向孔23导通第一空腔221和第二空腔222，第一空腔221内设有塑料复位弹簧40；塑料活塞机构30的出料端与输料管12连接导通，塑料活塞机构30活动穿插于导向孔23内，塑料活塞机构30的进料端穿过第二空腔222与导料胶管50连接导通；在采用此设置方式后，若对塑料按压头10进行按压，则可带动塑料活塞机构30在导向孔23内产生移动，以实现塑料活塞机构30的通闭状态控制。
具体的，此实施例塑料活塞机构30的开闭控制结构如图1、图3和图4所示，此时的塑料活塞机构30包括活塞缸壳31、泵料单元32和套管33；活塞缸壳31设于第二空腔222内，活塞缸壳31为两端开口结构，活塞缸壳31的一端口包围于导向孔23外，活塞缸壳31的另一端口与导料胶管50连接导通；泵料单元32以可进行活塞运动的方式安装于活塞缸壳31内；套管33活动穿插于导向孔23内，套管33外套有塑料复位弹簧40，套管33的一端与输料管12固定套接导通，套管33的另一端穿过导向孔23与泵料单元32套接导通，套管33的移动用于控制泵料单元32通闭出料孔11和导料胶管50。
在未进行按压操作时，泵料单元32置于活塞缸壳31的上方，且泵料单元32处于未导通的状态，即出料孔11和导料胶管50互不相通；而在进行按压操作后，套管33会带动泵料单元32进行下移，并且使得泵料单元32变为导通状态，即实现了出料孔11与导料胶管50的导通。
具体的，此实施例泵料单元32的开闭控制结构如图1、图3和图4所示，此时的泵料单元32包括泵料活塞321和泵料管322；泵料活塞321以可进行活塞运动的方式安装于活塞缸壳31内，泵料活塞321上设有定位管323，定位管323贯穿泵料活塞321，定位管323活动套接于套管33内；泵料管322活动穿插于定位管323内，泵料管322的一端固定套接于套管33内，泵料管322的另一端封闭形成挡块324，挡块324密封遮挡定位管323的端口，泵料管322邻近挡块324的周壁上设有泵料孔325，泵料孔325导通泵料管322的内外；塑料按压头10的按压用于控制泵料孔325移动至活塞缸壳31内。
如图3所示，此时未进行按压操作，所以泵料孔325将置于定位管323围闭的空间内，使得全塑泵无法实现出料；且如图3所示，在未进行按压操作时，套管33的下端面与泵料活塞321相互分离，从而使得在进行按压操作时，套管33具有一定的下移空间，所以如图4所示，在进行按压操作后，泵料孔325将下移至定位管323围纳的空间外，然后套管33的下端将会与泵料活塞321抵接，从而推动泵料活塞321下移，以此将活塞缸壳31的物料流经泵料孔325输出。
如图3和图4所示，此实施例优选设置活塞缸壳31的壳壁上设有回气孔311，回气孔311导通活塞缸壳31的内外，回气孔311设于活塞缸壳31邻近导向孔23的一侧；处于初始位置的泵料活塞321遮盖回气孔311。
在采用此设置方式后，则可利用回气孔311实现活塞缸壳31内的压差平衡调控，从而确保在进行按压操作后，各部件能够自动迅速复位至原位。
如图3至图5所示，此实施例优选设置活塞缸壳31内设有单向阀60，单向阀60包括胶环61、弹性胶膜62和软胶连接筋63；胶环61内设有弹性胶膜62；弹性胶膜62遮蔽导料胶管50与活塞缸壳31的连接导通处；多根软胶连接筋63连接于胶环61内周壁与弹性胶膜62的外周缘之间。
在未产生压差变化时，弹性胶膜62会完全遮蔽导料胶管50与活塞缸壳31的连接导通处，所以物料将无法进入至活塞缸壳31内；而在通过按压操作导致活塞缸壳31内产生压差变化后，弹性胶膜62将会产生形变，从而解除对导料胶管50与活塞缸壳31连接导通处的遮蔽，所以物料将可进入至活塞缸壳31内，以此实现物料的单向输入。
如图3和图4所示，此实施例优选设置活塞缸壳31外套有垫圈70。
在采用此设置方式后，将可利用垫圈70增强全塑泵日后装配后的密封性。
如图1至图4所示，此实施例优选设置塑料复位弹簧40为管状。
在采用此设置方式后，则可使得塑料制成的弹簧也具备较佳的形变恢复能力。
当然，上述的全塑泵在实际应用过程中会与储料瓶组合应用，所以本发明还提供了一种单一材料的储料瓶，如图6所示，储料瓶80装配有上述的全塑泵，导料胶管50置于储料瓶80内，此时具备的功能与上文一致，故此不再叙述。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种单一材料的全塑泵，其特征在于，
包括塑料按压头、塑料泵壳、塑料活塞机构和塑料复位弹簧；
所述塑料按压头以可按压的方式插入所述塑料泵壳内，所述塑料按压头上设有出料孔，所述出料孔与所述塑料活塞机构的出料端连接导通；
所述塑料活塞机构设于所述塑料按压头和所述塑料泵壳的内部，所述塑料活塞机构的进料端连接导通有导料胶管，所述塑料活塞机构用于控制所述出料孔和所述导料胶管的通闭；
所述塑料复位弹簧套于所述塑料活塞机构外，所述塑料复位弹簧压缩于所述塑料按压头与所述塑料泵壳之间。
2.根据权利要求1所述的全塑泵，其特征在于，所述塑料泵壳的端口处设有一圈按头导向槽，所述塑料按压头滑动插入所述按头导向槽内。
3.根据权利要求1所述的全塑泵，其特征在于，
所述塑料按压头内部设有输料管，所述输料管与所述出料孔连接导通；
所述塑料泵壳内设有第一空腔、第二空腔和导向孔，所述导向孔导通所述第一空腔和第二空腔，所述第一空腔内设有所述塑料复位弹簧；
所述塑料活塞机构的出料端与所述输料管连接导通，所述塑料活塞机构活动穿插于所述导向孔内，所述塑料活塞机构的进料端穿过所述第二空腔与所述导料胶管连接导通。
4.根据权利要求3所述的全塑泵，其特征在于，
所述塑料活塞机构包括活塞缸壳、泵料单元和套管；
所述活塞缸壳设于所述第二空腔内，所述活塞缸壳为两端开口结构，所述活塞缸壳的一端口包围于所述导向孔外，所述活塞缸壳的另一端口与所述导料胶管连接导通；
所述泵料单元以可进行活塞运动的方式安装于所述活塞缸壳内；
所述套管活动穿插于所述导向孔内，所述套管外套有所述塑料复位弹簧，所述套管的一端与所述输料管固定套接导通，所述套管的另一端穿过所述导向孔与所述泵料单元套接导通，所述套管的移动用于控制所述泵料单元通闭所述出料孔和所述导料胶管。
5.根据权利要求4所述的全塑泵，其特征在于，
所述泵料单元包括泵料活塞和泵料管；
所述泵料活塞以可进行活塞运动的方式安装于所述活塞缸壳内，所述泵料活塞上设有定位管，所述定位管贯穿所述泵料活塞，所述定位管活动套接于所述套管内；
所述泵料管活动穿插于所述定位管内，所述泵料管的一端固定套接于所述套管内，所述泵料管的另一端封闭形成挡块，所述挡块密封遮挡所述定位管的端口，所述泵料管邻近所述挡块的周壁上设有泵料孔，所述泵料孔导通所述泵料管的内外；
所述塑料按压头的按压用于控制所述泵料孔移动至所述活塞缸壳内。
6.根据权利要求5所述的全塑泵，其特征在于，
所述活塞缸壳的壳壁上设有回气孔，所述回气孔导通所述活塞缸壳的内外，所述回气孔设于所述活塞缸壳邻近所述导向孔的一侧；
处于初始位置的所述泵料活塞遮盖所述回气孔。
7.根据权利要求4所述的全塑泵，其特征在于，
所述活塞缸壳内设有单向阀，所述单向阀包括胶环、弹性胶膜和软胶连接筋；
所述胶环内设有所述弹性胶膜；
所述弹性胶膜遮蔽所述导料胶管与所述活塞缸壳的连接导通处；
多根所述软胶连接筋连接于所述胶环内周壁与所述弹性胶膜的外周缘之间。
8.根据权利要求4所述的全塑泵，其特征在于，所述活塞缸壳外套有垫圈。
9.根据权利要求1所述的全塑泵，其特征在于，所述塑料复位弹簧为管状。
10.一种单一材料的储料瓶，其特征在于，所述储料瓶装配有权利要求1至权利要求9中任一项所述的全塑泵，所述导料胶管置于所述储料瓶内。
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