CN115067385A - 一种黄肉猕猴桃果实采后即食保鲜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黄肉猕猴桃果实采后即食保鲜方法,涉及果品采后处理技术领域。方法包括以下步骤:黄肉猕猴桃果实采收后散去田间热量,之后进行预冷处理,得到经过预冷的黄肉猕猴桃硬果;将经过预冷的黄肉猕猴桃硬果进行冷藏;根据需求,将经过预冷的黄肉猕猴桃硬果出库,缓慢自然升温至果心温度为8‑12℃;将升温后的黄肉猕猴桃硬果进行催熟处理,得到完成催熟的黄肉猕猴桃果实;将完成催熟的黄肉猕猴桃果实转入密闭的保鲜装置中,使用1‑甲基环丙烯进行保鲜处理。本发明提供一种黄肉猕猴桃果实采后即食保鲜方法,通过预冷加催熟加保鲜的处理步骤,实现了在延长黄肉猕猴桃货架期的同时,提高其品质,使黄肉猕猴桃果实色泽优良的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及果品采后处理技术领域,特别是涉及一种黄肉猕猴桃果实采后即食保鲜方法。
背景技术
猕猴桃果实色、香、味俱佳,富含维生素C,营养价值高,医疗保健作用好,因此素有“水果之王”、“果中珍品”的美誉,成为近年来少有的成功被国际市场所接受的主流消费水果之一。但是,猕猴桃属于呼吸越变型果实,刚采收的果实需要经过一定阶段的后熟方可进入可食窗口期;而当果实进入可食用阶段时,果实硬度快速降低,5-7d即进入衰老阶段,果实不再可食,货架期短。而生产中为了克服这些特点,出现了盲目催熟、保鲜剂不合理使用等现象,致使猕猴桃果实“硬着吃不成,软了就变坏”成为了影响消费者选择的关键核心负面因素,严重制约了猕猴桃产业的可持续健康发展。因此,如何生产到手即可食用(即食)且货架期长的猕猴桃产品已成为我国猕猴桃产业可持续发展迫切需要攻克和突破的关键技术。
黄肉猕猴桃色彩鲜艳、富含类胡萝卜素,且多为早熟品种,最佳消费市场多集中于9月至翌年1月,恰逢国庆、中秋、元旦和春节等节日,因此及时供应高品质的即食黄肉猕猴桃尤为重要。但与绿肉猕猴桃不同的是,黄肉猕猴桃在采后后熟过程中,其颜色的变化也是衡量果实商品属性的重要指标。在果实未完成褪绿时,如果直接催熟,会导致果实虽可食用,但色泽暗淡、品质和口感明显降低的问题;而且货架期短,达到可食状态3-5d后即出现异味,果实完全不可食用。
发明内容
基于上述内容,本发明提供一种黄肉猕猴桃果实采后即食保鲜方法,首先在黄肉猕猴桃采收后进行适度低温预冷,然后在硬果阶段进行催熟,达到可食状态时再进行保鲜处理,使黄肉猕猴桃果实做到“到手即食”,货架期延长至14d以上,且保持良好的果实品质。本发明解决了黄肉猕猴桃采后后熟中,不适当的催熟而引起的果实色泽差、品质低、货架期短的关键难题。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
本发明提供一种黄肉猕猴桃果实采后即食保鲜方法,包括以下步骤:
步骤1,黄肉猕猴桃果实采收后散去田间热量,之后进行预冷处理,得到经过预冷的黄肉猕猴桃硬果,冷藏保存;
步骤2,将步骤1中冷藏保存的黄肉猕猴桃硬果自然升温至果心温度为8-12℃;
步骤3,将步骤2中升温后的黄肉猕猴桃硬果进行催熟处理,得到完成催熟的黄肉猕猴桃果实;
步骤4,将所述完成催熟的黄肉猕猴桃果实转入密闭的保鲜装置中,使用1-甲基环丙烯进行熏蒸处理。
进一步地,步骤1中,所述散去田间热量具体为:置于20-25℃环境中20-30h。
进一步地,步骤1中,散去田间热量后还包括初步分选去除病虫果、碰伤果、畸形果和软果的步骤。
进一步地,步骤1中,所述预冷处理具体为:使黄肉猕猴桃果实表面和果心温度在3-4h内降至8-12℃;之后于温度8-12℃、相对湿度90-95%的环境中存放5-7d后,得到经过预冷的黄肉猕猴桃硬果;所述冷藏保存具体转入1±0.5℃、相对湿度90-95%的环境中长期贮藏。
进一步地,步骤2中,所述自然升温的环境为8-12℃。
进一步地,步骤3中,所述催熟处理具体为:于相对湿度90-95%、温度8-12℃的密闭催熟装置中,充O2至体积浓度为30-40%,密闭20-24h,换气后,再次充O2至体积浓度为30-40%,密闭24h,再次换气;重复以上步骤,直至果实硬度达到即食状态,之后于温度1±0.5℃、相对湿度90-95%的环境中,换气使果实表面积累的乙烯和CO2等气体1-2h完成释放,得到完成催熟的黄肉猕猴桃果实。
进一步地,所述即食状态为:果肉硬度12-25N,果心硬度小于60N。
进一步地,步骤4中,所述熏蒸处理的温度为1±0.5℃,相对湿度为90-95%。
进一步地,步骤4中熏蒸处理时1-甲基环丙烯的浓度为0.5uL/L,熏蒸处理的时间为12-24h。
进一步地,步骤1中,黄肉猕猴桃果实的采收标准为:果实硬度≤110N、可溶性固形物≥7.5、色度角h≤103°。
本发明公开了以下技术效果:
本发明提供一种黄肉猕猴桃果实采后即食保鲜方法,通过预冷加催熟加保鲜的处理步骤,实现了在延长黄肉猕猴桃货架期的同时,提高其品质,使黄肉猕猴桃果实色泽优良的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明黄肉猕猴桃果实采后即食保鲜方法的操作示意图;
图2为本发明实施例1-3不同处理方法对黄肉猕猴桃果实色泽的影响。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式,该详细说明不应认为是对本发明的限制,而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式,并非用于限制本发明。另外,对于本发明中的数值范围,应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明,否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料,但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入,用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时,以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下,可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化,这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本发明说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等,均为开放性的用语,即意指包含但不限于。
本发明提供一种黄肉猕猴桃果实采后即食保鲜方法,包括以下步骤:
步骤1、黄肉猕猴桃果实采收后,置于20-25℃环境中20-30h,散去田间热量;然后对果实进行初步分选后装入适宜大小的果筐中,备用。
步骤2、将黄肉猕猴桃果实快速转入预冷装置中,使果实表面和果心温度在3-4h快速降至8-12℃。
步骤3、将黄肉猕猴桃果实从预冷装置中快速转入温度8-12℃、相对湿度90-95%的冷库中5-7d后,得到经过预冷的黄肉猕猴桃硬果,之后冷藏保存,具体为转入1±0.5℃、相对湿度90-95%的环境中长期贮藏。
步骤4、将上述冷藏保存的黄肉猕猴桃硬果取出,置于8-12℃环境中,自然缓慢升温,直到果心温度上升到8-12℃。
步骤5、将上述黄肉猕猴桃果实转入相对湿度90-95%、温度8-12℃的密闭催熟装置中,充O2至体积浓度为30-40%,密闭24h,然后换气;充分换气后(一般为1-2h),再次充O2至体积体积浓度为30-40%,密闭24h,再次换气。重复以上步骤,直至果实硬度达到即食状态,得到催熟的黄肉猕猴桃果实。
换气的目的是及时释放催熟装置内的CO2气体,以免造成果实CO2伤害。
步骤6、将上述催熟的黄肉猕猴桃果实迅速转入温度1±0.5℃、相对湿度90-95%的冷库中,换气使果实表面积累的乙烯和CO2等气体1-2h完成释放,得到完成催熟的黄肉猕猴桃果实。
步骤7、将上述完成催熟的黄肉猕猴桃果实转入密闭的保鲜装置中,于温度1±0.5℃、相对湿度90-95%的环境中,使用0.5uL/L的1-MCP(1-甲基环丙烯)进行熏蒸处理;12-24h后,打开保鲜装置换气,使内外气体一致,得到完成保鲜处理的黄肉猕猴桃果实。
步骤8、取出上述完成保鲜处理的黄肉猕猴桃果实,及时出库销售或置于温度1±0.5℃、相对湿度90-95%的冷库中进行短期贮藏。
步骤1中,黄肉猕猴桃果实的采收标准为果实硬度≤110N、可溶性固形物≥7.5、色度角h≤103°。
步骤1中,进行初步分选是去除病虫果、碰伤果、畸形果、软果等。
步骤1中,所述果筐为是以PE保鲜袋为内衬的塑料果筐;其中,PE保鲜袋的厚度为0.03-0.05mm,且具有16-20个直径1.5-2.0cm的透气圆孔。采用上述PE保鲜袋的目的是透气。
步骤4中自然缓慢升温,直到果心温度上升到8-12℃所需的时间为16-20h。步骤4中果心温度上升到8-12℃时,黄肉猕猴桃硬果的硬度≥25N。
步骤5中,所述即食状态的果实硬度具体为:果肉硬度12-25N、果心硬度小于60N。
步骤7中,使用1-MCP(1-甲基环丙烯)进行熏蒸处理的浓度为0.5uL/L,1-MCP浓度过高或过低,其保鲜效果明显降低。
实施例1(预冷+催熟+保鲜)
步骤1、黄肉猕猴桃果实(果实硬度≤110N、可溶性固形物≥7.5、色度角h≤103°)采收后,置于25℃环境中30h,散去田间热量;然后对果实进行初步分选去除病虫果、碰伤果、畸形果、软果等后装入适宜大小的果筐(以PE保鲜袋为内衬的塑料果筐;其中,PE保鲜袋的厚度为0.03-0.05mm,且具有16-20个直径1.5-2.0cm的透气圆孔)中,备用。
步骤2、将黄肉猕猴桃果实快速转入预冷装置中,使果实表面和果心温度在3-4h快速降至8-12℃。
步骤3、将黄肉猕猴桃果实从预冷装置中快速转入温度10±0.5℃、相对湿度90-95%的冷库中7d后,得到经过预冷的黄肉猕猴桃硬果;然后将果实转入1±0.5℃、相对湿度90-95%的冷库中长期贮藏,备用。
步骤4、将上述经过预冷的黄肉猕猴桃硬果取出,置于10±0.5℃环境中,自然缓慢升温,直到果心温度上升到10±0.5℃,需要时间为6h,此时,黄肉猕猴桃硬果的硬度≥25N。
步骤5、将上述黄肉猕猴桃果实转入相对湿度90-95%、温度8-12℃的密闭催熟装置中,充O2至体积浓度为30%,密闭24h,然后换气;充分换气后,再次充O2至体积浓度为30%,密闭24h,再次换气。重复以上步骤,直至果实硬度达到即食状态(果肉硬度12-25N、果心硬度小于60N),得到催熟的黄肉猕猴桃果实。
步骤6、将上述催熟的黄肉猕猴桃果实迅速转入温度1±0.5℃、相对湿度90-95%的冷库中,换气使果实表面积累的乙烯和CO2等气体1-2h完成释放,得到完成催熟的黄肉猕猴桃果实。
步骤7、将上述完成催熟的黄肉猕猴桃果实转入密闭的保鲜装置中,于温度1±0.5℃、相对湿度90-95%的环境中,使用0.5uL/L的1-MCP(1-甲基环丙烯)进行熏蒸处理;24h后,打开保鲜装置换气,使内外气体一致,得到完成保鲜处理的黄肉猕猴桃果实。
步骤8、取出上述完成保鲜处理的黄肉猕猴桃果实,及时出库销售或置于温度1±0.5℃、相对湿度90-95%的冷库中进行短期贮藏。测定相关品质指标,结果如表1以及图1所示。
实施例2(直接催熟)
与实施例1不同之处仅在于,省略步骤2、3、4、7、8,即黄肉猕猴桃果实采收后未经预冷直接增氧催熟至可食硬度(12-25N),省略了保鲜处理的步骤。测定相关品质指标,结果如表1以及图1所示。
实施例3(预冷+催熟)
与实施例1不同之处仅在于,省略步骤7、8,即将经过预冷处理的黄肉猕猴桃硬果(硬度>25N)进行增氧催熟至即食硬度(12-25N),省略了保鲜处理的步骤。测定相关品质指标,结果如表1以及图1所示。
货架期质量评价:当果实平均硬度低于6N,或者果实局部出现明显软化和组织坏死,或者果实明显出现异味时,货架期结束。
感官评分:由经过培训的10人组成评价小组,在专业的感官评价室进行。评分1-10分。1-3分,果实有异味,果心硬,风味差;3-6分,果实可以食用,风味较淡,香味不足,偏酸;6-8分,肉质细腻,风味较好,有香味,酸甜适中;8-10分,肉质细腻,汁液多,风味浓郁,口感佳。
表1
指标 | 直接催熟 | 预冷+催熟 | 预冷+催熟+保鲜 |
色度角(°) | 101.98±1.53 | 99.68±1.36 | 95.23±1.37 |
叶绿素含量(mg/kg FW) | 11.32±0.36 | 8.04±0.09 | 7.22±0.10 |
类胡萝卜素含量(mg/kg FW) | 6.58±0.25 | 9.36±0.22 | 12.30±0.13 |
可溶性固形物含量(%) | 20.16 | 21.08 | 21.62 |
干物质(%) | 22.07 | 23.33 | 23.72 |
货架期(d) | 3-4 | 5-7 | ≥14 |
感官评分(1-10分) | 5.7 | 8.5 | 9.1 |
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种黄肉猕猴桃果实采后即食保鲜方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,黄肉猕猴桃果实采收后散去田间热量,之后进行预冷处理,得到经过预冷的黄肉猕猴桃硬果,冷藏保存;
步骤2,将步骤1中冷藏保存的黄肉猕猴桃硬果自然升温至果心温度为8-12℃;
步骤3,将步骤2中升温后的黄肉猕猴桃硬果进行催熟处理,得到完成催熟的黄肉猕猴桃果实;
步骤4,将所述完成催熟的黄肉猕猴桃果实转入密闭的保鲜装置中,使用1-甲基环丙烯进行熏蒸处理。
2.根据权利要求1所述的一种黄肉猕猴桃果实采后即食保鲜方法,其特征在于,步骤1中,所述散去田间热量具体为:置于20-25℃环境中20-30h。
3.根据权利要求1所述的一种黄肉猕猴桃果实采后即食保鲜方法,其特征在于,步骤1中,散去田间热量后还包括初步分选去除病虫果、碰伤果、畸形果和软果的步骤。
4.根据权利要求1所述的一种黄肉猕猴桃果实采后即食保鲜方法,其特征在于,步骤1中,所述预冷处理具体为:使黄肉猕猴桃果实表面和果心温度在3-4h内降至8-12℃;之后于温度8-12℃、相对湿度90-95%的环境中存放5-7d后,得到经过预冷的黄肉猕猴桃硬果;所述冷藏保存具体为:转入1±0.5℃、相对湿度90-95%的环境中长期贮藏。
5.根据权利要求1所述的一种黄肉猕猴桃果实采后即食保鲜方法,其特征在于,步骤2中,所述自然升温的环境为8-12℃。
6.根据权利要求1所述的一种黄肉猕猴桃果实采后即食保鲜方法,其特征在于,步骤3中,所述催熟处理具体为:于相对湿度90-95%、温度8-12℃的密闭催熟装置中,充O2至体积浓度为30-40%,密闭20-24h,换气后,再次充O2至体积浓度为30-40%,密闭24h,再次换气;重复以上步骤,直至果实硬度达到即食状态,之后于温度1±0.5℃、相对湿度90-95%的环境中,换气,得到完成催熟的黄肉猕猴桃果实。
7.根据权利要求6所述的一种黄肉猕猴桃果实采后即食保鲜方法,其特征在于,所述即食状态为:果肉硬度12-25N,果心硬度小于60N。
8.根据权利要求1所述的一种黄肉猕猴桃果实采后即食保鲜方法,其特征在于,步骤4中,所述熏蒸处理的温度为1±0.5℃,相对湿度为90-95%。
9.根据权利要求1所述的一种黄肉猕猴桃果实采后即食保鲜方法,其特征在于,步骤4中熏蒸处理时1-甲基环丙烯的浓度为0.5uL/L,熏蒸处理的时间为12-24h。
10.根据权利要求1所述的一种黄肉猕猴桃果实采后即食保鲜方法,其特征在于,步骤1中,黄肉猕猴桃果实的采收标准为:果实硬度≤110N、可溶性固形物≥7.5、色度角h≤103°。
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