CN115066132A - 金属壳体及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申公开了一种金属壳体及其制作方法，所述金属壳体的制作方法包括：确定目标图案；将所述目标图案划分为多个图案区块；其中，不同所述图案区块的颜色不同；同一所述图案区块的颜色相同；基于所述图案区块，在待处理金属板材的预设区域逐一形成所述图案区块，以在所述预设区域形成所述目标图案，获得所述金属壳体。可见，本申请技术方案能够基于目标图案进行图案区块划分，再基于图案区块，将待处理金属板材上逐一形成各个图案区块，从而在待处理金属板材的预设区域形成所述目标图案，获得金属壳体，如是可以基于需求形成具有所需外观的目标图案，增加了金属壳体外观的多样性。
Description
技术领域
本申请涉及电子设备结构件技术领域，更具体的说，涉及一种金属壳体及其制作方法。
背景技术
随着科学技术的不断发展，越来越多的电子设备被广泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们的日常生活以及工作带来了巨大的便利，成为人们不可或缺的重要工具。
电子设备需要通过壳体进行封装保护。金属壳体由于具有更好的机械强度、散热性以及电磁屏蔽效果，成为当前电子设备所用壳体的主流产品。随着用户对电子设备外观的需求升级，用户对电子设备整体外观的也更加关注。
但是由于金属材质的限制，常规金属壳体的外观样式单一，不能满足用户对应金属壳体外观多样性的需求。
发明内容
有鉴于此，本申请提供了一种金属壳体及其制作方法，方案如下：
一种金属壳体的制作方法，包括：
确定目标图案；
将所述目标图案划分为多个图案区块；其中，不同所述图案区块的颜色不同；同一所述图案区块的颜色相同；
基于所述图案区块，在待处理金属板材的预设区域逐一形成所述图案区块，以在所述预设区域形成所述目标图案，获得所述金属壳体。
优选的，在上述制作方法中，基于所述图案区块，在待处理金属板材的预设区域逐一形成所述图案区块，以在所述预设区域形成所述目标图案，包括：
将所述预设区域划分为多个与所述图案区块一一对应的子区域；
分别对所述子区域进行图形化和阳极染色。
优选的，在上述制作方法中，对所述子区域进行图形化和阳极染色的方法包括：
在所述待处理板材的表面形成图形化的光刻胶层，所述光刻胶层的图形与所述子区域对应图案区块的图案相同；所述光刻胶层露出当前需要进行阳极染色的所述子区域，并覆盖所述表面的其他区域；
基于所述光刻胶层，对露出的所述子区域进行第一刻蚀，以图形化所述子区域，形成所对应的图案区块的轮廓形状；
基于所述光刻胶层，将刻蚀后的所述子区域表面浸没在氧化试剂中进行表面氧化，在所述子区域表面形成氧化膜；
将所述子区域表面浸没在染色试剂，对所述氧化膜进行染色；所述染色试剂对所述子区域所染颜色与所述子区域所对应的图案区块的颜色满足相同条件；
去除所述光刻胶层。
优选的，在上述制作方法中，所述子区域进行图形化和阳极染色后，还包括：
通过激光微雕工艺，对所述氧化膜中颜色深度进行雕刻，以调节所述氧化膜不同区域的色彩饱和度。
优选的，在上述制作方法中，对所有所述子区域进行图形化和阳极染色后，还包括：
同时对各个所述子区域进行至少一次第二刻蚀，以形成三维图案纹理；
其中，所述第二刻蚀的刻蚀精度高于所述第一刻蚀的刻蚀精度。
优选的，在上述制作方法中，所述第一刻蚀为湿法刻蚀；
所述第二刻蚀为干法刻蚀。
优选的，在上述制作方法中，在形成对一个所述图案区块之前，还包括：
对所述待处理金属板材进行清洗；
对清洗后的所述待处理金属板材进行喷砂处理，以提高其表面粗糙度。
优选的，在上述制作方法中，还包括：
在所述预设区域形成所述目标图案后，在所述待处理金属板材表面形成透光的保护膜。
本申请还提供了一种金属壳体，包括：
金属板材；
设置在所述金属板材预设区域的目标图案；
其中，所述目标图案包括多个图案区块，不同所述图案区块的颜色不同；同一所述图案区块的颜色相同。
优选的，在上述金属壳体中，所述预设区域包括多个与所述图案区块一一对应的子区域；所述子区域具有基于所述图案区块形成的刻蚀图形，所述刻蚀图形表面具有着色的氧化膜。
通过上述描述可知，本申请技术方案提供的金属壳体及其制作方法中，所述金属壳体的制作方法包括：确定目标图案；将所述目标图案划分为多个图案区块；其中，不同所述图案区块的颜色不同；同一所述图案区块的颜色相同；基于所述图案区块，在待处理金属板材的预设区域逐一形成所述图案区块，以在所述预设区域形成所述目标图案，获得所述金属壳体。可见，本申请技术方案能够基于目标图案进行图案区块划分，再基于图案区块，将待处理金属板材上逐一形成各个图案区块，从而在待处理金属板材的预设区域形成所述目标图案，获得金属壳体，如是可以基于需求形成具有所需外观的目标图案，增加了金属壳体外观的多样性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本申请实施例提供的一种金属壳体制作方法的流程示意图；
图2-图6为本申请实施例提供的一种金属壳体制作方法的原理示意图；
图7为本申请实施例提供的一种在待处理金属板材上形成目标图案的方法流程图；
图8为本申请实施例提供的一种对子区域进行图形化和阳极染色的方法流程图；
图9为本申请实施例提供的另一种对子区域进行图形化和阳极染色的方法流程图；
图10为本申请实施例提供的一种对待处理板材进行预处理的方法流程图；
图11为本申请实施例提供的另一种金属壳体制作方法的流程示意图；
图12为本申请实施例提供的一种金属壳体制作方法的工艺流程图；
图13为本申请实施例提供的一种金属壳体的俯视图；
图14为本申请实施例提供的一种阳极染色系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请中的实施例进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
常规金属壳体表面图案精度在1mm以上，精度较差。而且制作工艺与现有工艺兼容性差，会破坏表面图案金属壳体上微纳图案的微细结构，，最终形成的表面图案具有较大的断差，破坏了金属壳体表面图案整体效果，同时也破坏了金属质感，造成了金属壳体表面图案缺乏灵动感。
有鉴于此，本申请实施例提供了一种金属壳体及其制作方法，所述制作方法能够基于目标图案进行图案区块划分，再基于图案区块，将待处理金属板材上逐一形成各个图案区块，从而在待处理金属板材的预设区域形成所述目标图案，获得金属壳体，如是可以基于需求形成具有所需外观的目标图案，增加了金属壳体外观的多样性。
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
参考图1所示，图1为本申请实施例提供的一种金属壳体制作方法的流程示意图，该制作方法包括：
步骤S11：确定目标图案。
其中，所述目标图案为金属壳体上所需图案，可以基于需求设定，包括但不局限于字符、几何图形、人物或是景物等。可以具有金属壳体外观需求设计不同的目标图像，以在金属壳体上形成图形结构和/或颜色不同的图案，从而实现金属壳体外观的多样性。
步骤S12：将所述目标图案划分为多个图案区块；其中，不同所述图案区块的颜色不同；同一所述图案区块的颜色相同。
基于所述目标图像中颜色分布，对所述目标图像进行图案区块划分，形成多个图案区块，使得不同所述图案区块的颜色不同，同一所述图案区块的颜色相同。
步骤S13：基于所述图案区块，在待处理金属板材的预设区域逐一形成所述图案区块，以在所述预设区域形成所述目标图案，获得所述金属壳体。
可见，本申请实施例所述金属壳体的制作方法，能够基于目标图案进行图案区块划分，再基于图案区块，将待处理金属板材上逐一形成各个图案区块，从而在待处理金属板材的预设区域形成所述目标图案，获得金属壳体，如是可以基于需求形成具有所需外观的目标图案，增加了金属壳体外观的多样性。
如图2-图6所示，图2-图6为本申请实施例提供的一种金属壳体制作方法的原理示意图。采用本申请实施例所述金属壳体制作方法，在待处理金属基板上制作如图2所示目标图案，该目标图案包括多个三角形，三角形的颜色不完全相同，图2中不同填充区域表示不同的图案颜色，图2所示豹子图形结构具有四种不同颜色，故可以划分为四个图案区块，该四个图案区块分别如图3-图6所示。基于图3-图6所示图案区块，在所述预设区域对应位置分别形成所述图案区块，即可在所述待处理金属板材表面形成如图2所示的目标图案，从而形成就有所述目标图案的金属壳体。
参考图7所示，图7为本申请实施例提供的一种在待处理金属板材上形成目标图案的方法流程图，如图7所示，上述步骤S12中，基于所述图案区块，在待处理金属板材的预设区域逐一形成所述图案区块，以在所述预设区域形成所述目标图案，包括：
步骤S21：将所述预设区域划分为多个与所述图案区块一一对应的子区域。
步骤S22：分别对所述子区域进行图形化和阳极染色。
根据图7所示方式，将所述预设区域划分为多个与所述图案区块一一对应的子区域，对子区域进行图形化处理以及阳极染色，从而可以分别在所述子区域上形成所对应的图案区块，从而可以在所述待处理金属板材上形成具有多种颜色外观的目标图案。
参考图8所示，图8为本申请实施例提供的一种对子区域进行图形化和阳极染色的方法流程图，如图8所示，在上述步骤S22中，对所述子区域进行图形化和阳极染色的方法包括：
步骤S31：在所述待处理板材的表面形成图形化的光刻胶层。
其中，所述光刻胶层的图形与所述子区域对应图案区块的图案相同；所述光刻胶层露出当前需要进行阳极染色的所述子区域，并覆盖所述表面的其他区域。
基于光刻工艺形成所需图形结构的光刻胶层，能够形成高精度的图形形貌，从而可以使得后续第一次刻蚀工艺中基于光刻胶层形成的图案区块的轮廓形状具有较高的精度，使得形成的图案精度在1mm以下。
步骤S32：基于所述光刻胶层，对露出的所述子区域进行第一刻蚀，以图形化所述子区域，形成所对应的图案区块的轮廓形状。
基于光刻工艺形成
步骤S33：基于所述光刻胶层，将刻蚀后的所述子区域表面浸没在氧化试剂中进行表面氧化，在所述子区域表面形成氧化膜。
步骤S34：将所述子区域表面浸没在染色试剂，对所述氧化膜进行染色。
其中，所述染色试剂对所述子区域所染颜色与所述子区域所对应的图案区块的颜色满足相同条件。
步骤S35：去除所述光刻胶。
本申请实施例中，通过控制氧化膜的厚度，可以调节氧化膜在染色过程中吸附染色试剂的浓度，从而实现染色色度的饱和度调节。该方法通过氧化膜吸附染色试剂实现表面染色，工艺简单，制作成本低，而且染色过程不会破坏第一次刻蚀所形成图案的形貌，保证了最终所形成目标图案的整体效果，具有更好的灵动性。不同的子区域中图案区块可以采用不同颜色的染色试剂，形成所需颜色，可以形成具有多种颜色的目标图案，相对于常规单色金属壳体外观，不仅能够实现多种各种目标图案，还能够实现目标图案颜色的多样性。
基于图8所示方法，能够在各个子区域形成所对应的图案区块。其中，当前在前一子区域表面形成所对应的图案区块后，在后一子区域表面形成所对应的图案区块过程中，所述光刻胶层覆盖前一子区域所形成图案区块，能够作为前一子区域所形成图案区块的保护层，避免前一子区域所形成图案区块在后一子区域表面形成所对应的图案区块过程中受到损伤。
参考图9所示，图9为本申请实施例提供的另一种对子区域进行图形化和阳极染色的方法流程图，在图8所示方式中，图9所示方法在所述子区域进行图形化和阳极染色后，还包括：
步骤S36：通过激光微雕工艺，对所述氧化膜中颜色深度进行雕刻，以调节所述氧化膜不同区域的色彩饱和度。
基于激光微雕工艺，能够对染色后图案颜色的保护度进行调整，以实现更好的颜色外观效果。
在图9所示方式中，激光微雕工艺可以去除光刻胶层之后，其他方式中，也可以在去除光刻胶层之前进行激光微雕工艺，本申请实施例对此不作限定。
通过图8所示方法对所有所述子区域进行图形化和阳极染色后，还包括：同时对各个所述子区域进行至少一次第二刻蚀，以形成三维图案纹理；其中，所述第二刻蚀的刻蚀精度高于所述第一刻蚀的刻蚀精度。通过所述第二刻蚀，能够形成立体效果，从而使得金属壳体表面的目标图案具有立体效果。
本申请实施例中，第一次刻蚀湿法刻蚀，第二次刻蚀为干法刻蚀。第一次刻蚀旨在子区域形成所对应的图案区块的轮廓形状，无需较高的精度，采样干法刻蚀即可满足需求。第二次刻蚀需要形成高精度的三维微观结构，采用干法刻蚀，干法刻蚀具有各向异性具有非常好的侧壁剖面控制以及刻蚀均匀性，可以形成良好的三维微观形貌。
本申请实施例中，在形成对一个所述图案区块之前，还包括对待处理金属板材进行预处理，预处理方法如图10所示。
参考图10所示，图10为本申请实施例提供的一种对待处理板材进行预处理的方法流程图，如图10所示，在形成对一个所述图案区块之前，还包括：
步骤S41：对所述待处理金属板材进行喷砂处理，以提高其表面粗糙度。
通过对待处理金属板材的表面进行喷砂处理，能够增加待处理板材表面粗糙度，不可以使得对应子区域表面在后续工艺便于形成氧化膜，便于对氧化膜进行染色，还可以提高后续表面附着保护膜的稳定性。
步骤S42：对喷砂处理后的所述待处理金属板材进行清洗。
其中，清洗方法包括但不局限于等离子体清洗或是超声波清洗等，本申请实施例对此不作具体限定。
参考图11所示，图11为本申请实施例提供的另一种金属壳体制作方法的流程示意图，在图1所示方法基础上，图11所示方法还包括：
步骤S14：在所述预设区域形成所述目标图案后，在所述待处理金属板材表面形成透光的保护膜。
所述保护膜为无色透明膜层，可以通过镀膜工艺形成，可以基于需求设定所述保护膜的材料以及膜厚，本申请实施例对所述保护膜的材料以及膜厚不作限定。
本申请实施例中，所述待处理金属板材为铝合金板材，具有较好的机械强度，且质地较轻。显然，所述待处理金属板材也可以为其他金属材料或是合金材料，本申请实施例对此不作限定。
下面，结合具体工艺流程，对本申请实施例所述金属壳体的制作方法进行进一步说明。
参考图12所示，图12为本申请实施例提供的一种金属壳体制作方法的工艺流程图，该方法包括：
步骤S51：提供一待处理金属板材。
在形成目标图案前，需要对所述待处理金属板材进行预处理，预处理包括依次步骤S52和步骤S52所示。
步骤S52：对所述待处理金属板材进行喷砂处理。
步骤S53：喷砂处理后，对所述待处理金属板材进行等离子清洗。
完成如处理后，依次在预设区域的子区域内形成对应的图案区块，该过程依次包括步骤S54-步骤S61，具体实现方式如下：
步骤S54：在经过喷砂处理和清洗的表面喷涂光刻胶。
步骤S55：对光刻胶进行预烤，使得光刻胶中的有机物挥发，实现光刻胶的预固化。
步骤S56：基于子区域所对应图案区块的图案结构对光刻胶进行曝光。
步骤S57：对曝光后的光刻胶进行显影。
步骤S58：对显影后的光刻胶进行固烤，使得光刻胶完全固化。
步骤S59：基于之前显影图案，对固化后的光刻胶进行图案刻蚀，使得光刻胶图形化，形成图形化的光刻胶层，所述光刻胶层的图形与所述子区域对应图案区块的图案相同。所述光刻胶层露出当前需要进行阳极染色的所述子区域，并覆盖所述表面的其他区域。基于图形化的光刻胶层在所露出的子区域形成所对应的图案区块的轮廓形状。
步骤S60：基于图形化的光刻胶层，在当前所露出的子区域表面形成氧化膜后，通过染色试剂使得所述氧化膜染色，从而完成当前子区域的阳极染色。
步骤S61：进行退胶处理，去除所述待处理金属板材表面光刻胶层，完成当前子区域表面图案区块的制备。
同样采用步骤S54-步骤S61完成其他区块表面图案区块的制备，如是形成多版套位的图案结构，最终在待处理金属板材上形成所需目标图案。设定目标图案的颜色不超过四种，以便于在待处理金属板材上形成所需目标图案。目标图案的颜色种类可以基于需求声，本申请实施例对此不作具体限定，为了提高外观色彩多样性，可以设置目标图案的颜色大于四种。
通过上述描述可知，本申请实施例所述制作方法中，在对目标图案进行图案区块划分后，在待处理金属板材的预设区域逐一形成所述图案区块，每次图案区块形成过程包括一次光刻胶的曝光显影以及一次阳极染色，可以在金属壳体表面形成图形结构多样化以及颜色多样化的目标图案。而且，对于具有颜色灰度变化的区块，可以采用激光微雕工艺对所述氧化膜中颜色深度进行雕刻，以调节所述氧化膜不同区域的色彩饱和度。对需要深度特征的目标图案，采用曝光显影制作掩膜层，采用至少一次第二刻蚀，以形成三维图案纹理，从而实现立体外观效果。
可见，本申请实施例所述制作方法能够在待处理金属板材上制备多彩微纳米全息图案，通过第二刻蚀实现立体外观效果，通过表面激光微雕工艺强化目标图案的饱和度效果。
基于上述实施例，本申请另一实施例还提供了一种金属壳体，如图13所示。
参考图13，图13为本申请实施例提供的一种金属壳体的俯视图，所示金属壳体包括：
金属板材11；
设置在所述金属板材11预设区域的目标图案12；
其中，所述目标图案12包括多个图案区块，不同所述图案区块的颜色不同；同一所述图案区块的颜色相同。所述目标图案12的区块划分可以参考图3-图6所示，本实施例不再赘述。
本申请实施例所述金属壳体，具有多个图案区块组成的目标图案12，可以基于图案区块形成不同图形结构的目标图案12，且所述目标图案12具有多种颜色，实现了金属壳体的外观多样性。
所述金属壳体中，所述预设区域包括多个与所述图案区块一一对应的子区域；所述子区域具有基于所述图案区块形成的刻蚀图形，所述刻蚀图形表面具有着色的氧化膜。可以结合光刻工艺以及阳极染色工艺在所述子区域形成所需图案区块，制作工艺简单，且可以形成高精度的图形结构。
基于上述实施例，本申请另一实施例还提供了一种阳极染色系统，如图14所示。
参考图14，图14为本申请实施例提供的一种阳极染色系统的结构示意图，包括：
主机21，主机21用于确定目标图案，将所述目标图案划分为多个图案区块；其中，不同所述图案区块的颜色不同；同一所述颜色区块的颜色相同；主机21具有图形处理系统，能够基于颜色对目标图案进行图案区块划分；
加工设备22，加工设备22用于基于所述图案区块，在待处理金属板材的预设区域逐一形成所述图案区块，以在所述预设区域形成所述目标图案。
所述阳极染色系统中，所述主机21用于将所述预设区域划分为多个与所述图案区块一一对应的子区域，控制所述加工设备22分别对所述子区域进行图形化和阳极染色。
具体的，所述加工设备22包括：
第一刻蚀设备，用于在所述待处理板材的表面形成图形化的光刻胶层，所述光刻胶层露出当前需要进行阳极染色的所述子区域，并覆盖所述表面的其他区域，基于所述光刻胶层，对露出的所述子区域进行第一刻蚀，以图形化所述子区域，形成所对应的图案区块的轮廓形状；
金属阳极氧化设备，用于基于所述光刻胶层，将刻蚀后的所述子区域表面浸没在氧化试剂中进行表面氧化，在所述子区域表面形成氧化膜；
染色设备，用于将所述子区域表面浸没在染色试剂，对所述氧化膜进行染色；
剥离设备，用于去除所述光刻胶。
本申请实施例所述阳极染色系统能够用于制作上述实施例所述金属壳体，可以基于需求在金属壳体表面形成所需目标图案，实现金属壳体外观的多样性。
本说明书中各个实施例采用递进、或并列、或递进和并列结合的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
需要说明的是，在本申请的描述中，需要理解的是，幅图和实施例的描述是说明性的而不是限制性的。贯穿说明书实施例的同样的幅图标记标识同样的结构。另外，处于理解和易于描述，幅图可能夸大了一些层、膜、面板、区域等厚度。同时可以理解的是，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称作“在”另一元件“上”时，该元件可以直接在其他元件上或者可以存在中间元件。另外，“在…上”是指将元件定位在另一元件上或者另一元件下方，但是本质上不是指根据重力方向定位在另一元件的上侧上。
术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种金属壳体的制作方法，包括：
确定目标图案；
将所述目标图案划分为多个图案区块；其中，不同所述图案区块的颜色不同；同一所述图案区块的颜色相同；
基于所述图案区块，在待处理金属板材的预设区域逐一形成所述图案区块，以在所述预设区域形成所述目标图案，获得所述金属壳体。
2.根据权利要求1所述的制作方法，基于所述图案区块，在待处理金属板材的预设区域逐一形成所述图案区块，以在所述预设区域形成所述目标图案，包括：
将所述预设区域划分为多个与所述图案区块一一对应的子区域；
分别对所述子区域进行图形化和阳极染色。
3.根据权利要求1所述的制作方法，对所述子区域进行图形化和阳极染色的方法包括：
在所述待处理板材的表面形成图形化的光刻胶层，所述光刻胶层的图形与所述子区域对应图案区块的图案相同；所述光刻胶层露出当前需要进行阳极染色的所述子区域，并覆盖所述表面的其他区域；
基于所述光刻胶层，对露出的所述子区域进行第一刻蚀，以图形化所述子区域，形成所对应的图案区块的轮廓形状；
基于所述光刻胶层，将刻蚀后的所述子区域表面浸没在氧化试剂中进行表面氧化，在所述子区域表面形成氧化膜；
将所述子区域表面浸没在染色试剂，对所述氧化膜进行染色；所述染色试剂对所述子区域所染颜色与所述子区域所对应的图案区块的颜色满足相同条件；
去除所述光刻胶层。
4.根据权利要求3所述的制作方法，所述子区域进行图形化和阳极染色后，还包括：
通过激光微雕工艺，对所述氧化膜中颜色深度进行雕刻，以调节所述氧化膜不同区域的色彩饱和度。
5.根据权利要求3所述的制作方法，对所有所述子区域进行图形化和阳极染色后，还包括：
同时对各个所述子区域进行至少一次第二刻蚀，以形成三维图案纹理；
其中，所述第二刻蚀的刻蚀精度高于所述第一刻蚀的刻蚀精度。
6.根据权利要求5所述的制作方法，所述第一刻蚀为湿法刻蚀；
所述第二刻蚀为干法刻蚀。
7.根据权利要求1所述的制作方法，在形成对一个所述图案区块之前，还包括：
对所述待处理金属板材进行喷砂处理，以提高其表面粗糙度；
对喷砂处理后的所述待处理金属板材进行清洗。
8.根据权利要求1所述的制作方法，还包括：
在所述预设区域形成所述目标图案后，在所述待处理金属板材表面形成透光的保护膜。
9.一种金属壳体，包括：
金属板材；
设置在所述金属板材预设区域的目标图案；
其中，所述目标图案包括多个图案区块，不同所述图案区块的颜色不同；同一所述图案区块的颜色相同。
10.根据权利要求9所述的金属壳体，所述预设区域包括多个与所述图案区块一一对应的子区域；所述子区域具有基于所述图案区块形成的刻蚀图形，所述刻蚀图形表面具有着色的氧化膜。
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| CN202210734917.9A CN115066132A (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 金属壳体及其制作方法 |
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2022
- 2022-06-20 CN CN202210734917.9A patent/CN115066132A/zh active Pending
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