CN114675495A - 纹理模具和壳体的制作方法、纹理模具、壳体、电子设备 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种纹理模具和壳体的制作方法、纹理模具、壳体以及电子设备。其中，纹理模具的制作方法包括：获取包含整面纹理的基材层；获取包含标志的盖板层；将所述盖板层盖在所述基材层上，形成基板，并对所述基板进行曝光处理，其中，所述标志对应的位置未曝光，其他位置都已曝光；将所述基板进行冲洗，以获得纹理模具，所述纹理模具包括所述标志位置对应的第一纹理，以及所述其他位置对应的第二纹理。在制作所述纹理模具时，将标志的颜色和其他位置的颜色做成不同的颜色，并且镀膜只需镀一次，不需要进行退镀处理，从而降低了成本，并且不污染环境。
Description
技术领域
本发明实施例涉及材料加工技术领域，特别是涉及一种纹理模具和壳体的制作方法、纹理模具、壳体、电子设备。
背景技术
目前，电子设备的壳体上都会包含产品的标志(即logo)，获取带标志的壳体的方案有很多，当前比较常用的方案包括在玻璃壳上面丝印镜面银，或者在玻璃表面蒸镀ncvm膜系。还有一种方式是在PET表面镀膜，标志处是空白的，其他部分都加工，这样的话大面的颜色存在标志的地方包含架空的颜色层，然后退镀处理，将颜色层退掉。退镀之后再进行镀膜。
发明人在实现本发明实施例的过程中，发现相关技术至少存在以下问题：相关技术镀膜次数较多，增加了成本，而且退镀处理会污染环境。
发明内容
本发明实施例主要解决的技术问题是提供一种纹理模具和壳体的制作方法、纹理模具、壳体、电子设备，以解决如何降低带标志的壳体的生产成本，而且不污染环境的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例采用的第一个技术方案是：提供一种纹理模具的制作方法，包括：
获取包含整面纹理的基材层；
获取包含标志的盖板层；
将所述盖板层盖在所述基材层上，形成基板，并对所述基板进行曝光处理，其中，所述标志对应的位置未曝光，其他位置都已曝光；
将所述基板进行冲洗，以获得纹理模具，所述纹理模具包括所述标志位置对应的第一纹理，以及所述其他位置对应的第二纹理。
可选地，所述获取包含整面纹理的基材层，包括：
在所述基材层表面喷涂涂料，并通过光学镀膜工艺在所述涂料上形成整面的纹理。
可选地，所述获取包含标志的盖板层，包括：
将所述标志位置避空加工一丝印网板，并将所述丝印网板丝印一遮蔽的玻璃盖板。
可选地，所述标志处喷涂有油墨。
可选地，所述涂料是光刻胶，所述将所述基板进行冲洗包括：
通过清水将所述基板进行冲洗，使未曝光的所述标志处的光刻胶脱落，所述其他位置对应的光刻胶固化。
为实现上述目的，本发明实施例采用的第二个技术方案是：提供一种纹理模具，包括：基材层和盖板层，所述盖板层覆盖在所述基材层表面，所述基材层包含整面纹理，所述盖板层包含标志；
在对所述纹理模具进行曝光处理时，所述标志对应的位置未曝光，其他位置都已曝光；
在对所述纹理模具进行冲洗时，所述标志对应的位置为第一纹理，所述其他位置为第二纹理。
可选地，所述基材层包括依次层叠在基材表面上的涂料层和纹理层。
为实现上述目的，本发明实施例采用的第三个技术方案是：提供一种壳体的制作方法，包括：
根据纹理模具生成PET基板，所述纹理模具是根据如上所述的纹理模具的制作方法生成的，所述PET基板包含所述标志、所述第一纹理和所述第二纹理；
通过光学镀膜工艺将所述PET基板进行镀膜，以生成菲林片；
将所述菲林片切割成预设尺寸，并与玻璃贴合，以生成所述壳体。
为实现上述目的，本发明实施例采用的第四个技术方案是：提供一种壳体，包括：PET基板、镀膜层和玻璃；
所述镀膜层覆盖在所述PET基板上，形成菲林片；
所述菲林片与所述玻璃贴合，形成所述壳体；
其中，所述PET基板是在纹理模具上喷涂涂料，在涂料上覆盖PET，通过压印和曝光操作后获得的，所述PET基板包含所述标志、所述第一纹理和所述第二纹理；所述纹理模具是根据如上所述的纹理模具的制作方法生成的。
为实现上述目的，本发明实施例采用的第五个技术方案是：提供一种电子设备，所述电子设备包括上述壳体。
本发明实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例提供的纹理模具包括基材层和盖板层，所述盖板层覆盖在所述基材层表面，形成基板；所述基材层包含整面纹理，所述盖板层包含标志；在对所述基板进行曝光处理时，所述标志对应的位置未曝光，其他位置都已曝光；在对所述基板进行冲洗时，所述标志对应的位置为第一纹理，所述其他位置为第二纹理。根据上述纹理模具可以进一步制作壳体，所述壳体包括PET基板、镀膜层和玻璃，所述PET基板是在所述纹理模具上喷涂涂料，在涂料上覆盖PET，通过压印和曝光操作后获得的包含所述标志、所述第一纹理和所述第二纹理的PET基板。由于在制作所述纹理模具时，将标志的颜色和其他位置的颜色做成不同的颜色，并且镀膜只需镀一次，不需要进行退镀处理。因此，本发明实施例提供的纹理模具和壳体的制作方法、纹理模具、壳体以及电子设备，能够减少镀膜次数，降低成本，并且不污染环境。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是本发明实施例提供的一种纹理模具的制作方法的流程图；
图2是本发明实施例提供的一种纹理模具的示意图；
图3是本发明实施例提供的一种壳体的制作方法的流程图；
图4是本发明实施例提供的一种壳体的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，如果不冲突，本发明实施例中的各个特征可以相互组合，均在本发明的保护范围之内。另外，虽然在装置示意图中进行了功能模块的划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置示意图中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。
实施例1
本发明实施例提供一种纹理模具的制作方法，请参阅图1，该方法包括：
步骤101、获取包含整面纹理的基材层；
其中，所述获取包含整面纹理的基材层，包括：在所述基材层表面喷涂涂料，并通过光学镀膜工艺在所述涂料上形成整面的纹理。
具体地，可以在玻璃基材表面涂覆一层光刻胶，光刻胶的厚度可是2-10微米，然后将整面的菲林纹理的图纸导入光刻机中，通过光刻机将所述整面的菲林纹理的图纸刻在玻璃基材表面的光刻胶上面，从而形成整面的纹理。
其中，所述光刻胶可以是正性光刻胶或负性光刻胶。
其中，基于整面的菲林纹理的图纸，通过光刻机实现在光刻胶上制作纹理的过程包括：将光刻胶均匀的涂覆在玻璃基材的正面与背面，通过双面光刻胶涂布，可以在玻璃基材的正面和背面获得均匀一致的光敏胶层，为后续的显影以及曝光工序提供良好的基层。待光刻胶烘干后，将待印图案的菲林片贴放在玻璃基材的正面，并进行曝光和显影，其中，菲林上的黑色区域即可附着蚀刻纹理，同时背面与正面局部残留的感光胶层将会作为蚀刻保护涂层，完好的附着在玻璃基材表面。
需要说明的是，上述基材层除了是玻璃基材之外，还可以是其他基材层，比如UV板，具体的可根据实际应用所需要的壳体来确定。另外，获得整面纹理的方法也不局限于上述方式，而且也不局限于使用光刻机和光刻胶。
步骤102、获取包含标志的盖板层；
其中，所述标志即产品的logo，包括一个或多个logo。
其中，所述获取包含标志的盖板层包括：将所述标志位置避空加工一丝印网板，并将所述丝印网板丝印一遮蔽的玻璃盖板。
所述避空即是间隙的意思，在模具中，即是镶件在合理的配合下有必要空出一定的间隙，或者是在一般正常情况下本来是互相紧贴的两个面，改成非接触面。
所述带标志的玻璃盖板是通过丝网印刷工艺获得的，具体的实现过程和原理可参考相关技术的记载。
在其他一些实施例中，加工出带标志的所述盖板层后，还可以在所述标志处附加油墨层。由于整个纹理模具的颜色主要是通过镀膜层实现的，通过附加油墨层，一方面可以保护颜色层，另一方面可以通过油墨层和颜色层一起将纹理透出来。
步骤103、将所述盖板层盖在所述基材层上，形成基板，并对所述基板进行曝光处理，其中，所述标志对应的位置未曝光，其他位置都已曝光；
其中，具体可将上述带标志的玻璃盖板盖在已光刻好的玻璃基材上面，形成玻璃基板。其中，可以在所述玻璃基材上均匀涂覆一层UV胶，然后再覆盖上所述带标志的玻璃盖板。也可以是在所述带标志的玻璃盖板的一面均匀涂覆UV胶，然后将涂覆了UV胶的一面覆盖在所述玻璃基材上。还可以是所述玻璃盖板与所述玻璃基材互相接触的两个面都分别涂覆UV胶，然后再贴合。
其中，对所述玻璃基板进行曝光处理时，可以将覆盖了所述玻璃盖板的玻璃基材放在UV曝光室里面进行曝光，除了标志处对应的位置未曝光，其他位置都进行了曝光操作，从而使UV胶水得到固化。
所述UV胶水即是无影胶水或光敏胶水，是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。无影胶水固化原理是UV固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。
其中，由于标志对应的位置采用了遮光处理，使得标志位置的UV胶水没有固化。
步骤104、将所述基板进行冲洗，以获得纹理模具，所述纹理模具包括所述标志位置对应的第一纹理，以及所述其他位置对应的第二纹理。
其中，可以将上述玻璃基材从UV曝光室取出，并用清水冲洗，使未曝光的标志位置的UV胶水全部脱落，其余位置的UV胶水固化，从而使其余的纹理得到固化保留，由此获得所述纹理模具。
上述获得所述纹理模具的过程中，首先获得大面纹理，然后制作标志的纹理，再将包含大面的纹理对应的部件与带标志的纹理对应的部件融合，获得有标志的纹理的模具。本实施例避开了在纹理上面加工，在固化过程中通过遮蔽标志从而得到两种纹理。其中，标志位置对应的纹理与其他位置对应的纹理不同，也即是将所述标志的颜色与其他位置的颜色做的不一样，而颜色层是通过镀膜层实现的，由此，可以只用镀膜一次就能获得所需要的工艺。
本发明实施例提供的纹理模具的制作方法，相比与现有技术，能够减少镀膜次数，降低镀膜成本，并且不污染环境。另外，纹理避空logo的方案，使得颜色具有一体性，logo具有很高的辨识度。
实施例2
本发明实施例提供一种纹理模具，请参阅图2，该纹理模具20包括：基材层21和盖板层22，所述盖板层22覆盖在所述基材层21表面。
其中，基材层21包括基材211、涂料层212和纹理层213，所述涂料层212和所述纹理层213依次层叠在基材211上。
所述基材层21具体可以是玻璃基材。在所述玻璃基材上涂覆一层光刻胶，所述光刻胶构成所述涂料层212，所述光刻胶的厚度具体可是2至10微米。然后再将整面的菲林纹理的图纸导入到光刻机中，通过光刻机将所述图纸的图片刻在所述玻璃基材表面的光刻胶上面，以获得整面的纹理，所述纹理构成所述纹理层213。
其中，基于整面的菲林纹理的图纸，通过光刻机实现在光刻胶上制作纹理的过程包括：将光刻胶均匀的涂覆在玻璃基材的正面与背面，通过双面光刻胶涂布，可以在玻璃基材的正面和背面获得均匀一致的光敏胶层，为后续的显影以及曝光工序提供良好的基层。待光刻胶烘干后，将待印图案的菲林片贴放在玻璃基材的正面，并进行曝光和显影，其中，菲林上的黑色区域即可附着蚀刻纹理，同时背面与正面局部残留的感光胶层将会作为蚀刻保护涂层，完好的附着在玻璃基材表面。
需要说明的是，上述基材层除了是玻璃基材之外，还可以是其他基材层，比如UV板，具体的可根据实际应用所需要的壳体来确定。另外，获得整面纹理的方法也不局限于上述方式，而且也不局限于使用光刻机和光刻胶。
其中，所述盖板层22包括标志(图未示)，所述标志即产品的logo，包括一个或多个logo。
获得包含标志的盖板层22的方式包括：将所述标志位置避空加工一丝印网板，并将所述丝印网板丝印一遮蔽的玻璃盖板。
在其他一些实施例中，加工出带标志的所述盖板层后，还可以在所述标志处附加油墨层。由于整个纹理模具的颜色主要是通过镀膜层实现的，通过附加油墨层，一方面可以保护颜色层，另一方面可以通过油墨层和颜色层一起将纹理透出来。
在获得带标志的盖板层22后，接下来是获得所述标志的纹理。具体地，将所述盖板层22盖在所述基材层21上，形成基板，并对所述基板进行UV曝光处理，其中，所述标志对应的位置未曝光，其他位置都已曝光；然后再将曝光处理后的基板进行冲洗，未曝光的标志处的UV胶水会全部脱落，而其余曝光部分的UV胶水固化保留，由此，获得所述纹理模具20。
通过上述方式，所述纹理模具20标志位置对应的纹理与其他位置对应的纹理不同，也即是将所述标志的颜色与其他位置的颜色做的不一样，而颜色层是通过镀膜层实现的，因此只用镀膜一次就能获得所需要的工艺。本发明实施例提供的纹理模具20，制作工艺简单，减少了镀膜次数，降低了生产成本并且不污染环境。
实施例3
本发明实施例提供一种壳体的制作方法，请参阅图3，所述方法包括：
步骤301、根据纹理模具生成PET基板；
其中，所述纹理模具是根据上述纹理模具的制作方法制作生成的，在本实施例中，所述纹理模具作为母模，根据该母模可以获得一个或多个所述PET基板。
具体地，在所述纹理模具上喷涂涂料，在涂料上覆盖PET，通过压印和曝光操作后获得所述PET基板，所述PET基板包含所述标志、所述第一纹理和所述第二纹理。所述第一纹理即所述标志位置对应的纹理，所述第二纹理即其他位置对应的纹理。
其中，所述涂料具体可以是UV胶水，所述曝光操作是UV曝光。
步骤302、通过光学镀膜工艺将所述PET基板进行镀膜，以生成菲林片；
所述光学镀膜是指在光学零件表面上镀上一层(或多层)金属(或介质)薄膜的工艺过程。在光学零件表面镀膜的目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求。常用的镀膜法有真空镀膜(物理镀膜的一种)和化学镀膜。
在本实施例中，可以将所述PET基板放在镀膜机镀NCVM，NCVM又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，是一种起缘普通真空电镀的高新技术。NCVM是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜，利用各相不连续之特性，得到最终外观有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。
镀膜NCVM的过程中，可以镀膜四次，形成四层膜，比如第一层是二氧化硅，第二层是五氧化三钛，第三层是二氧化硅，第四层是五氧化三钛。
步骤303、在所述菲林片上丝印油墨；
其中，可以是在所述菲林片的整面丝印油墨，通过油墨层可以达到保护和显色的作用。
步骤304、将所述菲林片切割成预设尺寸；
所述预设尺寸可根据实际产品对应的壳体的大小来设定，比如壳体是电池盖，则根据电池盖的大小来设置所述预设尺寸。
步骤305、将所述菲林片与玻璃贴合，生成壳体。
其中，可以通过3D贴合，将所述菲林片与玻璃贴合在一起，形成成品壳体。贴合时具体可以是将菲林片和玻璃置于一凹槽，该凹槽与玻璃和菲林片的形状大小相同，然后硅胶按压，获得成品壳体。
在本实施例中，所述壳体具体可以是电子设备的壳体，比如手机的电池盖，平板电脑的电池盖，智能手表的电池盖，等。
基于所述纹理模具，可以批量制作出所述壳体，所述壳体包含产品的标志，在制作壳体的过程中，将标志制作在菲林片上，标志的光影和颜色与壳体的大面是一体化且有区别的。
本发明实施例提供的壳体的制作方法，能够将标志的颜色和其他位置的颜色做成不同的颜色，并且镀膜只需镀一次，不需要进行退镀处理。相比于现有技术，能够减少镀膜次数，降低成本，并且不污染环境。
实施例4
本发明实施例提供一种壳体，请参阅图4，该壳体40包括：PET基板41、镀膜层42和玻璃43。所述镀膜层42覆盖在所述PET基板41上，形成菲林片；所述菲林片与所述玻璃43贴合，形成所述壳体40。
其中，所述PET基板41是在纹理模具上喷涂涂料，在涂料上覆盖PET，通过压印和曝光操作后获得的，所述PET基板包含所述标志、所述第一纹理和所述第二纹理。所述纹理模具具体是上述实施例2中的纹理模具，并且是根据实施例1提供的纹理模具的制作方法获得的。
所述镀膜层42可采用光学镀膜工艺将所述PET基板进行镀膜，具体可在镀膜机上镀NCVM，比如，可以镀膜四次，形成四层膜，第一层是二氧化硅，第二层是五氧化三钛，第三层是二氧化硅，第四层是五氧化三钛，等。
所述玻璃43作为所述壳体40的基材，需要说明的是，根据具体的产品，除了采用玻璃之外还可以采用其他材料。
本发明实施例提供了一种壳体，所述壳体根据上述纹理模具生成PET基板，通过光学镀膜工艺将所述PET基板进行镀膜，生成菲林片；再将所述菲林片切割成预设尺寸，并与玻璃贴合，得到所述壳体。其中，在制作所述纹理模具时，将标志的颜色和其他位置的颜色做成不同的颜色，并且镀膜只需镀一次，不需要进行退镀处理。因此，本发明实施例提供的壳体，能够减少镀膜次数，降低成本，并且不污染环境。另外，菲林片不需要单独增加工序，玻璃也不用丝印或低镀膜，使得成本降低，产品良率增加。
实施例5
本发明实施还提供一种电子设备，该电子设备包括上述实施例中的壳体40，该壳体40由如上所述的壳体的制作方法制造。在实际应用中，电子设备可为手机、平板电脑、智能手表等。所述电子设备的生产工艺能够减少镀膜次数，降低生产成本，并且减少环境污染。
需要说明的是，本发明的说明书中给出了本发明的较佳的实施例，但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本发明内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种纹理模具的制作方法，其特征在于，包括：
获取包含整面纹理的基材层；
获取包含标志的盖板层；
将所述盖板层盖在所述基材层上，形成基板，并对所述基板进行曝光处理，其中，所述标志对应的位置未曝光，其他位置都已曝光；
将所述基板进行冲洗，以获得纹理模具，所述纹理模具包括所述标志位置对应的第一纹理，以及所述其他位置对应的第二纹理。
2.根据权利要求1所述的纹理模具的制作方法，其特征在于，所述获取包含整面纹理的基材层，包括：
在所述基材层表面喷涂涂料，并通过光学镀膜工艺在所述涂料上形成整面的纹理。
3.根据权利要求1所述的纹理模具的制作方法，其特征在于，所述获取包含标志的盖板层，包括：
将所述标志位置避空加工一丝印网板，并将所述丝印网板丝印一遮蔽的玻璃盖板。
4.根据权利要求3所述的纹理模具的制作方法，其特征在于，所述标志处喷涂有油墨。
5.根据权利要求2所述的纹理模具的制作方法，其特征在于，所述涂料是光刻胶，所述将所述基板进行冲洗包括：
通过清水将所述基板进行冲洗，使未曝光的所述标志处的光刻胶脱落，所述其他位置对应的光刻胶固化。
6.一种纹理模具，其特征在于，包括：基材层和盖板层，所述盖板层覆盖在所述基材层表面，所述基材层包含整面纹理，所述盖板层包含标志；
在对所述纹理模具进行曝光处理时，所述标志对应的位置未曝光，其他位置都已曝光；
在对所述纹理模具进行冲洗时，所述标志对应的位置为第一纹理，所述其他位置为第二纹理。
7.根据权利要求6所述的纹理模具，其特征在于，所述基材层包括依次层叠在基材表面上的涂料层和纹理层。
8.一种壳体的制作方法，其特征在于，包括：
根据纹理模具生成PET基板，所述纹理模具是根据权利要求1至5任一项所述的纹理模具的制作方法生成的，所述PET基板包含所述标志、所述第一纹理和所述第二纹理；
通过光学镀膜工艺将所述PET基板进行镀膜，以生成菲林片；
将所述菲林片切割成预设尺寸，并与玻璃贴合，以生成所述壳体。
9.一种壳体，其特征在于，包括：PET基板、镀膜层和玻璃；
所述镀膜层覆盖在所述PET基板上，形成菲林片；
所述菲林片与所述玻璃贴合，形成所述壳体；
其中，所述PET基板是在纹理模具上喷涂涂料，在涂料上覆盖PET，通过压印和曝光操作后获得的，所述PET基板包含所述标志、所述第一纹理和所述第二纹理；所述纹理模具是根据权利要求1至5任一项所述的纹理模具的制作方法生成的。
10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求9所述的壳体。
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| CN202011552705.6A CN114675495A (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 纹理模具和壳体的制作方法、纹理模具、壳体、电子设备 |
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2020
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