CN115057515A - 一种可调节的富氢水发生器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可调节的富氢水发生器，其包括：管体，管体的内部为容纳腔；氢气进气管，氢气进气管设置在容纳腔的一端，氢气进气管往容纳腔的水体内通入氢气；至少一组第一水流切割器组件，第一水流切割器组件设置在氢气进气管的出气口处；若干组第二水流切割器组件，若干组第二水流切割器组件沿着氢气进气管的出气方向间隔设置；第一水流切割器组件的所有第一进水管喷出的水流相互对冲，对溶解有氢气的水流进行至少一次的一次切割；第二水流切割器组件的所有第二进水管喷出的水流相互对冲，对溶解有氢气的水流进行若干次的二次切割，从而得到富含纳米级氢气气泡的富氢水，每个第二水流切割器组件均包括间距调节机构。
Description
本申请是专利申请号为“202011487759.9”申请日为“2020年12月16日”名称为“一种富氢水发生器及富氢水的生产方法”的专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及富氢水发生器领域，特别涉及一种可调节的富氢水发生器。
背景技术
现有的富氢水发生装置一般采用气泡曝气或者离心的方式制备富氢水，但是采用气泡曝气或者离心的方式效率低下，且产生的常规氢气气泡粒径为毫米级，难以为人体吸收利用。
故需要提供一种富氢水发生器及富氢水的生产方法来解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种富氢水发生器及富氢水的生产方法，以解决现有技术中的富氢水发生装置及富氢水的生产方法多存在生产效率低且氢气气泡粒径大的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种富氢水发生器及富氢水的生产方法，其包括：
管体，管体的内部为容纳腔，容纳腔内容纳有水体；
氢气进气管，氢气进气管设置在容纳腔的一端，氢气进气管往容纳腔的水体内通入氢气；
至少一组第一水流切割器组件，第一水流切割器组件包含至少两个第一进水管，第一水流切割器组件设置在氢气进气管的出气口处；
若干组第二水流切割器组件，第二水流切割器组件包含至少两个第二进水管，若干组第二水流切割器组件沿着氢气进气管的出气方向间隔设置；
第一水流切割器组件的所有第一进水管喷出的水流相互对冲，产生的冲击波对喷出的水流相互对冲点为中心的周边区域产生振动，从而对溶解有氢气的水流进行至少一次的一次切割；
第二水流切割器组件的所有第二进水管喷出的水流相互对冲，产生的冲击波对喷出的水流相互对冲点为中心的周边区域产生振动，从而对溶解有氢气的水流进行若干次的二次切割，从而得到富含纳米级氢气气泡的富氢水，富氢水从出水口排出。
本发明的富氢水发生器中，容纳腔的另一端设置有出水口。
本发明的富氢水发生器中，
所有第一进水管对称设置在氢气进气管的出气口的周侧，每个第一进水管的出水方向与氢气出气管的出气方向之间均具有夹角，夹角大于0度，且夹角小于90度；
所有第二进水管对称设置在氢气进气管的出气口的周侧，每个第二进水管的出水方向与氢气出气管的出气方向之间均具有夹角，夹角为90度。
本发明的富氢水发生器中，每组第二水流切割器组件均包含两个第二进水管，任意两组相邻的第二水流切割器组件之间的设置方向相差90度。
本发明的富氢水发生器中，每组第二水流切割器组件均包含两个第二进水管，任意两组相邻的第二水流切割器组件之间的设置方向相差45度。
本发明的富氢水发生器中，每组第二水流切割器组件均包含三个第二进水管，任意两组相邻的第二水流切割器组件之间的设置方向相差60度。
本发明的富氢水发生器中，
每个第二水流切割器组件一侧均设置有汇流组件，汇流组件设置在相对靠近氢气进气管的出气口的一侧；
汇流组件包含若干个汇流板，汇流板的前端具有汇流凸起，若干个汇流板环绕氢气进气管的出气方向设置；
汇流板由气缸驱动沿着垂直于氢气进气管的出气方向的方向往复直线运动。
本发明的富氢水发生器中，
每个第二水流切割器组件均包含间距调节机构，间距调节机构包含调节盘与活动水管；
调节盘的外边缘设置有外齿圈，调节盘通过外齿圈与主动齿轮相啮合，主动齿轮通过外齿圈驱动调节盘转动；
调节盘的盘面上开设有若干个调节槽，每个调节槽均沿着同一个方向倾斜设置，每个调节槽内均滑动设置有一个连接滑块；
每个第二进水管外均套设有活动水管，活动水管的外侧与连接滑块相连接；
调节盘正向转动，由于第二进水管的限位作用，带动所有连接滑块同时沿着滑动槽向上滑动，所有活动水管同时沿着第二进水管向上运动，从而同一组第二水流切割器组件中，所有活动水管相互远离；
调节盘反向转动，由于第二进水管的限位作用，带动所有连接滑块同时沿着滑动槽向下滑动，所有活动水管同时沿着第二进水管向下运动，从而同一组第二水流切割器组件中，所有活动水管相互靠近。
本发明的富氢水发生器中，
调节盘设置在管体的内壁，管体的内壁上设置有用以卡接调节盘的固定槽，主动齿轮设置在管体的外壁，管体上开设有用以外齿圈与主动齿轮相啮合的开口，管体外套设有安装壳体；
若干个主动齿轮通过转动轴连接在一起，转动轴的一端与驱动电机的输出端连接在一起，转动轴的另一端与管体连接在一起；
管体外套设有安装壳体，主动齿轮、转动轴以及驱动电机均设置在安装壳体内。
一种富氢水的生产方法，使用上述任意一项的富氢水发生器，包含以下步骤：
打开第一水流切割器组件与第二水流切割器组件，往容纳腔内充入水体；
氢气进气管往容纳腔的水体内通入氢气；
第一水流切割器组件的所有第一进水管喷出的水流相互对冲，产生的冲击波对喷出的水流相互对冲点为中心的周边区域产生振动，从而对溶解有氢气的水流进行至少一次的一次切割；
第二水流切割器组件的所有第二进水管喷出的水流相互对冲，产生的冲击波对喷出的水流相互对冲点为中心的周边区域产生振动，从而对溶解有氢气的水流进行若干次的二次切割，从而得到富含纳米级氢气气泡的富氢水。
本发明相较于现有技术，其有益效果为：
1、该装置以及生产方法通过第一水流切割器组件的所有第一进水管喷出的水流相互对冲，产生的冲击波对喷出的水流相互对冲点为中心的周边区域产生振动，从而对溶解有氢气的水流进行至少一次的一次切割；通过第二水流切割器组件的所有第二进水管喷出的水流相互对冲，产生的冲击波对喷出的水流相互对冲点为中心的周边区域产生振动，从而对溶解有氢气的水流进行若干次的二次切割，从而生成纳米级氢气气泡的富氢水，纳米级别的氢气气泡利于人体吸收，高效便捷；
2、该装置通过设置汇流组件使得溶解有氢气的水流往第一水流切割组件与第二水流切割组件产生的冲击波影响区域汇聚，提高切割效率；
3、该装置通过设置间距调节机构，对调节第一水流切割组件中第一进水管之间的间距进行调节，对第二水流切割组件中的第二进水管之间的间距进行调节，从而对第一水流切割组件与第二水流切割组件的冲击能量以及影响区域进行调节。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。
图1为本发明实施例一的整体结构示意图。
图2为本发明实施例一的第一水流切割器组件与第二水流切割器组件的结构示意图。
图3为本发明实施例二的整体结构示意图。
图4为本发明实施例二的第一水流切割器组件与第二水流切割器组件的结构示意图。
图5为本发明实施例三的整体结构示意图。
图6为本发明实施例三的汇流组件的结构示意图。
图7为本发明实施例三的间距调节机构的结构示意图。
图8为本发明实施例三的主动齿轮的结构示意图。
其中，
1-管体；
2-容纳腔；
3-氢气进气管；
4-第一水流切割器组件，41-第一进水管；
5-第二水流切割器组件，51-第二进水管；
6-出水口；
7-汇流组件，71-汇流板，72-气缸；
8-间距调节机构，81-调节盘，82-活动水管，83-外齿圈，84-主动齿轮，85-调节槽，86-连接滑块，87-固定槽；
9-开口；
10-转动轴；
11-驱动电机；
12-壳体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
现有技术中的富氢水发生装置及富氢水的生产方法生产效率低且氢气气泡粒径大。
如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的富氢水发生器及富氢水的生产方法的优选实施例。
请参照图1-图8。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
如下为本发明提供的一种富氢水发生器的第一实施例。
请参照图1-图2，其中图1为本发明实施例一的整体结构示意图；图2为本发明实施例一的第一水流切割器组件与第二水流切割器组件的结构示意图。
本发明提供一种富氢水发生器，其包括：
管体1，管体1的内部为容纳腔2，容纳腔2内容纳有水体；
氢气进气管3，氢气进气管3设置在容纳腔2的一端，氢气进气管3往容纳腔2的水体内通入氢气；
至少一组第一水流切割器组件4，第一水流切割器组件4包含至少两个第一进水管41，第一水流切割器组件4设置在氢气进气管3的出气口处；
若干组第二水流切割器组件5，第二水流切割器组件5包含至少两个第二进水管51，若干组第二水流切割器组件5沿着氢气进气管3的出气方向间隔设置；
第一水流切割器组件4的所有第一进水管41喷出的水流相互对冲，产生的冲击波对喷出的水流相互对冲点为中心的周边区域产生振动，从而对溶解有氢气的水流进行至少一次的一次切割；
第二水流切割器组件5的所有第二进水管51喷出的水流相互对冲，产生的冲击波对喷出的水流相互对冲点为中心的周边区域产生振动，从而对溶解有氢气的水流进行若干次的二次切割，从而得到富含纳米级氢气气泡的富氢水。
本发明的富氢水发生器中，处理的流速为400ml-1000ml/min，管体1的压力为1MPa。
本发明的富氢水发生器中，容纳腔2的另一端设置有出水口6。
本发明的富氢水发生器中，所有第一进水管41对称设置在氢气进气管3的出气口的周侧，每个第一进水管41的出水方向与氢气出气管的出气方向之间均具有夹角，夹角大于0度，且夹角小于90度；第一进水管41在倾斜方向喷出水体，使得氢气进气管3的出气口喷出的气体具有向出水口6运动的初速度，并对氢气进气管3的出气口喷出的气体进行一次水流切割；第一进水管41喷出的水体喷出的水流相互对冲产生的冲击波喷出的水流相互对冲点为区域的周边区域产生振动切割，切割方向垂直于水流的喷射方向。
本发明的富氢水发生器中，所有第二进水管51对称设置在氢气进气管3的出气口的周侧，每个第二进水管51的出水方向与氢气出气管的出气方向之间均具有夹角，夹角为90度。
本发明的富氢水发生器中，每组第二水流切割器组件5均包含两个第二进水管51，任意两组相邻的第二水流切割器组件5之间的设置方向相差90度。
请参照图3-图4，其中图3为本发明实施例二的整体结构示意图；图4为本发明实施例二的第一水流切割器组件与第二水流切割器组件的结构示意图。
本发明提供一种富氢水发生器，其包括：
管体1，管体1的内部为容纳腔2，容纳腔2内容纳有水体；
氢气进气管3，氢气进气管3设置在容纳腔2的一端，氢气进气管3往容纳腔2的水体内通入氢气；
至少一组第一水流切割器组件4，第一水流切割器组件4包含至少两个第一进水管41，第一水流切割器组件4设置在氢气进气管3的出气口处；
若干组第二水流切割器组件5，第二水流切割器组件5包含至少两个第二进水管51，若干组第二水流切割器组件5沿着氢气进气管3的出气方向间隔设置；
第一水流切割器组件4的所有第一进水管41喷出的水流相互对冲，产生的冲击波对喷出的水流相互对冲点为中心的周边区域产生振动，从而对溶解有氢气的水流进行至少一次的一次切割；
第二水流切割器组件5的所有第二进水管51喷出的水流相互对冲，产生的冲击波对喷出的水流相互对冲点为中心的周边区域产生振动，从而对溶解有氢气的水流进行若干次的二次切割，从而得到富含纳米级氢气气泡的富氢水。
本发明的富氢水发生器中，处理的流速为400ml-1000ml/min，管体1的压力为1MPa。
本发明的富氢水发生器中，容纳腔2的另一端设置有出水口6。
本发明的富氢水发生器中，所有第一进水管41对称设置在氢气进气管3的出气口的周侧，每个第一进水管41的出水方向与氢气出气管的出气方向之间均具有夹角，夹角大于0度，且夹角小于90度；第一进水管41在倾斜方向喷出水体，使得氢气进气管3的出气口喷出的气体具有向出水口6运动的初速度，并对氢气进气管3的出气口喷出的气体进行一次水流切割；第一进水管41喷出的水体喷出的水流相互对冲产生的冲击波喷出的水流相互对冲点为区域的周边区域产生振动切割，切割方向垂直于水流的喷射方向。
本发明的富氢水发生器中，所有第二进水管51对称设置在氢气进气管3的出气口的周侧，每个第二进水管51的出水方向与氢气出气管的出气方向之间均具有夹角，夹角为90度。
本发明的富氢水发生器中，每组第二水流切割器组件5均包含两个第二进水管51，任意两组相邻的第二水流切割器组件5之间的设置方向相差45度。
请参照图5-图8,其中图5为本发明实施例三的整体结构示意图；图6为本发明实施例三的汇流组件的结构示意图；图7为本发明实施例三的间距调节机构的结构示意图；图8为本发明实施例三的主动齿轮的结构示意图。
本发明提供一种富氢水发生器，其包括：
管体1，管体1的内部为容纳腔2，容纳腔2内容纳有水体；
氢气进气管3，氢气进气管3设置在容纳腔2的一端，氢气进气管3往容纳腔2的水体内通入氢气；
至少一组第一水流切割器组件4，第一水流切割器组件4包含至少两个第一进水管41，第一水流切割器组件4设置在氢气进气管3的出气口处；
若干组第二水流切割器组件5，第二水流切割器组件5包含至少两个第二进水管51，若干组第二水流切割器组件5沿着氢气进气管3的出气方向间隔设置；
第一水流切割器组件4的所有第一进水管41喷出的水流相互对冲，产生的冲击波对喷出的水流相互对冲点为中心的周边区域产生振动，从而对溶解有氢气的水流进行至少一次的一次切割；
第二水流切割器组件5的所有第二进水管51喷出的水流相互对冲，产生的冲击波对喷出的水流相互对冲点为中心的周边区域产生振动，从而对溶解有氢气的水流进行若干次的二次切割，从而得到富含纳米级氢气气泡的富氢水。
本发明的富氢水发生器中，处理的流速为400ml-1000ml/min，管体1的压力为1MPa。
本发明的富氢水发生器中，容纳腔2的另一端设置有出水口6。
本发明的富氢水发生器中，所有第一进水管41对称设置在氢气进气管3的出气口的周侧，每个第一进水管41的出水方向与氢气出气管的出气方向之间均具有夹角，夹角大于0度，且夹角小于90度；第一进水管41在倾斜方向喷出水体，使得氢气进气管3的出气口喷出的气体具有向出水口6运动的初速度，并对氢气进气管3的出气口喷出的气体进行一次水流切割；第一进水管41喷出的水体喷出的水流相互对冲产生的冲击波喷出的水流相互对冲点为区域的周边区域产生振动切割，切割方向垂直于水流的喷射方向。
本发明的富氢水发生器中，所有第二进水管51对称设置在氢气进气管3的出气口的周侧，每个第二进水管51的出水方向与氢气出气管的出气方向之间均具有夹角，夹角为90度。
本发明的富氢水发生器中，每组第二水流切割器组件5均包含三个第二进水管51，任意两组相邻的第二水流切割器组件5之间的设置方向相差60度。
本发明的富氢水发生器中，
每个第二水流切割器组件5一侧均设置有汇流组件7，汇流组件7设置在相对靠近氢气进气管3的出气口的一侧；
汇流组件7包含若干个汇流板71，汇流板71的前端具有汇流凸起，若干个汇流板71环绕氢气进气管3的出气方向设置；
汇流板71由气缸72驱动沿着垂直于氢气进气管3的出气方向的方向往复直线运动；
当每个第二水流切割器组件5中，所有第二进水管51相互靠近时，所有第二进水管51喷出的水流相互对冲产生的冲击波的能量增大，所有第二进水管51喷出的水流相互对冲产生的冲击波对喷出的水流相互对冲点为中心的周边区域产生振动增大，影响范围也增大，控制气缸72驱动汇流板71相互远离，增大对冲影响范围；
当每个第二水流切割器组件5中，所有第二进水管51相互远离时，所有第二进水管51喷出的水流相互对冲产生的冲击波的能量减小，所有第二进水管51喷出的水流相互对冲产生的冲击波对喷出的水流相互对冲点为中心的周边区域产生振动减小，影响范围也缩小，控制气缸72驱动汇流板71相互靠近，汇聚水流集中在对冲影响范围，提高切割效率。
本发明的富氢水发生器中，
每个第二水流切割器组件5均包含间距调节机构8，间距调节机构8包含调节盘81与活动水管82；
调节盘81的外边缘设置有外齿圈83，调节盘81通过外齿圈83与主动齿轮84相啮合，主动齿轮84通过外齿圈83驱动调节盘81转动；
调节盘81的盘面上开设有若干个调节槽85，每个调节槽85均沿着同一个方向倾斜设置，每个调节槽85内均滑动设置有一个连接滑块86；
每个第二进水管51外均套设有活动水管82，活动水管82的外侧与连接滑块86相连接；
调节盘81正向转动，由于第二进水管51的限位作用，带动所有连接滑块86同时沿着滑动槽向上滑动，所有活动水管82同时沿着第二进水管51向上运动，从而同一组第二水流切割器组件5中，所有活动水管82相互远离，从而使得第二进水管51的实际间距增大，使得第二进水管51的喷射间距增大，所有第二进水管51喷出的水流相互对冲产生的冲击波的能量减小；
调节盘81反向转动，由于第二进水管51的限位作用，带动所有连接滑块86同时沿着滑动槽向下滑动，所有活动水管82同时沿着第二进水管51向下运动，从而同一组第二水流切割器组件5中，所有活动水管82相互靠近，从而使得第二进水管51的实际间距减小，使得第二进水管51的喷射间距减小，所有第二进水管51喷出的水流相互对冲产生的冲击波的能量减小。
本发明的富氢水发生器中，
调节盘81设置在管体1的内壁，管体1的内壁上设置有用以卡接调节盘81的固定槽87，主动齿轮84设置在管体1的外壁，管体1上开设有用以外齿圈83与主动齿轮84相啮合的开口9，管体1外套设有安装壳体12；
若干个主动齿轮84通过转动轴10连接在一起，转动轴10的一端与驱动电机11的输出端连接在一起，转动轴10的另一端与管体1连接在一起；
管体1外套设有安装壳体12，主动齿轮84、转动轴10以及驱动电机11均设置在安装壳体12内；
安装盘、固定槽87以及外齿圈83对水流产生一定的拦截作用，使得水流反复被切割；同时，外齿圈83安装在固定槽87内，外齿圈83与固定槽87紧密配合，外齿圈83可以相对固定槽87转动，同时又可以避免水体从固定槽87、开口9处渗漏。
一种富氢水的生产方法，使用上述任意一项的富氢水发生器，包含以下步骤：
打开第一水流切割器组件4与第二水流切割器组件5，往容纳腔2内充入水体；
氢气进气管3往容纳腔2的水体内通入氢气；
第一水流切割器组件4的所有第一进水管41喷出的水流相互对冲，产生的冲击波对喷出的水流相互对冲点为中心的周边区域产生振动，从而对溶解有氢气的水流进行至少一次的一次切割；
第二水流切割器组件5的所有第二进水管51喷出的水流相互对冲，产生的冲击波对喷出的水流相互对冲点为中心的周边区域产生振动，从而对溶解有氢气的水流进行若干次的二次切割，从而得到富含纳米级氢气气泡的富氢水，富氢水从出水口6排出。
综上，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (9)
1.一种可调节的富氢水发生器，其特征在于，其包括：
管体，所述管体的内部为容纳腔，所述容纳腔内容纳有水体；
氢气进气管，所述氢气进气管设置在容纳腔的一端，所述氢气进气管往容纳腔的水体内通入氢气；
至少一组第一水流切割器组件，所述第一水流切割器组件包含至少两个第一进水管，所述第一水流切割器组件设置在氢气进气管的出气口处；
若干组第二水流切割器组件，所述第二水流切割器组件包含至少两个第二进水管，若干组所述第二水流切割器组件沿着氢气进气管的出气方向间隔设置；
所述第一水流切割器组件的所有第一进水管喷出的水流相互喷出的水流相互对冲，产生的冲击波对喷出的水流相互对冲点为中心的周边区域产生振动，从而对溶解有氢气的水流进行至少一次的一次切割；
所述第二水流切割器组件的所有第二进水管喷出的水流相互喷出的水流相互对冲，产生的冲击波对喷出的水流相互对冲点为中心的周边区域产生振动，从而对溶解有氢气的水流进行若干次的二次切割，从而得到富含纳米级氢气气泡的富氢水；
每个所述第二水流切割器组件均包含间距调节机构，所述间距调节机构包含调节盘与活动水管；
所述调节盘的外边缘设置有外齿圈，所述调节盘通过外齿圈与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮通过外齿圈驱动调节盘转动；
所述调节盘的盘面上开设有若干个调节槽，每个所述调节槽均沿着同一个方向倾斜设置，每个所述调节槽内均滑动设置有一个连接滑块；
每个所述第二进水管外均套设有活动水管，所述活动水管的外侧与连接滑块相连接。
2.根据权利要求1所述的可调节的富氢水发生器，其特征在于：所述调节盘正向转动，由于所述第二进水管的限位作用，带动所有所述连接滑块同时沿着滑动槽向上滑动，所有所述活动水管同时沿着第二进水管向上运动，从而同一组所述第二水流切割器组件中，所有所述活动水管相互远离；
所述调节盘反向转动，由于所述第二进水管的限位作用，带动所有所述连接滑块同时沿着滑动槽向下滑动，所有所述活动水管同时沿着第二进水管向下运动，从而同一组所述第二水流切割器组件中，所有所述活动水管相互靠近。
3.根据权利要求1所述的可调节的富氢水发生器，其特征在于：所述容纳腔的另一端设置有出水口。
4.根据权利要求1所述的可调节的富氢水发生器，其特征在于：
所有所述第一进水管对称设置在氢气进气管的出气口的周侧，每个所述第一进水管的出水方向与氢气出气管的出气方向之间均具有夹角，所述夹角大于0度，且所述夹角小于90度；
所有所述第二进水管对称设置在氢气进气管的出气口的周侧，每个所述第二进水管的出水方向与氢气出气管的出气方向之间均具有夹角，所述夹角为90度。
5.根据权利要求1所述的可调节的富氢水发生器，其特征在于：每组所述第二水流切割器组件均包含两个第二进水管，任意两组相邻的所述第二水流切割器组件之间的设置方向相差90度。
6.根据权利要求1所述的可调节的富氢水发生器，其特征在于：每组所述第二水流切割器组件均包含两个第二进水管，任意两组相邻的所述第二水流切割器组件之间的设置方向相差45度。
7.根据权利要求1所述的可调节的富氢水发生器，其特征在于：每组所述第二水流切割器组件均包含三个第二进水管，任意两组相邻的所述第二水流切割器组件之间的设置方向相差60度。
8.根据权利要求1所述的可调节的富氢水发生器，其特征在于：
每个所述第二水流切割器组件一侧均设置有汇流组件，所述汇流组件设置在相对靠近氢气进气管的出气口的一侧；
所述汇流组件包含若干个汇流板，所述汇流板的前端具有汇流凸起，若干个所述汇流板环绕氢气进气管的出气方向设置；
所述汇流板由气缸驱动沿着垂直于氢气进气管的出气方向的方向往复直线运动。
9.根据权利要求1所述的可调节的富氢水发生器，其特征在于：
所述调节盘设置在管体的内壁，所述管体的内壁上设置有用以卡接调节盘的固定槽，所述主动齿轮设置在管体的外壁，所述管体上开设有用以外齿圈与主动齿轮相啮合的开口；
若干个所述主动齿轮通过转动轴连接在一起，所述转动轴的一端与驱动电机的输出端连接在一起，所述转动轴的另一端与管体连接在一起；
所述管体外套设有安装壳体，所述主动齿轮、转动轴以及驱动电机均设置在安装壳体内。
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